RU2250368C2 - Method for preparing and pumping into well multi-component technological systems and plant for realization of said method - Google Patents
Method for preparing and pumping into well multi-component technological systems and plant for realization of said method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250368C2 RU2250368C2 RU2003108665/03A RU2003108665A RU2250368C2 RU 2250368 C2 RU2250368 C2 RU 2250368C2 RU 2003108665/03 A RU2003108665/03 A RU 2003108665/03A RU 2003108665 A RU2003108665 A RU 2003108665A RU 2250368 C2 RU2250368 C2 RU 2250368C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pump
- polyacrylamide
- injection
- frequency
- bulk
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 53
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- WYYQVWLEPYFFLP-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);triacetate Chemical compound [Cr+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O WYYQVWLEPYFFLP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам изоляции неоднородного по проницаемости продуктивного пласта путем закачки в скважину многокомпонентных технологических систем - растворов полимеров и разнообразных эмульсий.The invention relates to the oil and gas industry, and in particular to methods of isolating a heterogeneous permeability of a productive formation by injecting multicomponent technological systems — polymer solutions and various emulsions — into the well.
Известно, что для месторождений, имеющих неоднородные по проницаемости продуктивные пласты с наличием зон поглощения, высокопроницаемых обводненных пропластков, трещин, каналов фильтрации, необходимо использовать закачку разнообразных изолирующих материалов в определенной технологической последовательности.It is known that for deposits that have productive formations that are heterogeneous in permeability and with absorption zones, highly permeable flooded layers, cracks, and filtration channels, it is necessary to use the injection of various insulating materials in a certain technological sequence.
Известен способ изоляции неоднородного по проницаемости продуктивного пласта [1], включающий закачку последовательно глинистой суспензии с плотностью 1,1-1,2 г/см3 до увеличения давления закачки до 30-50% от начального давления при постоянной скорости закачки гелеобразующей композиции цементного раствора. Технологический процесс контролируют по давлению закачки, без учета физико-механических характеристик конкретной партии сыпучего и индивидуальных параметров дозирующего и насосного оборудования.A known method of isolating a heterogeneous permeability of the reservoir [1], including the injection of successively clay slurry with a density of 1.1-1.2 g / cm 3 to increase the injection pressure to 30-50% of the initial pressure at a constant injection rate of the gelling composition of the cement mortar . The technological process is controlled by the injection pressure, without taking into account the physicomechanical characteristics of a particular batch of granular and the individual parameters of the dosing and pumping equipment.
Известен способ изоляции водопроявляющих пластов [2], включающий закачку водного раствора полиакриламида, после чего последовательно закачивают водный раствор хлористого кальция и сульфата алюминия, причем после закачки каждого раствора закачивают пресную воду, при этом полиакриламид используют в концентрации 0,1-0,2 маc.% и в количестве 1,0-2,0 м3 на каждые л/с поступающей в скважину пластовой воды. Для обеспечения подачи в скважину необходимого количества раствора предварительно определяется зависимость производительности насоса от давления, в соответствии с которой и осуществляют процесс закачки. В данном способе регулирование производительности насоса осуществляют ступенчато, на давлении 1,5; 2,5; 3,5 МПа, что не обеспечивает точного дозирования. Кроме того, дозирование сыпучих компонентов осуществляется по объему, без учета физико-механических характеристик конкретной партии сыпучего и индивидуальных параметров дозирующего и насосного оборудования. Между тем эти характеристики хотя и лежат в пределах поля допуска, однако имеют индивидуальные отличия. Также отличаются физико-механические параметры, например насыпная плотность в разных партиях одного и того же компонента. Кроме того, способ-прототип не предусматривает точного обеспечения времени закачки, что отрицательно влияет на процесс образования изолирующего слоя на стенках скважины. Между тем при проведении работ по изоляции неоднородного по проницаемости продуктивного пласта одним из основных требований является точное соблюдение соотношения закачиваемых компонентов как в количественном выражении, так и во временном, т.е. необходимо закачать в скважину строго определенное количество того или иного компонента в строго определенной последовательности и за строго оговоренное время. Количество того или иного закачиваемого компонента может составлять десятые или даже сотые доли процента.A known method of isolation of water-producing formations [2], including the injection of an aqueous solution of polyacrylamide, then sequentially injected with an aqueous solution of calcium chloride and aluminum sulfate, and after the injection of each solution, fresh water is pumped, while the polyacrylamide is used in a concentration of 0.1-0.2 wt .% and in the amount of 1.0-2.0 m 3 for each l / s entering the well formation water. To ensure the supply of the required amount of solution to the well, the dependence of the pump capacity on pressure is preliminarily determined, in accordance with which the injection process is carried out. In this method, the regulation of pump performance is carried out stepwise, at a pressure of 1.5; 2.5; 3.5 MPa, which does not provide accurate dosing. In addition, the dosage of bulk components is carried out by volume, without taking into account the physicomechanical characteristics of a particular batch of bulk and individual parameters of the metering and pumping equipment. Meanwhile, these characteristics, although they lie within the tolerance field, however, have individual differences. Physicomechanical parameters also differ, for example, bulk density in different batches of the same component. In addition, the prototype method does not provide for accurate provision of the injection time, which negatively affects the formation of an insulating layer on the walls of the well. Meanwhile, when carrying out work on isolation of a heterogeneous permeability of a productive formation, one of the main requirements is the exact observance of the ratio of injected components both in quantitative and temporary terms, i.e. it is necessary to pump into the well a strictly defined quantity of one or another component in a strictly defined sequence and for a strictly specified time. The amount of one or another injected component can be tenths or even hundredths of a percent.
Задачей, на решение которой направлен заявляемый способ, является обеспечение точного соблюдения плана закачки, т.е. точного дозирования каждого компонента как по количеству, так и по времени закачки с учетом физико-механических характеристик конкретной партии закачиваемых компонентов и параметров оборудования. Известна установка для приготовления и закачки в нефтяную скважину многокомпонентных технологических систем [3], которая выбрана за прототип для способа и устройства.The task to be solved by the claimed method is aimed at ensuring the exact observance of the injection plan, i.e. accurate dosing of each component both in quantity and in terms of injection time, taking into account the physicomechanical characteristics of a particular batch of injected components and equipment parameters. A known installation for the preparation and injection into an oil well of multicomponent technological systems [3], which is selected as a prototype for the method and device.
Установка-прототип содержит бункер с весоизмерительной системой и шнековым дозатором для полиакриламида, выход которого соединен с первым входом эжекторного смесителя, второй вход которого соединен с выходом дозировочного насоса подачи воды, емкость для приготовления раствора, связанную с нагнетательным насосом, связанным нагнетательным трубопроводом с нефтяной скважиной, второй весоизмерительной системой со шнековым дозатором, по меньшей мере три накопительных емкости для других компонентов, связанных со смесительной емкостью, выход которой связан со входом диспергатора, второй вход которого связан с выходом второго эжекторного смесителя, а выход с нагнетательным насосом, причем выход емкости для сшивателя связан через самостоятельный насос с нагнетательным трубопроводом, который дополнительно снабжен расходомером и датчиком давления.The prototype installation comprises a hopper with a weighing system and a screw doser for polyacrylamide, the outlet of which is connected to the first inlet of the ejector mixer, the second inlet of which is connected to the outlet of the water metering pump, a solution tank connected to the injection pump connected to the injection pipeline with an oil well , a second weighing system with a screw batcher, at least three storage tanks for other components associated with the mixing tank, you the path of which is connected with the entrance of the dispersant, the second input of which is connected with the output of the second ejector mixer, and the output is with a discharge pump, and the output of the capacity for the stapler is connected through an independent pump to the discharge pipe, which is additionally equipped with a flow meter and a pressure sensor.
Недостатком данной системы является то, что она не обеспечивает тонкого дозирования компонентов системы, а осуществляет обеспечение необходимого расхода того или иного сыпучего компонента по весу, не учитывая конкретные параметры оборудования, влажность и плотность компонентов, иными словами, не предусмотрена индивидуальная настройка оборудования как по количеству закачиваемого в скважину того или иного компонента, так и по времени закачки. Кроме того, в установке–прототипе не обеспечивается ламинарный режим течения технологических систем, особенно на выходе из эжекторных смесителей, что также снижает точность дозирования.The disadvantage of this system is that it does not provide thin dosing of the system components, but provides the necessary consumption of a particular loose component by weight, not taking into account the specific equipment parameters, humidity and density of the components, in other words, there is no individual adjustment of the equipment in terms of quantity injected into the well of a particular component, and by the time of injection. In addition, the installation prototype does not provide a laminar flow regime of technological systems, especially at the outlet of ejector mixers, which also reduces the accuracy of dosing.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая установка, является обеспечение более точного дозирования каждого компонента закачиваемой в скважину технологической системы за счет индивидуальной настройки дозирующего и насосного оборудования, а также исключение турбулизации потока на выходе из эжекторных смесителей.The task to which the claimed installation is directed is to provide more accurate dosing of each component of the technological system injected into the well due to the individual adjustment of the dosing and pumping equipment, as well as the elimination of flow turbulence at the outlet of the ejector mixers.
Поставленная задача решается способом приготовления и закачки в скважину многокомпонентных технологических систем, включающим настройку по количеству компонентов и времени их закачки насосного и дозирующего оборудования – нагнетательного насоса, насоса–дозатора полиакриламида, насоса для подачи сшивателя – ацетата хрома, шнекового дозатора, закачку в скважину многокомпонентной технологической системы и продавку ее водой, согласно изобретению настройку насосного и дозирующего оборудования осуществляют с помощью преобразователей частоты, при этом частоту, устанавливаемую на преобразователе частоты электродвигателя нагнетательного насоса, определяют из соотношенияThe problem is solved by the method of preparation and injection into the well of multicomponent technological systems, including setting the number of components and the time of their pumping and metering equipment — injection pump, polyacrylamide metering pump, pump for supplying a crosslinker — chromium acetate, screw metering, multicomponent injection into the well technological system and selling it with water, according to the invention, the adjustment of the pumping and dosing equipment is carried out using a converter th frequency, while the frequency set on the frequency converter of the electric motor of the discharge pump is determined from the ratio
где τ - промышленная частота сети, Гц;where τ is the industrial frequency of the network, Hz;
где R - общий объем закачки, м3;where R is the total injection volume, m 3 ;
t - продолжительность закачки, час,t - injection time, hour,
частоту, устанавливаемую на преобразователе частоты электродвигателя насоса для подачи сшивателя – ацетата хрома (
где
μ - безразмерный коэффициент, учитывающий производительность насоса от величины хода поршня, выбирают из диапазона 1-40,μ is a dimensionless coefficient that takes into account the performance of the pump on the magnitude of the piston stroke, is selected from the range of 1-40,
где
t - время закачки час,t is the injection time hour,
где R - общий объем закачки, м3;where R is the total injection volume, m 3 ;
n - процентное содержание сшивателя - ацетата хрома,n is the percentage of crosslinker - chromium acetate,
частоту, устанавливаемую на преобразователе частоты электродвигателя насоса–дозатора сыпучего полиакриламида (
где
К - коэффициент, учитывающий отношение эталонной плотности сыпучего полиакриламида, по которой настроено оборудование, к фактической плотности n-ой партии сыпучего полиакриламида, выбирают из диапазона 0,5-2,0;K is a coefficient taking into account the ratio of the reference density of granular polyacrylamide, according to which the equipment is configured, to the actual density of the nth batch of granular polyacrylamide, choose from the range of 0.5-2.0;
λ - величина среднеквадратичной погрешности определения экспериментального коэффициента, учитывающего соотношение производительности шнекового дозатора к частоте эл. двигателя, выбирают из диапазона 0,001–0,01;λ is the value of the standard error of the determination of the experimental coefficient, taking into account the ratio of the performance of the screw feeder to the frequency of el. engine, selected from the range of 0.001-0.01;
η - определяемый экспериментально коэффициент, учитывающий соотношение производительности шнекового дозатора к частоте эл. двигателя, выбирают из диапазона 0,005–1,0:η is an experimentally determined coefficient that takes into account the ratio of the performance of the screw batcher to the frequency of electric. engine, choose from the range of 0.005–1.0:
где
t - время закачки сыпучего полиакриламида, час;t is the injection time of bulk polyacrylamide, hour;
где R - общий объем закачки раствора, м3;where R is the total injection volume of the solution, m 3 ;
m - процентное содержание сыпучего полиакриламида.m is the percentage of free flowing polyacrylamide.
Установка для приготовления и закачки в скважину многокомпонентных технологических систем содержит первый шнековый дозатор для сыпучего полиакриламида, выход которого соединен с первым входом эжекторного смесителя, второй вход которого соединен с линией подачи воды, а выход со смесительной емкостью, выход которой связан с первым входом нагнетательного насоса, выход которого связан со скважиной, второй шнековый дозатор для сыпучих компонентов, например глинопорошка или древесной муки, выход которого связан со вторым эжекторным смесителем, выход которого связан со смесительной емкостью, емкость для сшивателя, выход которой через самостоятельный насос связан со вторым входом нагнетательного насоса, выход которого снабжен расходомером и манометром. Согласно изобретению электродвигатели нагнетательного насоса, насоса сшивателя первого и второго шнековых дозаторов снабжены преобразователями частоты, а первый и второй эжекторные смесители снабжены сменными соплами диаметром 4,5-8,0 мм для обеспечения производительности установки 150-250 м3/сут.Installation for preparation and injection into the well of multicomponent technological systems contains a first screw feeder for bulk polyacrylamide, the output of which is connected to the first input of the ejector mixer, the second input of which is connected to the water supply line, and the output to the mixing tank, the output of which is connected to the first input of the injection pump , the output of which is connected with the well, the second screw batcher for bulk components, such as clay powder or wood flour, the output of which is connected with the second ejector mixes with oil, the output of which is connected to the mixing tank, a capacity for the stapler, the output of which through an independent pump is connected to the second input of the discharge pump, the output of which is equipped with a flow meter and a manometer. According to the invention, the electric motors of the injection pump, the stapler pump of the first and second screw batchers are equipped with frequency converters, and the first and second ejector mixers are equipped with replaceable nozzles with a diameter of 4.5-8.0 mm to ensure installation productivity of 150-250 m 3 / day.
На фиг.1 изображена схема установки для приготовления и закачки в скважину многокомпонентных технологических систем. На фиг.2 изображена схема эжекторного смесителя.Figure 1 shows a diagram of the installation for the preparation and injection into the well of multicomponent technological systems. Figure 2 shows a diagram of an ejector mixer.
Заявляемая установка состоит из двух блоков - блока приготовления растворов 1 и насосного блока 2. Блок приготовления растворов 1 состоит из двух помещений - технологического 3 и отделенного от него герметичной перегородкой операторского 4. В технологическом помещении 3 блока приготовления растворов 1 расположены емкость смесительная 5 с механической мешалкой, снабженная манометром 6 и датчиком уровня 7, емкость со шнековым дозатором для полиакриламида 8, электродвигатель которого соединен с преобразователем частоты 9, эжекторный смеситель 10 для получения водного раствора полиакриламида, эжекторный смеситель 11 для получения раствора глинопорошка или древесной муки, поступающих из емкости со шнековым дозатором 12, электродвигатель которого соединен с преобразователем частоты 13. Эжекторные смесители 10 и 11 соединены трубопроводами со шнековыми дозаторами 8 и 12 соответственно, а также с источником воды из системы поддержания пластового давления. Трубопровод подачи воды снабжен регулирующим клапаном 14. Насосный блок 2 состоит из двух помещений - технологического 15 и отделенного от него герметичной перегородкой щитового помещения 16. В технологическом помещении 15 насосного блока 2 расположена емкость для сшивателя 17, связанная трубопроводом, снабженным насосом 18 с внешней емкостью (не показана). Емкость для сшивателя снабжена датчиком уровня 19 и соединена трубопроводом через дозировочный насос 20, электродвигатель которого соединен с преобразователем частоты 21, с первым входом нагнетательного насоса 22, электродвигатель которого соединен с преобразователем частоты 23. Выход нагнетательного насоса 22 соединен трубопроводом, снабженным расходомером 24 и манометром 25 со скважиной. Второй вход нагнетательного насоса 22 соединен трубопроводом с выходом емкости смесительной 5. Для успешной работы установки предусмотрены вспомогательные технологический и контрольно-измерительные элементы, такие как дроссели, задвижки, краны, вентили, пожарный клапан, датчики давления, расходомеры и т.д., которые на чертеже не показаны.The inventive installation consists of two units - the unit for preparing solutions 1 and the pump unit 2. The unit for preparing solutions 1 consists of two rooms - technological 3 and separated from it by a sealed operator room 4. In the technological room 3 of the unit for preparing solutions 1 there is a mixing tank 5 with a mechanical a mixer equipped with a manometer 6 and a level sensor 7, a container with a screw dispenser for polyacrylamide 8, the electric motor of which is connected to a frequency converter 9, an ejector mixer 10 to obtain an aqueous solution of polyacrylamide, an ejector mixer 11 to obtain a solution of clay powder or wood flour coming from a container with a screw feeder 12, the electric motor of which is connected to a frequency converter 13. The ejector mixers 10 and 11 are connected by pipelines to the screw batchers 8 and 12, respectively, and also with a source of water from the reservoir pressure maintenance system. The water supply pipe is equipped with a control valve 14. The pump unit 2 consists of two rooms - technological 15 and a shield room 16 separated from it by a sealed partition 16. In the technological room 15 of the pump unit 2 there is a container for a stapler 17 connected by a pipe equipped with a pump 18 with an external capacity (not shown). The capacity for the stapler is equipped with a level sensor 19 and is connected by a pipe through a metering pump 20, the electric motor of which is connected to the frequency converter 21, with the first input of the pressure pump 22, the electric motor of which is connected to the frequency converter 23. The output of the pressure pump 22 is connected by a pipe equipped with a flowmeter 24 and a pressure gauge 25 with a well. The second input of the discharge pump 22 is connected by a pipeline to the output of the mixing tank 5. For the successful operation of the installation, auxiliary technological and control and measuring elements are provided, such as throttles, valves, taps, valves, fire valves, pressure sensors, flow meters, etc., which not shown in the drawing.
Заявляемая установка работает следующим образом.The inventive installation operates as follows.
Сначала производят настройку насосного и дозирующего оборудования. Для этого преобразователем частоты 21 задают необходимую (расчетную) частоту работы насоса 20, преобразователем частоты 23 - нагнетательного насоса 22, преобразователями частоты 9 и 13 - шнековых дозаторов 8 и 12 соответственно. Настройка осуществляется вторичными приборами (в нашем случае тумблерами, расположенными в операторском помещении 4). Вся контрольно-измерительная аппаратура выставляется на “нуль”. Заполняют бункер шнекового дозатора 8 полиакриламидом, емкость для сшивателя 17 с помощью насоса 18 заполняют ацетатом хрома до необходимого уровня, который контролируют по датчику уровня 19. При включении оборудования начинается подача воды из системы поддержания пластового давления на эжекторный смеситель 10, куда поступает также из дозатора 8 сыпучий полиакриламид. Выйдя из сопла 27 эжекторного смесителя 10, компоненты поступают в смесительную емкость 5, где происходит перемешивание и далее раствор насосом 26 направляется в нагнетательный насос 22. Туда же поступает сшиватель (ацетат хрома) из емкости 17 с помощью насоса 20. Время закачки, которое задано планом работ контролируется таймером (не показан) из операторского отделения. По окончании процесса закачки сшитой полимерной системы отключается все насосно-дозирующее оборудование, кроме нагнетательного насоса 22, в который осуществляется подача чистой воды для обеспечения продавки закачанной ранее полимерной системы. В случае необходимости закачки в скважину волокнисто-дисперсных систем на основе глинопорошка или древесной муки работа заявляемой установки происходит следующим образом. Производят настройку нагнетательного насоса 22 преобразователем частоты 23, как описано выше. Преобразователем частоты 13 настраивают работу шнекового дозатора 12 для сыпучих компонентов (древесная мука или глинопорошок). При включении оборудования сыпучий компонент поступает из шнекового дозатора 12 в эжекторный смеситель 11, где смешивается с водой и поступает в емкость 5, где перемешивается и с помощью насоса 26 поступает в нагнетательный насос 22. По окончании закачки одного сыпучего компонента (например, древесной муки) отключается шнековый дозатор 12 и в скважину поступает чистая вода. Бункер шнекового дозатора 12 заполняется глинопорошком, осуществляется настройка дозатора на глинопорошок и по окончании закачки в скважину воды начинается закачка в скважину суспензии глинопорошка.First, set up the pumping and dosing equipment. For this, the frequency converter 21 sets the necessary (calculated) frequency of operation of the pump 20, the frequency converter 23 of the injection pump 22, the frequency converters 9 and 13 of the screw feeders 8 and 12, respectively. The adjustment is carried out by secondary devices (in our case, toggle switches located in the operator room 4). All instrumentation is set to zero. The screw hopper hopper 8 is filled with polyacrylamide, the capacity for the crosslinker 17 using the pump 18 is filled with chromium acetate to the required level, which is controlled by level gauge 19. When the equipment is turned on, water is supplied from the reservoir pressure maintenance system to the ejector mixer 10, which also comes from the dispenser 8 loose polyacrylamide. Leaving the
В случае закачки в скважину полимерных дисперсно-наполненных систем установка работает, как описано выше, последовательно:In the case of injection into the well of polymer dispersion-filled systems, the installation works, as described above, sequentially:
- закачка суспензии древесной муки;- injection of a suspension of wood flour;
- закачка воды;- water injection;
- закачка глинопорошка;- clay powder injection;
- закачка воды;- water injection;
- закачка полиакриламида и сшивателя;- injection of polyacrylamide and a crosslinker;
- закачка суспензии древесной муки;- injection of a suspension of wood flour;
- закачка воды.- water injection.
Заявляемая установка может успешно работать и на других технологических системах в любой последовательности и сочетании.The inventive installation can successfully work on other technological systems in any sequence and combination.
Эжекторные смесители 10 и 11 снабжены сменными соплами 27, диаметр которых зависит от производительности установки. Так при производительности установки 150-200 м3/сут диаметр сопла эжекторного смесителя 11 равен 4,5-6,0 мм, а при производительности 200-250 м3/сут - 6,0-8,0 мм. Для эжекторного смесителя 10 при производительности установки 150-200 м3/сут берут сопло диаметром 4,5 - 6,0 мм, а при производительности 200-250 м3/сут - диаметром 6,0-8,0 мм. Данные зависимости выявлены экспериментальным путем и позволяют еще более повысить точность дозирования, поскольку позволяют избежать турбулизации потока на выходе из эжекторного смесителя. Турбулизация может возникнуть в связи со следующими факторами, а именно поскольку подача воды осуществляется от куста, то подключение или отключение хотя бы одной ветви ведет к скачку давления в системе подачи воды, что недопустимо при тонком дозировании. Установленный на трубопроводе подачи воды регулирующий клапан 14 поддерживает постоянное давление и тем самым препятствует возмущению потока. Возмущение потока возникает также при несоответствии диаметра сопла и расхода. При большом сопле и малом расходе также происходит возмущение потока.Ejector mixers 10 and 11 are equipped with
Пример конкретной реализации способа. Заявляемый способ может быть реализован при закачке различных технологических систем, например:An example of a specific implementation of the method. The inventive method can be implemented when downloading various technological systems, for example:
1) сшитых полимерных систем (например, полиакриламид с ацетатом хрома);1) crosslinked polymer systems (for example, polyacrylamide with chromium acetate);
2) волокнисто-дисперсных систем (например, суспензии глинопорошка и древесной муки);2) fiber-dispersed systems (for example, a suspension of clay powder and wood flour);
3) раствора полимера со сшивателем и суспензии древесной муки и др.3) a polymer solution with a crosslinker and a suspension of wood flour, etc.
Рассмотрим пример закачки волокнисто-дисперсных полимерных систем. Испытания проводились на Южно-Ягунском месторождении. Был задан план работ:Consider an example of injection of fiber-dispersed polymer systems. Tests were conducted at the South Yagunskoye field. The work plan was set:
По формулам, приведенным выше, расчитали значения необходимой частоты для настраиваемого оборудования.Using the formulas above, we calculated the values of the required frequency for the tuned equipment.
Для электродвигателя нагнетательного насоса τн.н.=50 Гц.For the electric motor of the injection pump, τн.н. = 50 Hz.
Для насоса для подачи сшивателя (при ходе плунжера 8,0 мм)For a stapler feed pump (with 8.0 mm plunger stroke)
1 цикл τс.=6 Гц; 2 цикл τс.=10 Гц; 3 цикл τс.=12,4 Гц.1 cycle τс. = 6 Hz; 2 cycle τс. = 10 Hz; 3 cycle τс. = 12.4 Hz.
Для первого шнекового дозатора (ПАА)For the first screw feeder (PAA)
1 цикл τПАА=5,9 Гц; 2 цикл τПАА=9,6 Гц; 3 цикл τПАА=12 Гц.1 cycle τ PAA = 5.9 Hz; 2 cycle τ PAA = 9.6 Hz; 3 cycle τ PAA = 12 Hz.
Для второго шнекового дозатора (древесная мука)For the second auger batcher (wood flour)
1 цикл τд.м=3 Гц; 2 цикл τд.м=3,5 Гц; 3 цикл τд.м=4,5 Гц.1 cycle τd.m = 3 Hz; 2 cycle τd.m = 3.5 Hz; 3 cycle τd.m = 4.5 Hz.
Настройка второго шнекового дозатора на глинопорошок осуществляется аналогично.The second screw feeder is configured for clay powder in the same way.
Все необходимые для расчета коэффициенты определены опытным путем и их конкретные значения являются “ноу-хау” заявителя.All coefficients necessary for the calculation are determined empirically and their specific values are the know-how of the applicant.
Полученные расчетные значения частот устанавливают по вторичным приборам преобразователей частоты каждого электродвигателя. Эту работу выполняет оператор. После проверки правильности настройки и прокачки оборудования чистой водой начинается процесс закачки технологических систем в соответствии с планом работ.The calculated frequency values obtained are set by the secondary devices of the frequency converters of each electric motor. This work is performed by the operator. After checking the correct settings and pumping the equipment with clean water, the process of pumping technological systems begins in accordance with the work plan.
Источники информации, принятые во вниманиеSources of information taken into account
1. А.С. №1838586, опубл. 30.08.1993 г. Бюл. №32.1. A.S. No. 1838586, publ. 08/30/1993 Bul. Number 32.
2. А.С. №1838584, опубл. 30.08.1993 г.2. A.S. No. 1838584, publ. 08/30/1993
3. Свидетельство на полезную модель №25533 - прототип для способа и устройства.3. Certificate for utility model No. 25533 - a prototype for the method and device.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108665/03A RU2250368C2 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for preparing and pumping into well multi-component technological systems and plant for realization of said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108665/03A RU2250368C2 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for preparing and pumping into well multi-component technological systems and plant for realization of said method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003108665A RU2003108665A (en) | 2004-09-27 |
| RU2250368C2 true RU2250368C2 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=35635135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003108665/03A RU2250368C2 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for preparing and pumping into well multi-component technological systems and plant for realization of said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2250368C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586120C2 (en) * | 2014-10-17 | 2016-06-10 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д, Шашина) | Method and system for waterproofing works in well |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026168A (en) * | 1989-04-18 | 1991-06-25 | Halliburton Company | Slurry mixing apparatus |
| RU2166132C2 (en) * | 1995-12-28 | 2001-04-27 | Эбара Корпорейшн | Pump unit |
| RU2187620C2 (en) * | 2000-08-14 | 2002-08-20 | Нефтегазодобывающее управление "Альметьевнефть" ОАО "Татнефть" | Method of water shut-off in porous-fractured oil reservoirs |
| RU25533U1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" | INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING IN THE OIL WELL OF MULTICOMPONENT TECHNOLOGICAL SYSTEMS |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003108665/03A patent/RU2250368C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026168A (en) * | 1989-04-18 | 1991-06-25 | Halliburton Company | Slurry mixing apparatus |
| RU2166132C2 (en) * | 1995-12-28 | 2001-04-27 | Эбара Корпорейшн | Pump unit |
| RU2187620C2 (en) * | 2000-08-14 | 2002-08-20 | Нефтегазодобывающее управление "Альметьевнефть" ОАО "Татнефть" | Method of water shut-off in porous-fractured oil reservoirs |
| RU25533U1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" | INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING IN THE OIL WELL OF MULTICOMPONENT TECHNOLOGICAL SYSTEMS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586120C2 (en) * | 2014-10-17 | 2016-06-10 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д, Шашина) | Method and system for waterproofing works in well |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2400296C1 (en) | Method of continuous cement mortar batch mixing | |
| CA2511532A1 (en) | Portable concrete plant dispensing system | |
| EA007679B1 (en) | Blending system | |
| CN104652816B (en) | A kind of microcomputer-recognized intelligent mud jacking system and operational approach thereof | |
| CN215094563U (en) | A kind of concrete production batching control device | |
| US20070257392A1 (en) | Apparatus and Method for Manufacturing Concrete | |
| CA2249204C (en) | Oil injection apparatus and method for polymer processing | |
| US20030161211A1 (en) | Control system and method for forming slurries | |
| CN202318590U (en) | Continuous stirring system for inorganic cementing materials | |
| RU2250368C2 (en) | Method for preparing and pumping into well multi-component technological systems and plant for realization of said method | |
| RU2312301C1 (en) | Device for preparation and loading of boreholes with mixed emulsion explosive | |
| CN104772059B (en) | A kind of shunt regulating lime milk dosing system | |
| US10960367B1 (en) | Powder inductions utilizing positive displacement twin screw pump technology | |
| CN102837364B (en) | Group pouring device for foaming concrete slurry and working method thereof | |
| CN208035015U (en) | A kind of filling in mine control system | |
| AU2005300375A1 (en) | System and method for forming a slurry | |
| CA2611837C (en) | Method and apparatus for continuous liquid stream blending | |
| CN209835639U (en) | Continuous automatic batching and mixing equipment for wood chips and phosphoric acid solution | |
| CN115416161B (en) | Spraying device and method | |
| CN110560335A (en) | Online mixing and feeding system | |
| RU25533U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING IN THE OIL WELL OF MULTICOMPONENT TECHNOLOGICAL SYSTEMS | |
| CN118422630A (en) | Automatic sand distribution system for water tank test | |
| ES2759357T3 (en) | Mixing unit to mix materials and method to do it | |
| CN213797373U (en) | Device for adjusting viscosity and fluidity of cement slurry | |
| RU2492919C1 (en) | Gas mixer with electronic control |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050401 |