RU2248856C1 - Die set for flashless forging of blanks of hard-to-form-materials - Google Patents
Die set for flashless forging of blanks of hard-to-form-materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248856C1 RU2248856C1 RU2003118994/02A RU2003118994A RU2248856C1 RU 2248856 C1 RU2248856 C1 RU 2248856C1 RU 2003118994/02 A RU2003118994/02 A RU 2003118994/02A RU 2003118994 A RU2003118994 A RU 2003118994A RU 2248856 C1 RU2248856 C1 RU 2248856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- racks
- die
- stamping
- stamp
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 80
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000005483 Hooke's law Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и предназначено для штамповки поковок удлиненной формы с утолщениями и боковыми отростками.The invention relates to forging and stamping production and is intended for stamping forgings of elongated shape with thickenings and lateral processes.
Известен штамп для безоблойной штамповки поковок, содержащий деформирующий пуансон, матрицу с вертикальным разъемом, установленную между нижней и верхней плитами, механизм подъема матрицы. Деформирующий пуансон закреплен на верхней плите. На нижней плите закреплен корпус, выполненный в виде обоймы. Матрица состоит из матрицедержателя и сменных полуматриц. По боковым сторонам полуматриц симметрично установлен механизм запирания полуматриц, шарнирно связывающий каждую из них с корпусом. Механизм запирания каждой полуматрицы выполнен в виде пары параллельных рычагов, установленных под острым углом к горизонтальной плоскости штампа (см. авторское свидетельство СССР №585910, М. кл.2 B 21 J 13/02).Known stamp for seamless stamping forgings containing a deforming punch, a matrix with a vertical connector installed between the lower and upper plates, the lifting mechanism of the matrix. The deforming punch is mounted on the top plate. A casing made in the form of a holder is fixed on the bottom plate. The matrix consists of a matrix holder and replaceable half-matrices. On the sides of the half-matrices, a locking mechanism for the half-matrices is mounted symmetrically, pivotally linking each of them to the housing. The locking mechanism of each half-matrix is made in the form of a pair of parallel levers mounted at an acute angle to the horizontal plane of the stamp (see USSR author's certificate No. 585910, M. class. 2 B 21 J 13/02).
Однако механизмы запирания полуматриц известного штампа имеют пониженную жесткость и повышенный износ шарнирных соединений, что существенно снижает стабильность и срок службы штампа. Кроме того, в момент штамповки ударный контакт матрицедержателя с нижней плитой воспринимается деформирующим пуансоном, что снижает его стойкость и, соответственно, надежность штампа. Эти недостатки штампа приводят к его непригодности для штамповки труднодеформируемых материалов.However, the locking mechanisms of the semi-matrices of the known stamp have reduced stiffness and increased wear of the articulated joints, which significantly reduces the stability and service life of the stamp. In addition, at the time of stamping, the impact contact of the matrix holder with the bottom plate is perceived by the deforming punch, which reduces its resistance and, accordingly, the reliability of the stamp. These shortcomings of the stamp lead to its unsuitability for stamping difficult to deform materials.
Известен штамп для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов, содержащий деформирующий пуансон, матрицу с наружной конической поверхностью и вертикальным разъемом, разделяющим ее на полуматрицы, обойму с внутренней конической полостью. Матрица установлена в обойме с возможностью перемещения относительно конической полости последней (см. книгу Атрошенко А.П., Федорова В.И. Горячая штамповка труднодеформируемых материалов. - Л.: Машиностроение, 1979, с.170, рис.5.16).Known stamp for seamless stamping of forgings from difficult to deform materials, containing a deforming punch, a matrix with an outer conical surface and a vertical connector dividing it into half-matrix, a clip with an internal conical cavity. The matrix is installed in a holder with the ability to move relative to the conical cavity of the latter (see the book Atroshenko A.P., Fedorova V.I. Hot stamping of hardly deformable materials. - L .: Mashinostroenie, 1979, p. 170, Fig. 5.16).
Основными недостатками описанного штампа для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов являются отсутствие возможности переналадки, так как в его конструкции не предусмотрена регулировка усилия зажима полуматриц, что необходимо при замене матрицы или обоймы после износа и перешлифовки конических поверхностей; низкий срок службы, так как в момент доштамповки матрицу заклинивает в конической полости обоймы и подъем матрицы затрудняется.The main disadvantages of the described stamp for trouble-free stamping of forgings from difficult-to-deform materials are the lack of readjustment, since its design does not provide for the adjustment of the clamping force of the semi-matrices, which is necessary when replacing the matrix or holder after wear and resurfacing of conical surfaces; low service life, since at the time of stamping the matrix wedges in the conical cavity of the holder and the lifting of the matrix is difficult.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является штамп для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов, содержащий деформирующий пуансон, две стойки, выполненные в виде усеченных пирамид с односторонними клиновыми скосами для установки матрицы, имеющей соответствующие двухсторонние клиновые скосы и вертикальный разъем, узлы крепления стоек, выполненные в виде стяжных болтов с распорными втулками, размещенными между стойками, и болтов крепления стоек к опорной плите. Матрица установлена в стойках с возможностью перемещения относительно них (см. книгу Атрошенко А.П., Федорова В.И. Горячая штамповка труднодеформируемьгх материалов. - Л.: Машиностроение, 1979, с.168, рис.5.15).Closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result (prototype) is a stamp for seamless stamping of forgings from hardly deformed materials, containing a deforming punch, two racks made in the form of truncated pyramids with one-sided wedge bevels for installation of a matrix having corresponding double-sided wedge bevels and vertical connector, rack mount nodes made in the form of coupling bolts with spacer sleeves located between the racks, and mounting bolts toek to the base plate. The matrix is installed in racks with the ability to move relative to them (see the book Atroshenko A.P., Fedorova V.I. Hot stamping of hard-to-deform materials. - L.: Mashinostroenie, 1979, p.168, Fig. 5.15).
Конструкция данного штампа позволяет после неоднократной перешлифовки наклонных скосов стоек и лолуматриц осуществлять переналадку штампа.The design of this stamp allows after repeated grinding of the inclined bevels of the uprights and lolumatrits to carry out the readjustment of the stamp.
Основными недостатками штампа для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов являются низкие жесткость и надежность, так как при штамповке труднодеформируемых материалов большие распорные усилия вызывают значительные упругие деформации системы “стойки-матрица”, снабженной узлами крепления в виде стяжных болтов и болтов крепления стоек к опорной плите; кроме того, в результате нерегулируемого опускания матрицы она заклинивается между клиновыми скосами стоек в момент доштамповки, что существенно ускоряет износ контактных поверхностей стоек и матрицы и затрудняет подъем матрицы после штамповки.The main drawbacks of the stamp for trouble-free stamping of forgings from difficult-to-deform materials are low rigidity and reliability, since when stamping hard-to-deform materials, large spacer forces cause significant elastic deformations of the “rack-matrix” system, equipped with fastening units in the form of coupling bolts and bolts for fastening the racks to the base plate ; in addition, as a result of unregulated lowering of the matrix, it wedges between the wedge bevels of the racks at the time of stamping, which significantly accelerates the wear of the contact surfaces of the racks and the matrix and makes it difficult to lift the matrix after stamping.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения жесткости и надежности штампа для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов.The present invention solves the problem of increasing the rigidity and reliability of the stamp for seamless stamping forgings from difficult to deform materials.
Для достижения этого технического результата в штампе для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов, содержащем деформирующий пуансон, матрицу с вертикальным разъемом, разделяющим ее на полуматрицы, стойки, выполненные в виде усеченных пирамид с клиновыми скосами для установки матрицы, узлы крепления стоек, причем матрица установлена в стойлах и возможностью перемещения относительно них, стойки выполнены с двухсторонними противолежащими клиновыми скосами, а под матрицей размещен введенный в штамп упругий элемент, величина максимального сжатия которого при усилии, соответствующем усилию зажима полуматриц в стойках, равна величине опускания матрицы при штамповке.To achieve this technical result, in a stamp for trouble-free stamping of forgings from difficult-to-deform materials, containing a deforming punch, a matrix with a vertical connector dividing it into half-matrices, racks made in the form of truncated pyramids with wedge bevels for mounting the matrix, knots for fastening the racks, and the matrix is installed in the stalls and the ability to move relative to them, the racks are made with double-sided opposite wedge bevels, and an elastic element introduced into the stamp is placed under the matrix NT, the maximum compression of which at an effort corresponding to the clamping force of the half-matrix in the racks is equal to the value of the lowering of the matrix during stamping.
Углы скосов стоек и размеры оснований стоек определяются из условияThe angles of the bevels of the racks and the dimensions of the bases of the racks are determined from the condition
где lр - расчетное расстояние от оси матрицы до узла крепления стойки к опорной плите;where l p is the estimated distance from the axis of the matrix to the node mounting the rack to the base plate;
hp - расстояние от плоскости, совмещенной с опорными поверхностями стоек, до середины высоты ручья матрицы при ее нижнем положении;h p is the distance from the plane, combined with the supporting surfaces of the uprights, to the middle of the height of the creek of the matrix at its lower position;
hкр - высота узла крепления стойки к опорной плите относительно опорной поверхности стойки,h kr is the height of the rack mount to the base plate relative to the support surface of the rack,
α - угол скоса контактирующей с матрицей поверхности стойки.α is the bevel angle of the rack surface in contact with the matrix.
Повышение жесткости и надежности штампа для безоблойной штамповки поковок обеспечивается, во-первых, выполнением стоек с двухсторонними противолежащими клиновыми скосами и клиновым креплением больших оснований стоек к опорной плите, во-вторых, введением упругого элемента в качестве амортизирующего устройства для предохранения пресса и штампа, особенно деформирующего пуансона, от перегрузки, исключения заклинивания матрицы между клиновыми скосами стоек в момент доштамповки и облегчения подъема матрицы в результате обратного пружинения упругого элемента, а также для обеспечения регулируемого опускания матрицы в процессе штамповки.Increasing the rigidity and reliability of the stamp for seamless stamping of forgings is ensured, firstly, by making racks with double-sided opposing wedge bevels and wedging the large bases of the racks to the base plate, and secondly, by introducing an elastic element as a shock-absorbing device to protect the press and the stamp, especially deforming punch, from overload, eliminating jamming of the matrix between the wedge bevels of the racks at the time of stamping and facilitating the lifting of the matrix as a result of the return springs , the elastic member, and also to provide controlled subsidence of the matrix in the process of stamping.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором изображен штамп для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов в разрезе: слева - исходное положение штампа перед штамповкой; справа - положение штампа в момент окончания штамповки.The invention is illustrated by the drawing, which shows a stamp for seamless stamping of forgings from difficult to deform materials in the context: on the left is the initial position of the stamp before stamping; on the right - the position of the stamp at the time of stamping.
Штамп для безоблойной штамповки поковок из труднодеформируемых материалов содержит деформирующий пуансон 1, матрицу с двухсторонними клиновыми скосами и с вертикальным разъемом, разделяющим ее на полуматрицы 2, которыми образуется ручей для установки заготовки. В полуматрице 2 размещен выталкиватель 3 поковки, имеющий возможность перемещения в пазу одной из стоек 4.The stamp for seamless stamping of forgings from difficult to deform materials contains a deforming punch 1, a matrix with two-sided wedge bevels and with a vertical connector dividing it into half-matrices 2, which form a stream for installing the workpiece. In the semi-matrix 2 there is a pusher 3 forgings, having the ability to move into the groove of one of the racks 4.
Стойки 4 выполнены в виде усеченных пирамид и снабжены двухсторонними противолежащими клиновыми скосами. Матрица установлена клиновыми скосами в оппозитных клиновых скосах стоек 4 с возможностью перемещения относительно этих стоек. Внешние скосы стоек 4 сопрягаются с узлами 5 крепления стоек к опорной плите 6, выполненные в виде клиновых реек и винтов.Racks 4 are made in the form of truncated pyramids and are equipped with double-sided opposed wedge bevels. The matrix is installed by wedge bevels in opposed wedge bevels of racks 4 with the possibility of movement relative to these racks. The external bevels of the racks 4 are mated with the nodes 5 for fastening the racks to the base plate 6, made in the form of wedge rails and screws.
Под матрицей размещен упругий элемент 7, а также подъемный механизм, снабженный, например, пневмоцилиндром (на чертеже не показан) и пустотелым толкателем 8. Величина максимального сжатия упругого элемента 7 при усилии, соответствующем усилию зажима полу матриц 2 в стойках 4, равна величине опускания матрицы при штамповке. На верхних поверхностях стоек 4 установлены упорные 1фонштейны 9. Для сбора поковок под толкателем 8 расположен бункер (на чертеже не показан).Under the matrix there is an elastic element 7, as well as a lifting mechanism equipped, for example, with a pneumatic cylinder (not shown in the drawing) and a hollow pusher 8. The maximum compression of the elastic element 7 with a force corresponding to the clamping force of the floor of the matrix 2 in the racks 4 is equal to the lowering value matrix for stamping. On the upper surfaces of the uprights 4, thrust brackets 1 are installed 9. A hopper is located under the pusher 8 for collecting forgings (not shown in the drawing).
Углы скосов стоек 4 и размеры их оснований определяются из условия (1).The angles of the bevels of the uprights 4 and the sizes of their bases are determined from condition (1).
Штамп для безоблойной штамповки поковок из труднодефортмируемых материалов работает следующим образом:The stamp for trouble-free stamping of forgings from hard-to-deformable materials works as follows:
В исходном положении штампа матрица свободно опирается на упругий элемент 7, обеспечивая полное смыкание полуматриц 2. В образованный полуматрицами 2 ручей устанавливается заготовка. При движении пуансона 1 вниз заготовка деформируется. Одновременно под действием усилия штамповки матрица опускается по клиновым скосам стоек 4, преодолевая сопротивление упругой деформации системы “стойки - матрица” и упругого элемента 7. По мере опускания матрицы увеличивается усилие зажима полуматриц 2, достигая регламентированного значения в момент доштамповки при расчетной величине опускания матрицы. Этому моменту соответствует максимальное сжатие упругого элемента 4, ограничивающего дальнейшее опускание матрицы.In the initial position of the stamp, the matrix freely rests on the elastic element 7, ensuring complete closure of the half-matrix 2. A workpiece is formed in the stream formed by the half-matrix 2. When the punch 1 moves down, the workpiece is deformed. At the same time, under the action of the stamping force, the matrix is lowered along the wedge bevels of the posts 4, overcoming the resistance to elastic deformation of the “rack-matrix” system and the elastic element 7. As the matrix is lowered, the clamping force of the half-matrices 2 increases, reaching the regulated value at the time of stamping with the calculated value of the matrix lowering. This moment corresponds to the maximum compression of the elastic element 4, limiting the further lowering of the matrix.
После штамповки матрица возвращается в исходное положение в результате обратного пружинения упругого элемента 7, а затем толкателем 8 поднимается до упорных кронштейнов 9. При этом обеспечивается образование полости между полуматрицами 2, достаточной для свободного удаления поковки. В процессе подъема матрицы торец выталкивателя 3, перемещаясь по скосу в пазу стойки 4, выталкивает поковку в полость между полуматрицами 2. Под действием собственного веса поковка через пустотелый толкатель 8 попадает в бункер.After stamping, the matrix returns to its original position as a result of the springback of the elastic element 7, and then the pusher 8 rises to the stop brackets 9. This ensures the formation of a cavity between the half-matrices 2, sufficient for free removal of the forgings. In the process of lifting the matrix, the end face of the ejector 3, moving along the bevel in the groove of the rack 4, pushes the forging into the cavity between the half-matrixes 2. Under the influence of its own weight, the forging through the hollow pusher 8 enters the hopper.
Таким образом, противодавление упругого элемента 7 ограничивает опускание матрицы до величины, соответствующей необходимому зажиму полуматриц 2. Это исключает заклинивание матрицы между стойками 4, что позволяет существенно снизить износ наклонных поверхностей стоек 4 и матрицы и облегчает подъем матрицы после штамповки, так как в результате обратного пружинения упругого элемента 7 матрица возвращается в исходное положение. Кроме того, использование упругого элемента 7 в качестве амортизирующего устройства предохраняет от перегрузки пресс и штамп, особенно - деформирующий пуансон 1.Thus, the back pressure of the elastic element 7 limits the lowering of the matrix to a value corresponding to the required clamp of the half-matrix 2. This eliminates the jamming of the matrix between the posts 4, which can significantly reduce the wear of the inclined surfaces of the posts 4 and the matrix and facilitates the lifting of the matrix after stamping, as a result of the reverse springing of the elastic element 7, the matrix returns to its original position. In addition, the use of the elastic element 7 as a shock-absorbing device protects the press and the stamp from overloading, especially the deforming punch 1.
Расчет параметров упругого элемента 7 осуществляется в следующем порядке. Вначале определяется необходимая для зажима матрицы величина ее опускания по клиновым скосам стоек 4.The calculation of the parameters of the elastic element 7 is carried out in the following order. First, the amount of lowering necessary for clamping the matrix along the wedge bevels of the posts 4 is determined.
Усилие зажима может быть найдено из соотношенияThe clamping force can be found from the relation
Рзаж=σ у· Sзаж, (2)P zag = σ y S z zag , (2)
где Рзаж - усилий зажима полуматриц 2;where P zh - clamping efforts of the half-matrix 2;
Sзаж - площадь поверхности зажима полуматриц 2;S zh - the surface area of the clamp half-matrix 2;
σ у - предел упругости материала полуматриц 2, определяемый согласно закону Гукаσ y - the elastic limit of the material of the semi-matrix 2, determined according to Hooke's law
σ у=ε · Е, (3)σ y = ε · E, (3)
где ε - степень упругой деформации полуматриц 2;where ε is the degree of elastic deformation of the semi-matrix 2;
Е - модуль упругости материала полуматриц 2.E is the elastic modulus of the material of the semi-matrix 2.
Степень упругой деформации определяется из выраженияThe degree of elastic deformation is determined from the expression
где вн - размер поперечного сечения полуматрицы 2 до штамповки;where in n is the cross-sectional size of the half matrix 2 before stamping;
вк - размер поперечного сечения полуматрицы 2 после штамповки;in to - the size of the cross section of the matrix 2 after stamping;
lоп - величина опускания матрицы;l op - the value of lowering the matrix;
α - угол скоса контактирующей со стойкой 4 поверхности матрицы.α is the bevel angle of the matrix surface in contact with the rack 4.
С учетом формул (2) и (3) из формулы (4) получаютGiven the formulas (2) and (3) from the formula (4) get
Как известно, усилие зажима полуматриц 2 при штамповке в матрицах с вертикальным разъемом достигает 75-100% от усилия (Ршт) штамповки (см. книгу Атрошенко А.Л. и Федорова В.И. Горячая штамповка труднодеформируемых материалов. - Л.: Машиностроение, 1979, 146 с, третий абзац снизу).As you know, the clamping force of the half-matrix 2 during stamping in matrices with a vertical connector reaches 75-100% of the stamping force (P pc ) (see the book by A. Atroshenko and V. Fedorov. Hot stamping of difficult to deform materials. - L .: Engineering, 1979, 146 s, third paragraph from below).
Тогда формула (5) для расчета необходимого для зажима полуматриц опускания матриц примет видThen formula (5) for calculating the lowering of the matrices necessary for clamping half-matrices takes the form
По расчетной величине опускания матрицы и усилию зажима выбираются параметры упругого элемента 7.According to the calculated value of the lowering of the matrix and the clamping force, the parameters of the elastic element 7 are selected.
Применение конструкции стоек 4 в виде усеченных пирамид с двумя противолежащими клиновыми скосами и клиновым креплением больших оснований, рассчитанные из условия (1), обеспечивают направление векторов равнодействующих распорных усилий, приложенные к середине высоты ручья матрицы в момент доштамповки, не выше узла 5 крепления стоек 4 к опорной плите штампа, что исключает возникновение опрокидывающего момента стоек 4 в результате действия распорных усилий в процессе штамповки и тем самым повышает жесткость и надежность штампа.The use of the construction of racks 4 in the form of truncated pyramids with two opposite wedge bevels and wedge fastening of large bases, calculated from condition (1), ensures the direction of the vectors of the resultant spacing forces applied to the middle of the height of the matrix stream at the time of stamping, not higher than the node 5 of the fastening of racks 4 to the base plate of the stamp, which eliminates the occurrence of the overturning moment of the struts 4 as a result of the action of spacer forces in the stamping process and thereby increases the rigidity and reliability of the stamp.
Пример расчета элементов штампа.An example of calculating stamp elements.
1. Расчет параметров упругого элемента.1. Calculation of the parameters of the elastic element.
При штамповке тройника с диаметром корпуса, равным 32 мм, из стали марки О8Х18Н9Т расчетное усилие штамповки составило 420 тс. Размер поперечного сечения полуматрицы 2 до штамповки равен 70 мм; угол скоса боковых поверхностей α =7° ; модуль упругости стали Е=2,1· 104 кг/мм2; площадь поверхности зажима полуматриц 2 составляет 2800 мм2.When stamping a tee with a case diameter equal to 32 mm from steel grade O8X18N9T, the calculated stamping force was 420 tf. The cross-sectional size of the half-matrix 2 before stamping is 70 mm; bevel angle of the lateral surfaces α = 7 °; modulus of elasticity of steel E = 2.1 · 10 4 kg / mm 2 ; the surface area of the clamp half-matrix 2 is 2800 mm 2 .
По формуле (6) находимBy the formula (6) we find
По величине максимального сжатия упругого элемента, равного величине (lоп) опускания матрицы при штамповке, и усилию зажима полуматриц Рзаж=0,75Ршт=315 тc с учетом конструктивных размеров штампа выбираем, например, упругий элемент в виде комплекта тарельчатых пружин.By the value of the maximum compression of the elastic element, equal to the value (l op ) of lowering the matrix during stamping, and the clamping force of the half-matrices Р zh = 0.75Р pcs = 315 ts, taking into account the structural dimensions of the stamp, we choose, for example, an elastic element in the form of a set of Belleville springs.
2. Расчет опорных элементов штампа2. The calculation of the supporting elements of the stamp
По конструктивным соображениям расстояние от опорной поверхности стойки 4 до середины высоты ручья матрицы в конце штамповки составила hp=86 мм; высота узла крепления стойки hкр=64 мм; угол скоса контактирующих с матрицей поверхностей стоек α = 7° .For design reasons, the distance from the supporting surface of the rack 4 to the middle of the height of the creek of the matrix at the end of stamping was h p = 86 mm; the height of the rack mount h h kr = 64 mm; angle of inclination of racks in contact with the matrix of surfaces α = 7 °.
По формуле (1) определяемBy the formula (1) we determine
Принимаем lр=180 мм. С учетом найденных ранее конструктивных элементов штампа рассчитываются размеры оснований стоек 4.Take l p = 180 mm. Given the previously found structural elements of the stamp, the dimensions of the bases of the racks 4 are calculated.
Таким образом, применение стоек в виде усеченных пирамид с двумя противолежащими клиновыми скосами с клиновым креплением больших оснований к опорной плите штампа, рассчитанные из условия обеспечения наибольшей жесткости конструкции штампа, и введение упругого элемента в качестве регламентирующего величину опускания матрицы и, кроме того, амортизирующего устройства позволяют существенно повысить жесткость и надежность штампа.Thus, the use of struts in the form of truncated pyramids with two opposite wedge bevels with wedge fastening of large bases to the die base plate, calculated from the condition of ensuring the greatest rigidity of the die structure, and the introduction of an elastic element as a regulating element for lowering the matrix and, in addition, a shock-absorbing device can significantly increase the rigidity and reliability of the stamp.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118994/02A RU2248856C1 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Die set for flashless forging of blanks of hard-to-form-materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118994/02A RU2248856C1 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Die set for flashless forging of blanks of hard-to-form-materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003118994A RU2003118994A (en) | 2004-12-27 |
| RU2248856C1 true RU2248856C1 (en) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003118994/02A RU2248856C1 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Die set for flashless forging of blanks of hard-to-form-materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2248856C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US376387A (en) * | 1888-01-10 | locke | ||
| SU585910A1 (en) * | 1976-03-16 | 1977-12-30 | Специальное Конструкторское Бюро N3 Министерства Автомобильной Промышленности Ссср | Die set for flash-less pressing of forgings |
| DE3304075A1 (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-09 | Julius J. Fontana Calif. Fera | Jacket-ring subassembly for burr-free precision forging |
| RU2063835C1 (en) * | 1994-02-08 | 1996-07-20 | Акционерное общество "Барнаульский аппаратурно-механический завод" | Stamp for pieces production |
-
2003
- 2003-06-24 RU RU2003118994/02A patent/RU2248856C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US376387A (en) * | 1888-01-10 | locke | ||
| SU585910A1 (en) * | 1976-03-16 | 1977-12-30 | Специальное Конструкторское Бюро N3 Министерства Автомобильной Промышленности Ссср | Die set for flash-less pressing of forgings |
| DE3304075A1 (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-09 | Julius J. Fontana Calif. Fera | Jacket-ring subassembly for burr-free precision forging |
| RU2063835C1 (en) * | 1994-02-08 | 1996-07-20 | Акционерное общество "Барнаульский аппаратурно-механический завод" | Stamp for pieces production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АТРОШЕНКО А.П., ФЕДОРОВ В.И. Горячая штамповка труднодеформируемых материалов, Ленинград, Машиностроение, 1979, с.168, рис.5.15. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2920359A (en) | Flexible segmental starting bar continuous casting machine | |
| CN207120331U (en) | It is a kind of to build the mould geometrical clamp for pouring and being used during mould | |
| CN112160232B (en) | Embedded roof beam device that falls is prevented | |
| CN110306426B (en) | An elastic-plastic structure damping bearing | |
| CN210253855U (en) | Shockproof stamping die | |
| CN101708550B (en) | Press for high-speed pressing of powder metallurgy on basis of mechanical spring energy storage | |
| RU2248856C1 (en) | Die set for flashless forging of blanks of hard-to-form-materials | |
| CN111266440B (en) | One-way multi-curvature die-casting die | |
| CN209738174U (en) | Special mold for solar photovoltaic support | |
| CN106672773A (en) | Counterweight filler weight compressing device | |
| CN102615851A (en) | Prestressed stand for vertical extruder | |
| CN216695380U (en) | Anti-seismic force-measuring height-adjusting device and support | |
| CN216632442U (en) | Steel bar clamping device | |
| CN214836471U (en) | Mining safety is with strutting arrangement | |
| KR101705765B1 (en) | Elastomeric Bearing Assembly for bridge | |
| CN208703014U (en) | A kind of building guardrail buffer unit | |
| CN207259952U (en) | A kind of highway bridge bearing cushion block structure | |
| CN113123218A (en) | Multistage lateral limiting device suitable for bent and inclined bridge | |
| KR101731896B1 (en) | Hydraulic jack | |
| US2927549A (en) | Laminated guerin box | |
| CN115722587B (en) | Die height adjusting device | |
| CN215521444U (en) | Fixing mechanism of heavy-load hydraulic cylinder for steel mill | |
| CN210947232U (en) | Self-resetting friction type damper | |
| CN114453501B (en) | Sleeve press-fitting mechanism | |
| CN210396372U (en) | Guardrail for water conservancy construction safety protection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060625 |