RU2246533C2 - Waste lubrication oil purification process - Google Patents
Waste lubrication oil purification process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246533C2 RU2246533C2 RU2002134870/04A RU2002134870A RU2246533C2 RU 2246533 C2 RU2246533 C2 RU 2246533C2 RU 2002134870/04 A RU2002134870/04 A RU 2002134870/04A RU 2002134870 A RU2002134870 A RU 2002134870A RU 2246533 C2 RU2246533 C2 RU 2246533C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- urea
- purification process
- impurities
- lubrication oil
- Prior art date
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 7
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки нефтяных масел и может быть использовано для очистки отработанных моторных масел от механических примесей на предприятиях железнодорожного транспорта, моторостроительных заводах, крупных автохозяйствах и т.д.The invention relates to methods for refining petroleum oils and can be used for purification of used motor oils from mechanical impurities in railway transport enterprises, engine manufacturing plants, large auto fleets, etc.
Известен способ очистки отработанного моторного масла от механических примесей (пат. РФ №2032718, М. кл. С 10 М 175/02, 1995 г.) добавлением в отработанное масло 3-4% этилового спирта с последующим нагревом до 60-70°С и удалением полученных загрязнений. Недостатком этого способа является значительное снижение диспергирующей способности очищенного масла до значений 0,3-0,34. Это может привести к возникновению отложений на стенках двигателя.A known method of purification of used engine oil from mechanical impurities (US Pat. RF No. 2032718, M. class C. 10 M 175/02, 1995) by adding 3-4% ethyl alcohol to the used oil, followed by heating to 60-70 ° C and removing the resulting contaminants. The disadvantage of this method is a significant reduction in the dispersing ability of the purified oil to values of 0.3-0.34. This can lead to deposits on the walls of the engine.
Наиболее близким техническим решением является способ очистки отработанного масла (пат. РФ №2078127, М. кл. С 10 М 175/02, 1997 г.) с использованием в качестве коагулянта 30-50%-ного водного раствора карбамида, взятого в количестве 0,5-1% в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла, добавляемого в предварительно нагретое масло с последующим удалением загрязнений.The closest technical solution is the method of purification of used oil (US Pat. RF No. 2078127, M. class. With 10 M 175/02, 1997) using as a coagulant 30-50% aqueous urea solution taken in an amount of 0 , 5-1% based on dry urea, based on the mass of the oil being purified, added to the preheated oil, followed by removal of contaminants.
Недостатком этого способа является то, что при очистке сильно загрязненных масел (500 см-1 и более) полного осаждения загрязнений не происходит.The disadvantage of this method is that when cleaning heavily contaminated oils (500 cm -1 or more), complete deposition of contaminants does not occur.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.The aim of the invention is to remedy this drawback.
Технический результат - повышение качества очистки (удаление как можно большего количества загрязнений) с сохранением в требуемых пределах диспергирующей способности.The technical result is an increase in the quality of cleaning (removal of as many contaminants as possible) while maintaining the dispersing ability within the required limits.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки отработанного масла путем предварительного нагрева масла, добавления в него карбамида в виде водного раствора 30-50% концентрации, взятого в количестве 0,5-1% в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла и последующего отделения загрязнений, отработанное масло нагревают до 70-75°С и после добавления карбамида в масло вводят 2-2,5% этилового спирта.The technical result is achieved by the fact that in the method of purification of used oil by preheating the oil, adding urea to it in the form of an aqueous solution of 30-50% concentration taken in an amount of 0.5-1% based on dry urea from the mass of the oil being purified and subsequent separation of contaminants, the used oil is heated to 70-75 ° C and after adding urea 2-2.5% ethyl alcohol is introduced into the oil.
В процессе эксплуатации моторного масла в нем происходит накопление растворенных и нерастворимых примесей - продуктов старения масла, абразивного износа двигателя, асфальтово-смолистых веществ и т.д. Добавление в масло моющих и диспергирующих присадок позволяет удерживать частицы примесей во взвешенном состоянии, дробя их до размеров менее 1 мкм. Кроме того, моющие присадки обволакивают частицы, препятствуя их сближению и укрупнению.During the operation of engine oil, it accumulates dissolved and insoluble impurities - oil aging products, engine abrasion, asphalt-resinous substances, etc. Adding detergent and dispersing additives to the oil allows you to keep particles of impurities in suspension, crushing them to sizes less than 1 micron. In addition, detergents envelop the particles, preventing them from converging and coarsening.
Для восстановления эксплуатационных свойств масла необходимо удалить накопившиеся частицы примесей. Для удаления частиц размером менее 1 мкм применяется метод коагуляции, при котором после добавления в масло специальных веществ, называемых коагулянтами, происходит укрупнение мелких частиц в агрегаты с последующим осаждением их на дно. В качестве одного из таких коагулянтов применяется карбамид. Механизм его действия можно представить следующим образом: при добавлении в масло водного раствора карбамида происходит его пространственная ориентация в гексагональную спиральную структуру за счет водородных связей. Внутри спирали образуются каналы, которые адсорбируют активную часть моющей присадки. В результате этого взаимодействия происходит коагуляция механических примесей, но при этом диспергирующая способность сохраняется в допустимых пределах.To restore the operational properties of the oil, it is necessary to remove the accumulated particles of impurities. To remove particles less than 1 μm in size, the coagulation method is used, in which, after adding special substances called coagulants to the oil, small particles are aggregated into aggregates, followed by their deposition to the bottom. Urea is used as one of these coagulants. The mechanism of its action can be represented as follows: when an aqueous urea solution is added to the oil, it is spatially oriented to the hexagonal spiral structure due to hydrogen bonds. Channels are formed inside the spiral that adsorb the active part of the detergent additive. As a result of this interaction, coagulation of mechanical impurities occurs, but the dispersing ability is maintained within acceptable limits.
При загрязненности масла 500 см-1 и более ингибирующее действие асфальтово-смолистых загрязнений резко возрастает, препятствуя коагулирующему действию карбамида. Для активации процесса коагуляции в масло добавляются низшие спирты жирного ряда, которые нейтрализуют смолы, частично их растворяя.With an oil contamination of 500 cm -1 or more, the inhibitory effect of asphalt-resinous contaminants increases sharply, preventing the coagulating effect of urea. To activate the coagulation process, lower fatty alcohols are added to the oil, which neutralize the resins, partially dissolving them.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Загрязненное масло нагревают до температуры 70-75°С, затем в него добавляют раствор карбамида 0,5-1% в пересчете на сухое вещество и 2-2,5% этилового спирта. При заданной температуре масло выдерживают в течение 1 часа при периодическом помешивании, отделяют от загрязнений центробежным способом.The contaminated oil is heated to a temperature of 70-75 ° C, then a urea solution of 0.5-1%, calculated on the dry matter and 2-2.5% ethyl alcohol, is added to it. At a given temperature, the oil is kept for 1 hour with periodic stirring, separated from the impurities by a centrifugal method.
В таблице представлены результаты очистки отработанного моторного масла М14Г2ЦС, имеющего загрязненность более 1200 см-1. Очищенное масло контролировалось на остаточную загрязненность и диспергирующую способность.The table presents the results of the cleaning of used engine oil М14Г 2 ЦС, having a contamination of more than 1200 cm -1 . Refined oil was monitored for residual contamination and dispersing ability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134870/04A RU2246533C2 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Waste lubrication oil purification process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134870/04A RU2246533C2 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Waste lubrication oil purification process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002134870A RU2002134870A (en) | 2004-09-20 |
| RU2246533C2 true RU2246533C2 (en) | 2005-02-20 |
Family
ID=35218942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002134870/04A RU2246533C2 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Waste lubrication oil purification process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2246533C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476589C1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-02-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning engine oil from ageing products and impurities |
| RU2477303C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-03-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning diesel fuel |
| RU2528421C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-09-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning engine oil from ageing products and impurities |
| RU2537297C1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве"(ФГБНУ ВНИИТиН) | Method of purifying waste synthetic motor oil |
| RU2554357C1 (en) * | 2014-07-30 | 2015-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of waste oil purification |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4029569A (en) * | 1975-09-16 | 1977-06-14 | Lubrication Company Of America | Process for reclaiming spent motor oil |
| SU1639042A1 (en) * | 1989-04-11 | 1996-01-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Method of cleaning of used lubricating oil |
| RU2078127C1 (en) * | 1990-04-02 | 1997-04-27 | Гущин Владимир Александрович | Method for purification of waste oil |
| RU2163253C2 (en) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Method of purifying spent oil |
-
2002
- 2002-12-23 RU RU2002134870/04A patent/RU2246533C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4029569A (en) * | 1975-09-16 | 1977-06-14 | Lubrication Company Of America | Process for reclaiming spent motor oil |
| SU1639042A1 (en) * | 1989-04-11 | 1996-01-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Method of cleaning of used lubricating oil |
| RU2078127C1 (en) * | 1990-04-02 | 1997-04-27 | Гущин Владимир Александрович | Method for purification of waste oil |
| RU2163253C2 (en) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Method of purifying spent oil |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476589C1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-02-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning engine oil from ageing products and impurities |
| RU2477303C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-03-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning diesel fuel |
| RU2528421C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-09-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning engine oil from ageing products and impurities |
| RU2537297C1 (en) * | 2013-10-11 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве"(ФГБНУ ВНИИТиН) | Method of purifying waste synthetic motor oil |
| RU2554357C1 (en) * | 2014-07-30 | 2015-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of waste oil purification |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141628A (en) | Method of cleaning and regenerating used oils | |
| CN101259378B (en) | Vibrating Membrane Microfiltration of Waste Oil | |
| WO2011006312A1 (en) | Process for pruifying oil products | |
| KR20100114017A (en) | Purification treatment of fatty materials | |
| WO2008036696A3 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| RU2246533C2 (en) | Waste lubrication oil purification process | |
| US4002562A (en) | Oil emulsion processing | |
| US6096227A (en) | System for processing industrial sludges | |
| US9815711B2 (en) | Systems for waste oil recovery | |
| RU2556221C1 (en) | Method of regenerating waste synthetic motor oils | |
| CN111073752B (en) | A kind of oxidation-adsorption coupling decolorization method of waste lubricating oil | |
| US20230026931A1 (en) | Process for cleanup and recycling of rolling oils | |
| CN109111032A (en) | Process method for recycling waste emulsion | |
| JP2619264B2 (en) | Reprocessing of lubricating waste oil | |
| JP2002536493A (en) | Fuel compositions recycled from waste streams | |
| WO2002018523A1 (en) | A method of reclaiming used motor oil for further use | |
| RU2163253C2 (en) | Method of purifying spent oil | |
| JPH01275692A (en) | Method of treating waste engine oil | |
| CN113429078A (en) | Treatment method of oily wastewater | |
| CN114702977B (en) | Method for treating difficult-to-treat oil sludge in petrochemical enterprise electric desalting tank | |
| US4124504A (en) | Process for treating caustic wash solutions | |
| RU2437923C1 (en) | Procedure for refinement of spent synthetic motor oil | |
| RU2537297C1 (en) | Method of purifying waste synthetic motor oil | |
| CN115003783B (en) | Improvement of by-products of waste oil regeneration process | |
| RU2444563C1 (en) | Method of waste lubricant recovery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111224 |