RU2245397C1 - Cathodic device of aluminum electrolyzer - Google Patents
Cathodic device of aluminum electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245397C1 RU2245397C1 RU2003121072/02A RU2003121072A RU2245397C1 RU 2245397 C1 RU2245397 C1 RU 2245397C1 RU 2003121072/02 A RU2003121072/02 A RU 2003121072/02A RU 2003121072 A RU2003121072 A RU 2003121072A RU 2245397 C1 RU2245397 C1 RU 2245397C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth
- aluminum
- decrease
- cathodic
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 21
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- -1 zirconium carbides Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в конструкции электролизеров для получения алюминия электролизом расплавленных солей.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the design of electrolyzers for producing aluminum by electrolysis of molten salts.
В промышленных электролизерах подина катодного устройства выполнена, как правило, из угольных материалов и имеет горизонтальную поверхность без выступов и впадин. В процессе электролиза от взаимодействия магнитного поля с горизонтальными токами в металле образуются циркуляционные потоки, отрицательно влияющие на технико-экономические показатели: потери металла, снижение выхода по току, повышение расхода электроэнергии.In industrial electrolyzers, the bottom of the cathode device is made, as a rule, of coal materials and has a horizontal surface without protrusions and depressions. In the process of electrolysis from the interaction of a magnetic field with horizontal currents, circulating flows are formed in the metal that adversely affect the technical and economic indicators: metal loss, decrease in current efficiency, increase in energy consumption.
Известен электролизер для получения алюминия (патент Швейцарии №643600 С 25 С 3/08, опубл. 15.06.1984 г. [1]), в котором для устранения вредного влияния циркуляционных потоков на подине размещают слой насыпных материалов с размером частиц >0,1 мм, толщиной 20-50 мм из TiB2, TiC, TiN, ZrB2, ZrN или смеси этих материалов. Уровень металла поддерживают на 1-3 мм выше слоя насыпных материалов, подина может быть изготовлена наклонной, на ней могут устанавливаться проницаемые для жидкого металла перегородки, разделяющие жидкий алюминий на отсеки, один из которых в нижней части подины оставляют свободным от насыпных материалов для извлечения из него жидкого алюминия.A known cell for producing aluminum (Swiss patent No. 643600 C 25
Недостатки известного решения: использование дефицитных и дорогостоящих материалов (нитриды, бориды, карбиды титана и циркония), усложняется процесс чистки подины от осадков, зарастание подины.The disadvantages of the known solution: the use of scarce and expensive materials (nitrides, borides, titanium and zirconium carbides), the process of cleaning the hearth from precipitation, the heap overgrowing is complicated.
Известен электролизер для получения алюминия, включающий анод, катод и сменные элементы из проводящего огнеупорного материала (патент Франции №2508496 С 25 С 3/06, опубл. 31.12.82 г. [2]), в котором для подавления циркуляционных потоков металла на катоде размещают сменные элементы из электропроводящего огнеупорного материала. При этом катодный блок имеет промежуточную инертную опору и активные элементы из проводящего материала, например TiB2, которые соединены с опорой, но могут быть отделены от нее. Плотность опоры и активных элементов выше плотности жидкого алюминия. Активные элементы могут иметь форму ползунков с плоской головкой, снабженной ребрами и вертикальным отростком, и расположены в отверстиях, выполненных в опоре.A known cell for producing aluminum, comprising an anode, a cathode and replaceable elements from a conductive refractory material (French patent No. 2508496 C 25
Недостатки известного электролизера: сложность монтажа, значительные материальные и трудозатраты при монтаже и обслуживании электролизеров.The disadvantages of the known cell: the complexity of installation, significant material and labor costs during installation and maintenance of electrolyzers.
Известен электролизер для получения алюминия, содержащий футерованный катодный кожух с подиной из углеродистых блоков, в котором с целью повышения выхода алюминия по току за счет снижения скорости циркуляционных потоков катодного металла, подина выполнена с каналами, образованными продольными гранями двух соседних углеродистых блоков, глубиной 0,08-0,2 и шириной верхнего основания 0,1-0,5 высоты блока (А.с. СССР №1444401, С 25 С 3/06, 1988 г. [3]).A known cell for producing aluminum, containing a lined cathode casing with a hearth of carbon blocks, in which, in order to increase the current output of aluminum by reducing the speed of the cathode metal circulation flows, the hearth is made with channels formed by the longitudinal faces of two adjacent carbon blocks, depth 0, 08-0.2 and the width of the upper base 0.1-0.5 of the height of the block (AS USSR No. 1444401, C 25
Скорость циркуляции катодного металла снижается с 6-10 см/с до 1-2 см/с, что сопровождается увеличением выхода алюминия по току на 2-3%.The circulation speed of the cathode metal decreases from 6-10 cm / s to 1-2 cm / s, which is accompanied by an increase in the current output of aluminum by 2-3%.
По технической сущности, наличию сходных признаков данное решение принято в качестве ближайшего аналога.By technical nature, the presence of similar features, this decision was made as the closest analogue.
Недостатки известного решения: снижение стойкости подины по межблочным швам, снижение эффективного срока службы из-за зарастания каналов осадком.The disadvantages of the known solutions: reduced durability of the hearth on interblock seams, reduced effective life due to overgrowth of channels by sediment.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение срока службы электролизера за счет повышения стойкости подины и повышения эффективности процесса электролиза.The objective of the proposed technical solution is to increase the service life of the cell by increasing the stability of the hearth and increasing the efficiency of the electrolysis process.
Техническими результатами являются: упрочнение подины без снижения электропроводности, уменьшение толщины слоя металла на подине и межполюсного расстояния, снижение скоростей циркуляционных потоков катодного металла, снижение токовых потерь за счет улучшения токораспределения в подине.The technical results are: hardening of the hearth without reducing electrical conductivity, reducing the thickness of the metal layer on the hearth and interpolar distance, reducing the speed of the circulation flows of the cathode metal, reducing current losses by improving the current distribution in the hearth.
Технические результаты достигаются тем, что в катодном устройстве алюминиевого электролизера, содержащем футерованный катодный кожух и подину из углеродистых блоков с каналами прямоугольного сечения, на поверхности подины выполнено электропроводное смачиваемое алюминием покрытие, каналы прямоугольного сечения выполнены длиной, равной ширине шахты катодного устройства, шириной, равной 1,1-2,2 ширины углеродистого блока, глубиной, равной 0,2-0,4 высоты углеродистого блока, и образованы боковыми продольными поверхностями блоков и углеродистыми блоками боковой катодной футеровки.Technical results are achieved in that in a cathode device of an aluminum electrolyzer containing a lined cathode casing and a hearth of carbon blocks with rectangular channels, an electrically conductive aluminum-wetted coating is made on the surface of the hearth, channels of rectangular cross-section are made with a length equal to the width of the cathode device shaft, with a width equal to 1.1-2.2 of the width of the carbon block, with a depth equal to 0.2-0.4 of the height of the carbon block, and are formed by the lateral longitudinal surfaces of the blocks and carbon lateral cathode lining blocks.
Электропроводное смачиваемое алюминием покрытие выполнено из диборида титана.The conductive aluminum wettable coating is made of titanium diboride.
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.The technical essence of the proposed solution is as follows.
Известно, что в промышленных электролизерах при эксплуатации наблюдаются отрицательные явления, снижающие технико-экономические показатели процесса электролиза. В результате взаимодействия магнитного поля с горизонтальными токами в металле возникают поперечные электромагнитные силы, являющиеся причиной образования циркуляционных потоков. Следствием существования таких потоков, которые тем сильнее, чем больше мощность электролизера, являются значительные колебания поверхности металла, окисление корольков металла, замешанных в электролит, что приводит к снижению выхода по току (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия, “Металлургия”, М., 1970 г., с.220 [4]).It is known that in industrial electrolyzers during operation negative phenomena are observed that reduce the technical and economic indicators of the electrolysis process. As a result of the interaction of the magnetic field with horizontal currents, transverse electromagnetic forces arise in the metal, which cause the formation of circulation flows. The consequence of the existence of such flows, which are stronger, the greater the power of the electrolyzer, is significant fluctuations in the surface of the metal, the oxidation of the metal beads mixed in the electrolyte, which leads to a decrease in current efficiency (Reference metallurgist non-ferrous metals. Aluminum production, Metallurgy, M ., 1970, p.220 [4]).
В предлагаемом решении для снижения интенсивности циркуляционных потоков уменьшают силу взаимодействия магнитного поля с токами в металле, уменьшая высоту “активного” слоя металла в шахте катодного устройства электролизера путем выполнения каналов в подине. Выполнение на подине защитного электропроводного смачиваемого алюминием слоя, например из диборида титана, дает следующие результаты: повышение стойкости подины за счет снижения и предотвращения проникновения натрия в угольные блоки, улучшение токораспределения в подине, уменьшение падения напряжения в катоде, возможность уменьшения межполюсного расстояния. Использование совокупности получаемых технических результатов позволит повысить выход алюминия по току и срок службы электролизера.In the proposed solution, to reduce the intensity of circulation flows, the strength of the interaction of the magnetic field with currents in the metal is reduced, reducing the height of the “active” metal layer in the mine cathode of the electrolyzer by performing channels in the hearth. The implementation on the bottom of the protective conductive layer wetted by aluminum, for example, from titanium diboride, gives the following results: increased resistance of the bottom by reducing and preventing the penetration of sodium into coal blocks, improving current distribution in the bottom, reducing the voltage drop in the cathode, and the possibility of reducing the interpolar distance. Using the totality of the obtained technical results will increase the current output of aluminum and the life of the electrolyzer.
Размеры выполняемых каналов позволяют производить их чистку и повысить срок их эффективной работы.The dimensions of the channels being carried out make it possible to clean them and increase the period of their effective operation.
Выполнение каналов глубиной более 0,4 высоты углеродистого блока нецелесообразно из-за вероятности снижения стойкости подины и снижение срока службы электролизера.The implementation of channels with a depth of more than 0.4 of the height of the carbon block is impractical because of the likelihood of reducing the resistance of the hearth and reducing the life of the cell.
По торцам шахты каналы выполнены более глубокими, что обеспечивает технологичную выливку металла из электролизера. В зависимости от конструктивных особенностей электролизеров, размеров углеродистых блоков, количество каналов, ширина и глубина каналов, в заявляемых пределах, могут изменяться.At the ends of the mine, the channels are made deeper, which provides technological casting of metal from the electrolyzer. Depending on the design features of the cells, the size of the carbon blocks, the number of channels, the width and depth of the channels, within the claimed limits, can vary.
Покрытие выполнено из электропроводного смачиваемого алюминием материала, например из диборида титана, и может быть нанесено различными способами при монтаже катодного устройства, а предпочтительнее, в процессе электролитического получения алюминия, путем загрузки компонентов (материала) покрытия в электролизер с расходными материалами, образования в процессе электролиза необходимых соединений (TiВ2, ZrB2, TiC) и высаживания их на угольную подину.The coating is made of an electrically conductive aluminum wetted material, for example titanium diboride, and can be applied in various ways during installation of the cathode device, and more preferably, in the process of electrolytic production of aluminum, by loading the components (material) of the coating into the electrolyzer with consumables, formation during electrolysis necessary compounds (TiB 2 , ZrB 2 , TiC) and planting them on a coal bottom.
От ближайшего аналога предлагаемое решение отличается следующим:The proposed solution differs from the closest analogue in the following:
- на всей поверхности подины выполнено электропроводное, смачиваемое алюминием, покрытие;- on the entire surface of the hearth made electrically conductive, wetted by aluminum, coating;
- дном каналов являются поверхности углеродистых блоков и верх межблочных швов, а не межблочный шов;- the bottom of the channels are the surfaces of the carbon blocks and the top of the interblock seams, and not the interblock seam;
- размеры выполняемых каналов: длина, равная ширине катодного устройства, ширина, равная 1,1-2,2 ширины углеродистого блока, глубина, равная 0,2-0,4 высоты углеродистого блока.- dimensions of the channels being performed: a length equal to the width of the cathode device, a width equal to 1.1-2.2 of the width of the carbon block, a depth equal to 0.2-0.4 of the height of the carbon block.
Вышеуказанные отличия позволяют сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию изобретения “новизна”.The above differences allow us to conclude that the proposed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнительный анализ предлагаемого решения с ближайшим аналогом и другими известными решениями в данной области выявил следующее:A comparative analysis of the proposed solution with the closest analogue and other known solutions in this area revealed the following:
- известно выполнение на подине катодного устройства сменных элементов из электропроводящего огнеупорного материала, например ТiВ2 [2];- it is known that on the bottom of the cathode device replaceable elements of electrically conductive refractory material, for example TiB 2 [2];
- известно выполнение на подине каналов, образованных продольными гранями двух соседних углеродистых блоков, глубиной 0,08-0,2 и шириной верхнего основания 0,1-0,5 высоты блока [3];- it is known that channels on the bottom of the channel are formed by the longitudinal faces of two adjacent carbon blocks with a depth of 0.08-0.2 and a width of the upper base of 0.1-0.5 block height [3];
- известно нанесение на углеродистые катоды покрытия из огнеупорных боридов из суспензии, состоящей из полученных заранее частиц борида в коллоидном носителе, которые сушат и нагревают для упрочнения (Патент РФ №2135643, С 25 С 3/06, 1999 г. [5]);- it is known to deposit on a carbon cathode a coating of refractory borides from a suspension consisting of boride particles obtained in advance in a colloidal carrier, which are dried and heated for hardening (RF Patent No. 2135643, C 25
- известен способ создания и сохранения защитных поверхностей на углеродных катодах в электропечах для выплавки алюминия, в котором создают и сохраняют на углеродистых блоках катодного устройства защитный слой из борида титана, а источниками бора и титана в электролизере является шихта (Патент США №5618403, С 25 С 3/08, 1997 г. [6]);- there is a method of creating and maintaining protective surfaces on carbon cathodes in electric furnaces for aluminum smelting, in which a protective layer of titanium boride is created and stored on the carbon blocks of the cathode device, and the charge is a source of boron and titanium in the electrolyzer (US Patent No. 5618403, C 25 Since 3/08, 1997 [6]);
- известна подина алюминиевого электролизера, в которой катодные блоки в верхней части по всей их длине имеют паз с наклонными стенками и глубиной до 1/4 полной высоты блока (А.с. СССР №281825, C 22 D 3/02, 1970 г. [7]).- the hearth of an aluminum electrolyzer is known, in which the cathode blocks in the upper part along their entire length have a groove with inclined walls and a depth of up to 1/4 of the full height of the block (AS USSR No. 281825, C 22
Не выявлено в процессе поиска и сравнительного анализа технических решений, характеризующихся совокупностью признаков, идентичных или эквивалентных совокупности признаков предлагаемого решения и дающих при их использовании аналогичные или более высокие технико-экономические результаты, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию изобретения “изобретательский уровень”.Not found in the search and comparative analysis of technical solutions characterized by a combination of features that are identical or equivalent to a combination of features of the proposed solution and yielding similar or higher technical and economic results when using them, which allows us to conclude that it meets the criteria of the invention “inventive step”.
На фиг.1 показан поперечный разрез катодного устройства. На фиг.2 показан продольный разрез катодного устройства.Figure 1 shows a cross section of a cathode device. Figure 2 shows a longitudinal section of a cathode device.
Устройство катодное состоит из металлического катодного кожуха 1, снабженного теплоизоляционной и огнеупорной футеровкой 2, боковой и торцевой футеровкой из углеродистых блоков 3 и углеродистых блоков подины 4. Углеродистые блоки 4 соединены между собой, с боковой и торцевой углеродистой футеровкой углеродистой подовой массой, которой заполнены межблочные 5 и периферийные 6 швы.The cathode device consists of a
Каналы в подине образованы поверхностями углеродистых блоков подины 4, боковой и торцевой футеровками из углеродистых блоков 3 и швами 5, 6.The channels in the hearth are formed by the surfaces of the carbon blocks of the
Подина из углеродистых блоков (также и каналы) снабжена огнеупорным электропроводным покрытием из диборида титана 7, получаемым в процессе пуска электролизера с использованием борсодержащего сырья, образующего с титаном, поступающим с сырьем, диборид, высаживающийся на подине. Поддержание такого покрытия в рабочем состоянии осуществляется подачей в работающий электролизер борсодержащих соединений.The hearth of carbon blocks (also channels) is provided with a refractory conductive coating of titanium diboride 7, obtained during the start-up of the electrolyzer using boron-containing raw materials, forming with the titanium supplied with the raw material, the diboride deposited on the hearth. Maintaining such a coating in working condition is carried out by feeding boron-containing compounds into a working electrolyzer.
Предлагаемая конструкция катодного устройства алюминиевого электролизера обеспечит:The proposed design of the cathode device of an aluminum electrolyzer will provide:
1) снижение скорости циркуляционных потоков катодного металла;1) a decrease in the speed of circulation flows of the cathode metal;
2) снижение отрицательного для процесса взаимодействия магнитного поля с горизонтальными токами в металле;2) reduction of the negative for the process of interaction of the magnetic field with horizontal currents in the metal;
3) улучшение токораспределения и снижение токовых потерь в подине;3) improvement of current distribution and reduction of current losses in the hearth;
4) уменьшение межполюсного расстояния.4) decrease in interpolar distance.
Вышеуказанные технические результаты позволят снизить на 300-400 кВтч расход электроэнергии и на 1,5-2% повысить выход по току, повысить срок службы подины на 6-8 месяцев.The above technical results will reduce power consumption by 300-400 kWh and increase current efficiency by 1.5-2%, increase the life of the hearth by 6-8 months.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003121072/02A RU2245397C1 (en) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | Cathodic device of aluminum electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003121072/02A RU2245397C1 (en) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | Cathodic device of aluminum electrolyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003121072A RU2003121072A (en) | 2005-01-10 |
| RU2245397C1 true RU2245397C1 (en) | 2005-01-27 |
Family
ID=34881598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003121072/02A RU2245397C1 (en) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | Cathodic device of aluminum electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2245397C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529432C1 (en) * | 2010-09-20 | 2014-09-27 | Сгл Карбон Се | Electrolysis cell cathode |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775621B (en) * | 2009-01-13 | 2012-03-28 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | Cathode structure of aluminium cell |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1444401A1 (en) * | 1987-05-08 | 1988-12-15 | Иркутский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Electrolyzer for producing aluminium |
| SU1542420A3 (en) * | 1983-02-17 | 1990-02-07 | Коммонвелт Алюминум Корпорейшн (Фирма) | Electrolyzer for electrolytic production of aluminium from cryolite-silica melt |
| US5888360A (en) * | 1994-09-08 | 1999-03-30 | Moltech Invent S.A. | Cell for aluminium electrowinning |
-
2003
- 2003-07-08 RU RU2003121072/02A patent/RU2245397C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1542420A3 (en) * | 1983-02-17 | 1990-02-07 | Коммонвелт Алюминум Корпорейшн (Фирма) | Electrolyzer for electrolytic production of aluminium from cryolite-silica melt |
| SU1444401A1 (en) * | 1987-05-08 | 1988-12-15 | Иркутский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Electrolyzer for producing aluminium |
| US5888360A (en) * | 1994-09-08 | 1999-03-30 | Moltech Invent S.A. | Cell for aluminium electrowinning |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529432C1 (en) * | 2010-09-20 | 2014-09-27 | Сгл Карбон Се | Electrolysis cell cathode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003121072A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1364077B1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
| CA1281304C (en) | Method and apparatus for electrolytic reduction of alumina | |
| EP1190116B1 (en) | Molten salt bath circulation design for an electrolytic cell | |
| AU766270B2 (en) | Cathode collector bar with spacer for improved heat balance | |
| AU2002236366A1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
| US5725744A (en) | Cell for the electrolysis of alumina at low temperatures | |
| AU659247B2 (en) | Cell for the electrolysis of alumina preferably at low temperatures | |
| US7470354B2 (en) | Utilisation of oxygen evolving anode for Hall-Hèroult cells and design thereof | |
| AU2002321778B9 (en) | Aluminium electrowinning cells with inclined cathodes | |
| EP0996773B1 (en) | A drained cathode cell for the production of aluminium | |
| RU2245397C1 (en) | Cathodic device of aluminum electrolyzer | |
| RU2239004C1 (en) | Cathode unit for aluminum electrolyzer | |
| RU2482224C2 (en) | Cathode device for aluminium electrolytic cell with embossed hearth | |
| EP0613504B1 (en) | Cell for the electrolysis of alumina preferably at low temperatures | |
| RU2425913C1 (en) | Procedure for production of magnesium and dioxide of carbon of oxide-fluoride melts in bi-polar electrolyser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050709 |