RU2250138C1 - Vortex-acoustic dispersant - Google Patents
Vortex-acoustic dispersant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250138C1 RU2250138C1 RU2003123664/03A RU2003123664A RU2250138C1 RU 2250138 C1 RU2250138 C1 RU 2250138C1 RU 2003123664/03 A RU2003123664/03 A RU 2003123664/03A RU 2003123664 A RU2003123664 A RU 2003123664A RU 2250138 C1 RU2250138 C1 RU 2250138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- grinding
- grinding chamber
- regrinding
- main grinding
- Prior art date
Links
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 15
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 6
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DHSSDEDRBUKTQY-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enyl-4,5,7,8-tetrahydrothiazolo[4,5-d]azepin-2-amine Chemical compound C1CN(CC=C)CCC2=C1N=C(N)S2 DHSSDEDRBUKTQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229950008418 talipexole Drugs 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Устройство предназначено для высокопроизводительного тонкого измельчения полидисперсных материалов до средних размеров частиц диаметром d<10 мкм и может быть использовано в горнорудной, строительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности.The device is designed for high-performance fine grinding of polydisperse materials to medium particle sizes with a diameter d <10 microns and can be used in mining, construction, energy, chemical and other industries.
Известно устройство вихревого помола [1], включающее цилиндрическую помольную камеру с соплами, ориентированными вдоль хорд, связанными с распределительным коллектором энергоносителя и входным патрубком, загрузочное приспособление и выходное отверстие для измельченного материала и энергоносителя.A device for vortex grinding [1], comprising a cylindrical grinding chamber with nozzles oriented along the chords associated with the distribution manifold of the energy carrier and the inlet pipe, a loading device and an outlet for the crushed material and energy carrier.
Использование известного устройства не обеспечивает достаточно хорошего контакта энергоносителя с исходным материалом, что снижает чистоту помола.Using the known device does not provide a sufficiently good contact of the energy carrier with the source material, which reduces the purity of the grinding.
Известна вихревая мельница [2], включающая цилиндрическую помольную камеру с соплом, ориентированным вдоль хорды сечения ее внутренней поверхности и связанным с входным патрубком, и входное отверстие для порошка и энергоносителя, на внутренней поверхности помольной камеры выполнены полости, ориентированные вдоль хорды сечения ее внутренней поверхности, направление наклона которых по отношению к радиусу цилиндрической поверхности помольной камеры совпадает с направлением наклона сопла, причем каждая из первых полостей сопряжена с меньшей второй полостью, наклоненной к первой.Known vortex mill [2], including a cylindrical grinding chamber with a nozzle oriented along the chord of the cross section of its inner surface and connected to the inlet pipe, and an inlet for powder and energy carrier, cavities are made on the inner surface of the grinding chamber oriented along the chord of the cross section of its inner surface whose direction of inclination with respect to the radius of the cylindrical surface of the grinding chamber coincides with the direction of inclination of the nozzle, each of the first cavities being associated with the second cavity, inclined to the first.
Известная конструкция не достаточно долговечна из-за возможности абразивного износа, не обеспечивает требуемой точности фракционного состава материала на выходе.The known design is not sufficiently durable due to the possibility of abrasive wear, does not provide the required accuracy of the fractional composition of the material at the outlet.
Наиболее близким из известных является газодинамическое устройство тонкого измельчения [3], содержащее струйные эжекционные насосы, камеру основного измельчения, камеру домола, классификатор центробежного типа для возврата в камеру основного измельчения частиц материала. Камера основного измельчения состоит из завихрителя, к которому под углом присоединены тангенциальные каналы. Центральный канал завихрителя, служащий для ввода в последний сжатого воздуха от компрессора, переходит в рассекатель потока газовзвеси, в нижней части которого равномерно под углом к его местным радиальным осям и с угловым шагом расположены щелевые отверстия для вдува в поток газовзвеси закручивающих газовых струй. Вдоль боковой стенки камеры равномерно распределены элементы возмущения полей течения, представляющие собой газодинамические элементы различной конфигурации, ориентации и размеров. Причем из числа элементов, расположенных между двумя соседними соплами ввода энергоносителя, щелевой тангенциальный канал вывода газовзвеси наиболее удален по ходу основного движения в кольцевом помольном объеме от предыдущего сопла ввода. Система выгрузки - она же система аспирации, содержит циклоны, фильтры и вентиляторы.The closest known gas-dynamic fine grinding device [3], containing jet ejection pumps, a main grinding chamber, a domol chamber, a centrifugal type classifier to return particles of material to the main grinding chamber. The main grinding chamber consists of a swirler, to which tangential channels are connected at an angle. The central channel of the swirler, which serves to introduce compressed air from the compressor into the last, passes into a gas suspension flow divider, in the lower part of which there are slotted openings for injecting swirling gas jets into the gas suspension flow uniformly at an angle to its local radial axes. Along the side wall of the chamber, the elements of the disturbance of the flow fields are uniformly distributed, which are gas-dynamic elements of various configurations, orientations, and sizes. Moreover, from the number of elements located between two adjacent energy input nozzles, the slotted tangential gas suspension output channel is the most distant along the main movement in the annular grinding volume from the previous input nozzle. Unloading system - it is also an aspiration system, it contains cyclones, filters and fans.
Недостатком устройства, реализованного в [3], является то, что весь набор используемых возмущающих воздействий при производительности в несколько сот килограммов в час (и выше) готового продукта относительно высокой твердости не позволяет достичь величины сверхтонкого измельчения
Изобретение направлено на повышение эффективности тонкого измельчения дисперсных материалов путем улучшения контакта измельчаемого материала с газовой средой, достижения необходимых уровней внутренних и поверхностных напряжений в частицах материала, многократности сжимающих, растягивающих и сдвиговых нагружений.The invention is aimed at increasing the efficiency of fine grinding of dispersed materials by improving the contact of the material being ground with the gas medium, achieving the necessary levels of internal and surface stresses in the material particles, and the multiplicity of compressive, tensile and shear loads.
Это достигается тем, что вихре-акустический диспергатор содержит загрузочное устройство предварительно измельченного материала, камеру основного измельчения, выполненную с футеровкой боковой поверхности, и камеру домола, сопла ввода энергоносителя, патрубок вывода готового продукта, элементы возмущений полей течения газовзвеси, каналы возврата материала на домол и систему аспирации обработанного материала, включающую циклоны, фильтр и вентиляторы. В вихре-акустическом диспергаторе согласно предлагаемому решению камера основного измельчения и камера домола жестко соединены друг с другом посредством блока сепарации дисперсных материалов, состоящего из двух коаксиально установленных относительно друг друга в корпусе конусоцилиндрических обтекателей, обращенных меньшими основаниями вниз, причем в боковой верхней части внешнего обтекателя прорезаны окна, а каналы возврата материала на домол выполнены в виде цилиндрических патрубков в нижней части обтекателей. Камера основного измельчения нижней частью соединена с блоком акустического излучения, имеющего в верхней части параболический элемент, выгнутой частью расположенный вниз, а камера домола верхней частью соединена с устройством пылеподавления, представляющим собой цилиндрический корпус со встроенным в нем тангенциальным патрубком вывода готового продукта, соединенным с аспирационной системой. При этом внутри устройства пылеподавления на верхней крышке камеры домола коаксиально закреплены с возможностью осевого поворота обращенные большими основаниями вниз усеченные конусы с прямоугольными отверстиями по боковой поверхности, в верхней части устройства пылеподавления встроен демпферный элемент. В верхней крышке камеры основного измельчения расположены элементы возмущения полей течения газовзвеси в виде резонаторов, выполненные с возможностью изменения внутреннего объема. В верхней части устройства пылеподавления может быть расположен сферический элемент с резонатором для преобразования спектров звуковых полей. В сопло энергоносителя камеры домола может быть встроен ленточный завихритель для усиления турбулентности газовзвеси.This is achieved by the fact that the vortex-acoustic dispersant contains a pre-shredded material loading device, a main grinding chamber made with a lining of the side surface, and a domol chamber, an energy carrier inlet nozzle, a finished product outlet pipe, elements of disturbances of the gas suspension flow fields, material return channels to the domin and a suction system for the treated material, including cyclones, a filter and fans. In the vortex-acoustic disperser according to the proposed solution, the main grinding chamber and the mantle chamber are rigidly connected to each other by means of a dispersed material separation unit, consisting of two conical cylindrical cowls facing one another, facing smaller bases downward, and in the upper upper side of the outer fairing The windows are cut, and the channels for returning the material to the dome are made in the form of cylindrical pipes in the lower part of the fairings. The main grinding chamber with the lower part is connected to an acoustic radiation unit having a parabolic element in the upper part, curved downward, and the domination chamber with the upper part connected to a dust suppression device, which is a cylindrical body with a tangential outlet for the finished product connected to the aspiration system. At the same time, truncated cones with rectangular openings with rectangular openings along the lateral surface, coaxially rotated with large bases downwards, are coaxially axially rotated inside the dust suppression device on the top cover of the dome chamber; a damper element is integrated in the upper part of the dust suppression device. In the upper cover of the main grinding chamber there are elements of the disturbance of the gas suspension flow fields in the form of resonators, made with the possibility of changing the internal volume. In the upper part of the dust suppression device, a spherical element with a resonator can be located to convert the spectra of sound fields. A tape swirler can be built into the energy carrier nozzle of the domol chamber to enhance the turbulence of the gas suspension.
Сопла камеры основного измельчения могут содержать акустические излучатели-резонаторы, работающие в диапазоне частот 250-400 Гц.The nozzles of the main grinding chamber may contain acoustic emitters-resonators operating in the frequency range 250-400 Hz.
На фиг.1 изображен вихре-акустический диспергатор. На фиг.2 изображен вид сверху камеры основного измельчения. На фиг.3 изображено устройство пылеподавления. На фиг.4 изображен ленточный завихритель. На фиг.5 изображено входное сопло ввода энергоносителя с акустическим излучателем-резонатором.Figure 1 shows a vortex-acoustic dispersant. Figure 2 shows a top view of the main grinding chamber. Figure 3 shows a dust suppression device. Figure 4 shows a tape swirler. Figure 5 shows the input nozzle of the input of the energy carrier with an acoustic emitter-resonator.
Вихре-акустический диспергатор содержит загрузочное устройство 1, два тангенциально расположенных сопла ввода энергоносителя 2, камеру основного измельчения 3. Камера основного измельчения имеет футеровку 4 боковой поверхности, выполненную из наборных керамических элементов. К центральной части нижней крышки 5 камеры основного измельчения 3 подсоединен известный блок акустического излучения 6, например, газоструйный генератор с широким спектром излучения [3]. В верхней части блока акустического излучения в камере основного измельчения 3 установлен, например, металлический параболический элемент 7, который закреплен на нижней крышке камеры основного измельчения 3 и обращен выгнутой частью вниз.The vortex-acoustic dispersant contains a
На верхней крышке 8 камеры основного измельчения 3 расположены элементы возмущения полей течения газовзвеси, например, четыре резонатора 9, выполненные с возможностью изменения внутреннего объема за счет того, что они выполнены в виде цилиндров, внутри которых перемещаются поршни. В центральной части верхней крышки 8 имеется отверстие 10, над которым к верхней крышке 8 прикреплен, например, болтами блок сепарации 11 дисперсных материалов. Он выполнен в виде корпуса, внутри которого размещены коаксиально относительно друг друга два конусоцилиндрических обтекателя 12 и 13, обращенных меньшими основаниями вниз, с каналами возврата материала на домол 14, 15, выполненными в виде цилиндрических патрубков. В боковой верхней части внешнего конусоцилиндрического обтекателя 13 имеются окна 16. Верх блока сепарации 11 жестко закреплен, например, болтами с камерой домола 17 с тангенциально встроенным соплом 18 ввода энергоносителя. Верхняя 19 и нижняя 20 крышки камеры домола имеют центральные отверстия 21 и 22. Над камерой домола расположено устройство пылеподавления 23, которое жестко закреплено на верхней крышке камеры домола, например болтами, и выполнено в виде корпуса. Внутри устройства пылеподавления на верхней крышке камеры домола коаксиально и с зазором закреплены с возможностью осевого поворота, обращенные большими основаниями вниз два усеченных конуса 24 и 25 с прямоугольными отверстиями 26 по боковой поверхности. В верхней части устройства пылеподавления в корпус встроен демпферный элемент 27 [4]. На боковой поверхности устройства пылеподавления 23 находится тангенциально расположенный патрубок 28 выгрузки измельченного материала, который соединен с аспирационной системой 29. Демпферный элемент может быть дополнен сферическим элементом 30 с резонатором 31 для преобразования спектров звуковых полей. В сопло подачи энергоносителя 18 камеры домола 17 может быть встроен известный ленточный завихритель 32 [4] для усиления турбулентности газовзвеси. На сопло камеры основного измельчения 3 перед входом струй энергоносителя в камеру может быть установлен акустический излучатель-резонатор 33, например резонатор Гельмгольца [4], работающий в диапазоне частот 250-400 Гц.On the top cover 8 of the main grinding chamber 3, there are elements of the disturbance of the gas suspension flow fields, for example, four
Вихре-акустический диспергатор работает следующим образом. Предварительно измельченный материал, например железорудный концентрат, подается в загрузочное устройство 1, откуда попадает в камеру основного измельчения 3. Энергоноситель, например воздух, через тангенциально установленные два сопла ввода энергоносителя 2 попадает в основную камеру 3, создавая в ней устойчивый закрученный вихревой поток. В результате образуется вращательное движение газовзвеси. При турбулентном течении газовзвеси в камере 3 происходит интенсивное взаимодействие частиц со стенкой и друг с другом. По характеру движения дисперсной фазы и интенсивности взаимодействия частиц со стенкой камеры можно выделить два основных режима турбулентного течения газовзвеси. Первый режим характеризуется малой инерционностью частиц, незначительным скоростным скольжением фаз. Второй режим скачкообразного движения характеризуется большой инерционностью частиц, интенсивным взаимодействием частиц со стенкой камеры, большим скоростным скольжением фаз. При этом режиме частицы, соударяясь со стенкой, приобретают значительные угловые скорости вращения и в результате действия силы Магнуса совершают скачкообразные движения в камере основного измельчения 3. При этом импульсы, передаваемые частицам при ударе, разрушают крупные частицы.Vortex-acoustic dispersant operates as follows. Pre-crushed material, for example, iron ore concentrate, is fed into the
Интенсивное разрушение частиц диспергируемого материала в камере основного измельчения 3 осуществляется за счет создания в ней комплекса возмущающих воздействий на поле течения газовзвеси. Частицы подвергают периодическому нагружению и разгружению в условиях вихревых, пульсационных и акустических колебаний параметров течения с изменяющимися в широких пределах амплитудами и частотами колебаний.Intensive destruction of particles of dispersible material in the main grinding chamber 3 is carried out due to the creation of a complex of disturbing effects on the gas suspension flow field in it. Particles are subjected to periodic loading and unloading under conditions of vortex, pulsation, and acoustic oscillations of the flow parameters with widely varying amplitudes and frequencies.
Эти возмущения создаются с помощью блока акустического излучения 6 и резонаторов 9. Возможность изменения объема резонаторов позволяет настроить их на определенную собственную частоту. Над открытым концом резонатора поток движется с разными скоростями, это расширяет спектр излучений. В области измельчения расположены, например, 4 резонатора - по два на каждое сопло. Рабочий объем резонаторов зависит от твердости и дисперсности исходного материала. Силовые нагружения и разгружения частиц вызывают в их материале комбинации квазистатических и разночастотных составляющих нормальных и касательных напряжений, которые обеспечивают усталостное - объемное разрушение частиц.These disturbances are created using the acoustic radiation unit 6 and
Акустические излучения больших частот лучше поглощаются мелкими частицами диспергируемого материала, а малых частот - крупными.Acoustic radiation of high frequencies is better absorbed by small particles of dispersible material, and low frequencies - by large ones.
Поглощение способствует увеличению уровня внутренних и поверхностных напряжений в частицах материала, особенно при больших частотах, когда зарождающиеся в частицах микродефекты структуры не успевают аннигилировать, и при этом эти частоты находятся в резонансной близости с частотами излучений, которые возникают в вершинах трещин при ударе. Пульсационное и акустическое воздействие на частицы вносит в процесс их разрушения дополнительные условия, усиливающие эффективность ударно-отражательного измельчения. Поэтому для диспергирования материала целесообразно реализовать широкий спектр частот пульсационных и акустических излучений в помольном объеме вихре-акустического диспергатора.Absorption contributes to an increase in the level of internal and surface stresses in the particles of the material, especially at high frequencies, when the microdefects of the structures emerging in the particles do not have time to annihilate, and at the same time, these frequencies are in resonance proximity with the radiation frequencies that arise at the tips of cracks upon impact. Pulsation and acoustic effects on particles introduce additional conditions into the process of their destruction, enhancing the efficiency of impact-reflective grinding. Therefore, to disperse the material, it is advisable to implement a wide range of frequencies of pulsation and acoustic radiation in the grinding volume of the vortex-acoustic dispersant.
Самые мелкие частицы под действием центростремительных сил через отверстие 10 в центральной части камеры основного измельчения 3 попадают в блок сепарации 11. В блоке сепарации газодисперсная смесь вращается в пространстве между внутренней стенкой корпуса 11 и внешней стенкой конусоцилиндрического обтекателя 13. После прохождения через окна 16 внешнего конусоцилиндрического обтекателя материал попадает во внутреннюю часть конусоцилиндрического обтекателя 13. Крупные частицы материала теряют скорость и попадают на внутреннюю стенку конусоцилиндрического обтекателя 13 и через цилиндрический патрубок 14 возвращаются в камеру основного измельчения 3, а мелкие - через цилиндрический патрубок 15 попадают во внутреннюю часть конусоцилиндрического обтекателя 12, а оттуда попадают в камеру домола 17. В камеру домола через тангенциальное сопло 18 подается энергоноситель. Вихревые процессы в камере домола аналогичны вихревым процессам камеры основного измельчения 3. В ней происходит также доизмельчение крупных частиц материала, которые поступили через блок сепарации 11. Для интенсификации процесса измельчения в камере домола 17 в сопле 18 может быть установлен ленточный завихритель 32, при этом у стенки камеры интенсивность пульсаций составляет 25-35%. Ленточный завихритель турбулизирует поток в камере домола 17. При этом увеличивается относительная скорость частиц материала. При взаимном столкновении мелких частиц такие условия способствуют их разрушению. После камеры домола 17 газодисперсная смесь через центральное отверстие 22 попадает в устройство пылеподавления 23, внутри которого размещены два усеченных конуса 24 и 25, расположенные большими основаниями вниз. На боковой поверхности конусов 24 и 25 расположены прямоугольные отверстия 26, которые при повороте конусов относительно друг друга могут перекрываться, изменяя площадь прохождения двухфазной среды. Это позволяет регулировать скорость прохождения газодисперсной смеси через систему конусов. Закрученный поток из камеры домола, проходя систему конусов, создает акустические колебания, которые способствуют уменьшению скорости частиц материала. Демпферный элемент 27 увеличивает эффективность пылеподавления.The smallest particles under the action of centripetal forces through the hole 10 in the Central part of the main grinding chamber 3 fall into the separation unit 11. In the separation unit, the gas-dispersed mixture rotates in the space between the inner wall of the housing 11 and the outer wall of the conical cylindrical fairing 13. After passing through the window 16 of the external conical cylindrical fairing material enters the inner part of the conical cylindrical fairing 13. Large particles of material lose speed and fall on the inner wall of the cone otsilindricheskogo cowl 13 and through the cylindrical pipe 14 back into the main grinding chamber 3, and small - through the cylindrical pipe 15 fall into the interior of konusotsilindricheskogo fairing 12, and from there enter the final grinding chamber 17. In the final grinding chamber through the
Для полей течения внутри камер 3 и 17 характерны пульсации параметров и генерация звука. Для преобразования спектров звуковых полей над конусами установлен сферический элемент 30, выполненный из железа, в верхней части которого установлен резонатор 31с изменяющимся объемом. Для управления начальной структурой струи газа, выходящей из сопла 2 в основную камеру помола 3, перед входом струи в камеру основного измельчения 3 может быть установлен акустический излучатель-резонатор 33. При этом наибольшая интенсивность турбулентных пульсаций скорости по оси струи наблюдается в диапазоне частот 250-400 Гц. Частицы, находящиеся в зоне струи, приобретают разные относительные скорости движения. При взаимном столкновении частиц это интенсифицирует процесс разрушения. Наличие акустического резонатора позволяет регулировать амплитуду и частоту возмущений плотности газа для измельчения материалов с разными физико-механическими свойствами.The flow fields inside chambers 3 and 17 are characterized by pulsations of parameters and sound generation. To convert the spectra of sound fields above the cones, a
При опытной проверке возможностей предлагаемого устройства производительностью mT=80-100 кг/ч на мягких и твердых материалах средний диаметр измельченных частиц
Таким образом, предлагаемая конструкция вихре-акустического диспергатора позволяет добиться повышения эффективности тонкого измельчения дисперсных материалов путем улучшения контакта измельчаемого материала с газовой средой, достигая необходимых уровней внутренних и поверхностных напряжений в частицах материала, многократности сжимающих, растягивающих и сдвиговых нагружений за счет увеличения количества возмущающих воздействий на частицы.Thus, the proposed design of the vortex-acoustic dispersant allows to increase the efficiency of fine grinding of dispersed materials by improving the contact of the crushed material with the gas medium, reaching the necessary levels of internal and surface stresses in the material particles, the multiplicity of compressive, tensile and shear stresses due to an increase in the number of disturbing effects on particles.
Источники информацииSources of information
1. Авт. св. СССР № 1423156, B 02 C 19/16.1. Auth. St. USSR No. 1423156, B 02 C 19/16.
2. Патент RU № 2100082, B 02 C 19/06, 1997.2. Patent RU No. 2100082, B 02 C 19/06, 1997.
3. Патент RU № 2013134, B 02 C 19/06, 1994.3. Patent RU No. 2013134, B 02 C 19/06, 1994.
4. Лебедев М.Г., Теленин Г.Ф. Частотные характеристики сверхзвуковых струй. М.: Энергия, 1987, с.276.4. Lebedev M.G., Telenin G.F. Frequency characteristics of supersonic jets. M .: Energy, 1987, p.276.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123664/03A RU2250138C1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | Vortex-acoustic dispersant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123664/03A RU2250138C1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | Vortex-acoustic dispersant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003123664A RU2003123664A (en) | 2005-02-27 |
| RU2250138C1 true RU2250138C1 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=35285866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123664/03A RU2250138C1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | Vortex-acoustic dispersant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2250138C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457896C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-08-10 | Владимир Семенович Аникин | Method of acoustic processing of multiphase product and device to this end |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110013788A (en) * | 2019-05-09 | 2019-07-16 | 东莞大蜥蜴智能系统有限公司 | A kind of high speed disperser |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2329350A1 (en) * | 1975-10-28 | 1977-05-27 | Inst Tsementnoi Promy | Jet grinding mill - for e.g. grinding, mixing and partial drying cement clinker, has pre-disintegrating chambers for large pieces |
| FR2350882A1 (en) * | 1976-05-13 | 1977-12-09 | Andrews Norwood | CRUSHER USING A GASEOUS FLUID AS THE CRUSHING MEDIUM |
| US4538764A (en) * | 1983-06-30 | 1985-09-03 | Dunbar Richard M | Method and apparatus for providing finely divided powder |
| RU2013134C1 (en) * | 1993-03-10 | 1994-05-30 | Владимир Константинович Артемьев | Fine grinding gas dynamic device |
-
2003
- 2003-07-25 RU RU2003123664/03A patent/RU2250138C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2329350A1 (en) * | 1975-10-28 | 1977-05-27 | Inst Tsementnoi Promy | Jet grinding mill - for e.g. grinding, mixing and partial drying cement clinker, has pre-disintegrating chambers for large pieces |
| FR2350882A1 (en) * | 1976-05-13 | 1977-12-09 | Andrews Norwood | CRUSHER USING A GASEOUS FLUID AS THE CRUSHING MEDIUM |
| US4538764A (en) * | 1983-06-30 | 1985-09-03 | Dunbar Richard M | Method and apparatus for providing finely divided powder |
| RU2013134C1 (en) * | 1993-03-10 | 1994-05-30 | Владимир Константинович Артемьев | Fine grinding gas dynamic device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457896C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-08-10 | Владимир Семенович Аникин | Method of acoustic processing of multiphase product and device to this end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003123664A (en) | 2005-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001525727A (en) | Controlled grinding of substances in a vortex chamber | |
| RU2166367C1 (en) | Material grinding method and apparatus | |
| RU2250138C1 (en) | Vortex-acoustic dispersant | |
| US4768721A (en) | Grinder housing for a pressure chamber grinder | |
| RU2013134C1 (en) | Fine grinding gas dynamic device | |
| EA000004B1 (en) | Method of turbulence-pulverisation of materials (variants) and device for carrying out said method (variants) | |
| RU2100082C1 (en) | Grinding of materials in energy carrier flow and device of vortex grinding for effecting the same | |
| CN216856955U (en) | Jet flow nozzle | |
| RU2005564C1 (en) | Powder grinding and classification apparatus | |
| RU2520U1 (en) | JET MILL | |
| RU2226432C1 (en) | Vortex acoustic disperser | |
| SU1763011A1 (en) | Gas jet mill | |
| RU2166993C2 (en) | Method and apparatus for vortex grinding of materials | |
| RU2317147C2 (en) | Swirling-acoustic disperser-mixer (versions) | |
| SU1643080A1 (en) | Centrifugal multiple-stage mill | |
| RU21876U1 (en) | INSTALLATION AND JET-ROTOR GRINDING CAMERA FOR GRINDING | |
| SU1648561A1 (en) | Grinding unit of air-stream mill | |
| RU2048920C1 (en) | Jet-vortex mill | |
| US20200238296A1 (en) | Vortex device for disintegrating material | |
| WO1999051352A1 (en) | Method and device for grinding materials | |
| RU2056172C1 (en) | Method and device for turbulent grinding of materials | |
| EA004114B1 (en) | Method for vortical milling materials and line for the realization of it | |
| RU2209674C2 (en) | Apparatus and jet-type grinding rotor milling chamber | |
| RU2201811C2 (en) | Centrifugal air-pass classifier | |
| RU2369447C1 (en) | Method of pneumatic inertial separation of ground products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070316 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110726 |