[go: up one dir, main page]

RU2249634C2 - Ингибирующие коррозию композиции для жидких теплоносителей - Google Patents

Ингибирующие коррозию композиции для жидких теплоносителей Download PDF

Info

Publication number
RU2249634C2
RU2249634C2 RU2002101932/02A RU2002101932A RU2249634C2 RU 2249634 C2 RU2249634 C2 RU 2249634C2 RU 2002101932/02 A RU2002101932/02 A RU 2002101932/02A RU 2002101932 A RU2002101932 A RU 2002101932A RU 2249634 C2 RU2249634 C2 RU 2249634C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion
acid
formula
inhibiting
polymetallic
Prior art date
Application number
RU2002101932/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002101932A (ru
Inventor
Эмерик ВАЛО (FR)
Эмерик ВАЛО
Original Assignee
Атофина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Атофина filed Critical Атофина
Priority to RU2002101932/02A priority Critical patent/RU2249634C2/ru
Publication of RU2002101932A publication Critical patent/RU2002101932A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2249634C2 publication Critical patent/RU2249634C2/ru

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности к водным растворам, пригодным для использования в качестве жидких теплоносителей для охлаждающих контуров, например, для систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Органическая композиция, ингибирующая полиметаллическую коррозию, включает (I) 5-15 мас.% по меньшей мере одной ненасыщенной монокарбоновой кислоты с 10-18 атомами углерода или одной из ее солей со щелочным металлом, амином, выбранным из группы, включающей моноэтиламин, диэтиламин и триэтиламин, или алканоламином из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин или метилдиэтаноламин; (II) 40-70 мас.% по меньшей мере одной насыщенной карбоновой кислоты из группы, включающей насыщенные монокарбоновые кислоты с 5-16 атомами углерода и насыщенные дикарбоновые кислоты с 4-12 атомами углерода или соли названных кислот с щелочным металлом, амином или алканоламином; (III) 20-40 мас.% трикарбоксильного производного 1,3,5-триазина; (IV) 1-5 мас.% производного азола. Водная ингибирующая полиметаллическую коррозию композиция содержит от 10 до 60 мас.% органической ингибирующей композиции, описанной выше. Ингибирующий полиметаллическую коррозию антифриз содержит: от 0,1 до 10 мас.% водной ингибирующей композиции, описанной выше; от 90 до 99,9 мас.% водно-спиртового раствора с температурой замерзания ниже 0°С, причем спирт относится к группе, состоящей из метанола, этанола, 2-пропанола, глицерина, этиленгликоля, диэтиленгликоля, пропилен гликоля, 1-метокси-2-пропанола, метил-, этил-, пропил- и бутиловых эфиров этиленгликоля. Способ ингибирования полиметаллической коррозии, вызываемой жидкими теплоносителями, включает введение в жидкие теплоносители 3-6 мас.%, предпочтительно 3,8-5 мас.%, органической ингибирующей композиции, описанной выше. Технический результат: повышение защиты изделий из различных металлов, в частности, от кавитационной коррозии. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Областью изобретения являются водные жидкости, пригодные для использования в качестве жидких теплоносителей для охлаждающих контуров, например, для систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, которые нуждаются в улучшении в отношении их коррозионности.
Вода и водные растворы широко используются в качестве охлаждающих жидкостей в контурах, выполненных из различных металлов, меди, стали, алюминия, чугуна и их сплавов, которые подвергаются коррозионному воздействию со стороны охлаждающих жидкостей при возникновении благоприятных для коррозии условий. Коррозионные факторы многочисленны: присутствие ионов, повышенные температуры, давление, поток жидкостей (кавитационная коррозия), возникновение пар на сварных швах. Особое внимание следует уделять явлению кавитационной коррозии.
Первым следствием коррозии является потеря материала стенками контуров и образование сквозных отверстий. Сюда же можно добавить образование продуктов коррозии, отложения которых затрудняют теплоперенос между жидкостью и стенками контура и приводят к перегревам горячих стенок с большим риском серьезных разрушений механических деталей.
Вещества, используемые для понижения температуры замерзания воды, представляют фактор, особенно благоприятствующий коррозионной активности охлаждающей жидкости. Понемногу происходит отказ от использования солевых охлаждающих смесей, от агрессивности которых, особенно в отношении сварных швов и алюминия, до сих пор не было найдено по-настоящему удовлетворительного решения. В промышленности прибегают к использованию органических антифризов из класса спиртов: метанола, этанола, 2-пропанола, глицерина, этиленгликоля, диэтиленгликоля, пропиленгликоля, метил-, этил-, пропил- и бутилового эфира этиленгликоля и 1-метокси-2-пропанола. В настоящее время в наибольшей степени используемым с большим опережением является этиленгликоль. Тем не менее, остается проблема защиты от коррозии охладительных контуров, питаемых водными жидкостями, содержащими или не содержащими органические антифризы, разработка композиций, ингибирующих коррозию в таких средах, и, если возможно, приготовление предохраняющих от замерзания композиций, которые сами ингибируют коррозию.
На композиции накладываются специфические ограничения, обусловленные защитой окружающей среды. Запрещено или во всяком случае очень не рекомендуется вводить в эти композиции фосфаты, нитриты, бораты, молибдаты и амины, связанные с нитритами, которые, однако, в предшествующем уровне техники рекомендовались и широко использовались в некоторых композициях. Фосфаты при контакте с жесткой водой выпадают в осадок и по этой причине их концентрация и их активность снижаются (истощение), с чем можно бороться, но за счет увеличения стоимости защиты путем использования некоторых добавок (JP-A-62205183). Эти фосфаты являются, кроме того, вредными для окружающей среды (эвтрофикация воды). Амины, будучи соединенными с нитритами, создают риск образования нитрозаминов - сильно токсичных соединений. Стоки жидкостей с добавками производных бора или молибдатов также являются вредными и перед их выводом в окружающую среду нуждаются в обработке. Таким образом, произошла решительная ориентация на другие органические ингибиторы, что явилось причиной многочисленных публикаций и множества патентов, в том числе, например:
- заявка США №819321, цитируемая в патенте США №4759864, относящаяся к антифризу на основе комбинации алкилбензойной кислоты (или алкилбензоата) с С812-монокарбоновой кислотой (или карбоксилатом) и триазолом, с производным аминофосфоновой кислоты в качестве ингибитора осаждения и полиакриловой кислоты (полиакрилата) в качестве стабилизатора;
- патент США №4647392, относящийся к антифризу, содержащему С516-монокарбоновую кислоту (монокарбоксилат), С516-дикарбоновую кислоту (или соль) и производное триазола;
- патент США №4657689, относящийся к антифризу, содержащему С516-карбоновую кислоту (карбоксилат), С516-дикарбоновую кислоту (или соль), производное триазола и сульфонат щелочного металла с 10-20 атомами углерода;
- патент США №4588513, относящийся к антифризу с дикарбоновой кислотой (или солью), силикатом щелочного металла и производным триазола;
- патент США №2832742, относящийся к ингибитору, содержащему С718-карбоновую кислоту и п-трет-бутилбензойную кислоту;
- патент США №4759864, относящийся к антифризу, содержащему С612-кислоту или соль, щелочное производное бора и производное триазола.
Статья G.T. Hefter et al. "Organic Corrosion Inhibitor in Neutral Solutions", опубликованная в "Corrosion - Vol.53, n°8, 1997, NACE International", стр.657-667, сосредоточивается на проблемах, встречаемых при полиметаллической коррозии.
Однако в любом случае названные композиции оставляют неразрешенной в удовлетворительной степени проблему кавитационной коррозии, которая остается, в частности, серьезной заботой конструкторов автомобильных двигателей. Композиции настоящего изобретения дают решение этой проблемы, которое практически выражается в соответствии композиции требованиям теста, называемого “кавитационным”, и одновременно требованиям традиционных тестов оценки эффективности ингибирования при повышенной температуре в отношении различных металлов в жидком антифризе. “Кавитационный” тест СЕС С-05Х-95 представляет собой тест, который дает оценку рабочих характеристик ингибирующей композиции, эффективной в отношении коррозии стали и алюминия, возникающей в результате кавитации жидкости, в частности антифриза, циркулирующей в контуре при стандартных расходе жидкости, температуре и давлении. Эти тесты описаны в примерах.
Настоящее изобретение является изобретением способа ингибирования полиметаллической коррозии, вызываемой жидкими теплоносителями, которые содержат или не содержат органическое соединение, понижающее температуру замерзания, который состоит во введении в названные жидкости от 3 до 6% масс. и, предпочтительно, от 3,8 до 5% масс. системы органических ингибиторов, содержащей:
(I) 5-15% масс. по меньшей мере одной ненасыщенной монокарбоновой кислоты с 10-18 атомами углерода или одной из ее солей со щелочным металлом, амином, выбранным из группы, включающей моноэтиламин, диэтиламин и триэтиламин, или алканоламином из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин и метилдиэтаноламин;
(II) 40-70 мас.% по меньшей мере одной насыщенной карбоновой кислоты, выбранной из группы, включающей насыщенные монокарбоновые кислоты с 5-16 атомами углерода и насыщенные дикарбоновые кислоты с 4-12 атомами углерода или соли названных кислот с щелочным металлом, амином или алканоламином;
(III) 20-40% масс. трикарбоксильного производного 1,3,5-триазина, отвечающего формуле:
Figure 00000001
в которой R обозначает карбоксиалкильную группу с 2-6 атомами углерода, или соли этого производного с щелочным металлом, амином или алканоламином;
(IV) 1-5% масс. производного азола, выбранного из группы, состоящей из:
(а) имидазолов формулы
Figure 00000002
(b) бензимидазолов формулы
Figure 00000003
(с) триазолов формулы
Figure 00000004
или
Figure 00000005
или
(d) бензотриазолов формулы
Figure 00000006
(e) тетрагидробензотриазола
(f) тиазолов формулы
Figure 00000007
(g) бензотиазолов формулы
Figure 00000008
(h) и солей со щелочными металлами этих азольных производных, в формулах которых
R1 является атомом водорода или метилом,
R2 является атомом водорода или меркаптогруппой,
R3 является атомом водорода или радикалом формулы
Figure 00000009
в которой R4 и R5, одинаковые или разные, обозначают 2-этилгексил или гидроксиалкил, в частности остаток этанола.
В одной из предпочтительных форм осуществления способа изобретения массовое отношение составляющих I и II, с одной стороны, и III (I+II)/III составляет от 1,5 до 3 и предпочтительно от 1,9 до 2,2.
В случае солей органических кислот массовые проценты приведены для кислотной части соли.
Из насыщенных С516-монокарбоновых кислот предпочтительны С510-кислоты, в частности кислоты н-гексановая, гептановая, н-октановая и нонановая.
Из алифатических дикарбоновых кислот с насыщенными C4-C12-цепями предпочтительны С410-кислоты, в частности кислоты субериновая, азелаиновая и себациновая.
Из ненасыщенных С1022-монокарбоновых кислот предпочтительна ундециленовая кислота.
Если насыщенные монокарбоновая и дикарбоновая кислоты используются вместе, целесообразно комбинировать их в массовом отношении дикислота/монокислота от 0,1:1 до 10:1 и, более предпочтительно, от 0,6:1 до 5:1.
Предпочтительным трикарбоксильным производным 1,3,5-триазина является соединение формулы
Figure 00000010
или его соль с триэтаноламином.
Ингибирующая система по изобретению может быть использована в водных жидкостях с антифризом или без него для охлаждающих контуров и, в частности, для систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Эта система может быть использована путем непосредственного введения в жидкий носитель различных составляющих ингибирующей системы. Удобнее использовать маточные растворы, представляющие собой водные растворы, содержащие от 10 до 60% масс. ингибирующей системы, состоящей из описанных выше составляющих I, II, III и IV, рН которых корректируют с помощью нейтрализации, например, гидроксидом натрия, с целью растворения всего количества составляющих, для чего рН жидкого носителя должен быть в пределах от 7 до 9 и предпочтительно от 7,5 до 8,5.
Эти водные маточные растворы являются композициями изобретения. Если желают одновременно иметь защиту контуров от коррозии и от замерзания, следует преимущественно использовать ингибиторные антифризы (которые также являются предметом настоящего изобретения), содержащие:
- от 0,1 до 10% масс. описанной выше ингибирующей композиции;
- от 90 до 99,9% масс. водно-спиртового раствора с температурой замерзания ниже 0°С, преимущественно от -10 до -40°С, причем спирт относится к группе, в которую входят метанол, этанол, 2-пропанол, глицерин, этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1-метокси-2-пропанол, метил-, этил-, пропил- и бутиловый эфиры этиленгликоля. Предпочтительным является этиленгликоль.
Система ингибиторов по изобретению обеспечивает защиту от полиметаллической коррозии в условиях кавитационной коррозии (высокая температура, высокое давление), особенно эффективно в менее агрессивной среде.
Система ингибиторов по изобретению может быть широко использована для сред, в частности, типа двухвалентного железа, чугуна, одновалентной меди и алюминия. Можно упомянуть обработку поверхности, металлообработку, травление при крашении, смазку.
Примеры
Следующие ниже примеры помогут лучше понять изобретение. В них приводятся результаты тестов, обычно практикуемых в автомобильной промышленности, которые будут напомнены ниже:
a) Испытание на коррозию в стекольном производстве (ASTM D 1384: "Corrosion test for Engine Coolants in Glassware"), которое позволяет следить за изменениями массы различных металлов (медь, сварные швы, латунь, сталь, серый чугун и литейные алюминиевые сплавы) после выдержки в течение 336 час (15 суток) при 88°С в коррозийной воде с добавкой антифриза.
b) Тест на горячей плите (ASTM D 4340: "Corrosion of cast aluminium alloys in Engine Coolants under Heat-rejecting Conditions"), с помощью которого следят за изменениями массы моделирующего поршень образца литейного алюминиевого сплава, нагреваемого при 135°С в течение 168 час (7 суток) и испытывающего давление 193 кПа, в коррозийном растворе (0,165 г/л NaCl) с 25% антифриза.
c) Тест на кавитацию (СЕС С-05Х-95), с помощью которого измеряют изменения массы испытуемых тел, представляющих собой диски из серого чугуна и алюминия, на которые воздействует циркулирующим потоком коррозийного раствора в соответствии с ASTM D 1384 (148 мг/л Na2SO4, 165 мг/л NaCl, 138 мг/л NаНСО3) в условиях испытания, приводящих к локальным вариациям скорости и давления, а также температурным градиентам, природа которых обусловливает возникновение феноменов кавитации и коррозии. Температура испытания равна 115°С, расход жидкости 300 л/ч, давление 150 кПа. Продолжительность испытания составляет 72 часа.
В испытаниях участвуют три типа ингибиторов:
i) обычные минеральные композиции на основе нитритов, буры или молибдата натрия,
ii) используемые в уровне техники органические или смешанные композиции, содержащие себациновую кислоту,
iii) композиции по изобретению.
Ингибиторные составляющие всех испытуемых композиций были растворены в этиленгликоле. рН концентрированного раствора доводили до значений от 7 до 8 добавками едкого натра. Резервную щелочность (РЩ) этих соединений, выраженную в миллилитрах 0,1 н соляной кислоты, определяют в соответствии с нормой ASTM D 1121-93. Эти концентрированные растворы представляют собой антифризы. Охлаждающие жидкости получают разбавлением до 50% деионизованной водой. Испытуемый раствор состоит из коррозийного раствора, к которому добавлена охлаждающая жидкость в количестве 33% по объему, если используют норму ASTM D 1384, 25% по объему для нормы ASTM D
4340 и 20% по объему для нормы СЕС-0, 5Х-95.
Для приготовления приведенных в примерах композиций, были использованы:
- в качестве монокарбоновой кислоты типа I гептановая (С7) кислота,
- в качестве монокарбоновой кислоты типа II ундециленовая кислота (C11:1),
- в качестве трикарбоксильного производного триазина соединение IRGACOR® L190, поставляемое в продажу фирмой CIBA (L190; RN=80584-91-4),
- в качестве производного триазола толилтриазол.
Пример 1
Приготовляют следующие композиции (в % масс. по отношению к композиции в этиленгликоле; композиции V9 и V10 являются предпочтительными для изобретения композициями; композиции V2, V3 и V6 не соответствуют изобретению):
  Композиция
Составляющая V2 V3 V6 V8 V9 V10
С7 - 3 3 2 2,5 2,5
C11:1 - - - 0,2 0,3 0,3
L190 2 - 1 1 1 1,5
Толилтриазол 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1
Результаты разных тестов по указанным ниже нормам даны в таблице 1.
- Тест ASTM D 1384 (коррозия в стекольном производстве),
тест положителен, если потеря веса ниже 5 мг на меди, 5 мг на латуни, 5 мг на сварном шве, 2,5 мг на стали, 4 мг на чугуне и 10 мг на алюминии.
- Тест ASTM D 4340 (горячая плита), тест положителен, если потеря массы ниже 1 мг/см2 за 1 неделю.
- Тест СЕС С-05Х-95 считается удовлетворительным, если изменение массы составляет от -50 до +10 мг для алюминия и от -10 до +5 мг для чугуна.
Таблица 1
  Композиция
Тест Тех.требования V2 V3 V6 V8 V9 V10
ASTM D 1384
Медь -5 мг -2,1 -0,1 -0,2 -0,4 -0,4 -0,2
Латунь -5 мг -2,0 -0,1 -0,7 -0,5 -0,5 -0,4
Шов -5 мг -6,0 -4,0 -9,3 -44,4 -5,0 -5,0
Сталь -2 мг -3,5 -2,0 -1/0 -0,2 -0,2 -0,1
Серый чугун -4 мг -4,7 -2,8 -1/0 -0,5 -0,5 -0,4
Литейный Аl сплав -10 мг -9,0 -8,0 -1/5 -0,3 -0,4 -0,3
ASTM D 4340
Литейный Аl сплав -1 мг/см2/нед. -2/5 -1/1 -0,2 -0,4 -0,3 -0,1
СЕС С-05Х-95
Литейный Аl сплав -50 +10 мг -275 -240 -140 -55 -49,2 -45,0
Серый чугун -10 +5 мг +65 -14 +12 +8 +0,9 +0,5
Из таблицы следует, что все тесты положительны только у систем с четырьмя ингибиторными составляющими и только для заявленных композиций. В частности, видно насколько трудно выполняется кавитационный тест.
Пример 2 (сравнительный): Соответствующие композиции
Использованы органические (О) и органо-минеральные (М) композиции с двухосновными кислотами (адипиновая Н2С6 и себациновая Н2С10), октановой кислотой, молибдатом натрия, нитритом натрия и толилтриазолом, содержащимися (в % масс.):
  Композиция
Составляющая O1 O2 O3 M1
Октановая кислота (Са) 2 - - -
Н2С6 - 1    
Н2С10 1,5 3,5 4,25 4,5
Молибдат натрия - - - 0,25
Нитрит натрия - - - 0,25
Толилтриазол 0,1 0,1 0,25 0,1
Результаты тестов даны в приведенной ниже таблице 2.
Figure 00000011
Из всех приведенных выше известных из уровня техники составов только у чисто минеральной композиции все тесты положительны, но она содержит запрещенные или очень нерекомендуемые составляющие. Видно также, что композиция О3 обладает ценными рабочими характеристиками, за исключением, однако, теста ASTM D 1384 для серого чугуна, где наблюдается прирост массы (вместо его потери). Этот прирост массы противопоказан из-за возможной забивки контуров.
Специалистам хорошо известно, что для привнесения специфических свойств в состав названного выше типа в него могут быть введены некоторые дополнительные добавки. Среди наиболее распространенных добавок фигурируют противовспенивающие агенты, комплексоны и красители.
Из коммерческих противовспенивающих агентов особенно подходящими для заявленной композиции являются следующие продукты:
- Wacker SE47 (ПАВ на силиконовой основе)
- Pluronic PE6100 фирмы BASF (неионогенное ПАВ)
- Ultra MS 455-3А (смесь силиконового ПАВ с неионогенным ПАВ ОР-ОЕ).
Применяемая доза этих продуктов обычно находится в пределах от 0,01 до 0,03% от общей массы состава, состоящего из маточных растворов.
Из комплексонов наилучшим образом подходит для составов 1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота и, в частности, коммерческий продукт DEQUEST 2010 фирмы SOLUTIA. Этот продукт может обладать определенной активностью в тестах на коррозию, что может потребовать некоторой корректировки всей композиции по изобретению.

Claims (11)

1. Органическая композиция, ингибирующая полиметаллическую коррозию, содержащая
(I) 5-15 маc.% по меньшей мере одной ненасыщенной монокарбоновой кислоты с 10-18 атомами углерода или одной из ее солей со щелочным металлом, амином, выбранным из группы, включающей моноэтиламин, диэтиламин и триэтиламин, или алканоламином из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин или метилдиэтаноламин;
(II) 40-70 маc.% по меньшей мере одной насыщенной карбоновой кислоты из группы, включающей насыщенные монокарбоновые кислоты с 5-16 атомами углерода и насыщенные дикарбоновые кислоты с 4-12 атомами углерода или соли названных кислот с щелочным металлом, амином или алканоламином;
(III) 20-40 маc.% трикарбоксильного производного 1,3,5-триазина, отвечающего формуле
Figure 00000012
в которой R обозначает карбоксиалкильную группу с 2-6 атомами углерода, или соли этого производного с щелочным металлом, амином или алканоламином;
(IV) 1-5 маc.% производного азола, выбранного из группы, состоящей из
(а) имидазолов формулы
Figure 00000013
(b) бензимидазолов формулы
Figure 00000014
[c) триазолов формулы
Figure 00000015
или
Figure 00000016
(d) бензотриазолов формулы
Figure 00000017
(e) тетрагидробензотриазола
(f) тиазолов формулы
Figure 00000018
(g) бензотиазолов формулы
Figure 00000019
(h) и солей со щелочными металлами этих азольных производных,
в формулах которых R1 является атомом водорода или метилом,
R2 является атомом водорода или меркаптогруппой,
R3 является атомом водорода или радикалом формулы
Figure 00000020
в которой R4 и R5, одинаковые или разные, обозначают 2-этилгексил или гидроксиалкил, в частности остаток этанола.
2. Композиция по п.1, в которой массовое отношение (I+II)/III составляет от 1,5 до 3 и предпочтительно от 1,9 до 2,2.
3. Композиция по п.1 или 2, содержащая 6-8 маc.% составляющей I, 55-65 маc.% составляющей II, 25-35 маc.% составляющей III и 2-3 маc.% составляющей IV.
4. Композиция по любому из пп.1-3, в которой насыщенной карбоновой кислотой является н-гексановая кислота, гептановая кислота, н-октановая кислота или нонановая кислота.
5. Композиция по любому из пп.1-3, в которой дикарбоновой кислотой является субериновая кислота, азелаиновая кислота или себациновая кислота.
6. Композиция по любому из пп.1-3, в которой ненасыщенной монокарбоновой кислотой является ундециленовая кислота.
7. Композиция по любому из пп.1-3, в которой трикарбоксильным производным 1,3,5-триазина является соединение формулы
Figure 00000021
8. Водная ингибирующая полиметаллическую коррозию композиция, содержащая от 10 до 60 маc.% органической ингибирующей композиции по любому из пп.1-7.
9. Ингибирующий полиметаллическую коррозию антифриз, содержащий от 0,1 до 10 маc.% ингибирующей композиции по п.8; от 90 до 99,9 маc.% водно-спиртового раствора с температурой замерзания ниже 0°С, преимущественно от -10 до -40°С, причем спирт относится к группе, состоящей из метанола, этанола, 2-пропанола, глицерина, этиленгликоля, диэтиленгликоля, пропиленгликоля, 1-метокси-2-пропанола, метил-, этил-, пропил- и бутиловых эфиров этиленгликоля.
10. Ингибирующий антифриз по п.9, в котором спиртом является этиленгликоль.
11. Способ ингибирования полиметаллической коррозии, вызываемой жидкими теплоносителями, содержащими или не содержащими органическое соединение, понижающее температуру замерзания, включающий введение в жидкие теплоносители 3-6 маc.%, предпочтительно 3,8-5 маc.%, органической ингибирующей композиции по любому из пп.1-7.
RU2002101932/02A 2000-06-23 2000-06-23 Ингибирующие коррозию композиции для жидких теплоносителей RU2249634C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002101932/02A RU2249634C2 (ru) 2000-06-23 2000-06-23 Ингибирующие коррозию композиции для жидких теплоносителей

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR99/08214 1999-06-28
RU2002101932/02A RU2249634C2 (ru) 2000-06-23 2000-06-23 Ингибирующие коррозию композиции для жидких теплоносителей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002101932A RU2002101932A (ru) 2003-08-10
RU2249634C2 true RU2249634C2 (ru) 2005-04-10

Family

ID=35611963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002101932/02A RU2249634C2 (ru) 2000-06-23 2000-06-23 Ингибирующие коррозию композиции для жидких теплоносителей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2249634C2 (ru)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290425C1 (ru) * 2005-09-26 2006-12-27 Открытое акционерное общество "Техноформ" Суперконцентрат для изготовления антифризов и теплоносителей
RU2302479C1 (ru) * 2006-03-14 2007-07-10 Институт элементоорганических соединений РАН (ИНЭОС РАН) Ингибитор коррозии для низкозамерзающих охлаждающих жидкостей
RU2362792C1 (ru) * 2008-03-21 2009-07-27 Ирина Николаевна Белокурова Концентрат ингибиторов коррозии
RU2457235C1 (ru) * 2010-12-24 2012-07-27 Закрытое акционерное общество Промышленная группа "Спектр-Авто" Концентрат для охлаждающей жидкости и его использование в качестве средства для снижения температуры начала кристаллизации охлаждающей жидкости
RU2518583C1 (ru) * 2012-12-20 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "ФОТОН" Концентрат охлаждающей жидкости
RU2535948C2 (ru) * 2012-12-20 2014-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Булгар-Синтез" Концентрат охлаждающей жидкости
RU2539129C1 (ru) * 2013-08-19 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) Ингибитор кислотной коррозии металлов
WO2015119528A1 (ru) * 2014-02-06 2015-08-13 Нелли Евгеньевна РОМАНОВА Ингибитор коррозии металлов и солеотложения
RU2652677C2 (ru) * 2016-07-29 2018-04-28 Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" Ингибирующая композиция для уменьшения коррозии системы генерирования пара этиленовой установки и змеевиков печей пиролиза
US9994755B2 (en) 2012-09-07 2018-06-12 Prestone Products Corporation Heat transfer fluids and corrosion inhibitor formulations for use thereof
RU2664511C2 (ru) * 2012-09-07 2018-08-20 Престоун Продактс Корпорэйшн Жидкости-теплоносители и составы ингибиторов коррозии для их применения
RU2741298C2 (ru) * 2015-07-14 2021-01-25 Килфрост Груп Плк Композиция теплохладоносителя и ее применение
RU2748914C2 (ru) * 2019-11-06 2021-06-01 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости с увеличенным сроком службы
RU2748916C2 (ru) * 2019-11-06 2021-06-01 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости для эксплуатации в особо тяжелых условиях
RU2748915C2 (ru) * 2019-11-06 2021-06-01 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости, совместимой с другими охлаждающими жидкостями
RU2751005C2 (ru) * 2015-11-11 2021-07-07 Рове Холдинг Гмбх Концентрат силикатсодержащей охлаждающей жидкости
RU2751880C2 (ru) * 2019-06-21 2021-07-19 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура охлаждающей жидкости
RU2751879C2 (ru) * 2019-06-21 2021-07-19 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости
CN115572591A (zh) * 2021-07-05 2023-01-06 中国石油化工股份有限公司 一种三嗪类耐高温缓蚀剂及其制备方法
CN116463155A (zh) * 2023-03-17 2023-07-21 营口理工学院 一种环保型油品缓蚀剂、其制备方法及用途
RU2802675C2 (ru) * 2018-08-02 2023-08-30 Престон Продактс Корпорейшн Жидкий теплоноситель, содержащий синергическую смесь составов ингибиторов коррозии

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4759864A (en) * 1987-09-04 1988-07-26 Texaco Inc. & S.A. Texaco Petro, N.V. Corrosion-inhibited antifreeze formulation
WO1993009670A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Cg-Chemie Gmbh Verwendung von 1,3,5-triazin-2,4,6-tris-alkylaminocarbonsäurederivaten als biozide mittel
EP0564721A1 (en) * 1992-04-06 1993-10-13 TEXACO SERVICES (EUROPE) Ltd. Corrosion-inhibited antifreeze formulations
RU2118404C1 (ru) * 1997-06-23 1998-08-27 Закрытое акционерное общество "Ур-Син" Ингибитор коррозии для антифризов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4759864A (en) * 1987-09-04 1988-07-26 Texaco Inc. & S.A. Texaco Petro, N.V. Corrosion-inhibited antifreeze formulation
WO1993009670A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Cg-Chemie Gmbh Verwendung von 1,3,5-triazin-2,4,6-tris-alkylaminocarbonsäurederivaten als biozide mittel
EP0564721A1 (en) * 1992-04-06 1993-10-13 TEXACO SERVICES (EUROPE) Ltd. Corrosion-inhibited antifreeze formulations
RU2118404C1 (ru) * 1997-06-23 1998-08-27 Закрытое акционерное общество "Ур-Син" Ингибитор коррозии для антифризов

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290425C1 (ru) * 2005-09-26 2006-12-27 Открытое акционерное общество "Техноформ" Суперконцентрат для изготовления антифризов и теплоносителей
RU2302479C1 (ru) * 2006-03-14 2007-07-10 Институт элементоорганических соединений РАН (ИНЭОС РАН) Ингибитор коррозии для низкозамерзающих охлаждающих жидкостей
RU2362792C1 (ru) * 2008-03-21 2009-07-27 Ирина Николаевна Белокурова Концентрат ингибиторов коррозии
RU2457235C1 (ru) * 2010-12-24 2012-07-27 Закрытое акционерное общество Промышленная группа "Спектр-Авто" Концентрат для охлаждающей жидкости и его использование в качестве средства для снижения температуры начала кристаллизации охлаждающей жидкости
US9994755B2 (en) 2012-09-07 2018-06-12 Prestone Products Corporation Heat transfer fluids and corrosion inhibitor formulations for use thereof
US10557070B2 (en) 2012-09-07 2020-02-11 Prestone Products Corporation Heat transfer fluids and corrosion inhibitor formulations for use thereof
RU2664511C2 (ru) * 2012-09-07 2018-08-20 Престоун Продактс Корпорэйшн Жидкости-теплоносители и составы ингибиторов коррозии для их применения
RU2535948C2 (ru) * 2012-12-20 2014-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Булгар-Синтез" Концентрат охлаждающей жидкости
RU2518583C1 (ru) * 2012-12-20 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "ФОТОН" Концентрат охлаждающей жидкости
RU2539129C1 (ru) * 2013-08-19 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) Ингибитор кислотной коррозии металлов
WO2015119528A1 (ru) * 2014-02-06 2015-08-13 Нелли Евгеньевна РОМАНОВА Ингибитор коррозии металлов и солеотложения
RU2741298C2 (ru) * 2015-07-14 2021-01-25 Килфрост Груп Плк Композиция теплохладоносителя и ее применение
RU2751005C2 (ru) * 2015-11-11 2021-07-07 Рове Холдинг Гмбх Концентрат силикатсодержащей охлаждающей жидкости
RU2652677C2 (ru) * 2016-07-29 2018-04-28 Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" Ингибирующая композиция для уменьшения коррозии системы генерирования пара этиленовой установки и змеевиков печей пиролиза
RU2802675C2 (ru) * 2018-08-02 2023-08-30 Престон Продактс Корпорейшн Жидкий теплоноситель, содержащий синергическую смесь составов ингибиторов коррозии
RU2751880C2 (ru) * 2019-06-21 2021-07-19 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура охлаждающей жидкости
RU2751879C2 (ru) * 2019-06-21 2021-07-19 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости
RU2748915C2 (ru) * 2019-11-06 2021-06-01 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости, совместимой с другими охлаждающими жидкостями
RU2748916C2 (ru) * 2019-11-06 2021-06-01 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости для эксплуатации в особо тяжелых условиях
RU2748914C2 (ru) * 2019-11-06 2021-06-01 Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "НИАГАРА" Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости с увеличенным сроком службы
CN115572591A (zh) * 2021-07-05 2023-01-06 中国石油化工股份有限公司 一种三嗪类耐高温缓蚀剂及其制备方法
CN116463155A (zh) * 2023-03-17 2023-07-21 营口理工学院 一种环保型油品缓蚀剂、其制备方法及用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2249634C2 (ru) Ингибирующие коррозию композиции для жидких теплоносителей
CA2743095C (en) Heat transfer fluids and corrosion inhibitor formulations for use thereof
AU2002256500B2 (en) Monocarboxylic acid based antifreeze composition
US4657689A (en) Corrosion-inhibited antifreeze/coolant composition containing hydrocarbyl sulfonate
JP4438920B2 (ja) カルボン酸およびシクロヘキセン酸の腐食防止剤を含む不凍組成物
JPH0195179A (ja) 腐食抑制不凍液配合物
SK286435B6 (sk) Nemrznúce koncentráty na báze amidov a chladiace kompozície ich obsahujúce a určené na ochranu horčíka a horčíkových zliatin
JPH06116764A (ja) 不凍液組成物
KR19990077315A (ko) 4급화된 이미다졸의 비철 금속 부식 억제제로서의 용도, 이억제제를 함유한 농축 부동액 및 냉각액 조성물
EP0248346B1 (en) Antifreeze concentrates and coolants containing heteropolymolybdate compounds
CA2308195C (en) Silicate free antifreeze composition
KR20020026889A (ko) 열전달액용 부식 억제 조성물
US6235217B1 (en) Monocarboxylic acid based antifreeze composition
US9115302B2 (en) Coolant having rapid metal passivation properties
US4613445A (en) Organophosphate-containing antifreeze
CA2363660C (en) Monocarboxylic acid based antifreeze composition for diesel engines
US5071580A (en) Pumpable corrosion inhibitor slurries suitable for charging cooling system filters
US5073283A (en) Antifreeze composition concentrate containing oxyalkylene compound and an organic phosphate surface modifier compound
EP0200850A1 (en) Dicyclopentadiene dicarboxylic acid salts as corrosion inhibitors
EP1928973B1 (en) Method for stabilizing an engine coolant concentrate and preventing hard water salt formation upon dilution
EP0187833A1 (en) Pseudo oil-containing antifreeze
EP0381656A1 (en) Alcohol-soluble/water-insoluble oil-containing antifreeze
US4684474A (en) Organophosphate-containing antifreeze with buffer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050624