RU2251644C2 - Method and device for preventing formation of hydrate in natural gas - Google Patents
Method and device for preventing formation of hydrate in natural gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2251644C2 RU2251644C2 RU2003120007/06A RU2003120007A RU2251644C2 RU 2251644 C2 RU2251644 C2 RU 2251644C2 RU 2003120007/06 A RU2003120007/06 A RU 2003120007/06A RU 2003120007 A RU2003120007 A RU 2003120007A RU 2251644 C2 RU2251644 C2 RU 2251644C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- gas
- heat exchanger
- heated
- belt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 47
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к проблеме предотвращения гидратообразования в природном газе перед его редуцированием, например на входе газораспределительных станций (ГРС).The claimed invention relates to the problem of preventing hydrate formation in natural gas before its reduction, for example at the inlet of gas distribution stations (GDS).
Известно, что наибольшие трудности при редуцированиии газа возникают из-за образования так называемых газовых гидратов, которые в виде твердых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа, в импульсных линиях контрольно-измерительных приборов (КИП). Наиболее благоприятны для образования гидратов падение температуры и давления. В качестве методов по предотвращению гидратообразования применяют общий или частичный подогрев газа; местный обогрев корпусов регуляторов давления и ввод метанола в коммуникации газопровода. При этом второй способ малоэффективен, третий очень дорог.It is known that the greatest difficulties in gas reduction arise due to the formation of so-called gas hydrates, which in the form of solid crystals settle on the walls of pipelines in the places where narrowing devices are installed, on the valves of gas pressure regulators, in impulse lines of instrumentation. The most favorable for the formation of hydrates are a drop in temperature and pressure. As methods to prevent hydrate formation, general or partial gas heating is used; local heating of pressure regulator bodies and methanol input into the gas pipeline communications. Moreover, the second method is ineffective, the third is very expensive.
Наиболее широко применяют общий предварительный подогрев природного газа перед его редуцированием (см. А.А.Данилов, А.И.Петров. Газораспределительные станции. СПб.: Недра, 1997 г., с.14), принятый за прототип.The most widely used general preheating of natural gas before its reduction (see A.A. Danilov, A.I. Petrov. Gas distribution stations. St. Petersburg: Nedra, 1997, p.14), adopted as a prototype.
Основной недостаток известного способа и технологических нагревателей для его осуществления заключается в том, что при определении потребного количества тепла для подогрева газа, как правило, ставилась цель уменьшения тепла за счет повышения эффективности теплообменника нагревателя, учитывая при этом затраты, связанные с его изготовлением и эксплуатацией, весовые и габаритные характеристики, например сравнивая их (теплообменники) по удельной поверхности нагрева. Причем затраты энергии на перемещение теплоносителей стремились свести к минимуму.The main disadvantage of the known method and technological heaters for its implementation is that when determining the required amount of heat for heating the gas, as a rule, the goal was to reduce heat by increasing the efficiency of the heat exchanger of the heater, taking into account the costs associated with its manufacture and operation, weight and overall characteristics, for example, comparing them (heat exchangers) on the specific heating surface. Moreover, the energy costs of moving the coolant sought to minimize.
Вопросы же экономии (например, топливного газа) и связанной с этим экологии окружающей среды зачастую вообще не принимались во внимание.The issues of economy (for example, fuel gas) and related environmental ecology were often not taken into account at all.
Цель предлагаемого изобретения - уменьшение энергозатрат на подогрев газа. улучшение экологии окружающей среды с одновременным повышением надежности и ресурса технологического нагревателя газа. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе предотвращения гидратообразования в природном газе перед его редуцированием, предусматривающем общий предварительный подогрев газа, например, в кожухотрубном рекуперативном теплообменнике с непосредственным огневым подогревом, экономию тепла на подогрев газа осуществляют за счет уменьшения перепада давления на регуляторе давления, установленного на выходе из теплообменника, увеличивая затраты потенциальной энергии давления газа при его движении в нагреваемых каналах теплообменника за счет перераспределения расхода нагреваемого газа по отдельным теплообменным трубам пропорционально теплонапряженности их стенок, с учетом величины располагаемого давления газа на входе в теплообменник (на входе в ГРС).The purpose of the invention is the reduction of energy consumption for heating gas. Improving the environment ecology while increasing the reliability and resource of the process gas heater. This goal is achieved by the fact that in the known method of preventing hydrate formation in natural gas before its reduction, which provides for a general pre-heating of the gas, for example, in a shell-and-tube recuperative heat exchanger with direct fire heating, heat is saved for gas heating by reducing the pressure drop across the pressure regulator, installed at the outlet of the heat exchanger, increasing the cost of potential energy of the gas pressure during its movement in heated channels of the exchanger due to the redistribution of the flow rate of the heated gas through the individual heat transfer pipes in proportion to the heat stress of their walls, taking into account the value of the available gas pressure at the inlet to the heat exchanger (at the inlet to the GDS).
Решение поставленной задачи предлагается осуществить, например, в известном технологическом нагревателе (патент РФ №2168121, МПК 7 F 24 Н 3/08, 1999 г.), содержащем горелку, кожухотрубный теплообменник, экранированный наружным и внутренним поясами теплообменных труб, коаксиально расположенных относительно кожуха теплообменника, дымовую трубу, коллекторы входа и выхода нагреваемого газа, причем все теплообменные трубы представляют собой вставленные одна в другую трубы, внешние из которых выполнены с глухим концом, обращенным в сторону горелки, а с другого конца, за пределами дымового короба рабочие полости труб сообщены съемными патрубками с коллекторами, при этом одинаковые по конструкции, длине и числу трубы обоих поясов в пределах топочного объема со стороны горелки поддержаны в отверстиях кольцевой перегородки, закрепленной с кожухом, а с другого конца в отверстиях днища дымового короба, причем трубы в поясах расположены в шахматном порядке относительно друг друга (прототип).The solution to this problem is proposed to be carried out, for example, in a well-known technological heater (RF patent No. 2168121, IPC 7 F 24 H 3/08, 1999) containing a burner, a shell-and-tube heat exchanger, shielded by the outer and inner zones of the heat-exchange pipes, coaxially located relative to the casing heat exchanger, chimney, collectors of the inlet and outlet of the heated gas, and all the heat transfer pipes are inserted one into the other pipes, the outer ones of which are made with a blind end facing the burner, and at the other end, outside the chimney, the working cavities of the pipes are communicated by removable nozzles with collectors, while the pipes, both of which are identical in design, length and number, within the furnace volume from the burner side are supported in the holes of the annular partition fixed to the casing, and from the other end to the holes of the bottom of the chimney box, and the pipes in the belts are staggered relative to each other (prototype).
Недостаток известного устройства состоит в том, что рабочие полости каждой из теплообменных труб сообщены патрубками с коллекторами входа и выхода нагреваемого газа. Это обстоятельство особенно на форсированных режимах по степени подогрева может вызвать перегрев наружных стенок теплообменных труб внутреннего пояса, подверженного воздействию максимального теплового потока за счет близости высокотемпературного факела греющего газа, что усугубляется уменьшением расхода газа за счет соответствующего возрастания доли теплового сопротивления теплообменных рабочих полостей в указанных трубах, что не способствует надежности устройства в целом. На режимах минимального подогрева за счет несоосности (всплытия) факела греющего газа наблюдается неравномерность подогрева по высоте трубного пучка и снижение общей эффективности теплообменника нагревателя. Отмеченные недостатки предлагается устранить тем, что в известном технологическом нагревателе рабочие полости каждой из труб внутреннего пояса сообщены двумя патрубками с коллекторами входа и выхода нагреваемого газа (как в прототипе), а соответствующие полости труб наружного пояса сообщены с указанными коллекторами, по крайней мере, через одну трубу, а между собой сообщены соответственно одним съемным патрубком переброса газа, подогретого в трубе, подключенной к коллектору входа. В связи с этим предпочтительное число труб в наружном поясе должно быть кратное двум. Кроме того, кольцевая перегородка, поддерживающая трубы, между внутренней стенкой кожуха и отверстиями наружного пояса труб, в нижней ее половине равномерно перфорирована дополнительными отверстиями любой конфигурации с суммарной площадью их сечений не менее 50% от площади поперечного сечения дымовой трубы.A disadvantage of the known device is that the working cavities of each of the heat exchange pipes are communicated by pipes with collectors of the inlet and outlet of the heated gas. This circumstance, especially in forced modes, in terms of the degree of heating, can cause overheating of the outer walls of the heat transfer pipes of the inner belt, which is exposed to the maximum heat flux due to the proximity of the high-temperature flame of the heating gas, which is aggravated by a decrease in gas flow due to a corresponding increase in the fraction of thermal resistance of the heat exchange working cavities in these pipes , which does not contribute to the reliability of the device as a whole. At minimum heating modes due to misalignment (ascent) of the heating gas torch, heating is uneven along the height of the tube bundle and a decrease in the overall efficiency of the heater heat exchanger. It is proposed to eliminate the noted drawbacks by the fact that in the known technological heater, the working cavities of each of the pipes of the inner belt are connected by two pipes with collectors of the inlet and outlet of the heated gas (as in the prototype), and the corresponding cavities of the pipes of the outer belt are communicated with the indicated collectors, at least through one pipe, and with each other respectively communicated by one removable pipe for transferring gas heated in a pipe connected to the inlet manifold. In this regard, the preferred number of pipes in the outer belt should be a multiple of two. In addition, the annular partition supporting the pipes between the inner wall of the casing and the holes of the outer belt of pipes in its lower half is uniformly perforated with additional holes of any configuration with a total cross-sectional area of at least 50% of the cross-sectional area of the chimney.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена конструктивно-технологическая схема с основными элементами, дающими представление о способе и устройстве для его осуществления, отличающих их от прототипа.The invention is illustrated in the drawing, which presents a structural and technological scheme with the main elements that give an idea of the method and device for its implementation, distinguishing them from the prototype.
Представленное устройство для подогрева газа перед его редуцированием содержит горелку 1, кожухотрубный теплообменник, экранированный наружным 2 и внутренним 3 поясами теплообменных труб, коаксиально расположенных относительно кожуха 4, дымовую трубу 5, коллекторы входа 6 и выхода 7 нагреваемого газа. Причем все теплообменные трубы представляют собой вставленные одна в другую трубы, внешние 8 из которых выполнены с глухим концом, обращенным в сторону горелки, а с другого конца, за пределами дымового короба 9 рабочие полости 10 труб сообщены съемными патрубками 11, 12 с коллекторами 6, 7. Кроме того, одинаковые по конструкции, длине и числу трубы обоих поясов 2, 3 в пределах топочного объема со стороны горелки поддержаны в отверстиях кольцевой перегородки 13, закрепленной с кожухом, а с другого конца - в соответствующих отверстиях днища 14 дымового короба 9, причем трубы в поясах расположены в шахматном порядке относительно друг друга в окружном направлении. При этом рабочие полости каждой из труб внутреннего 3 пояса сообщены двумя патрубками 11, 12 с коллекторами 6, 7 входа и выхода нагреваемого газа, а соответствующие полости труб наружного 2 пояса сообщены с указанными коллекторами, по крайней мере, через одну трубу, а между собой сообщены, соответственно, одним съемным патрубком 15 переброса газа, подогретого в трубе, подключенной к коллектору входа 6, в связи с этим предпочтительное число труб в наружном 2 поясе должно быть кратное двум.The presented device for heating the gas before its reduction comprises a burner 1, a shell-and-tube heat exchanger shielded by the outer 2 and inner 3 belts of heat-exchange pipes coaxially located relative to the shell 4, a chimney 5, collectors of the inlet 6 and the outlet 7 of the heated gas. Moreover, all heat transfer pipes are tubes inserted one into the other, the external 8 of which are made with a blind end facing the burner side, and from the other end, outside the chimney 9, the working cavities 10 of the pipes are connected by removable pipes 11, 12 with collectors 6, 7. In addition, the pipes of both belts 2, 3, identical in design, length and number, within the combustion chamber volume from the burner side are supported in the holes of the annular partition 13 fixed to the casing, and from the other end in the corresponding holes of the smoke bottom 14 box 9, and the pipes in the belts are staggered relative to each other in the circumferential direction. In this case, the working cavities of each of the pipes of the inner 3 zones are communicated by two nozzles 11, 12 with collectors 6, 7 of the inlet and outlet of the heated gas, and the corresponding cavities of the pipes of the outer 2 zones are communicated with the indicated collectors through at least one pipe, and between each other communicated, respectively, by one removable pipe 15 for transferring gas heated in a pipe connected to the inlet 6 collector, in connection with this, the preferred number of pipes in the outer 2 zone should be a multiple of two.
Кроме того, перегородка 13 между внутренней стенкой кожуха и отверстиями наружного пояса труб в нижней ее половине равномерно перфорирована дополнительными отверстиями 16 любой конфигурации с суммарной площадью их сечений не менее 50% от площади поперечного сечения дымовой трубы. В приосевой части днища 14, не занятой трубами, может быть установлен экран 17 в виде конуса, соосного с кожухом и своей вершиной обращенного в сторону горелки. При этом протяженность топочного объема по оси теплообменника, ограниченного с одного конца горелкой, с другого - перегородкой 13, должна быть не менее максимальной величины дальнобойности факела горелки, а внутренний диаметр перегородки не менее внутреннего диаметра дымовой трубы.In addition, the partition 13 between the inner wall of the casing and the holes of the outer belt of pipes in its lower half is uniformly perforated with additional holes 16 of any configuration with a total cross-sectional area of at least 50% of the cross-sectional area of the chimney. In the axial part of the bottom 14, which is not occupied by pipes, a screen 17 can be installed in the form of a cone, coaxial with the casing and its top facing the burner. Moreover, the length of the furnace volume along the axis of the heat exchanger, limited from one end by the burner, from the other by the partition 13, should be not less than the maximum range of the torch torch, and the inner diameter of the partition not less than the inner diameter of the chimney.
Нагреватель работает следующим образом.The heater operates as follows.
Нагреваемая среда, например очищенный природный газ, из входного газопровода ГРС поступает во входной коллектор 6 по патрубкам 11 в кольцевые зазоры (рабочие полости) 10 теплообменных труб обоих поясов 2, 3, где, двигаясь в направлении горелки 1, нагревается от внешних стенок труб, которые сложным образом омываются горячим встречным потоком продуктов сгорания движущихся в сторону дымового короба 9. Таким образом, осуществляется наиболее оптимальная противоточная схема движения теплоносителей (греющего и нагреваемого газов). Нагретый в кольцевых зазорах теплообменных труб газ после разворота относительно глухого конца внешних труб поступает по внутренним трубам и далее по патрубкам 12 (уточняем: эта схема для внутреннего 3 пояса) - в выходной коллектор 7, откуда транспортируется к блоку редуцирования ГРС. Для наружного 2 пояса труб протяженность пути нагреваемого газа, по крайней мере, вдвое больше, чем для внутреннего 3 пояса. Поэтому из условия равенства потерь давления газа от входа до выхода, пренебрегая, в первом приближении, разницей в тепловых и местных сопротивлениях, распределение расходов нагреваемого газа по внутреннему и наружному будет соотноситься между собой как 2,82:1,00. Это приблизительно соответствует соотношению теплонапряженности стенок внешних труб по поясам, что предотвращает возможность опасного перегрева, особенно стенок внутреннего пояса на форсированных режимах работы нагревателя. Притом величина потерь давления по тракту теплообменника возрастает приблизительно втрое, что приводит к уменьшению потребного понижения давления на регуляторе давления, степени соответствующего понижения температуры дросселируемого газа (эффект Джоуля - Томсона) и потребной величины тепловой мощности технологического нагревателя. В результате - экономия расхода топливного газа и улучшение экологических показателей окружающей среды, надежность и ресурс нагревателя.The heated medium, for example, purified natural gas, enters the inlet manifold 6 through the nozzles 11 into the annular gaps (working cavities) 10 of the heat transfer pipes of both zones 2, 3 from the inlet gas pipeline, where, moving in the direction of the burner 1, it is heated from the outer walls of the pipes, which are complexly washed by a hot oncoming flow of combustion products moving towards the chimney 9. Thus, the most optimal countercurrent flow pattern of heat carriers (heating and heated gases) is implemented. The gas heated in the annular gaps of the heat exchange tubes after a turn relative to the deaf end of the outer pipes enters through the inner pipes and then through the nozzles 12 (we specify: this scheme is for the inner 3 zones) - to the output manifold 7, from where it is transported to the gas reduction unit. For the outer 2 pipe belt, the path length of the heated gas is at least twice as long as for the inner 3 pipe belt. Therefore, from the condition that the pressure loss of the gas from the inlet to the outlet is equal, neglecting, to a first approximation, the difference in thermal and local resistances, the distribution of the flow rates of the heated gas between the internal and external will be correlated as 2.82: 1.00. This approximately corresponds to the ratio of the thermal stress of the walls of the outer pipes along the belts, which prevents the possibility of dangerous overheating, especially the walls of the inner belt in forced operation of the heater. Moreover, the pressure loss along the heat exchanger path increases approximately threefold, which leads to a decrease in the required decrease in pressure on the pressure regulator, the degree of a corresponding decrease in the temperature of the throttled gas (Joule-Thomson effect), and the required value of the thermal power of the process heater. As a result - saving fuel gas consumption and improving environmental performance, reliability and resource of the heater.
Итак, греющая среда (продукты сгорания) в виде высокотемпературного факела истекает из амбразуры горелки и движется в сторону дымового короба. Общая картина течения продуктов сгорания сложная, тем не менее, условно последовательность процесса теплообмена можно представить следующим образом. В передней части трубного пучка, от амбразуры горелки до кольцевой перегородки 13, часть горячих газов, двигаясь практически в радиальном направлении и обтекая двойной ряд теплообменных труб, существенно охлаждается и достигает внутренней стенки кожуха 4 с температурой, исключающей ее перегрев, двигаясь далее вдоль трубного пучка, продолжает охлаждаться. При приближении к поперечной кольцевой перегородке 13 существенно охлажденный (например, до температуры ≈250°С) так называемый “байпасный” поток изменяет направление движения за счет внезапного сужения в отверстии перегородки, где встречается с горячим приосевым потоком, температура которого снижена за счет поглощения его лучистой энергии стенками преимущественно внутреннего 3 пояса труб. Кстати, часть байпасного потока протекает напрямую через дополнительные отверстия 16, компенсируя нежелательное “всплытие” факела греющего газа и неравномерность подогрева трубного пучка на режимах минимального подогрева. После смешения этих потоков за перегородкой температура греющих газов (во всяком случае, в приосевой зоне) остается достаточно высокой. Поэтому, чтобы не допустить перегрева, приосевая часть днища 14, не занятая трубами, защищена конусным экраном 17. Смещение потоков в пределах дымового короба сопровождается разворотом и растеканием потока в радиальном направлении преимущественно в сторону устья дымовой трубы, при этом достаточно эффективно отдавая тепло при поперечном обтекании пучка труб, расположенных (как указывалось выше) в шахматном порядке.So, the heating medium (combustion products) in the form of a high-temperature torch expires from the embrasure of the burner and moves towards the chimney. The overall picture of the flow of combustion products is complex, however, conditionally the sequence of the heat exchange process can be represented as follows. In the front part of the tube bundle, from the embrasure of the burner to the annular partition 13, part of the hot gases, moving almost in the radial direction and flowing around the double row of heat transfer tubes, is substantially cooled and reaches the inner wall of the casing 4 with a temperature that excludes its overheating, moving further along the tube bundle continues to cool. When approaching the transverse annular septum 13, a substantially cooled (for example, to a temperature of ≈250 ° С) so-called “bypass” flow changes its direction of motion due to a sudden narrowing in the bore hole, where it meets a hot paraxial flow, the temperature of which is reduced due to its absorption radiant energy by the walls of the predominantly inner 3 pipe belt. By the way, part of the bypass flow flows directly through additional openings 16, compensating for the undesirable “ascent” of the heating gas torch and the uneven heating of the tube bundle at minimum heating modes. After mixing these flows behind the partition, the temperature of the heating gases (in any case, in the axial zone) remains quite high. Therefore, in order to prevent overheating, the axial part of the bottom 14, which is not occupied by pipes, is protected by a conical screen 17. The displacement of the flows within the chimney is accompanied by a turn and spreading of the flow in the radial direction, mainly towards the mouth of the chimney, while efficiently transferring heat when transverse flow around a bundle of pipes arranged (as indicated above) in a checkerboard pattern.
Таким образом, резюмируя вышесказанное, считаем, что достигнута главная цель предлагаемого изобретения - уменьшение энергозатрат на подогрев газа, улучшение экологии окружающей среды с одновременным повышением надежности и ресурса технологического нагревателя газа.Thus, summarizing the above, we believe that the main goal of the invention is achieved - reducing energy consumption for gas heating, improving the environment ecology while improving the reliability and resource of the technological gas heater.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120007/06A RU2251644C2 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Method and device for preventing formation of hydrate in natural gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120007/06A RU2251644C2 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Method and device for preventing formation of hydrate in natural gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003120007A RU2003120007A (en) | 2004-12-27 |
| RU2251644C2 true RU2251644C2 (en) | 2005-05-10 |
Family
ID=35747143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003120007/06A RU2251644C2 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Method and device for preventing formation of hydrate in natural gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2251644C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756829C1 (en) * | 2021-03-15 | 2021-10-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ НИЖНИЙ НОВГОРОД" | Method for heating natural gas during reduction and device for its implementation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404757A1 (en) * | 1985-09-12 | 1988-06-23 | Институт технической теплофизики АН УССР | Air preheater |
| US5582012A (en) * | 1995-05-15 | 1996-12-10 | Universal Vortex, Inc. | Method of natural gas pressure reduction on the city gate stations |
| RU98113211A (en) * | 1998-07-06 | 1998-12-27 | Гп "Авиагаз-Союз" | TECHNOLOGICAL HEATER |
| RU2168121C1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Авиагаз - Союз" (Дочернее предприятие КОКБ "Союз") | Process heater |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140045C1 (en) * | 1998-07-06 | 1999-10-20 | Государственное предприятие "Авиагаз-Союз" | Technological heater |
-
2003
- 2003-07-01 RU RU2003120007/06A patent/RU2251644C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404757A1 (en) * | 1985-09-12 | 1988-06-23 | Институт технической теплофизики АН УССР | Air preheater |
| US5582012A (en) * | 1995-05-15 | 1996-12-10 | Universal Vortex, Inc. | Method of natural gas pressure reduction on the city gate stations |
| RU98113211A (en) * | 1998-07-06 | 1998-12-27 | Гп "Авиагаз-Союз" | TECHNOLOGICAL HEATER |
| RU2168121C1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Авиагаз - Союз" (Дочернее предприятие КОКБ "Союз") | Process heater |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756829C1 (en) * | 2021-03-15 | 2021-10-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ НИЖНИЙ НОВГОРОД" | Method for heating natural gas during reduction and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4850857A (en) | Apparatus for the combustion of oxidizable substances suspended in a carrier gas | |
| CN102822607B (en) | Hot fluid production plant comprising a condensing heat exchanger | |
| US2188133A (en) | Heating apparatus | |
| US4392818A (en) | Multiple heat recuperation burner system and method | |
| CN102278758A (en) | Radiant tube heating device | |
| US3908628A (en) | Jet impingement recuperator | |
| RU2168121C1 (en) | Process heater | |
| RU2251644C2 (en) | Method and device for preventing formation of hydrate in natural gas | |
| RU2213307C2 (en) | Water boiler | |
| RU2765796C1 (en) | Industrial recuperative burner for industrial furnaces | |
| US2617405A (en) | Tubular gas heater, in particular for solid fuels | |
| US4305455A (en) | Multipass corrosion proof air heater | |
| RU2686357C1 (en) | Gaseous medium heater | |
| RU2386905C1 (en) | Heat generator | |
| JPH04257655A (en) | Small size gas combustion air heater | |
| JP2007517941A (en) | Enhanced radiant heat exchanger | |
| CN206037398U (en) | Heating boiler's burning chamber structure | |
| CN216408927U (en) | A Porous Ceramic Medium Combustion Horizontal Internal Combustion Steam Boiler | |
| RU2225964C1 (en) | Gas heater | |
| RU2606025C2 (en) | Heating system, for example, of natural gas | |
| RU2640307C1 (en) | Heater of liquid and gaseous media | |
| CN210772785U (en) | Combined module type heat conduction oil boiler | |
| RU2265160C1 (en) | Technological heater | |
| CN102252340B (en) | Combined air preheater with the same temperature difference between the inlet and outlet of the heat exchange tube and the jet flow and insert | |
| CN202056884U (en) | Air preheating type burner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061023 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080702 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100820 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120621 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120621 Effective date: 20130513 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120621 Effective date: 20141226 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20171201 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20171201 Effective date: 20190121 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20171201 Effective date: 20190718 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20171201 Effective date: 20210413 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210609 |