RU2243179C1 - Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материалаInfo
- Publication number
- RU2243179C1 RU2243179C1 RU2003111038A RU2003111038A RU2243179C1 RU 2243179 C1 RU2243179 C1 RU 2243179C1 RU 2003111038 A RU2003111038 A RU 2003111038A RU 2003111038 A RU2003111038 A RU 2003111038A RU 2243179 C1 RU2243179 C1 RU 2243179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- insulating material
- portland cement
- gypsum
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N aluminum;azane Chemical compound N.[Al+3] FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к получению стенового конструкционно-теплоизоляционного материала на основе отходов фарфоро-фаянсового производства и деревообработки. Сырьевая смесь содержит, мас.%: древесные опилки 6,30-6,31, двуводный гипс 59,30-59,43, шлакопортландцемент 10,67-10,70, известь гашеная в виде насыщенного раствора 0,0135-0,019, алюмоамонийные квасцы 0,31-0,46, вода остальное. Технический результат: повышение прочности изделия, снижение образования дефектов структуры при формовании.
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к получению стенового конструкционно-теплоизоляционного материала на основе отходов фарфоро-фаянсового производства и деревообработки.
Известна сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, гипс, воду и добавку, причем она содержит в качестве добавки сульфат железа двухвалентного и сульфат алюминия, и дополнительно известь негашеную молотую при следующем соотношении компонентов: маc.%: древесина измельченная (абсолютно сухая) - 30-40; гипс - 30-40; сульфат железа двухвалентного - 8-12; сульфат алюминия - 1-2; известь негашеная молотая - 2-3; вода - остальное (см. SU 1790563 A3, С04В28/14, 23.01.1993).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, включающая двуводный гипс и шлакопортландцемент в качестве вяжущего, гашеную известь в виде насыщенного раствора, органический заполнитель - костру льна и воду, при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Костра льна 4,0-8,0
Двуводный гипс 55-63
Шлакопортландцемент 7,0-11,0
Известь гашеная молотая 0,027-0,035
Вода Остальное
(RU 2182138 C1, С04В28/14, 10.05.2002).
Недостатком вышеперечисленных технических решений является невысокий уровень физико-механических показателей изделий и использования дорогостоящих компонентов.
В основе создания изобретения лежит задача по разработке состава сырьевой смеси, который позволяет получить конструкционно-теплоизоляционный материал, включающей двувоводный гипс и шлакопортландцемент в качестве вяжущего, гашеную известь в виде насыщенного раствора, воду, в качестве органического заполнителя - древесные опилки, а в качестве добавки алюмоамонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесные опилки 6,30-6,31
Двуводный гипс 59,30-59,43
Шлакопортландцемент 10,67-10,70
Известь гашеная 0,0135-0,019
Алюмоамонийные квасцы 0,31-0,46
Вода Остальное
Алюмоаммонийные квасцы брали в количестве не менее 0,31% для обеспечения лучшей формуемости смеси и не более 0,46%, так как дальнейшее увеличение содержания квасцов не влияет на свойства смеси.
Пример 1.
Кусковой двуводный гипс в количестве 2 кг подвергали дроблению на щековой дробилке с последующей сушкой в течение 3 суток до постоянной массы, отвешивали навеску, равную 1,5 кг. После высушивания гипс загружали в мельницу с мелющими телами цельпебсами. Помол производили в течение 30 мин до удельной поверхности, равной 6400 см2/г. Навеску молотого гипса в количестве 20 г (59,37 мас.%) смешивали в сухом состоянии с древесными опилками в количестве 2,099 г (6,305 мас.%) и со шлакопортландцементом в количестве 3,6 г (10,69 мас.%). Полученную сухую смесь затворяли насыщенным раствором извести, приготовленным в соотношении 1:3 (известь: вода), в который добавляли алюмоаммонийные квасцы в количестве 0,129 г (0,38 мас.%). Это составляет, г (мас.%):
Древесные опилки 2,099 (6,305)
Двуводный гипс 20,00 (59,37)
Шлакопортландцемент 3,6 (10,69)
Известь гашеная 0,31 (0,0163)
Алюмоамонийные квасцы 0,129 (0,39)
Вода Остальное
Из полученной смеси формовали образцы методом прессования. Полусухая смесь укладывалась в форму, и производилось двухстадийное прессование. На первой стадии прессования давление составляло 1/3 полной нагрузки и поддерживалось одну минуту, затем производился сброс нагрузки. На второй стадии давление доводилось до расчетного значения и поддерживалось в течение трех минут.
Твердение происходило при влажности воздуха не менее 95% и температуре 20°С в течение 28 суток.
Пример 2.
Берем следующий состав, г (мас.%):
Древесные опилки 2,1 (6,31)
Двуводный гипс 20,02 (59,43)
Шлакопортландцемент 3,603 (10,70)
Известь гашеная 0,027 (0,0135)
Алюмоамонийные квасцы 0,105 (0,31)
Вода Остальное
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.
Пример 3.
Берем следующий состав, г (мас.%):
Древесные опилки 2,097 (6,30)
Двуводный гипс 19,976 (59,30)
Шлакопортландцемент 3,593 (10,67)
Известь гашеная 0,035 (0,019)
Алюмоамонийные квасцы 0,156 (0,46)
Вода Остальное
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.
Введение в состав смеси древесных опилок, обладающих более высокой прочностью на растяжение, по сравнению с прочностью костры льна, повышает прочность готового изделия. Алюмоаммонийные квасцы упрочняют минеральную часть материала за счет образования на первой стадии твердения расширяющихся продуктов гидратации шлакопортландцемента, уплотняющих структуру затвердевшего вяжущего, что также повышает прочность готового изделия. Добавка алюмоаммонийных квасцов улучшает формовочные свойства сырьевой смеси, что снижает образование дефектов структуры в процессе формования изделий. Все перечисленные факторы позволили получить изделия с прочностью 9,0-12,1 МПа при плотности 940-1200 кГ/м3.
Опытно-лабораторные испытания проводились в лаборатории кафедры “Производство строительных изделий и конструкций” Тверского государственного технического университета. Были получены положительные результаты, позволяющие получить высокопрочный материал с конструкционно-теплоизоляционными свойствами. Опытная партия образцов успешно была изготовлена на оборудовании завода КСМ-2 г. Твери.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, включающая двуводный гипс 59,30-59,43 мас.% и шлакопортландцемент 10,67-10,70 мас.% в качестве вяжущего, гашеную известь в виде насыщенного раствора и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве органического заполнителя древесные опилки и добавку - алюмоаммонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, мас.%:Древесные опилки 6,30-6,31Двуводный гипс 59,30-59,43Шлакопортландцемент 10,67-10,70Известь гашеная 0,0135-0,019Алюмоамонийные квасцы 0,31-0,46Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111038A RU2243179C1 (ru) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111038A RU2243179C1 (ru) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003111038A RU2003111038A (ru) | 2004-11-20 |
| RU2243179C1 true RU2243179C1 (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=34387906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003111038A RU2243179C1 (ru) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2243179C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2304118C1 (ru) * | 2006-04-05 | 2007-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шпаклевка |
| RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2496738C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2503636C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2513463C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116879C1 (ru) * | 1994-07-25 | 1998-08-10 | Кеннаметал Инк. | Резцедержатель с неподвижной системой подачи охладителя через центр инструмента |
| RU99104748A (ru) * | 1999-03-10 | 2001-01-10 | Тверской государственный технический университет | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169127C2 (ru) * | 1999-03-10 | 2001-06-20 | Тверской государственный технический университет | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
-
2003
- 2003-04-18 RU RU2003111038A patent/RU2243179C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116879C1 (ru) * | 1994-07-25 | 1998-08-10 | Кеннаметал Инк. | Резцедержатель с неподвижной системой подачи охладителя через центр инструмента |
| RU99104748A (ru) * | 1999-03-10 | 2001-01-10 | Тверской государственный технический университет | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2304118C1 (ru) * | 2006-04-05 | 2007-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шпаклевка |
| RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2496738C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2503636C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2513463C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mallikarjuna Rao et al. | Final setting time and compressive strength of fly ash and GGBS-based geopolymer paste and mortar | |
| EP3720831B1 (en) | Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products | |
| CN115353361B (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CZ304393B6 (cs) | Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem | |
| Sinka et al. | Enhancement of lime-hemp concrete properties using different manufacturing technologies | |
| JP2009057226A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| RU2243179C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2447044C2 (ru) | Строительный материал (варианты) и способ изготовления изделий из него (варианты) | |
| CN109437796A (zh) | 废弃再生微粉混凝土制备及应用 | |
| Baranova et al. | Structural and heat-insulating foam concrete of non-autoclaved hardening based on microsilica | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| CN104944882A (zh) | 高强耐水型脱硫石膏板及其制备方法 | |
| KR100568932B1 (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
| CN113563106A (zh) | 一种燃煤炉渣胶凝材料制品及其蒸汽养护方法 | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| Behfarnia et al. | Compressive strength and flexural strength of alkali-activated slag concrete designed by Taguchi method | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JP7750778B2 (ja) | 水硬性硬化体の製造方法および炭酸化養生用セメント組成物 | |
| CN112125620B (zh) | 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| Sinka et al. | Lime-hemp concrete (LHC) enhancement using magnesium based binders | |
| JPH0812408A (ja) | 調湿石膏ボード及びその製造方法 | |
| RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
| Bordy et al. | Influence of drying conditions on hydration of cement pastes with substitution of Portland cement by a reclycled cement paste fine | |
| RU2232737C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2835046C2 (ru) | Способ изготовления арболита |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050419 |