RU2247166C2 - Selective recovery of molybdenum(vi) - Google Patents
Selective recovery of molybdenum(vi) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247166C2 RU2247166C2 RU2003112243/02A RU2003112243A RU2247166C2 RU 2247166 C2 RU2247166 C2 RU 2247166C2 RU 2003112243/02 A RU2003112243/02 A RU 2003112243/02A RU 2003112243 A RU2003112243 A RU 2003112243A RU 2247166 C2 RU2247166 C2 RU 2247166C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- sorption
- solution
- heavy metal
- solutions
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 molybdenum cations Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- TVWWSIKTCILRBF-UHFFFAOYSA-N molybdenum trisulfide Chemical compound S=[Mo](=S)=S TVWWSIKTCILRBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Способ селективного извлечения молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов относится к области извлечения веществ с использованием сорбентов и может быть использован в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков и для переработки отходов цветных металлов, содержащих молибден (VI).The method of selective extraction of molybdenum (VI) from solutions of heavy metal cations relates to the field of extraction of substances using sorbents and can be used in non-ferrous and ferrous metallurgy, as well as for the treatment of industrial and domestic wastes and for the processing of non-ferrous metal wastes containing molybdenum (VI) .
Известно, что из водных растворов можно выделить молибден в виде трисульфида [Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов, М.: Металлургия. - 1993. С.307-311].It is known that molybdenum in the form of trisulfide can be isolated from aqueous solutions [Voldman G.M., Zelikman A.N. The theory of hydrometallurgical processes, M.: Metallurgy. - 1993. S.307-311].
Недостатком метода является то, что наряду с трисульфидом молибдена осаждаются сульфиды других металлов. Применяемый на практике метод осаждения трисульфида молибдена из растворов вольфрамата натрия не обеспечивает высокой селективности процесса, так как вместе с молибденом осаждается до 0,2-0,3% вольфрама. К тому же осаждение из кислых растворов приводит к выделению сероводорода.The disadvantage of this method is that, along with molybdenum trisulfide, sulfides of other metals precipitate. The method of precipitation of molybdenum trisulfide from sodium tungstate solutions used in practice does not provide high selectivity of the process, since up to 0.2-0.3% of tungsten is precipitated together with molybdenum. In addition, precipitation from acidic solutions leads to the release of hydrogen sulfide.
Известен способ извлечения молибдена (VI) из растворов, содержащих катионы тяжелых металлов, включающий подготовку раствора, сорбцию молибдена (VI) на анионите при рН<7 [SU 1777369 А1, МПК С 22 В 34/34, опубл. 20.05.1996].A known method of extracting molybdenum (VI) from solutions containing heavy metal cations, including preparing a solution, sorption of molybdenum (VI) on anion exchange resin at pH <7 [SU 1777369 A1, IPC C 22 V 34/34, publ. 05/20/1996].
Недостатком способа является то, что не исследована сорбция анионитами АМ-2б и АМП, которая могла бы обеспечить высокую селективность извлечения молибдена (VI) из растворов, содержащих катионы тяжелых металлов.The disadvantage of this method is that the sorption of anion exchangers AM-2b and AMP has not been studied, which could provide high selectivity for the extraction of molybdenum (VI) from solutions containing heavy metal cations.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является нахождение эффективного способа селективного извлечения молибдена (VI) из водного раствора катионов тяжелых металлов.The problem to which the claimed invention is directed is to find an effective method for the selective extraction of molybdenum (VI) from an aqueous solution of heavy metal cations.
Техническим результатом, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, является высокая селективность извлечения ионов молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов при одновременной простоте и сокращении стадий получения чистого молибдена и его соединений.The technical result that can be achieved by carrying out the invention is the high selectivity of extracting molybdenum (VI) ions from solutions of heavy metal cations, while at the same time simplifying and shortening the steps for producing pure molybdenum and its compounds.
Этот технический результат достигается тем, что в способе извлечения молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов, включающем подготовку раствора, сорбцию молибдена (VI) на анионите при рН<7, сорбцию ведут из растворов анионитами АМ-2б и АМП при величине рН раствора, меньшей величины рН гидролитического осаждения катионов тяжелых металлов и большей величины рН образования катионов молибдена (рН~1).This technical result is achieved by the fact that in the method of extracting molybdenum (VI) from solutions of heavy metal cations, including preparing the solution, sorption of molybdenum (VI) on anion exchange resin at pH <7, sorption is carried out from solutions by anion exchangers AM-2b and AMP at a solution pH value lower pH value of hydrolytic precipitation of heavy metal cations and higher pH value of the formation of molybdenum cations (pH ~ 1).
Сущность способа поясняется чертежами, где на фиг.1-8 даны зависимости остаточной концентрации молибдена (VI) от величины рН, времени сорбции и способа предварительной обработки сорбента, а на фиг.9 дан вариант принципиальной технологической схемы переработки исходного раствора, и данными таблиц 1-3, где даны остаточная концентрация катионов тяжелых металлов, а также степень их извлечения из раствора.The essence of the method is illustrated by drawings, where Figures 1-8 show the dependences of the residual concentration of molybdenum (VI) on the pH value, sorption time, and sorbent pretreatment method, and Fig. 9 shows a variant of the process flow diagram for processing the initial solution, and the data in tables 1 -3, where the residual concentration of heavy metal cations is given, as well as the degree of their extraction from the solution.
Сорбцию Мо (VI) осуществляли из 200 см3 исходного раствора Na2MoО4, масса сорбента 2 г. Макропористый анионит марки АМ-2б, содержащий обменные группы -CH2-N(CH3)2, -СН2-N(СН3)3,Sorption of Mo (VI) was carried out from 200 cm 3 of the initial solution of Na 2 MoO 4 , the mass of the sorbent was 2 g. Macroporous anion exchange grade AM-2b containing exchange groups —CH 2 —N (CH 3 ) 2 , —CH 2 —N (CH 3 ) 3 ,
а также гелевый анионит марки АМП, содержащий обменные группыas well as AMP gel anion exchange resin containing exchange groups
в течение суток выдерживали в дистиллированной воде (графики 1 - фиг.1-3, 5, 7-8), или в 0,1 н. растворе NaOH (графики 2 - фиг.1-3, 5, 7-8), или в 0,1 н. растворе НСl (графики 3 фиг.1-2, 7-8 и фиг.4-6).during the day kept in distilled water (graphs 1 - Fig.1-3, 5, 7-8), or 0.1 N. NaOH solution (graphs 2 - figures 1-3, 5, 7-8), or 0.1 n. Hcl solution (
Концентрацию ионов молибдена определяли на фотоколориметре марки КФК-3, кислотно-основные характеристики раствора контролировали рН-метром марки рН-121.The concentration of molybdenum ions was determined using a KFK-3 photocolorimeter; the acid-base characteristics of the solution were controlled by a pH-121 brand pH meter.
В процессе сорбции величина рН раствора изменялась, поэтому в процессе сорбции проводили коррекцию заданного значения рН при непрерывном перемешивании.In the process of sorption, the pH of the solution changed; therefore, in the process of sorption, the setpoint pH was corrected with continuous stirring.
Перемешивание и поддержание заданного значения рН осуществляли до тех пор, пока в дальнейшем кислотно-основные характеристики системы изменялись незначительно. Однако для большей гарантии достижения равновесия контакт сорбента и раствора осуществляли не менее суток. Для поддержания заданного значения рН раствора в процессе сорбции в качестве нейтрализаторов использовали растворы NaOH или НСl. Заданное значение рН поддерживали в течение 5 часов от начала сорбции нейтрализацией раствора, в дальнейшем величина рН изменялась незначительно, поэтому коррекцию величины рН осуществляли один раз в сутки.Stirring and maintaining the desired pH value was carried out until in the future, the acid-base characteristics of the system changed slightly. However, for a greater guarantee of achieving equilibrium, the contact of the sorbent and the solution was carried out for at least a day. To maintain a given pH value of the solution during sorption, NaOH or HCl solutions were used as neutralizers. The set pH value was maintained for 5 hours from the start of sorption by neutralization of the solution; subsequently, the pH value changed insignificantly; therefore, the pH value was adjusted once a day.
Сорбцию осуществляли при комнатной температуре.Sorption was carried out at room temperature.
Используя значения концентраций ионов молибдена в водном растворе исходном и после сорбции, рассчитывали СОЕ, мг/г.Using the values of the concentration of molybdenum ions in the initial aqueous solution and after sorption, the SOE, mg / g was calculated.
Примеры конкретного выполнения способа.Examples of specific performance of the method.
Пример 1 (фиг.1-2, табл.1)Example 1 (Fig.1-2, table 1)
Исходный раствор содержал, г/дм3: 12,8 Со (II), 6,5 Mo(VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 12.8 Co (II), 6.5 Mo (VI).
Сорбент АМ-2б.Sorbent AM-2b.
На фиг.1-2 даны результаты извлечения молибдена (VI) из раствора СоСl2 сорбцией при рН 2,5 (фиг.1) и 4,0 (фиг.2).Figure 1-2 shows the results of the extraction of molybdenum (VI) from a solution of CoCl 2 by sorption at pH 2.5 (figure 1) and 4.0 (figure 2 ).
Лучшие показатели извлечения через двое суток сорбции получены при рН 2,5 и водной обработке сорбента (СОЕ=530 мг/г, извлечение 81,5%).The best indicators of extraction after two days of sorption were obtained at pH 2.5 and aqueous treatment of the sorbent (СОЕ = 530 mg / g, 81.5% recovery).
В табл.1 дано извлечение Со (II) в растворе после трех суток контакта раствора и сорбента.Table 1 shows the recovery of Co (II) in solution after three days of contact of the solution and the sorbent.
NaOH
НСlH 2 O
NaOH
Hcl
12,75
12,7512.75
12.75
12.75
11,65
11,4712.70
11.65
11.47
8,6
10,00.4
8.6
10.0
NaOH
HClH 2 O
NaOH
Hcl
12,75
12,7512.75
12.75
12.75
12,70
11,6512.70
12.70
11.65
0,4
8,60.4
0.4
8.6
Пример 2 (фиг.3-6, табл.2)Example 2 (Figs. 3-6, Table 2)
Исходный раствор содержал, г/дм3: 12,1-13,6 Ni (II), 0,85 и 6,6 Mo (VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 12.1-13.6 Ni (II), 0.85 and 6.6 Mo (VI).
Сорбент АМ-2б.Sorbent AM-2b.
На фиг.3-6 даны результаты извлечения молибдена (VI) из раствора NiCl2 сорбцией при рН 2,5 (фиг.3-4) и 4,0 (фиг.5-6).Figure 3-6 shows the results of the extraction of molybdenum (VI) from a solution of NiCl 2 by sorption at pH 2.5 (Fig.3-4) and 4.0 (Fig.5-6).
Лучшие показатели извлечения через двое суток сорбции получены при рН 4 и кислой обработке сорбента (СОЕ=494 мг/г, извлечение 74,4%).The best recovery rates after two days of sorption were obtained at pH 4 and acid treatment of the sorbent (СОЕ = 494 mg / g, 74.4% recovery).
В табл.2 дано извлечение Ni (II) в растворе после четырех суток контакта раствора и сорбента.Table 2 shows the extraction of Ni (II) in solution after four days of contact of the solution and the sorbent.
NaOH
HClH 2 O
NaOH
Hcl
12,06
13,6012.06
12.06
13.60
10,46
13,5211.96
10.46
13.52
8,6
12,10.8
8.6
12.1
NaOH
HClH 2 O
NaOH
Hcl
13,60
12,8613.60
13.60
12.86
13,39
11,8113.55
13.39
11.81
1,5
8,20.4
1,5
8.2
Пример 3 (фиг.7-8, табл.3)Example 3 (Figs. 7-8, Table 3)
Исходный раствор содержал, г/дм3: 15,6-16,0 Мn (II) и 6,6 Mo(VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 15.6-16.0 Mn (II) and 6.6 Mo (VI).
Сорбент АМ-2б.Sorbent AM-2b.
На фиг.7-8 даны результаты извлечения молибдена (VI) из раствора МnСl2 сорбцией при рН 2,8 (фиг.7) и 4,0 (фиг.8).7-8 show the results of the extraction of molybdenum (VI) from a solution of MnCl 2 by sorption at pH 2.8 (Fig.7) and 4.0 (Fig.8).
Лучшие показатели извлечения через 2 суток сорбции получены при рН 4 и водной обработке сорбента (СОЕ=499 мг/г, извлечение 97,5%).The best indicators of extraction after 2 days of sorption were obtained at pH 4 and aqueous treatment of the sorbent (SOE = 499 mg / g, recovery of 97.5%).
В табл.3 дано извлечение Мn (II) в растворе после четырех суток контакта раствора и сорбента.Table 3 shows the extraction of Mn (II) in solution after four days of contact of the solution and the sorbent.
NaOH
НСlH 2 O
NaOH
Hcl
15,60
15,6015.60
15.60
15.60
11,20
12,4015,55
11.20
12.40
28,2
26,90.6
28,2
26.9
NaOH
НСlH 2 O
NaOH
Hcl
16,00
14,4716.00
16.00
14.47
12,40
12,2114.40
12.40
12.21
22,5
15,610.0
22.5
15.6
Пример 4Example 4
Исходный раствор содержал, г/дм3: 12,75 Ni (II) и 6,6 Mo (VI).The initial solution contained, g / dm 3 : 12.75 Ni (II) and 6.6 Mo (VI).
Сорбент АМПSorbent AMP
Через сутки сорбции при кислой обработке сорбента получены следующие результаты:After a day of sorption during acid treatment of the sorbent, the following results were obtained:
После сорбции Мо (VI) катионы Me (II) (Me=Со, Ni, Mn) могут быть выделены из раствора сорбцией, гидролитическим осаждением, электролизом и др. способами.After sorption of Mo (VI), Me (II) cations (Me = Co, Ni, Mn) can be separated from the solution by sorption, hydrolytic precipitation, electrolysis, and other methods.
На фиг.9 дан вариант принципиальной технологической схемы переработки исходного раствора.Figure 9 shows a variant of the basic technological scheme of processing the initial solution.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает высокую селективность извлечения ионов молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов при одновременной простоте и сокращении стадий получения чистого молибдена и его соединений.Compared with the prototype, the proposed method provides high selectivity for the extraction of molybdenum (VI) ions from solutions of heavy metal cations, while simplicity and reduction of the stages of obtaining pure molybdenum and its compounds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003112243/02A RU2247166C2 (en) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Selective recovery of molybdenum(vi) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003112243/02A RU2247166C2 (en) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Selective recovery of molybdenum(vi) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003112243A RU2003112243A (en) | 2004-12-27 |
| RU2247166C2 true RU2247166C2 (en) | 2005-02-27 |
Family
ID=35286551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003112243/02A RU2247166C2 (en) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Selective recovery of molybdenum(vi) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247166C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2405846C2 (en) * | 2009-01-21 | 2010-12-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Selective extraction of rhenium (vii) ions from water solutions of metal cations |
| RU2427657C1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-08-27 | Лидия Алексеевна Воропанова | Selective extraction of tungsten (vi) |
| RU2428496C1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Selective extraction of molybdenum (vi) from solutions of cations of heavy metals |
| RU2506331C1 (en) * | 2012-11-19 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method for obtaining ammonium tungstate |
| RU2633677C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-10-16 | Акционерное общество "Закаменск" | Method for processing solutions after carbonate processing of tungsten ores |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4515756A (en) * | 1980-12-09 | 1985-05-07 | Occidental Research Corporation | Process for extracting tungsten or molybdenum from solution |
| EP0204217A1 (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Recovery of metals adsorbed on chelating agents |
| SU1777369A1 (en) * | 1991-01-22 | 1996-05-20 | Институт химии и химической технологии СО АН СССР | Method for purification of solution of manganese sulfate against impurities of molybdenum |
-
2003
- 2003-04-28 RU RU2003112243/02A patent/RU2247166C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4515756A (en) * | 1980-12-09 | 1985-05-07 | Occidental Research Corporation | Process for extracting tungsten or molybdenum from solution |
| EP0204217A1 (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Recovery of metals adsorbed on chelating agents |
| SU1777369A1 (en) * | 1991-01-22 | 1996-05-20 | Институт химии и химической технологии СО АН СССР | Method for purification of solution of manganese sulfate against impurities of molybdenum |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БОРБАТ В.Ф. Гидрометаллургия, М., Металлургия, 1986, с.95, 193. ЗЕЛИКМАН А.Н. Молибден, М., Металлургия, 1970, с.150-152. Иониты в цветной металлургии, под ред. ЛЕБЕДЕВА К.Б., М., Металлургия, 1975, с.196, 198, 204. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2405846C2 (en) * | 2009-01-21 | 2010-12-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Selective extraction of rhenium (vii) ions from water solutions of metal cations |
| RU2427657C1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-08-27 | Лидия Алексеевна Воропанова | Selective extraction of tungsten (vi) |
| RU2428496C1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Selective extraction of molybdenum (vi) from solutions of cations of heavy metals |
| RU2506331C1 (en) * | 2012-11-19 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method for obtaining ammonium tungstate |
| RU2633677C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-10-16 | Акционерное общество "Закаменск" | Method for processing solutions after carbonate processing of tungsten ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113042519B (en) | Biological type zero-valent iron sulfide material and preparation method and application thereof | |
| US20190024209A1 (en) | Agent for selective metal recovery, metal recovery method, and metal elution method | |
| RU2247166C2 (en) | Selective recovery of molybdenum(vi) | |
| CN109761325A (en) | A composite regulator and method for metal ion precipitation conversion and flotation removal in wastewater | |
| Chen et al. | Antimony removal from wastewater by sulfate-reducing bacteria in a bench-scale upflow anaerobic packed-bed reactor | |
| CN110592376A (en) | Preparation method and application of zinc hydrometallurgy purifying and cobalt removing agent | |
| CN101434916B (en) | A strain of sulfate reduction bacteria and process for treating acidic mine wastewater by using the same | |
| CN109761405A (en) | A kind of synthetical recovery of sulfate carbonate binary system nickel-containing waste water with high salt and the technique of wastewater zero discharge | |
| CN106083952A (en) | A kind of method extracting gentamycin sulfate from gentamicin fermentation broth | |
| RU2506331C1 (en) | Method for obtaining ammonium tungstate | |
| RU2253687C1 (en) | Selective extraction of (vi) | |
| RU2427657C1 (en) | Selective extraction of tungsten (vi) | |
| CN110203991B (en) | A kind of heavy metal removal preparation and its synthesis method and application | |
| JPS59193230A (en) | Preparation of ga or in from substance containing minute amount of ga or in | |
| RU2385958C1 (en) | Separate gold and silver extraction method from thiocyanate solutions | |
| RU2395600C2 (en) | Procedure for extracting arsenic from water solutions | |
| RU2410452C1 (en) | Method of processing sulphide gold-containing concentrates | |
| RU2428496C1 (en) | Selective extraction of molybdenum (vi) from solutions of cations of heavy metals | |
| RU2398902C1 (en) | Procedure for hydro-metallurgical treatment of rhenium containing molybdenum concentrate | |
| CN114672670B (en) | Method for efficiently precipitating Mo in low-concentration sodium molybdate solution | |
| Raj et al. | Removal of zinc metal by ion exchanger technique using Amberlite IRA-120 | |
| RU2405846C2 (en) | Selective extraction of rhenium (vii) ions from water solutions of metal cations | |
| RU2763907C1 (en) | Installation for extracting copper from acidic solutions | |
| JP2791427B2 (en) | Method for producing heavy metal ion scavenger | |
| RU2759979C1 (en) | Method for removing copper from acid solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050429 |