RU2248841C2 - Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования керамического фильтра - Google Patents
Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования керамического фильтра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248841C2 RU2248841C2 RU2002103406/12A RU2002103406A RU2248841C2 RU 2248841 C2 RU2248841 C2 RU 2248841C2 RU 2002103406/12 A RU2002103406/12 A RU 2002103406/12A RU 2002103406 A RU2002103406 A RU 2002103406A RU 2248841 C2 RU2248841 C2 RU 2248841C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- ceramic
- plate
- heated
- ceramic filter
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке загрязненных жидкостей. Керамический фильтр содержит, по крайней мере, одну пластину прямоугольной формы из пористого оксидного материала со сквозными каналами, на стенках которых сформирован мембранный слой из исходного материала, и перемычками между каналами. Наибольший размер поперечного сечения канала, толщина пластины, толщина перемычки и ширина перемычки связаны между собой определенным образом. Упомянутый фильтр изготавливают в устройстве для формования, снабженном подогреваемыми приемником и накопителем, средством для образования каналов в теле пластины способом, включающим смешивание керамического материала разного состава параллельно в обогреваемом и необогреваемом смесителях, смешивание между собой смесей из смесителей, заполнение полученной смесью устройства для формования. Сформованную керамическую пластину направляют в подогреваемый приемник, отрезают по мере его заполнения и направляют в накопитель, а по извлечении из накопителя разрезают на мерные куски и обжигают при температуре 1200-1550°С. Технический результат - упрощение способа и устройства при получении пластин большого размера с тонкими стенками каналов. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 54 табл.
Description
Изобретение относится к очистке загрязненных жидкостей, мембранному разделению растворов с помощью керамических фильтров и технологии и устройствам для их изготовления.
Известен керамический фильтр, содержащий пластину из пористого оксидного материала со сквозными каналами в теле фильтра, стенки которых покрыты мембранным слоем (см. авт. свид. СССР №1674934, кл. B 01 D 61/18, 1989).
Формируя из таких пластин мембранный модуль, можно получить фильтрующее устройство, однако такой модуль имеет ограниченные размеры и, как следствие, низкую производительность.
Наиболее близким к заявляемой группе изобретений являются керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования по патенту РФ №2088318, кл. В 01 D 69/00, 1997.
Известный фильтр содержит прямоугольную пластину из пористого оксидного материала, в теле которой выполнены сквозные каналы, на стенках которых сформирован мембранный слой из исходного материала. Пластина имеет геометрические параметры: длину L, ширину t, толщину h и размер канала d, выбранные из условия t/L=0,35-0,50, d/h=0,6-0,85.
Недостатком этого фильтра являются ограниченные размеры пластины, что при создании крупных промышленных очистных устройств требует приготовления повышенного количества пакетов пластин и удорожает конструкцию.
Известный способ включает перемешивание керамического материала, наполнение им под давлением устройства для формования, имеющего стержни для образования сквозных каналов в пластине.
Устройство для формования охлаждают и в процессе охлаждения извлекают закладные стержни и затем извлекают заготовку.
Недостатком способа изготовления пластин является необходимость извлечения закладных стержней из сырых пластин, это часто приводит к разрыву мембранного слоя на поверхности каналов и, как следствие, ухудшению качества фильтрации.
Известное устройство для формования керамического фильтра содержит матрицу из двух пластин с питательным каналом в одной из них, средство для образования каналов в теле пластины керамического фильтра в виде вкладыша с отверстиями для размещения закладных стержней.
Недостатком устройства является его сложность.
Задачей изобретения является создание пластины фильтра крупного размера, с упрощением устройства для ее формования и такого способа изготовления пластины, который уменьшил бы брак по разрыву мембранного слоя.
Поставленная задача решается тем, что керамический фильтр для очистки жидкостей, содержащий, по крайней мере, одну пластину прямоугольной формы с толщиной h, наибольшим размером поперечного сечения канала d, шириной перемычки между каналами е, ее толщиной q, выполненной с отношением размера канала d к толщине пластины d/h=0,4-0,95, отношением толщины перемычки к толщине пластины q/h=(0,2-1,0) и отношением ширины перемычки к ее толщине e/q=(0,15-10,0), из пористого оксидного материала со сквозными каналами, на стенках которых сформирован мембранный слой из исходного оксидного материала.
Фильтр может содержать блок таких пластин и перемычки между каналами могут быть выполнены полыми.
Поставленная задача решается также тем, что в способе изготовления керамического фильтра, включающем перемешивание керамического материала, наполнение им под давлением устройства для формования, имеющего стержни для образования сквозных каналов в пластине, смешивание керамического материала ведут параллельно в двух смесителях: необогреваемом и обогреваемом, в необогреваемом смесителе смешивают порошки спекающей добавки, по крайней мере, одного химического элемента из ряда, включающего бор, алюминий, кремний, титан или его соединения с углеродом или азотом в количестве 0,5-6,0% от массы керамической смеси и наполнителя, причем в качестве наполнителя используют порошки алюмооксида и/или кремнезема, а в обогреваемом смесителе плавят парафин, добавляют в него полиэтилен для получения раствора полиэтилена в парафине в количестве 14-25% от массы керамической смеси, который смешивают с порошками графита в количестве 0,1-3,0% от массы керамической смеси и, по крайней мере, одной солью жирных кислот С17... С25 металлов, выбранных из ряда, включающего литий, натрий, калий, кальций в количестве 0,1-3,0% от массы керамической смеси, тщательно перемешивают и добавляют смесь, полученную в необогреваемом смесителе, тщательно перемешивают, а формование осуществляют в устройстве, имеющем подогреваемые приемник и накопитель, его наполнение полученной керамической смесью ведут непрерывно под давлением 0,2-30 МПа, длинномерную заготовку из устройства направляют в приемник, отрезают по мере его заполнения и перемещают в накопитель, затем извлекают из накопителя, разрезают на мерные куски и обжигают при 1200-1550° С.
Поставленная задача решается еще и тем, что устройство для формования керамического фильтра, содержащее матрицу из двух пластин с питательным каналом в одной из них, средство для образования каналов в теле пластины керамического фильтра с помощью стержней снабжено подогреваемыми приемником и расположенным за ним накопителем, средство для образования каналов выполнено в виде держателя с жестко установленными в нем стержнями, герметично прикрепленного к одному торцу матрицы, при этом противоположный торец матрицы выполнен открытым для свободного выхода сырой керамической пластины фильтра последовательно в подогреваемые приемник и накопитель.
На фиг.1 изображен керамический фильтр; на фиг.2, 3, 4 - фронтальные виды вариантов исполнения профилированных пластин соответственно с квадратным профилем сечения каналов со сплошными перемычками, и квадратными и цилиндрическими профилями сечения каналов с полыми перемычками; на фиг.5 - трехмерный вариант исполнения блока пластин, на фиг.6 - устройство для формования, на фиг.7 - поперечное сечение устройства.
Керамический фильтр представляет собой прямоугольную пластину со сквозными параллельными каналами 1, имеющими круглый (овальный) или квадратный (прямоугольный) профиль сечения каналов, выполненных в теле пластины из пористой керамики. Мембранный слой сформирован непосредственно на поверхности, т.е. на стенках каналов. Пластина имеет толщину h, размер каналов d, толщину перемычек между каналами q, ширину перемычки е. Экспериментально было установлено, что поставленная задача решается при отношении d/h=0,4-0,95; толщине перемычки q/h=(0,2-l,0) и ширине перемычки e/q=(0,5-2,0).
При указанных соотношениях фильтр имеет наибольшую поверхность фильтрации в сравнении с аналогом. Выполнение перемычек полыми повышает производительность фильтра.
Пластины могут быть собраны в блоки, что также повышает производительность фильтра. Трехмерное блочное исполнение пакета пластин существенно снижает габариты фильтра.
Устройство для формования керамического фильтра содержит матрицу, состоящую из двух пластин 2 и 3, в одной из которых выполнен питательный канал 4, например одноступенчатый. Сечение полости матрицы выбирается в зависимости от сечения формируемой пластины фильтра.
У одного торца пластин установлено средство для формирования каналов 1, выполненное в виде держателя 5 с жестко установленными в нем стержнями 6. Держатель 5 герметично прикреплен к пластинам 2 и 3 матрицы, при этом противоположный торец матрицы открыт для свободного выхода формируемой сырой керамической пластины фильтра. К этому торцу матрицы прикреплен подогреваемый с регулируемой температурой приемник 7, за которым установлен накопитель 8 длинномерных заготовок, который выполнен подогреваемым с возможностью регулирования температуры.
Фильтр работает следующим образом.
Предварительно из прямоугольных пластин собирается блок или модуль (на чертеже не показан). Очищаемая жидкость проходит по сквозным параллельным каналам 1, просачивается через мембранный слой тангенциально направлению потока очищаемой жидкости и попадает в зону сбора, а затем к потребителю. Очищаемую жидкость можно направить поверх пластины, в этом случае очищенная жидкость попадает в каналы пластин, откуда подается к потребителю.
Пример осуществления способа изготовления фильтра при помощи устройства для его формования.
В необогреваемом смесителе тщательно смешивают в течение 60-120 мин порошок наполнителя в виде алюмооксида и/или кремнезема со спекающей добавкой в виде порошка, по крайней мере, одного химического элемента, выбранного из ряда, включающего бор, алюминий, титан, кремний и/или его соединения с углеродом или азотом, в количестве 0,5-6,0% от массы керамической смеси.
В смеситель с подогревом загружают парафин, нагревают до температуры 90-160° С и добавляют полиэтилен, например в количестве 1,7-15,0% от массы парафина, тщательно перемешивают и получают раствор полиэтилена в парафине с содержанием полиэтилена 1,7-15,0 мас.%. В раствор полиэтилена в парафине, составляющем 14-25% от массы керамической смеси, добавляют порошок графита в количестве 0,1-3,0% от массы керамической смеси, тщательно перемешивают, затем добавляют, по крайней мере, одну соль жирных кислот С17... С25 металлов, выбранных из ряда, включающего литий, натрий, калий, кальций в количестве 0,1-3,0% от массы керамической смеси, тщательно перемешивают, после чего в полученную смесь вводят смесь из необогреваемого смесителя, тщательно перемешивают и наполняют ею под давлением 0,2-30 МПа устройство для формования, матрицу с установленными в ней стержнями 6 по питательному каналу 4. Из противоположного торца матрицы сырую керамическую пластину направляют в подогреваемый приемник 7, отрезают по мере его заполнения и перемещают в накопитель 8, разрезают на мерные куски и обжигают при температуре 1200-1550° С.
Ниже приведены составы смесей с различными составами наполнителя (мас.%).
Примечание. 1. Известный состав: электрокорунд - основа, кварц - 1,0; карбид кремния - 1,5; графит - 1,0; алюминий - 3,0; титанат алюминия - 3,0; карбонат кальция - 0,3 процента по массе.
При сохранении давления жидкости в системе постоянным производительность фильтра повышается пропорционально уменьшению толщины стенки каналов пластины и достигает при толщине пластины 0,3 мм с 200 до 750 л/час при давлении в системе 0,1 МПа.
Заявляемый способ, сохраняя высокую прочность пластины фильтра, позволяет снизить толщину стенок каналов в пластине фильтра до 0,3 мм, способствуя этим повышению производительности фильтрации. Одновременно уменьшается размер частиц в фильтрате до 0,2 микрона, что позволяет применить фильтр для задержки бактерий.
Заявляемое устройство позволяет получать пластины без разрушения мембранного слоя каналов и практически неограниченной длины, что облегчает конструкции промышленных очистных устройств и увеличивает их производительность.
В целом заявляемое изобретение позволяет существенно снизить себестоимость очищенной жидкости.
Claims (5)
1. Керамический фильтр для очистки жидкостей, содержащий, по крайней мере, одну пластину прямоугольной формы из пористого оксидного материала, имеющую сквозные каналы в теле пластины, на стенках которых сформирован мембранный слой из исходного оксидного материала, и перемычки между каналами, отличающийся тем, что отношение наибольшего размера поперечного сечения канала d к толщине пластины h выполнено составляющим d/h=0,4-0,95, отношение толщины перемычки q к толщине пластины выполнено составляющим q/h=0,2-1,0, отношение ширины перемычки е к ее толщине q выполнено составляющим e/q=0,15-10,0.
2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что пластины собраны в блок.
3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что перемычки каналов выполнены полыми.
4. Способ изготовления керамического фильтра, включающий перемешивание керамического материала, наполнение им под давлением устройства для формования, имеющего стержни для образования сквозных каналов в пластине, отличающийся тем, что смешивание керамического материала ведут параллельно в двух смесителях, необогреваемом и обогреваемом, при этом в необогреваемом смесителе смешивают порошки спекающей добавки, по крайней мере, одного химического элемента из ряда, включающего бор, алюминий, кремний, титан или его соединения с углеродом или азотом в количестве 0,5-6,0% от массы керамической смеси и наполнителя, причем в качестве наполнителя используют порошки алюмооксида или кремнезема, а в обогреваемом смесителе плавят парафин, добавляют в него полиэтилен для получения раствора полиэтилена в парафине в количестве 14-25% от массы керамической смеси, который смешивают с порошками графита в количестве 0,1-3,0% от массы керамической смеси и, по крайней мере, одной солью жирных кислот С17-C25 металлов, выбранных из ряда, включающего литий, натрий, калий, кальций, в количестве 0,1-3,0% от массы керамической смеси, тщательно перемешивают и добавляют смесь, полученную в необогреваемом смесителе, тщательно перемешивают, а формование осуществляют в устройстве, имеющем подогреваемые накопитель и приемник, при этом его наполнение полученной керамической смесью ведут непрерывно под давлением 0,2-30 МПа, длинномерную заготовку направляют в приемник, отрезают по мере его заполнения и перемещают в накопитель, затем извлекают из накопителя, разрезают на мерные куски и обжигают при температуре 1200-1550°С.
5. Устройство для формования керамического фильтра, содержащее матрицу из двух пластин с питательным каналом в одной из них, средство для образования каналов в теле пластины керамического фильтра с помощью стержней, отличающееся тем, что оно снабжено подогреваемыми приемником и расположенным за ним накопителем, средство для образования каналов выполнено в виде держателя с жестко установленными в нем стержнями, герметично прикрепленного к одному торцу матрицы, при этом противоположный торец матрицы выполнен открытым для свободного выхода сырой керамической пластины фильтра последовательно в подогреваемые приемник и накопитель.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103406/12A RU2248841C2 (ru) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования керамического фильтра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103406/12A RU2248841C2 (ru) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования керамического фильтра |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002103406A RU2002103406A (ru) | 2004-02-27 |
| RU2248841C2 true RU2248841C2 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002103406/12A RU2248841C2 (ru) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования керамического фильтра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2248841C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2403082C2 (ru) * | 2008-08-08 | 2010-11-10 | Фарит Мустафаевич Хуснетдинов | Способ изготовления керамического фильтра и устройство для его формования |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049326A (en) * | 1988-07-08 | 1991-09-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Filter element and manufacture method thereof |
| FR2678177A1 (fr) * | 1991-06-25 | 1992-12-31 | Lescoche Philippe | Membrane inorganique pour la filtration et, unite de filtration obtenue. |
| DE4131407A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | Fraunhofer Ges Forschung | Modulkonstruktion mit anorganischen membranen |
| FR2699832A1 (fr) * | 1992-12-24 | 1994-07-01 | Atomic Energy Authority Uk | Procédé de production de filtres à membranes céramiques. |
| EP0692303A2 (en) * | 1988-05-27 | 1996-01-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Inorganic porous membrane |
| RU2088318C1 (ru) * | 1995-03-21 | 1997-08-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭСКИЗ МИФИ" | Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования |
| US6341701B1 (en) * | 1996-12-27 | 2002-01-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic porous membrane including ceramic of ceramic and ceramic sol particles, ceramic porous body including the membrane, and method of manufacturing the membrane |
-
2002
- 2002-02-12 RU RU2002103406/12A patent/RU2248841C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692303A2 (en) * | 1988-05-27 | 1996-01-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Inorganic porous membrane |
| US5049326A (en) * | 1988-07-08 | 1991-09-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Filter element and manufacture method thereof |
| FR2678177A1 (fr) * | 1991-06-25 | 1992-12-31 | Lescoche Philippe | Membrane inorganique pour la filtration et, unite de filtration obtenue. |
| DE4131407A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | Fraunhofer Ges Forschung | Modulkonstruktion mit anorganischen membranen |
| FR2699832A1 (fr) * | 1992-12-24 | 1994-07-01 | Atomic Energy Authority Uk | Procédé de production de filtres à membranes céramiques. |
| RU2088318C1 (ru) * | 1995-03-21 | 1997-08-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭСКИЗ МИФИ" | Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования |
| US6341701B1 (en) * | 1996-12-27 | 2002-01-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic porous membrane including ceramic of ceramic and ceramic sol particles, ceramic porous body including the membrane, and method of manufacturing the membrane |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2403082C2 (ru) * | 2008-08-08 | 2010-11-10 | Фарит Мустафаевич Хуснетдинов | Способ изготовления керамического фильтра и устройство для его формования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002103406A (ru) | 2004-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1298112B1 (en) | Honeycomb ceramic structure and method for preparation thereof | |
| DE69417922T2 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff enthaltenden festen reinigungsmitteln | |
| DE3816893A1 (de) | Poroeser keramikartikel zur verwendung als filter zum abscheiden von teilchen aus diesel-abgasen | |
| CN1382084A (zh) | 制备烧结体的改良方法 | |
| DE10056957C1 (de) | Verfahren zum Herstellen nichtoxidischer Keramiken | |
| RU2248841C2 (ru) | Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования керамического фильтра | |
| Wang et al. | Silicon carbide ceramic membrane support sintered at 800° C with low-temperature sintering aid | |
| Ma et al. | Highly permeable macroporous cordierite ceramics with controlled microstructure produced by particle-stabilized emulsions with a reactive thermal treatment | |
| CN101830729A (zh) | 多孔陶瓷过滤器及制备方法 | |
| WO2015108896A1 (en) | Methods and processes of preparing aluminum oxide | |
| WO2015002968A1 (en) | Process for sintering silicon carbide | |
| KR20190115010A (ko) | 치밀한 소결물품 | |
| CN101808956B (zh) | 蜂窝结构体及使用其的净化装置 | |
| RU2182846C1 (ru) | Керамическая смесь для изготовления пористых пластинчатых фильтров и способ ее приготовления | |
| CN109053218A (zh) | 一种污水处理用泡沫陶瓷过滤器及其制备方法 | |
| CN117303876A (zh) | 一种碟式陶瓷膜的制备方法 | |
| JP2001260117A (ja) | ハニカムフィルタ用基材及びその製造方法 | |
| Zacahua-Tlacuatl et al. | Rheological characterization and extrusion of suspensions of natural zeolites | |
| RU2200721C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики | |
| JP4841388B2 (ja) | 分離膜用アルミナ質基体管およびその製造方法 | |
| DE102004021729B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochtemperaturbeständigen Hohlfasermembranmoduls | |
| DE102004021424A1 (de) | Füge- oder Abdichtelement aus einem glasinfiltrierten Keramik- oder Metallkomposit und Verfahren zu seiner Anwendung | |
| RU2274622C1 (ru) | Способ изготовления керамических фильтрующих элементов | |
| CN216538400U (zh) | 一种具备污水净化功能的微通道反应器 | |
| EP0171444A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vollkristallinen Sinterkörpers aus Siliciumnitrid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070213 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080327 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080304 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110213 |