[go: up one dir, main page]

RU2247166C2 - Selective recovery of molybdenum(vi) - Google Patents

Selective recovery of molybdenum(vi) Download PDF

Info

Publication number
RU2247166C2
RU2247166C2 RU2003112243/02A RU2003112243A RU2247166C2 RU 2247166 C2 RU2247166 C2 RU 2247166C2 RU 2003112243/02 A RU2003112243/02 A RU 2003112243/02A RU 2003112243 A RU2003112243 A RU 2003112243A RU 2247166 C2 RU2247166 C2 RU 2247166C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molybdenum
sorption
solution
heavy metal
solutions
Prior art date
Application number
RU2003112243/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003112243A (en
Inventor
Л.А. Воропанова (RU)
Л.А. Воропанова
З.А. Гагиева (RU)
З.А. Гагиева
Ф.А. Гагиева (RU)
Ф.А. Гагиева
Е.Е. Тимакова (RU)
Е.Е. Тимакова
С.Н. Алексеева (RU)
С.Н. Алексеева
Е.А. Павлютина (RU)
Е.А. Павлютина
Original Assignee
Воропанова Лидия Алексеевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воропанова Лидия Алексеевна filed Critical Воропанова Лидия Алексеевна
Priority to RU2003112243/02A priority Critical patent/RU2247166C2/en
Publication of RU2003112243A publication Critical patent/RU2003112243A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2247166C2 publication Critical patent/RU2247166C2/en

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: hydrometallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to sorption-mediated recovery of molybdenum from solutions containing heavy metal cations. Method of invention comprises providing solution to be treated, sorption of molybdenum(VI) on anionite at pH < 7. Sorption is conducted from solutions with anionites AM-2b and AMP at solution pH below pH of hydrolytic precipitation of heavy metal cations but higher than pH of formation of molybdenum cations (pH ~ 1).
EFFECT: increased process selectivity and reduced number of stages in preparation of pure molybdenum.
9 dwg, 3 tbl, 4 ex

Description

Способ селективного извлечения молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов относится к области извлечения веществ с использованием сорбентов и может быть использован в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков и для переработки отходов цветных металлов, содержащих молибден (VI).The method of selective extraction of molybdenum (VI) from solutions of heavy metal cations relates to the field of extraction of substances using sorbents and can be used in non-ferrous and ferrous metallurgy, as well as for the treatment of industrial and domestic wastes and for the processing of non-ferrous metal wastes containing molybdenum (VI) .

Известно, что из водных растворов можно выделить молибден в виде трисульфида [Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов, М.: Металлургия. - 1993. С.307-311].It is known that molybdenum in the form of trisulfide can be isolated from aqueous solutions [Voldman G.M., Zelikman A.N. The theory of hydrometallurgical processes, M.: Metallurgy. - 1993. S.307-311].

Недостатком метода является то, что наряду с трисульфидом молибдена осаждаются сульфиды других металлов. Применяемый на практике метод осаждения трисульфида молибдена из растворов вольфрамата натрия не обеспечивает высокой селективности процесса, так как вместе с молибденом осаждается до 0,2-0,3% вольфрама. К тому же осаждение из кислых растворов приводит к выделению сероводорода.The disadvantage of this method is that, along with molybdenum trisulfide, sulfides of other metals precipitate. The method of precipitation of molybdenum trisulfide from sodium tungstate solutions used in practice does not provide high selectivity of the process, since up to 0.2-0.3% of tungsten is precipitated together with molybdenum. In addition, precipitation from acidic solutions leads to the release of hydrogen sulfide.

Известен способ извлечения молибдена (VI) из растворов, содержащих катионы тяжелых металлов, включающий подготовку раствора, сорбцию молибдена (VI) на анионите при рН<7 [SU 1777369 А1, МПК С 22 В 34/34, опубл. 20.05.1996].A known method of extracting molybdenum (VI) from solutions containing heavy metal cations, including preparing a solution, sorption of molybdenum (VI) on anion exchange resin at pH <7 [SU 1777369 A1, IPC C 22 V 34/34, publ. 05/20/1996].

Недостатком способа является то, что не исследована сорбция анионитами АМ-2б и АМП, которая могла бы обеспечить высокую селективность извлечения молибдена (VI) из растворов, содержащих катионы тяжелых металлов.The disadvantage of this method is that the sorption of anion exchangers AM-2b and AMP has not been studied, which could provide high selectivity for the extraction of molybdenum (VI) from solutions containing heavy metal cations.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является нахождение эффективного способа селективного извлечения молибдена (VI) из водного раствора катионов тяжелых металлов.The problem to which the claimed invention is directed is to find an effective method for the selective extraction of molybdenum (VI) from an aqueous solution of heavy metal cations.

Техническим результатом, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, является высокая селективность извлечения ионов молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов при одновременной простоте и сокращении стадий получения чистого молибдена и его соединений.The technical result that can be achieved by carrying out the invention is the high selectivity of extracting molybdenum (VI) ions from solutions of heavy metal cations, while at the same time simplifying and shortening the steps for producing pure molybdenum and its compounds.

Этот технический результат достигается тем, что в способе извлечения молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов, включающем подготовку раствора, сорбцию молибдена (VI) на анионите при рН<7, сорбцию ведут из растворов анионитами АМ-2б и АМП при величине рН раствора, меньшей величины рН гидролитического осаждения катионов тяжелых металлов и большей величины рН образования катионов молибдена (рН~1).This technical result is achieved by the fact that in the method of extracting molybdenum (VI) from solutions of heavy metal cations, including preparing the solution, sorption of molybdenum (VI) on anion exchange resin at pH <7, sorption is carried out from solutions by anion exchangers AM-2b and AMP at a solution pH value lower pH value of hydrolytic precipitation of heavy metal cations and higher pH value of the formation of molybdenum cations (pH ~ 1).

Сущность способа поясняется чертежами, где на фиг.1-8 даны зависимости остаточной концентрации молибдена (VI) от величины рН, времени сорбции и способа предварительной обработки сорбента, а на фиг.9 дан вариант принципиальной технологической схемы переработки исходного раствора, и данными таблиц 1-3, где даны остаточная концентрация катионов тяжелых металлов, а также степень их извлечения из раствора.The essence of the method is illustrated by drawings, where Figures 1-8 show the dependences of the residual concentration of molybdenum (VI) on the pH value, sorption time, and sorbent pretreatment method, and Fig. 9 shows a variant of the process flow diagram for processing the initial solution, and the data in tables 1 -3, where the residual concentration of heavy metal cations is given, as well as the degree of their extraction from the solution.

Сорбцию Мо (VI) осуществляли из 200 см3 исходного раствора Na2MoО4, масса сорбента 2 г. Макропористый анионит марки АМ-2б, содержащий обменные группы -CH2-N(CH3)2, -СН2-N(СН3)3,Sorption of Mo (VI) was carried out from 200 cm 3 of the initial solution of Na 2 MoO 4 , the mass of the sorbent was 2 g. Macroporous anion exchange grade AM-2b containing exchange groups —CH 2 —N (CH 3 ) 2 , —CH 2 —N (CH 3 ) 3 ,

а также гелевый анионит марки АМП, содержащий обменные группыas well as AMP gel anion exchange resin containing exchange groups

Figure 00000002
Figure 00000002

в течение суток выдерживали в дистиллированной воде (графики 1 - фиг.1-3, 5, 7-8), или в 0,1 н. растворе NaOH (графики 2 - фиг.1-3, 5, 7-8), или в 0,1 н. растворе НСl (графики 3 фиг.1-2, 7-8 и фиг.4-6).during the day kept in distilled water (graphs 1 - Fig.1-3, 5, 7-8), or 0.1 N. NaOH solution (graphs 2 - figures 1-3, 5, 7-8), or 0.1 n. Hcl solution (graphs 3 of Figs. 1-2, 7-8 and Figs. 4-6).

Концентрацию ионов молибдена определяли на фотоколориметре марки КФК-3, кислотно-основные характеристики раствора контролировали рН-метром марки рН-121.The concentration of molybdenum ions was determined using a KFK-3 photocolorimeter; the acid-base characteristics of the solution were controlled by a pH-121 brand pH meter.

В процессе сорбции величина рН раствора изменялась, поэтому в процессе сорбции проводили коррекцию заданного значения рН при непрерывном перемешивании.In the process of sorption, the pH of the solution changed; therefore, in the process of sorption, the setpoint pH was corrected with continuous stirring.

Перемешивание и поддержание заданного значения рН осуществляли до тех пор, пока в дальнейшем кислотно-основные характеристики системы изменялись незначительно. Однако для большей гарантии достижения равновесия контакт сорбента и раствора осуществляли не менее суток. Для поддержания заданного значения рН раствора в процессе сорбции в качестве нейтрализаторов использовали растворы NaOH или НСl. Заданное значение рН поддерживали в течение 5 часов от начала сорбции нейтрализацией раствора, в дальнейшем величина рН изменялась незначительно, поэтому коррекцию величины рН осуществляли один раз в сутки.Stirring and maintaining the desired pH value was carried out until in the future, the acid-base characteristics of the system changed slightly. However, for a greater guarantee of achieving equilibrium, the contact of the sorbent and the solution was carried out for at least a day. To maintain a given pH value of the solution during sorption, NaOH or HCl solutions were used as neutralizers. The set pH value was maintained for 5 hours from the start of sorption by neutralization of the solution; subsequently, the pH value changed insignificantly; therefore, the pH value was adjusted once a day.

Сорбцию осуществляли при комнатной температуре.Sorption was carried out at room temperature.

Используя значения концентраций ионов молибдена в водном растворе исходном и после сорбции, рассчитывали СОЕ, мг/г.Using the values of the concentration of molybdenum ions in the initial aqueous solution and after sorption, the SOE, mg / g was calculated.

Примеры конкретного выполнения способа.Examples of specific performance of the method.

Пример 1 (фиг.1-2, табл.1)Example 1 (Fig.1-2, table 1)

Исходный раствор содержал, г/дм3: 12,8 Со (II), 6,5 Mo(VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 12.8 Co (II), 6.5 Mo (VI).

Сорбент АМ-2б.Sorbent AM-2b.

На фиг.1-2 даны результаты извлечения молибдена (VI) из раствора СоСl2 сорбцией при рН 2,5 (фиг.1) и 4,0 (фиг.2).Figure 1-2 shows the results of the extraction of molybdenum (VI) from a solution of CoCl 2 by sorption at pH 2.5 (figure 1) and 4.0 (figure 2 ).

Лучшие показатели извлечения через двое суток сорбции получены при рН 2,5 и водной обработке сорбента (СОЕ=530 мг/г, извлечение 81,5%).The best indicators of extraction after two days of sorption were obtained at pH 2.5 and aqueous treatment of the sorbent (СОЕ = 530 mg / g, 81.5% recovery).

В табл.1 дано извлечение Со (II) в растворе после трех суток контакта раствора и сорбента.Table 1 shows the recovery of Co (II) in solution after three days of contact of the solution and the sorbent.

Таблица 1Table 1 Предварительная обработка сорбентаSorbent pretreatment Концентрация Со (II), г/дм3 The concentration of Co (II), g / DM 3 Извлечение, мас.% от исходногоRecovery, wt.% From the original исходнаяsource остаточнаяresidual рН 2,5pH 2.5 H2O
NaOH
НСl
H 2 O
NaOH
Hcl
12,75
12,75
12,75
12.75
12.75
12.75
12,70
11,65
11,47
12.70
11.65
11.47
0,4
8,6
10,0
0.4
8.6
10.0
рН 4,0pH 4.0 Н2О
NaOH
HCl
H 2 O
NaOH
Hcl
12,75
12,75
12,75
12.75
12.75
12.75
12,70
12,70
11,65
12.70
12.70
11.65
0,4
0,4
8,6
0.4
0.4
8.6

Пример 2 (фиг.3-6, табл.2)Example 2 (Figs. 3-6, Table 2)

Исходный раствор содержал, г/дм3: 12,1-13,6 Ni (II), 0,85 и 6,6 Mo (VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 12.1-13.6 Ni (II), 0.85 and 6.6 Mo (VI).

Сорбент АМ-2б.Sorbent AM-2b.

На фиг.3-6 даны результаты извлечения молибдена (VI) из раствора NiCl2 сорбцией при рН 2,5 (фиг.3-4) и 4,0 (фиг.5-6).Figure 3-6 shows the results of the extraction of molybdenum (VI) from a solution of NiCl 2 by sorption at pH 2.5 (Fig.3-4) and 4.0 (Fig.5-6).

Лучшие показатели извлечения через двое суток сорбции получены при рН 4 и кислой обработке сорбента (СОЕ=494 мг/г, извлечение 74,4%).The best recovery rates after two days of sorption were obtained at pH 4 and acid treatment of the sorbent (СОЕ = 494 mg / g, 74.4% recovery).

В табл.2 дано извлечение Ni (II) в растворе после четырех суток контакта раствора и сорбента.Table 2 shows the extraction of Ni (II) in solution after four days of contact of the solution and the sorbent.

Таблица 2table 2 Предварительная обработка сорбентаSorbent pretreatment Концентрация Ni (II), г/дм3 The concentration of Ni (II), g / DM 3 Извлечение, мас.% от исходногоRecovery, wt.% From the original исходнаяsource остаточнаяresidual рН 2,5pH 2.5 Н2O
NaOH
HCl
H 2 O
NaOH
Hcl
12,06
12,06
13,60
12.06
12.06
13.60
11,96
10,46
13,52
11.96
10.46
13.52
0,8
8,6
12,1
0.8
8.6
12.1
рН 4,0pH 4.0 Н2O
NaOH
HCl
H 2 O
NaOH
Hcl
13,60
13,60
12,86
13.60
13.60
12.86
13,55
13,39
11,81
13.55
13.39
11.81
0,4
1,5
8,2
0.4
1,5
8.2

Пример 3 (фиг.7-8, табл.3)Example 3 (Figs. 7-8, Table 3)

Исходный раствор содержал, г/дм3: 15,6-16,0 Мn (II) и 6,6 Mo(VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 15.6-16.0 Mn (II) and 6.6 Mo (VI).

Сорбент АМ-2б.Sorbent AM-2b.

На фиг.7-8 даны результаты извлечения молибдена (VI) из раствора МnСl2 сорбцией при рН 2,8 (фиг.7) и 4,0 (фиг.8).7-8 show the results of the extraction of molybdenum (VI) from a solution of MnCl 2 by sorption at pH 2.8 (Fig.7) and 4.0 (Fig.8).

Лучшие показатели извлечения через 2 суток сорбции получены при рН 4 и водной обработке сорбента (СОЕ=499 мг/г, извлечение 97,5%).The best indicators of extraction after 2 days of sorption were obtained at pH 4 and aqueous treatment of the sorbent (SOE = 499 mg / g, recovery of 97.5%).

В табл.3 дано извлечение Мn (II) в растворе после четырех суток контакта раствора и сорбента.Table 3 shows the extraction of Mn (II) in solution after four days of contact of the solution and the sorbent.

Таблица 3Table 3 Предварительная обработка сорбентаSorbent pretreatment Концентрация Мп (II), г/дм3 The concentration of Mn (II), g / DM 3 Извлечение, мас.% от исходногоRecovery, wt.% From the original исходнаяsource остаточнаяresidual рН 2,8pH 2.8 Н2O
NaOH
НСl
H 2 O
NaOH
Hcl
15,60
15,60
15,60
15.60
15.60
15.60
15,55
11,20
12,40
15,55
11.20
12.40
0,6
28,2
26,9
0.6
28,2
26.9
рН 4,0pH 4.0 Н2О
NaOH
НСl
H 2 O
NaOH
Hcl
16,00
16,00
14,47
16.00
16.00
14.47
14,40
12,40
12,21
14.40
12.40
12.21
10,0
22,5
15,6
10.0
22.5
15.6

Пример 4Example 4

Исходный раствор содержал, г/дм3: 12,75 Ni (II) и 6,6 Mo (VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 12.75 Ni (II) and 6.6 Mo (VI).

Сорбент АМПSorbent AMP

Через сутки сорбции при кислой обработке сорбента получены следующие результаты:After a day of sorption during acid treatment of the sorbent, the following results were obtained:

Время сорбции, чSorption time, h Остаточная концентрация Мо (VI), г/дм3,The residual concentration of Mo (VI), g / DM 3 , СОЕ, мг/гSOYE, mg / g 2424 4,84.8 184184

После сорбции Мо (VI) катионы Me (II) (Me=Со, Ni, Mn) могут быть выделены из раствора сорбцией, гидролитическим осаждением, электролизом и др. способами.After sorption of Mo (VI), Me (II) cations (Me = Co, Ni, Mn) can be separated from the solution by sorption, hydrolytic precipitation, electrolysis, and other methods.

На фиг.9 дан вариант принципиальной технологической схемы переработки исходного раствора.Figure 9 shows a variant of the basic technological scheme of processing the initial solution.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает высокую селективность извлечения ионов молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов при одновременной простоте и сокращении стадий получения чистого молибдена и его соединений.Compared with the prototype, the proposed method provides high selectivity for the extraction of molybdenum (VI) ions from solutions of heavy metal cations, while simplicity and reduction of the stages of obtaining pure molybdenum and its compounds.

Claims (1)

Способ извлечения молибдена (VI) из растворов, содержащих катионы тяжелых металлов, включающий подготовку раствора, сорбцию молибдена (VI) на анионите при рН<7, отличающийся тем, что сорбцию ведут из растворов анионитами АМ-2б и АМП при величине рН раствора меньше величины рН гидролитического осаждения катионов тяжелых металлов и больше величины рН образования катионов молибдена (рН~1).A method of extracting molybdenum (VI) from solutions containing heavy metal cations, including preparation of the solution, sorption of molybdenum (VI) on anion exchange resin at pH <7, characterized in that the sorption is carried out from solutions by anion exchangers AM-2b and AMP at a pH of less than The pH of the hydrolytic precipitation of heavy metal cations is greater than the pH of the formation of molybdenum cations (pH ~ 1).
RU2003112243/02A 2003-04-28 2003-04-28 Selective recovery of molybdenum(vi) RU2247166C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003112243/02A RU2247166C2 (en) 2003-04-28 2003-04-28 Selective recovery of molybdenum(vi)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003112243/02A RU2247166C2 (en) 2003-04-28 2003-04-28 Selective recovery of molybdenum(vi)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003112243A RU2003112243A (en) 2004-12-27
RU2247166C2 true RU2247166C2 (en) 2005-02-27

Family

ID=35286551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003112243/02A RU2247166C2 (en) 2003-04-28 2003-04-28 Selective recovery of molybdenum(vi)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2247166C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2405846C2 (en) * 2009-01-21 2010-12-10 Лидия Алексеевна Воропанова Selective extraction of rhenium (vii) ions from water solutions of metal cations
RU2427657C1 (en) * 2010-03-11 2011-08-27 Лидия Алексеевна Воропанова Selective extraction of tungsten (vi)
RU2428496C1 (en) * 2010-03-12 2011-09-10 Лидия Алексеевна Воропанова Selective extraction of molybdenum (vi) from solutions of cations of heavy metals
RU2506331C1 (en) * 2012-11-19 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Method for obtaining ammonium tungstate
RU2633677C1 (en) * 2016-10-11 2017-10-16 Акционерное общество "Закаменск" Method for processing solutions after carbonate processing of tungsten ores

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515756A (en) * 1980-12-09 1985-05-07 Occidental Research Corporation Process for extracting tungsten or molybdenum from solution
EP0204217A1 (en) * 1985-05-28 1986-12-10 Sumitomo Chemical Company, Limited Recovery of metals adsorbed on chelating agents
SU1777369A1 (en) * 1991-01-22 1996-05-20 Институт химии и химической технологии СО АН СССР Method for purification of solution of manganese sulfate against impurities of molybdenum

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515756A (en) * 1980-12-09 1985-05-07 Occidental Research Corporation Process for extracting tungsten or molybdenum from solution
EP0204217A1 (en) * 1985-05-28 1986-12-10 Sumitomo Chemical Company, Limited Recovery of metals adsorbed on chelating agents
SU1777369A1 (en) * 1991-01-22 1996-05-20 Институт химии и химической технологии СО АН СССР Method for purification of solution of manganese sulfate against impurities of molybdenum

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БОРБАТ В.Ф. Гидрометаллургия, М., Металлургия, 1986, с.95, 193. ЗЕЛИКМАН А.Н. Молибден, М., Металлургия, 1970, с.150-152. Иониты в цветной металлургии, под ред. ЛЕБЕДЕВА К.Б., М., Металлургия, 1975, с.196, 198, 204. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2405846C2 (en) * 2009-01-21 2010-12-10 Лидия Алексеевна Воропанова Selective extraction of rhenium (vii) ions from water solutions of metal cations
RU2427657C1 (en) * 2010-03-11 2011-08-27 Лидия Алексеевна Воропанова Selective extraction of tungsten (vi)
RU2428496C1 (en) * 2010-03-12 2011-09-10 Лидия Алексеевна Воропанова Selective extraction of molybdenum (vi) from solutions of cations of heavy metals
RU2506331C1 (en) * 2012-11-19 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Method for obtaining ammonium tungstate
RU2633677C1 (en) * 2016-10-11 2017-10-16 Акционерное общество "Закаменск" Method for processing solutions after carbonate processing of tungsten ores

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113042519B (en) Biological type zero-valent iron sulfide material and preparation method and application thereof
US20190024209A1 (en) Agent for selective metal recovery, metal recovery method, and metal elution method
RU2247166C2 (en) Selective recovery of molybdenum(vi)
CN109761325A (en) A composite regulator and method for metal ion precipitation conversion and flotation removal in wastewater
Chen et al. Antimony removal from wastewater by sulfate-reducing bacteria in a bench-scale upflow anaerobic packed-bed reactor
CN110592376A (en) Preparation method and application of zinc hydrometallurgy purifying and cobalt removing agent
CN101434916B (en) A strain of sulfate reduction bacteria and process for treating acidic mine wastewater by using the same
CN109761405A (en) A kind of synthetical recovery of sulfate carbonate binary system nickel-containing waste water with high salt and the technique of wastewater zero discharge
CN106083952A (en) A kind of method extracting gentamycin sulfate from gentamicin fermentation broth
RU2506331C1 (en) Method for obtaining ammonium tungstate
RU2253687C1 (en) Selective extraction of (vi)
RU2427657C1 (en) Selective extraction of tungsten (vi)
CN110203991B (en) A kind of heavy metal removal preparation and its synthesis method and application
JPS59193230A (en) Preparation of ga or in from substance containing minute amount of ga or in
RU2385958C1 (en) Separate gold and silver extraction method from thiocyanate solutions
RU2395600C2 (en) Procedure for extracting arsenic from water solutions
RU2410452C1 (en) Method of processing sulphide gold-containing concentrates
RU2428496C1 (en) Selective extraction of molybdenum (vi) from solutions of cations of heavy metals
RU2398902C1 (en) Procedure for hydro-metallurgical treatment of rhenium containing molybdenum concentrate
CN114672670B (en) Method for efficiently precipitating Mo in low-concentration sodium molybdate solution
Raj et al. Removal of zinc metal by ion exchanger technique using Amberlite IRA-120
RU2405846C2 (en) Selective extraction of rhenium (vii) ions from water solutions of metal cations
RU2763907C1 (en) Installation for extracting copper from acidic solutions
JP2791427B2 (en) Method for producing heavy metal ion scavenger
RU2759979C1 (en) Method for removing copper from acid solutions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050429