RU2249611C1 - Hydrocarbon feedstock hydropyrolysis process - Google Patents
Hydrocarbon feedstock hydropyrolysis process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249611C1 RU2249611C1 RU2003136291/04A RU2003136291A RU2249611C1 RU 2249611 C1 RU2249611 C1 RU 2249611C1 RU 2003136291/04 A RU2003136291/04 A RU 2003136291/04A RU 2003136291 A RU2003136291 A RU 2003136291A RU 2249611 C1 RU2249611 C1 RU 2249611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- hydrogen
- benzene
- pyrolysis
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 35
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- IHICGCFKGWYHSF-UHFFFAOYSA-N C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C Chemical group C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C IHICGCFKGWYHSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 42
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkylnaphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001454 anthracenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 150000002987 phenanthrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, конкретнее, к способам пиролиза углеводородного сырья и выделению ароматических углеводородов, таких как бензол-толуол-ксилольная фракция, и, в частности, бензол, получаемый из этой фракции, который является основным сырьем для ряда нефтехимических синтезов.The invention relates to the field of petrochemistry, and more particularly, to methods for the pyrolysis of hydrocarbon feeds and the separation of aromatic hydrocarbons, such as the benzene-toluene-xylene fraction, and, in particular, benzene obtained from this fraction, which is the main raw material for a number of petrochemical syntheses.
Известно, что проведение процесса пиролиза углеводородного сырья с целью увеличения выходов ароматических углеводородов предполагает использование более тяжелого сырья, чем традиционное, такое как углеводородные газы и/или бензин. Однако вовлечение в пиролиз тяжелых углеводородных фракций влечет за собой и проблему повышенного коксообразования в печах пиролиза. Таким образом, необходимо решить одновременно две задачи - вовлечь в пиролиз более тяжелые виды сырья и избежать повышенного коксообразования, которое происходит из-за наличия в сырье большого количества тяжелых ненасыщенных соединений.It is known that carrying out the process of pyrolysis of hydrocarbons in order to increase yields of aromatic hydrocarbons involves the use of heavier raw materials than traditional, such as hydrocarbon gases and / or gasoline. However, the involvement of heavy hydrocarbon fractions in pyrolysis entails the problem of increased coke formation in pyrolysis furnaces. Thus, it is necessary to simultaneously solve two problems - to involve heavier types of raw materials in pyrolysis and to avoid increased coke formation, which occurs due to the presence of a large number of heavy unsaturated compounds in the raw materials.
Известен процесс производства бензола, толуола и ксилола термическим крекингом в присутствии водяного пара (пиролизом) тяжелого сырья (Патент США №4765883, МПК С 10 G 9/16, опубл. 23.08.1988), включающий этапы частичного термического крекинга тяжелых углеводородов и отдельно этана, разбавленных перегретым до температуры 185-538°С водяным паром, и далее термического крекинга объединенного потока частично крекированных тяжелых углеводородов и этана. Недостатком данного способа является то, что необходимо устанавливать два отдельных змеевика для частичного крекинга тяжелых и легких углеводородов, причем каждый поток сырья в отдельности смешивается с водяным паром. Выход бензола увеличивается по сравнению с обычным пиролизом тяжелого сырья на 2-4%.A known process for the production of benzene, toluene and xylene by thermal cracking in the presence of water vapor (pyrolysis) of heavy raw materials (US Patent No. 4765883, IPC C 10 G 9/16, publ. 08.23.1988), including the stages of partial thermal cracking of heavy hydrocarbons and separately ethane diluted with superheated water vapor to a temperature of 185-538 ° C, and then thermal cracking of the combined stream of partially cracked heavy hydrocarbons and ethane. The disadvantage of this method is that it is necessary to install two separate coils for partial cracking of heavy and light hydrocarbons, each feed stream being separately mixed with water vapor. The yield of benzene is increased by 2-4% compared with the usual pyrolysis of heavy raw materials.
Для увеличения выхода бензола в процессе пиролиза было предложено дополнить известную стадию пиролиза углеводородного сырья стадией гидропиролиза пиробензина - жидкого продукта пиролиза углеводородного сырья (З.Н.Березина. Гидропиролиз пиробензина в смеси с этаном // Изв. вузов. Нефть и газ, 1990, №1, стр.43-45). Согласно этому способу к пиробензину добавляли этан в количестве от 5 до 100 мас.% на пиробензин и процесс гидропиролиза проводили в присутствии водорода, взятого в мольном соотношении с сырьем 2:1. Выход бензола на пиробензин в мас.% составил от 59,2 до 67,0%. Процесс осуществляли в кварцевом реакторе, обогреваемом трубчатой печью. Температура процесса составила 800°С, время контакта 1 сек.To increase the yield of benzene in the pyrolysis process, it was proposed to supplement the known stage of hydrocarbon pyrolysis with the stage of hydrobirolysis of pyrobenzene, a liquid product of the pyrolysis of hydrocarbon raw materials (Z.N. Berezina. Hydropyrolysis of pyrobenzene in a mixture with ethane // Izv. Universities. Oil and Gas, 1990, No. 1, pp. 43-45). According to this method, ethane was added to pyrobenzene in an amount of 5 to 100 wt.% Per pyrobenzene and the hydro-pyrolysis was carried out in the presence of hydrogen taken in a molar ratio of 2: 1 to the feed. The yield of benzene on pyrobenzene in wt.% Ranged from 59.2 to 67.0%. The process was carried out in a quartz reactor heated by a tube furnace. The process temperature was 800 ° C, the contact time 1 sec.
Недостатком описанного процесса является осуществление его в две стадии, сначала проводят пиролиз углеводородного сырья, а затем гидропиролиз жидкого продукта первой стадии в смеси с этаном, что усложняет процесс получения олефинов и бензола.The disadvantage of the described process is its implementation in two stages, first the pyrolysis of the hydrocarbon feedstock is carried out, and then the first stage of the liquid pyrolysis is carried out in a mixture with ethane, which complicates the process of producing olefins and benzene.
Известно использование ингибирующих композиций для снижения коксообразования в печи пиролиза, в качестве которых используют ароматические соединения, такие как алкилбензолы, алкилнафталины, антрацены или фенантрены (Патент США №5733438, МПК С 10 G 9/16, опубл. 31.03.1998). Эти углеводороды добавляются к сырью в количестве до 10% от массового расхода носителя во время переработки углеводородного сырья. Само же ингибирование является двухстадийным: сначала через печь пиролиза пропускают пар в смеси с ингибирующей композицией, а затем подают сырье на пиролиз, куда также добавляют те же самые ароматические углеводороды. Процесс направлен на предотвращение образования и оседания кокса на поверхностях печей пиролиза. Особо указано, что ароматические углеводороды являются предшественниками образования кокса в процессе пиролиза и потому в данном патенте описано использование только определенных ароматических углеводородов заданной структуры и определенный порядок их использования. Данное изобретение не направлено на увеличение выхода бензола и может быть использовано только для предотвращения коксообразования и коксоотложения подачей ингибитора в печь пиролиза в две стадии.It is known to use inhibitory compositions to reduce coke formation in a pyrolysis furnace, using aromatic compounds such as alkylbenzenes, alkylnaphthalenes, anthracenes or phenanthrenes (US Patent No. 5733438, IPC C 10 G 9/16, publ. 31.03.1998). These hydrocarbons are added to the feed in an amount up to 10% of the mass flow rate of the carrier during hydrocarbon processing. Inhibition itself is a two-stage process: first steam is passed through a pyrolysis furnace in a mixture with an inhibitory composition, and then raw materials are fed to pyrolysis, where the same aromatic hydrocarbons are also added. The process is aimed at preventing the formation and sedimentation of coke on the surfaces of pyrolysis furnaces. It is specifically indicated that aromatic hydrocarbons are the precursors of coke formation during the pyrolysis process and therefore this patent describes the use of only certain aromatic hydrocarbons of a given structure and a specific order of their use. This invention is not aimed at increasing the yield of benzene and can only be used to prevent coke formation and coke deposition by feeding the inhibitor into the pyrolysis furnace in two stages.
Известен способ пиролиза углеводородного сырья с получением низших олефинов и бензола, заключающийся в том, что к сырью добавляют гидрированную С9 фракцию жидких продуктов пиролиза (“Нефтепереработка и нефтехимия”, 1988, №6, стр.19-21).There is a method of pyrolysis of hydrocarbon feedstock to produce lower olefins and benzene, which consists in adding to the feed a hydrogenated C 9 fraction of liquid pyrolysis products (“Refining and Petrochemicals”, 1988, No. 6, pp. 19-21).
Процесс направлен на увеличение выхода бензол-толуол-ксилольной фракции, но не позволяет увеличить выход низших олефинов, а также приводит к коксообразованию.The process is aimed at increasing the yield of benzene-toluene-xylene fraction, but does not allow increasing the yield of lower olefins, and also leads to coke formation.
Наиболее близким по технической сути является двухстадийный процесс гидропиролиза-крекинга углеводородных масел (Патент США №3907920, МПК С 07 С 3/40, опубл. 23.09.1975). Углеводородные масла, пригодные для использования в процессе этого изобретения, должны иметь плотность менее 0,99 и содержание углерода по Конрадсону менее 20 мас.%. Могут быть использованы как дистиллированные, так и недистиллированные углеводородные масла. Например, могут быть использованы сырая нефть или дистиллятные масла с диапазоном кипения 30-360°С, а также газы, в основном бутан и пропан. Все описанные выше продукты включены в понятие “углеводородные масла”.The closest in technical essence is the two-stage process of hydro-pyrolysis-cracking of hydrocarbon oils (US Patent No. 3907920, IPC С 07 С 3/40, publ. 09/23/1975). Hydrocarbon oils suitable for use in the process of this invention should have a density of less than 0.99 and a Conradson carbon content of less than 20 wt.%. Both distilled and non-distilled hydrocarbon oils can be used. For example, crude oil or distillate oils with a boiling range of 30-360 ° C, as well as gases, mainly butane and propane, can be used. All of the products described above are included in the term “hydrocarbon oils”.
Процесс состоит фактически из двух стадий - гидропиролиза и термического крекинга, которые могут по отдельности осуществляться в обычной трубчатой печи пиролиза, при этом он включает:The process consists essentially of two stages - hydropyrolysis and thermal cracking, which can be separately carried out in a conventional tubular pyrolysis furnace, while it includes:
- подачу углеводородного масла и водорода в первую зону гидропиролиза при молярном соотношении водорода и углеводородного масла по меньшей мере 1:1, куда подается также вода;- the supply of hydrocarbon oil and hydrogen to the first hydropyrolysis zone with a molar ratio of hydrogen to hydrocarbon oil of at least 1: 1, to which water is also supplied;
- гидропиролиз углеводородного масла в присутствии водорода в этой зоне при температуре от 600 до 900°С, избыточном давлении по меньшей мере 5 атм и времени пребывания от 0,1 до 60 с;- hydropyrolysis of hydrocarbon oil in the presence of hydrogen in this zone at a temperature of 600 to 900 ° C, an overpressure of at least 5 atm and a residence time of 0.1 to 60 s;
- подачу практически всего объема потока гидропиролиза из первой во вторую зону крекинга и создание условий для крекинга в ней: температуры 750-900°С, избыточного давления не более 2 атм и времени пребывания 0,01-10 с;- the supply of almost the entire volume of the hydropyrolysis stream from the first to the second cracking zone and the creation of conditions for cracking in it: temperature 750-900 ° C, overpressure no more than 2 atm and residence time 0.01-10 s;
- разделение потока из второй зоны крекинга на потоки водорода, метана, этилена, этана и более высокомолекулярных углеводородов;- separation of the stream from the second cracking zone into flows of hydrogen, methane, ethylene, ethane and higher molecular weight hydrocarbons;
- рециркуляцию потока водорода в первую зону гидропиролиза, рециркуляцию потока этана во вторую зону крекинга и рециркуляцию потока высокомолекулярных соединений в первую зону гидропиролиза после гидрирования;- recycle the hydrogen stream to the first hydropyrolysis zone, recycle the ethane stream to the second cracking zone and recycle the high molecular weight stream to the first hydropyrolysis zone after hydrogenation;
- разделение потока высокомолекулярных углеводородов на поток ароматических углеводородов и поток остаточных продуктов, поток ароматических углеводородов очищается, а поток остаточных продуктов рециркулируют в первую зону гидропиролиза, возможно перед рециркуляцией его гидрирование.- separation of the high molecular weight hydrocarbon stream into a stream of aromatic hydrocarbons and a stream of residual products, the stream of aromatic hydrocarbons is purified, and the stream of residual products is recycled to the first hydropyrolysis zone, possibly before hydrogenation, its hydrogenation.
Недостатком данного процесса является то, что первая стадия гидропиролиза в присутствии водорода проводится при избыточном давлении 5-100 атм, что небезопасно, а температура на обеих стадиях поддерживается в пределах от 600 до 900°С, что экономически нецелесообразно; процесс предназначен в основном для производства этилена, что подтверждается данными по выходам основных продуктов (пример 2): 23,4% этилена и 4,9% бензола.The disadvantage of this process is that the first stage of hydropyrolysis in the presence of hydrogen is carried out at an excess pressure of 5-100 atm, which is unsafe, and the temperature at both stages is maintained in the range from 600 to 900 ° C, which is not economically feasible; the process is mainly intended for the production of ethylene, which is confirmed by the data on the yields of the main products (example 2): 23.4% ethylene and 4.9% benzene.
Задачей изобретения является увеличение выхода бензол-толуол-ксилольной фракции и содержания бензола в ароматической части жидких продуктов пиролиза.The objective of the invention is to increase the yield of benzene-toluene-xylene fraction and the benzene content in the aromatic part of the liquid pyrolysis products.
Поставленная задача решается способом гидропиролиза углеводородного сырья, который осуществляется в традиционной промышленной трубчатой печи пиролиза в присутствии водяного пара и водорода, при этом углеводородное сырье представляет собой смесь потоков бензина и гидрированной С9+-фракции жидких продуктов пиролиза, выделенной боковым отбором в колонне выделения бензол-толуол-ксилольной фракции из С6-С10+-фракции жидких продуктов пиролиза, взятых в массовом соотношении 70-80:20-30, причем выдерживают мольные соотношения водород : сырье = 1-3:1 и водород : гидрированная фракция С9+=5,3-15,85:1.The problem is solved by the method of hydro-pyrolysis of hydrocarbon feedstock, which is carried out in a traditional industrial tubular pyrolysis furnace in the presence of water vapor and hydrogen, while the hydrocarbon feedstock is a mixture of gasoline flows and hydrogenated C 9 + - fraction of liquid pyrolysis products, separated by side extraction in a benzene recovery column -toluene-xylene fraction from C 6 -C 10 + - fractions of liquid pyrolysis products taken in a mass ratio of 70-80: 20-30, and withstand molar ratios of hydrogen: feed = 1 -3: 1 and hydrogen: hydrogenated fraction C 9+ = 5.3-15.85: 1.
Отличительными признаками предлагаемого изобретения являются следующие: в процессе пиролиза используют гидрированную С9+-фракцию, выделенную боковым отбором в колонне выделения бензол-толуол-ксилольной фракции из жидких продуктов пиролиза С6-С10+, взятых в массовом соотношении 70-80:20-30, при этом мольное соотношение водород : углеводородное сырье выдерживают равным 1-3:1 и водород : фракция C9+ - 5,3-15,85:1.Distinctive features of the invention are the following: in the pyrolysis process, a hydrogenated C 9+ fraction is used, which is isolated by lateral extraction in a column for isolating the benzene-toluene-xylene fraction from the liquid C 6 -C 10+ pyrolysis products taken in a weight ratio of 70-80: 20 -30, while the molar ratio of hydrogen: hydrocarbon feed is maintained equal to 1-3: 1 and hydrogen: fraction C 9+ - 5.3-15.85: 1.
Перед входом в конвекционную зону печи сырье смешивают с водяным паром в соотношении водяной пар : углеводородное сырье = 0,3-0,7:1, при этом в углеводородное сырье перед смешением с водяным паром вводят водород и процесс пиролиза проводят при температуре 800-850°С в радиантной части печи пиролиза и времени пребывания в ней 0,35-0,5 с.Before entering the convection zone of the furnace, the raw materials are mixed with water vapor in the ratio of steam: hydrocarbon feed = 0.3-0.7: 1, while hydrogen is introduced into the hydrocarbon feed before mixing with water and the pyrolysis process is carried out at a temperature of 800-850 ° C in the radiant part of the pyrolysis furnace and the residence time in it of 0.35-0.5 s.
Предлагаемое изобретение обладает критериями патентоспособности: "новизной", так как отличительные признаки не описаны в прототипе, и "изобретательским уровнем", так как не известно сочетания отличительных признаков, таких как предложенный состав сырья и мольные соотношения водорода и углеводородного сырья и водорода и гидрированной фракции С9+, а также достигаемого результата - увеличения выхода бензол-толуол-ксилольной фракции и содержания бензола в ней.The present invention has the criteria of patentability: "novelty", since the distinguishing features are not described in the prototype, and "inventive step", since there is no known combination of distinctive features, such as the proposed composition of the feed and molar ratios of hydrogen and hydrocarbon feed and hydrogen and hydrogenated fractions With 9+ , as well as the result achieved, an increase in the yield of the benzene-toluene-xylene fraction and the content of benzene in it.
"Промышленная применимость" подтверждается примерами конкретного выполнения, приведенными ниже."Industrial applicability" is confirmed by examples of specific performance below.
Примеры 1-3Examples 1-3
Все опыты были проведены на промышленной трубчатой печи пиролиза для корректного сравнения данных при одинаковой температуре процесса 845°С, одинаковом массовом соотношении пар : сырье = 0,5:1 и времени контакта 0,45 с, варьировались только мольные соотношения водород : сырье, водород : гидрированная С9+-фракция, а также массовое соотношение компонентов сырья - бензина и гидрированной С9+- фракции жидких продуктов пиролиза, выделенной боковым отбором из кубового продукта колонны выделения бензол-толуол-ксилольной фракции из С6-С10+-фракции жидких продуктов пиролиза.All experiments were conducted on an industrial tubular pyrolysis furnace to correctly compare the data at the same process temperature of 845 ° C, the same mass ratio of steam: feed = 0.5: 1 and contact time 0.45 s, only the molar ratios of hydrogen: feed, hydrogen were varied : hydrogenated C 9 + fraction, as well as the mass ratio of the components of the feedstock - gasoline and hydrogenated C 9 + - fraction of liquid pyrolysis products, isolated by lateral extraction from the bottom product of the column for the isolation of the benzene-toluene-xylene fraction from the C 6 -C 10 + fraction Jew pyrolysis products.
Условия опытов и результаты представлены в таблице.The experimental conditions and results are presented in the table.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ гидропиролиза углеводородного сырья позволяет увеличить выход бензол-толуол-ксилольной фракции и содержание в ней бензола.As can be seen from the above examples, the proposed method of hydropyrolysis of hydrocarbon feedstock allows to increase the yield of benzene-toluene-xylene fraction and the content of benzene in it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003136291/04A RU2249611C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Hydrocarbon feedstock hydropyrolysis process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003136291/04A RU2249611C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Hydrocarbon feedstock hydropyrolysis process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2249611C1 true RU2249611C1 (en) | 2005-04-10 |
Family
ID=35611736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003136291/04A RU2249611C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Hydrocarbon feedstock hydropyrolysis process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249611C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019111079A1 (en) | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for producing light olefins from naphtha |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3907920A (en) * | 1974-03-25 | 1975-09-23 | Continental Oil Co | Two-stage hydropyrolysis-cracking process for producing ethylene |
| US4581124A (en) * | 1984-06-27 | 1986-04-08 | Fuji Standard Research Inc. | Process for thermally cracking heavy hydrocarbon oil |
| RU2076891C1 (en) * | 1994-04-05 | 1997-04-10 | Александр Борисович Воль-Эпштейн | Method of producing fuel distillates |
| US5733438A (en) * | 1995-10-24 | 1998-03-31 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. | Coke inhibitors for pyrolysis furnaces |
-
2003
- 2003-12-15 RU RU2003136291/04A patent/RU2249611C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3907920A (en) * | 1974-03-25 | 1975-09-23 | Continental Oil Co | Two-stage hydropyrolysis-cracking process for producing ethylene |
| US4581124A (en) * | 1984-06-27 | 1986-04-08 | Fuji Standard Research Inc. | Process for thermally cracking heavy hydrocarbon oil |
| RU2076891C1 (en) * | 1994-04-05 | 1997-04-10 | Александр Борисович Воль-Эпштейн | Method of producing fuel distillates |
| US5733438A (en) * | 1995-10-24 | 1998-03-31 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. | Coke inhibitors for pyrolysis furnaces |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019111079A1 (en) | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for producing light olefins from naphtha |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6931346B2 (en) | Method of decomposing hydrocarbon raw material in steam decomposition unit | |
| KR102413259B1 (en) | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved propylene yield | |
| KR102560961B1 (en) | Process and apparatus for converting crude oil to petrochemicals with improved product yield | |
| KR102339046B1 (en) | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved ethylene yield | |
| EP3400275B1 (en) | A process for producing olefins using aromatic saturation | |
| KR102308554B1 (en) | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved btx yield | |
| KR102371034B1 (en) | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved ethylene and btx yield | |
| JP6360554B2 (en) | Method for cracking hydrocarbon feedstock in a steam cracking unit | |
| JP6879990B2 (en) | Improved carbon utilization methods and equipment for converting crude oil to petrochemicals | |
| JP6574432B2 (en) | Refinery heavy hydrocarbon upgrade process to petrochemical products | |
| JP6181181B2 (en) | Process for producing olefins by thermal steam cracking in a cracking furnace | |
| JP2016526593A (en) | Process for producing light olefins and aromatic compounds from hydrocarbon raw materials | |
| CN104540925B (en) | The method that alkene is prepared by vapours cracking | |
| WO2017205083A1 (en) | A method of co-processing fluidized catalytic cracking naphtha and pyrolysis gasoline | |
| KR102375007B1 (en) | Process for converting hydrocarbons into olefins | |
| KR20160126023A (en) | Method for converting a high-boiling hydrocarbon feedstock into lighter boiling hydrocarbon products | |
| RU2249611C1 (en) | Hydrocarbon feedstock hydropyrolysis process | |
| US20250171699A1 (en) | Process for maximizing light olefins via aromatics saturation in fcc and steam cracker based crude to chemicals configuration | |
| WO2024012999A1 (en) | Systems and processes for the production of olefinic products | |
| CN117337277A (en) | Dimerization of cyclopentadiene from side stream of debutanizer | |
| JPS5947293A (en) | Recovery of raw aromatic hydrocarbon from byproduct cracked oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181216 |