RU2253071C1

RU2253071C1 - Dissector

Info

Publication number: RU2253071C1
Application number: RU2003128951/03A
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Розенберг (RU); Ю.В. Розенберг
Original assignee: Ульяновский государственный технический университет
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2005-05-27
Also published as: RU2003128951A

Abstract

FIELD: heating.

SUBSTANCE: dissector comprises bearing and additional plates provided with through openings. The bearing plate is provided with central and periphery projections for setting the heat receiver. The additional plate is mounted on the bearing plate for permitting movement around the central projection and is provided with a handle. The openings in the additional plate are central and peripheral. The peripheral openings in the additional and bearing plates are in coincidence. The distance between the centers of the openings in the additional plate and the axial line of the central projection is equal to that between the centers of the openings in the bearing plate and the axial line in the central projection.

EFFECT: improved structure.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к дополнительным устройствам к бытовым газовым плитам.The invention relates to household appliances, in particular to additional devices for household gas stoves.

Известны рассекатели, размещаемые между высокотемпературным источником нагрева (например, пламенем горелки газовой плиты) и теплоприемником и предназначенные для уменьшения теплового воздействия источника на поверхность теплоприемника путем создания искусственного препятствия для исходящего от источника высокотемпературного воздушного потока.Known dividers placed between a high temperature heating source (for example, a flame of a gas stove burner) and a heat receiver and designed to reduce the thermal effect of the source on the surface of the heat receiver by creating an artificial obstacle for the high temperature air flow coming from the source.

Указанные рассекатели представляют собой, как правило, пластину из жаростойкого материала с выполненными в ней сквозными отверстиями и устанавливаются на решетку газовой плиты между включенной горелкой и теплоприемником (см., например, в кн. Одинец А. Секреты моей свекрови-2. М.: Аст-Пресс. 2000. 512 с., с.294 и Шэнь Чжоу. Китайская кулинария. Секреты восточного долголетия. Минск: Современный литератор. 2002. 352 с., с.18).These dividers are, as a rule, a plate of heat-resistant material with through holes made in it and are installed on the grate of the gas stove between the burner and the heat receiver (see, for example, in the book. Odinets A. Secrets of my mother in law-2. M .: Ast-Press. 2000. 512 p., P. 294 and Shen Zhou. Chinese culinary. Secrets of oriental longevity. Minsk: Modern writer. 2002. 352 p., P. 18).

Недостатками известных рассекателей являются недостаточная степень ослабления теплового воздействия пламени горелки на теплоприемник, а также сложность регулирования количества проходящего через отверстия рассекателя исходящего от пламени горелки разогретого воздуха, воздействующего на поверхность теплоприемника, и, соответственно, сложность регулирования степени нагрева теплоприемника.The disadvantages of the known dividers are the insufficient degree of attenuation of the thermal effect of the burner flame on the heat sink, as well as the difficulty of regulating the amount of heated air coming from the burner flame passing through the burner holes acting on the surface of the heat sink, and, accordingly, the difficulty of controlling the degree of heating of the heat sink.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является рассекатель, состоящий из нижней (опорной) и верхней (дополнительной) пластин, соединенных между собой и имеющих сквозные отверстия (см. патент RU 2093758 C1, F 24 С 15/10, 20.10.1997), который принят в качестве прототипа.The closest analogue of the claimed invention is a divider consisting of a lower (supporting) and upper (additional) plates interconnected and having through holes (see patent RU 2093758 C1, F 24 C 15/10, 10/20/1997), which is accepted as a prototype.

Недостатками данного рассекателя, как и названных выше рассекателей, являются трудность обеспечения плавного регулирования количества поступающего через рассекатель и воздействующего на теплоприемник исходящего от пламени горелки разогретого воздуха, а также из-за наличия у рассекателя сквозных неперекрываемых отверстий недостаточная степень ослабления с помощью известного рассекателя интенсивности нагрева теплоприемника, так как, проходя через открытые сквозные отверстия в пластинах рассекателя, имеющий очень высокую температуру разогретый воздух способствует поддержанию интенсивного нагрева поверхности теплоприемника. Кроме того, из-за наличия непосредственного контакта между установленным на пластину теплоприемником и поверхностью изготовленной из высокотеплопроводного материала и имеющей весьма высокую температуру пластины также создаются условия интенсивного нагрева поверхности теплоприемника и, соответственно, содержащихся в теплоприемнике предназначенных для приготовления или разогревания пищевых продуктов. При этом из-за относительно более высокой температуры центральной части пластины рассекателя, соприкасающейся с поверхностью теплоприемника, будет происходить и более интенсивный нагрев соответствующего участка опорной поверхности теплоприемника, что не позволяет обеспечить необходимый равномерный нагрев указанной поверхности теплоприемника.The disadvantages of this divider, as well as the divisors mentioned above, are the difficulty of smoothly controlling the amount of heated air coming through the divider and acting on the heat receiver from the burner flame, and also due to the presence of through non-overlapping openings on the divider, an insufficient degree of attenuation using the known divider heat sink, since, passing through open through holes in the plates of the divider, having a very high temperature ru heated air helps maintain intense heating of the surface of the heat sink. In addition, due to the presence of direct contact between the heat sink installed on the plate and the surface made of highly heat-conducting material and having a very high temperature of the plate, conditions are also created for intensive heating of the surface of the heat sink and, accordingly, contained in the heat sink for preparing or heating food products. Moreover, due to the relatively higher temperature of the central part of the divider plate in contact with the surface of the heat sink, more intense heating of the corresponding portion of the supporting surface of the heat sink will occur, which does not allow for the necessary uniform heating of the specified surface of the heat sink.

Таким образом, конструкция известного рассекателя не позволяет существенно снизить интенсивность воздействия на теплоприемник высокотемпературного источника (например, пламени газовой горелки) до требуемого минимального уровня и обеспечить щадящий слабоинтенсивный режим нагрева теплоприемника; что является необходимым условием при приготовлении или разогревании вторых и молочных блюд, большого количества блюд детского питания, при выпечке кондитерских изделий, а также при приготовлении или разогревании целого ряда других продуктов питания.Thus, the design of the known divider does not significantly reduce the intensity of exposure to the heat receiver of a high-temperature source (for example, a gas burner flame) to the required minimum level and provide a gentle low-intensity heating mode of the heat receiver; which is a prerequisite for the preparation or heating of second and dairy dishes, a large number of baby food dishes, for baking confectionery products, as well as for the preparation or heating of a number of other food products.

Сущность предлагаемого решения состоит в стремлении получить технический результат, заключающийся в устранении названных недостатков, в частности, за счет устранения непосредственного контакта между пластинами рассекателя и теплоприемником, а также в расширении эксплуатационных возможностей рассекателя путем обеспечения возможности регулирования количества проходящего через рассекатель разогретого воздуха.The essence of the proposed solution lies in the desire to obtain a technical result, which consists in eliminating the above drawbacks, in particular, by eliminating direct contact between the divider plates and the heat sink, as well as expanding the operational capabilities of the divider by providing the ability to control the amount of heated air passing through the divider.

Указанный технический результат в рассекателе, содержащем опорную и дополнительную пластины с выполненными в них сквозными отверстиями, достигается тем что рассекатель снабжен выполненными в опорной пластине центральным и периферийными выступами для установки теплоприемника, дополнительная пластина установлена на опорной пластине с возможностью перемещения вокруг центрального выступа и снабжена ручкой, отверстия в дополнительной пластине выполнены центральным и периферийными, а расположение периферийных отверстий в дополнительной пластине и расстояние их центров от осевой линии центрального выступа совпадает с одноименным расстоянием и расположением отверстий в опорной пластине.The specified technical result in the divider containing the base and additional plate with through holes made in them is achieved by the fact that the divider is provided with central and peripheral protrusions made in the base plate for installing the heat sink, the additional plate is mounted on the base plate with the ability to move around the central protrusion and is equipped with a handle , the holes in the additional plate are made central and peripheral, and the location of the peripheral holes in the complementary second plate and the distance of their centers on the central axis line coincides with the same projection distance and the arrangement of holes in the support plate.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого рассекателя, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the proposed divider, figure 2 is a section along aa in figure 1.

Рассекатель содержит нижнюю (опорную) пластину 1 и размещенную на опорной пластине 1 соосно с ней верхнюю пластину 2, причем торцевые поверхности пластин 1 и 2 выполнены плоскопараллельными. На верхней торцевой поверхности пластины 1 размещены периферийные 3 и центральный 4 выступы, имеющие одинаковую высоту. В пластине 1 имеются симметрично расположенные по окружности сквозные отверстия 5. Пластина 2 имеет аналогичные размещенные по окружности симметричные периферийные 6, а также центральное отверстия. Центры периферийных отверстий 6 и по расстоянию от центра пластины (осевой линии выступа 4) и по взаимному расположению полностью совпадают с расположением центров отверстий 5, при этом диаметр периферийных отверстий 6 несколько увеличен по сравнению с диаметром отверстий 5. Пластина 2 имеет ручку 7. На верхней торцевой поверхности пластины 1 имеются риски 8.The divider comprises a lower (support) plate 1 and an upper plate 2 aligned with the support plate 1, and the end surfaces of the plates 1 and 2 are made plane-parallel. On the upper end surface of the plate 1 there are peripheral 3 and central 4 protrusions having the same height. In the plate 1 there are through holes symmetrically located around the circumference 5. The plate 2 has the same symmetrical peripheral holes 6 arranged around the circumference as well as the central hole. The centers of the peripheral holes 6 and the distance from the center of the plate (the center line of the protrusion 4) and the relative position completely coincide with the location of the centers of the holes 5, while the diameter of the peripheral holes 6 is slightly increased compared to the diameter of the holes 5. The plate 2 has a handle 7. On the upper end surface of the plate 1 there are risks 8.

Подготовка к работе и пользование рассекателем производится следующим образом.Preparation for use and use of the divider is as follows.

На опорную пластину 1 рассекателя устанавливают верхнюю пластину 2 таким образом, чтобы центральный выступ 4 вошел в центральное отверстие пластины 2, а нижняя торцевая поверхность пластины 2 вошла в соприкосновение с верхней торцевой поверхностью пластины 1. Затем опорную пластину 1 с размещенной на ней верхней пластиной 2 устанавливают на решетку газовой плиты. С помощью ручки 7 пластину 2 перемещают относительно пластины 1 вокруг выступа 4 до частичного совмещения отверстий 5 и 6. На выступы 3 и 4 устанавливают теплоприемник (например, форму с тестом для выпечки кондитерских изделий). Затем включают горелку газовой плиты и устанавливают необходимый (как правило, минимальный) уровень пламени горелки. При этом исходящий от пламени горелки высокотемпературный воздушный поток, проходя через частично открытые отверстия в пластинах 1 и 2, будет воздействовать на размещенный на выступах 3 и 4 пластины 1 теплоприемник, нагревая его. По мере готовности выпекаемого изделия для устранения возможности пригорания последнего отверстия 5 постепенно перекрывают, перемещая пластину 2 с помощью имеющейся у нее ручки 7 вокруг выступа 4 пластины 1. При этом риски 8 позволяют контролировать степень перекрытия отверстий 5 (в соответствии с заранее рассчитанной шкалой), благодаря чему устраняется необходимость визуального контроля и оценки (как правило, весьма ориентировочной и приближенной) необходимого уровня перекрытия названных отверстий.The upper plate 2 is mounted on the divider base plate 1 so that the central protrusion 4 fits into the center hole of the plate 2, and the lower end surface of the plate 2 comes into contact with the upper end surface of the plate 1. Then, the base plate 1 with the upper plate 2 placed on it installed on the grill of a gas stove. Using the handle 7, the plate 2 is moved relative to the plate 1 around the protrusion 4 until the holes 5 and 6 are partially aligned. A heat receiver is installed on the protrusions 3 and 4 (for example, a mold with dough for baking confectionery). Then turn on the burner of the gas stove and set the required (usually minimum) flame level of the burner. In this case, the high-temperature air flow coming from the burner flame, passing through partially open holes in the plates 1 and 2, will act on the heat receiver located on the protrusions 3 and 4 of the plate 1, heating it. As the baked product is ready to eliminate the possibility of burning of the last hole 5, it is gradually closed by moving the plate 2 with the help of its handle 7 around the protrusion 4 of the plate 1. At the same time, risks 8 allow you to control the degree of overlap of the holes 5 (in accordance with a pre-calculated scale), which eliminates the need for visual control and assessment (usually very indicative and approximate) of the required level of overlap of the named holes.

На конечной стадии приготовления кондитерских изделий, а также в ряде других случаев, где необходим минимальный уровень нагрева теплоприемника, отверстия 5 пластины 1 полностью перекрывают, перемещая с помощью ручки 7 пластину 2 в такое положение, при котором отверстия 5 пластины 1 будут полностью перекрыты непрозрачными для исходящего от пламени газовой горелки высокотемпературного воздушного потока сегментами торцевой поверхности пластины 2. Вследствие прекращения поступления через отверстия рассекателя (через отверстия 5 пластины 1 и отверстия 6 пластины 2) на теплоприемник исходящего от пламени горелки высокотемпературного воздушного потока и благодаря отсутствию непосредственного контакта между пластинами рассекателя и поверхностью теплоприемника нагрев поверхности теплоприемника будет осуществляться, в основном, за счет теплового излучения имеющих весьма высокую температуру поверхностей пластин 1 и 2 и за счет переноса тепла вследствие перемещения нагретого поверхностью пластин 1 и 2 воздуха от пластин 1 и 2 к теплоприемнику.At the final stage of the preparation of confectionery products, as well as in a number of other cases where a minimum level of heating of the heat sink is required, the holes 5 of the plate 1 are completely closed by moving the plate 2 with the handle 7 to such a position that the holes 5 of the plate 1 are completely blocked by opaque outgoing from the flame of a gas burner of a high-temperature air stream by segments of the end surface of the plate 2. Due to the cessation of receipt through the holes of the divider (through holes 5 of the plate 1 and holes 6 of the plate 2) to the heat receiver of the high-temperature air flow coming from the burner flame and due to the absence of direct contact between the divider plates and the surface of the heat receiver, the surface of the heat receiver will be heated mainly due to the thermal radiation of the surfaces of the plates 1 and 2 having a very high temperature and due to heat transfer due to the movement of the surface heated by the plates 1 and 2 from the plates 1 and 2 to the heat sink.

Наличие воздушного зазора между опорной поверхностью теплоприемника и верхней торцевой поверхностью пластин рассекателя позволяет значительно ослабить тепловое воздействие со стороны имеющих высокую температуру пластин рассекателя на поверхность теплоприемника. Одновременно за счет взаимного влияния названных выше факторов, а также в результате перемешивания тепловых потоков, поступающих от поверхности пластин к теплоприемнику, обеспечивается равномерный нагрев поверхности теплоприемника.The presence of an air gap between the supporting surface of the heat sink and the upper end surface of the plates of the divider can significantly reduce the thermal effect from the high-temperature plates of the divider on the surface of the heat receiver. At the same time, due to the mutual influence of the above factors, as well as by mixing the heat fluxes coming from the surface of the plates to the heat sink, uniform heating of the surface of the heat sink is ensured.

Однако, кроме того, на поверхность теплоприемника будет воздействовать и обтекающий рассекатель исходящий от пламени горелки поток разогретого воздуха, температура которого за счет перемешивания с окружающим воздухом в зоне контакта с поверхностью теплоприемника будет ниже, равна или выше (в зависимости от величины пламени горелки) температуры пластин рассекателя. Как показывают проведенные исследования и испытания рассекателя предложенной конструкции, при диаметре рассекателя, равном или превышающем диаметр опорной поверхности теплоприемника, и при минимальном или близком к минимальному уровню пламени горелки тепловое воздействие на поверхность теплоприемника со стороны поступающего на теплоприемник ослабленного в результате перемешивания с окружающим воздухом исходящего от пламени горелки разогретого воздуха укладывается в рамки описанного выше процесса и не оказывает заметного влияния на режим нагрева теплоприемника.However, in addition, the stream of heated air emanating from the flame of the burner will also affect the surface of the heat sink, the temperature of which will be lower, equal to or higher (depending on the size of the burner flame) due to mixing with the ambient air in the contact zone with the surface of the heat sink divider plates. As the studies and tests of the divider of the proposed design show, with a diameter of the divider equal to or greater than the diameter of the supporting surface of the heat sink, and at a minimum or close to the minimum flame level of the burner, the thermal effect on the surface of the heat sink from the side of the outgoing weakened as a result of mixing with the ambient air from the flame of a burner of heated air fits into the framework of the process described above and does not have a noticeable effect in heating mode the heat.

Наличие плоскопараллельных и тщательно отшлифованных соприкасающихся торцевых поверхностей пластин обеспечивает ровное беззазорное прилегание названных поверхностей, тем самым устраняется возможность проникновения через рассекатель исходящего от пламени горелки разогретого воздуха при полностью перекрытых сегментами поверхности пластины 2 отверстий 5.The presence of plane-parallel and carefully sanded contacting end surfaces of the plates ensures a smooth gap-free abutment of these surfaces, thereby eliminating the possibility of penetration of heated air coming from the flame of the burner through the divider when the holes 2 are completely blocked by the segments of the surface of the plate 5.

Для обеспечения максимально широкого диапазона регулирования степени перекрытия отверстий 5 расположение отверстий в пластинах и ширину основания размещенной между двумя соседними выступами и перемещаемой между ними ручки 7 выбирают таким образом, чтобы в одном из крайних положений ручки 7 отверстия 5 были полностью открыты (находились в зоне отверстий 6), а в другом крайнем положении ручки 7 отверстия 5 были полностью перекрыты прилегающей торцевой поверхностью пластины 2.To ensure the widest possible range of adjustment of the degree of overlapping of the holes 5, the location of the holes in the plates and the width of the base located between two adjacent protrusions and the handle 7 moved between them are chosen so that in one of the extreme positions of the handle 7 the holes 5 are completely open (located in the area of the holes 6), and in the other extreme position of the handle 7, the holes 5 were completely blocked by the adjacent end surface of the plate 2.

Благодаря одинаковой высоте центрального 4 и периферийных 3 выступов обеспечивается возможность установки на рассекатель (с использованием центрального и двух соседних периферийных выступов) посуды, имеющей небольшой диаметр опорной поверхности. Кроме того, благодаря очень малой площади верхних торцов и значительной высоте выступов 3 и 4 рассекатель в целом или отдельно пластина 1 могут использоваться в качестве обычной подставки для горячей посуды, что расширяет эксплуатационные возможности предлагаемой конструкции рассекателя.Due to the same height of the central 4 and peripheral 3 protrusions, it is possible to install on the divider (using the central and two adjacent peripheral protrusions) dishes with a small diameter of the supporting surface. In addition, due to the very small area of the upper ends and the significant height of the protrusions 3 and 4, the divider as a whole or separately plate 1 can be used as a conventional stand for hot dishes, which extends the operational capabilities of the proposed design of the divider.

Таким образом, как видно из описания предложенного изобретения, рассматриваемое техническое решение, состоящее в размещении на опорной пластине рассекателя дополнительной пластины с центральным и периферийными отверстиями и снабжении опорной пластины центральным и периферийными выступами, а также в обеспечении возможности перемещения дополнительной пластины с выполненными в ней сквозными отверстиями относительно опорной пластины, позволяет значительно расширить диапазон регулирования интенсивности нагрева теплоприемника и обеспечить путем полного перекрытия отверстий рассекателя предельно малый режим нагрева теплоприемника, благодаря чему обеспечивается существенное расширение эксплуатационных возможностей рассекателя.Thus, as can be seen from the description of the proposed invention, the considered technical solution consists in placing an additional plate with central and peripheral holes on the divider base plate and supplying the base plate with central and peripheral protrusions, as well as enabling the additional plate to be moved with through holes relative to the base plate, allows you to significantly expand the range of regulation of the intensity of heating of the heat sink and to bake by completely overlapping the holes of the divider an extremely small heating mode of the heat sink, which ensures a significant expansion of the operational capabilities of the divider.

Claims

1. A divider comprising a support and an additional plate with through holes made therein, characterized in that the divider is provided with central and peripheral protrusions made in the base plate for installing the heat sink, the additional plate is mounted on the base plate with the possibility of movement around the central protrusion and is provided with a handle, the holes in the additional plate are made central and peripheral, and the location of the peripheral holes in the additional plate and the distance of their prices m from the center line of the central protrusion coincides with the distance of the same name and the location of the holes in the base plate.

2. The divider according to claim 1, characterized in that the end surfaces of the plates are made plane-parallel.