RU2241668C1 - Granulated porous ammonium nitrate production process - Google Patents
Granulated porous ammonium nitrate production processInfo
- Publication number
- RU2241668C1 RU2241668C1 RU2004101006/15A RU2004101006A RU2241668C1 RU 2241668 C1 RU2241668 C1 RU 2241668C1 RU 2004101006/15 A RU2004101006/15 A RU 2004101006/15A RU 2004101006 A RU2004101006 A RU 2004101006A RU 2241668 C1 RU2241668 C1 RU 2241668C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- melt
- pore
- additive
- conditioning
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии неорганических солей, используемых для получения простейших взрывчатых веществ.The invention relates to the technology of inorganic salts used to produce simple explosives.
Известны многочисленные способы получения пористых гранул аммиачной селитры как путем применения различных порообразующих добавок в процессе кристаллизации, так и методом термической обработки ее гранул (Технология аммиачной селитры, ред. В.М.Олевского. - М.: Химия, 1978 г., с. 233-239).Numerous methods are known for producing porous granules of ammonium nitrate both by using various pore-forming additives in the crystallization process and by heat treatment of its granules (Technology of ammonium nitrate, ed. V.M. Olevsky. - M .: Chemistry, 1978, p. 233-239).
Наиболее близким по технической сущности является способ по Пат. РФ №2078065 от 01.12.1994 г. Согласно данному изобретению используется способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком, упаривания раствора, последовательного введения в концентрированный плав сульфата трехвалентного железа и порообразующих добавок, основным агентом которых является карбонат кальция, грануляции и обработки гранул антислеживающими добавками.The closest in technical essence is the method according to Pat. RF №2078065 dated 01.12.1994. According to this invention, a method for producing porous granular ammonium nitrate by neutralizing nitric acid with ammonia, evaporating the solution, sequentially introducing ferric sulfate and pore-forming additives, the main agent of which is calcium carbonate, granulation and processing is used. granules with anti-caking additives.
Недостатком этого способа является то, что использование раствора сульфата железа для подкисления плава перед введением порообразующей добавки придает гранулам светло-коричневую окраску. Кроме того, сернокислая соль исключает применение нитрата магния в качестве кондиционирующей добавки, так как в концентрированном плаве аммиачной селитры протекает обменная реакция, по которой образуется нерастворимый в плаве сульфат магния:The disadvantage of this method is that the use of a solution of iron sulfate to acidify the melt before introducing a pore-forming additive gives the granules a light brown color. In addition, the sulfate salt eliminates the use of magnesium nitrate as a conditioning additive, since in the concentrated melt of ammonium nitrate an exchange reaction takes place, through which magnesium sulfate insoluble in the melt is formed:
Осадок сульфата магния практически мгновенно забивает фильтры плава и грануляторы. Таким образом, одновременное использование этих двух добавок практически невозможно. В то же время известно, что нитрат магниевая добавка является лучшим кондиционирующим компонентом в составе аммиачной селитры, радикально повышая качество продукта по таким показателям, как прочность и рассыпчатость, зачастую не требуя обработки гранул антислеживателями.Magnesium sulfate sludge almost immediately clogs melt filters and granulators. Thus, the simultaneous use of these two additives is almost impossible. At the same time, it is known that magnesium nitrate is the best conditioning component in the composition of ammonium nitrate, drastically improving the quality of the product in terms of strength and friability, often without requiring granules to be treated with anti-caking agents.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение слеживаемости пористой гранулированной аммиачной селитры и придание ей белого цвета. Белый цвет пористых гранул является характерным для большинства производителей в мире и часто является одним из условий при заключении контрактов.The objective of the invention is to reduce the caking of porous granular ammonium nitrate and giving it a white color. The white color of porous granules is characteristic of most manufacturers in the world and is often one of the conditions when concluding contracts.
Указанная цель достигается тем, что в качестве подкисляющего реагента для плава применяют водный раствор аммиачной селитры концентрацией 50-80 мас.% NH4NO3 и содержащий азотную кислоту в количестве 80-120 г/л до кислотности плава 0,6-0,7 г/л HNO3.This goal is achieved by the fact that as an acidifying reagent for the melt, an aqueous solution of ammonium nitrate with a concentration of 50-80 wt.% NH 4 NO 3 and containing nitric acid in an amount of 80-120 g / l to a melt acidity of 0.6-0.7 is used g / l HNO 3 .
На чертеже изображена принципиальная технологическая схема предлагаемого способа.The drawing shows a schematic flow diagram of the proposed method.
В аппарат (1) использования тепла нейтрализации (ИТН) подаются исходные реагенты - азотная кислота неконцентрированная (56-58 мас.% НNО3) и газообразный аммиак. Одновременно в ИТН дозируется кондиционирующая добавка нитрата магния в виде 30% раствора в количестве 0,3-0,45 мас.% от количества готового продукта. Раствор аммиачной селитры после донейтрализатора (на чертеже не показан) подается на выпарку (2) и частично в емкость (3), где из него добавлением азотной кислоты готовится подкисляющий реагент, содержащий 50-80 мас.% NH4NO3 и 80-120 г/л НNО3. Этот раствор дозируется в промежуточную емкость плава (4) с таким расчетом, чтобы кислотность на выходе из (4) перед введением порообразующей добавки из емкости (5) была в пределах 0,6-0,7 г/л НNО3. Далее плав поступает на грануляцию.Initial reagents - non-concentrated nitric acid (56-58 wt.% НNО 3 ) and gaseous ammonia are supplied to the apparatus (1) for using heat of neutralization (ITN). At the same time, a conditioning additive of magnesium nitrate in the form of a 30% solution in the amount of 0.3-0.45 wt.% Of the amount of the finished product is dosed in the ITS. The ammonium nitrate solution after the de-catalyst (not shown in the drawing) is fed to the residue (2) and partially to the container (3), where an acidifying reagent containing 50-80 wt.% NH 4 NO 3 and 80-120 is prepared from it g / l HNO 3 . This solution is dosed into the intermediate tank of the melt (4) so that the acidity at the outlet of (4) before the introduction of the pore-forming additive from the tank (5) is in the range of 0.6-0.7 g / l HNO 3 . Next, the melt goes to granulation.
Пример. В концентрированный плав аммиачной селитры, содержащий 0,4 мас.% нитрата магния (в пересчете на MgO) вводится подкисляющий реагент - водный раствор аммиачной селитры, содержащий 56,4 мас.% NН4NО3 и 113 г/л HNO3. Количество реагента регулируется, исходя из нагрузки по производству (25 т селитры в час). Кислотность плава после введения реагента составляет 0,65 г/л НNО3, после чего плав смешивается с порообразующей добавкой, представляющей собой водную суспензию карбоната кальция, содержащую диспергатор НФ, стеарат натрия или калия. Далее плав с добавками гранулируют, охлаждают и обрабатывают антислеживателем во вращающемся барабане.Example. An acidifying reagent, an aqueous solution of ammonium nitrate containing 56.4 wt.% NH 4 NO 3 and 113 g / l HNO 3, is introduced into a concentrated melt of ammonium nitrate containing 0.4 wt.% Magnesium nitrate (in terms of MgO). The amount of reagent is regulated based on the production load (25 tons of nitrate per hour). The acidity of the melt after the introduction of the reagent is 0.65 g / l HNO 3 , after which the melt is mixed with a pore-forming additive, which is an aqueous suspension of calcium carbonate containing a dispersant NF, sodium or potassium stearate. Next, the melt with additives is granulated, cooled and treated with an anti-caking agent in a rotating drum.
Полученный продукт имеет следующие основные показатели (данные в таблице приведены в сравнении с требованиями ТУ, которым соответствует пористая гранулированная селитра, выпускаемая на ОАО “Азот” по способу-прототипу).The resulting product has the following main indicators (the data in the table are compared with the requirements of technical specifications, which corresponds to the porous granular nitrate produced at OJSC Azot by the prototype method).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101006/15A RU2241668C1 (en) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Granulated porous ammonium nitrate production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101006/15A RU2241668C1 (en) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Granulated porous ammonium nitrate production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2241668C1 true RU2241668C1 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=34388768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101006/15A RU2241668C1 (en) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Granulated porous ammonium nitrate production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241668C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311344C1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Санкт-Петербургская нефтегазохимическая компания" | Porous granulated ammonium nitrate production process |
| RU2452719C2 (en) * | 2010-06-02 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate |
| RU2852693C1 (en) * | 2024-08-23 | 2025-12-12 | Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" (АО "ОХК "УРАЛХИМ") | Method for producing ammonium nitrate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026158A1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-08-29 | Laroche Industries, Inc. | Manufacturing method for porous ammonium nitrate |
| RU2078065C1 (en) * | 1994-02-01 | 1997-04-27 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Method for production of porous granulated ammonium nitrate |
| RU2101228C1 (en) * | 1995-07-25 | 1998-01-10 | Акционерное общество открытого типа "Акрон" | Method of producing porous granulated ammonium nitrate |
| RU2133219C1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-07-20 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза" - АО "ГИАП" | Method of preparing granular porous ammonium nitrate |
| US6022386A (en) * | 1996-12-31 | 2000-02-08 | Kaltenbach-Thuring S.A. | Process for producing porous ammonium nitrate and ammonium nitrates produced |
-
2004
- 2004-01-12 RU RU2004101006/15A patent/RU2241668C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078065C1 (en) * | 1994-02-01 | 1997-04-27 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Method for production of porous granulated ammonium nitrate |
| WO1996026158A1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-08-29 | Laroche Industries, Inc. | Manufacturing method for porous ammonium nitrate |
| RU2101228C1 (en) * | 1995-07-25 | 1998-01-10 | Акционерное общество открытого типа "Акрон" | Method of producing porous granulated ammonium nitrate |
| US6022386A (en) * | 1996-12-31 | 2000-02-08 | Kaltenbach-Thuring S.A. | Process for producing porous ammonium nitrate and ammonium nitrates produced |
| RU2133219C1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-07-20 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза" - АО "ГИАП" | Method of preparing granular porous ammonium nitrate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311344C1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Санкт-Петербургская нефтегазохимическая компания" | Porous granulated ammonium nitrate production process |
| RU2452719C2 (en) * | 2010-06-02 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии" | Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate |
| RU2852693C1 (en) * | 2024-08-23 | 2025-12-12 | Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" (АО "ОХК "УРАЛХИМ") | Method for producing ammonium nitrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522353C2 (en) | Method of producing compositions containing ammonium nitrate double salts | |
| AU2015226283A1 (en) | Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles | |
| RU2010102842A (en) | LIME CONTAINING NITROGEN-SULFUR FERTILIZER AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| RU2241668C1 (en) | Granulated porous ammonium nitrate production process | |
| RU2535167C1 (en) | Method of obtaining of granulated nitrogen-potassium fertilizing | |
| RU2227792C1 (en) | Method of production of ammonium sulfate nitrate | |
| EP1807351B1 (en) | Method of calcium nitrate production | |
| JP2025019312A (en) | Solid composition for fertilizer and fertilizer | |
| SK1062006A3 (en) | Granulated NMgS fertiliser containing water soluble nitrogen, magnesium and sulphur | |
| JP2006225175A (en) | Method for producing transparent liquid fertilizer | |
| RU2275347C1 (en) | Method for preparing nitrogen-potassium fertilizer | |
| RU2318726C2 (en) | Methods for preparing water-resistant ammonium nitrate for manufacturing explosives | |
| RU2182144C1 (en) | Method to obtain complex n:k fertilizer | |
| CN113316565B (en) | Preparation of monolysine salt compounds from lysine aqueous solution | |
| WO2021239764A1 (en) | Method for the manufacture of an ammonium nitrate-based composition and products thereof | |
| RU2227121C1 (en) | Method of production of water-resistant ammonium nitrate | |
| RU2259979C1 (en) | Method for preparing ammonium-calcium nitrate | |
| RU2624969C2 (en) | Granulated nitrogen fertiliser with regulated dissolution rate and method of its production | |
| RU2286320C1 (en) | Method for production of complex fertilizers | |
| WO2001004048A1 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
| RU2261226C1 (en) | Method of production of porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2189355C2 (en) | Method of synthesis of aluminium oxychlorosulfate | |
| SU988795A1 (en) | Process for producing granulated ammonia nitride | |
| RU2400459C2 (en) | Method and mechanism for sulfur-containing nitrogenous fertilisers production | |
| RU2225384C1 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110520 |