RU2241588C1

RU2241588C1 - Method of diamond-abrasive working by means of petal-type wheels

Info

Publication number: RU2241588C1
Application number: RU2003127324/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Степанов (RU); Ю.С. Степанов; Б.И. Афанасьев (RU); Б.И. Афанасьев; Д.С. Фомин (RU); Д.С. Фомин; И.А. Юричев (RU); И.А. Юричев
Original assignee: Орловский государственный технический университет
Priority date: 2003-09-08
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2004-12-10

Abstract

FIELD: machine engineering, possibly grinding and polishing parts.

SUBSTANCE: method is realized by means of petal type wheel having body and sleeve mounted on spindle and clamps in the form of two clamping members arranged mutually opposite. One clamp is rigidly joined with body, other clamp is rigidly joined with sleeve. Packs of petals of abrasive cloth are arranged in radial grooves of clamping members. Sleeve is made with possibility of axial motion relative to spindle; radial grooves of clamping members are inclined by acute angle relative to lengthwise axis of wheel. Clamping members are secured to sleeve and to body according to condition of forming common radial grooves in order to provide possibility for V-shaped turning of petal pack in their cross section.

EFFECT: enlarged manufacturing possibilities, increased rigidity of petals in radial direction, enhanced efficiency and quality of working.

4 cl, 5 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке металлов и может быть использовано при шлифовании и полировании лепестковыми кругами.The invention relates to mechanical engineering technology, to the machining of metals and can be used for grinding and polishing with flap wheels.

Известен способ полирования лепестковым полировальным кругом, который выполнен в виде корпуса с зажимами, между которыми размещены пакеты лепестков из абразивной шкурки [1].A known method of polishing with a petal polishing wheel, which is made in the form of a housing with clamps, between which are placed packages of petals from abrasive skins [1].

Недостатками известного способа являются узкие технологические возможности, малая жесткость лепестков в радиальном направлении и ненадежное крепление их, а также затраты большого количества времени на переналадку и восстановление режущих свойств инструмента; все это снижает производительность и качество обработки и повышает расход абразива.The disadvantages of this method are the narrow technological capabilities, low stiffness of the petals in the radial direction and their unreliable fastening, as well as the cost of a large amount of time for readjustment and restoration of the cutting properties of the tool; all this reduces productivity and quality of processing and increases the consumption of abrasive.

Известен способ шлифования и полирования лепестковым полировальным кругом, выполненным в виде корпуса с зажимами, между которыми размещены пакеты лепестков из абразивной шкурки, при этом круг снабжен втулкой с винтовыми пазами, установленной на корпусе с возможностью углового поворота и осевого перемещения тягой с пальцем, размещенным с возможностью контакта со стенками указанных пазов, кроме того, зажимы выполнены в виде двух оппозитно расположенных элементов, один из которых жестко соединен с корпусом, а второй - с втулкой [2].A known method of grinding and polishing with a petal polishing wheel, made in the form of a body with clamps, between which packages of petals are made of abrasive skins, the wheel is equipped with a sleeve with screw grooves mounted on the body with the possibility of angular rotation and axial movement of the rod with a finger placed with the possibility of contact with the walls of these grooves, in addition, the clamps are made in the form of two opposed elements located, one of which is rigidly connected to the housing, and the second to the sleeve [2].

Недостатком известного способа является невысокая жесткость лепестков в радиальном направлении и узкие технологические возможности, ограничивающие разворот лепестков только в одном направлении, что снижает производительность и качество обработки и повышает расход абразива.The disadvantage of this method is the low stiffness of the blades in the radial direction and narrow technological capabilities that limit the spread of the blades in only one direction, which reduces productivity and quality of processing and increases the consumption of abrasive.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей круга путем обеспечения заданного V-образного разворота лепестков в процессе выполнения технологической операции при возвратно-поступательной продольной подаче круга или детали и увеличения жесткости лепестков в радиальном направлении, что увеличивает производительность, улучшает качество и снижает расход инструмента.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of the circle by providing a given V-shaped turn of the petals during the process operation with reciprocal longitudinal feed of the circle or part and increase the stiffness of the petals in the radial direction, which increases productivity, improves quality and reduces tool consumption.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого способа алмазно-абразивной обработки, включающий сообщение вращательных движений и возвратно-поступательного движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности заготовке и лепестковому полировальному кругу, содержащему установленные на шпинделе корпус и втулку, зажимы, выполненные в виде двух оппозитно-расположенных зажимных элементов, один из которых жестко соединен с корпусом, а второй - с втулкой, и пакеты лепестков из абразивной шкурки, размещенные в радиальных пазах зажимных элементов, причем используют лепестковый полировальный круг, в котором втулка выполнена подвижной с возможностью перемещения в осевом направлении относительно шпинделя, а радиальные пазы в зажимных элементах - под острым углом к продольной оси круга, при этом зажимные элементы на корпусе и подвижной втулке закреплены из условия образования общих радиальных пазов с обеспечением V-образной формы разворота пакетов лепестков в поперечном сечении.The problem is solved using the proposed method of diamond abrasive machining, including the message of rotational movements and reciprocating motion of the feed along the workpiece to the workpiece and the polishing wheel containing the housing and the sleeve mounted on the spindle, clamps made in the form of two opposed clamping elements , one of which is rigidly connected to the housing, and the second to the sleeve, and petal packs of abrasive skins placed in the radial grooves of the clamping holes elements, moreover, use a petal polishing wheel in which the sleeve is movable with the possibility of axial movement relative to the spindle, and the radial grooves in the clamping elements are at an acute angle to the longitudinal axis of the circle, while the clamping elements on the housing and the movable sleeve are fixed from the conditions of formation common radial grooves with the provision of a V-shaped spread of the packages of petals in the cross section.

При этом осуществляют черновую обработку, причем черновую обработку ведут лепестковым кругом с максимальным V-образным разворотом его лепестков, а чистовую - с минимальным V-образным разворотом лепестков.In this case, roughing is carried out, and roughing is carried out with a petal circle with a maximum V-shaped spread of its petals, and finishing - with a minimum V-shaped spread of the petals.

Кроме того, используют лепестковый круг с углом наклона радиальных пазов к его продольной оси не менее 5° и имеющий механизм осевого перемещения втулки и распорную пружину, установленную между корпусом и подвижной втулкой.In addition, use a petal circle with an angle of inclination of the radial grooves to its longitudinal axis of at least 5 ° and having an axial movement mechanism of the sleeve and a spacer spring installed between the housing and the movable sleeve.

Сущность способа поясняется чертежами. На фиг.1 представлена конструкция круга и устройства, реализующие предлагаемый способ; на фиг.2 - рабочее положение лепестков при выполнении технологической операции в режиме чистовой обработки с минимальным V-образным разворотом лепестков, т.е. с минимальным углом наклона каждой половинки лепестка к оси вращения; на фиг.3 - рабочее положение лепестков при выполнении технологической операции в режиме черновой обработки с максимальным V-образным разворотом лепестков, т.е. с максимальным углом наклона каждой половинки лепестка к оси вращения; на фиг.4 - вариант конструктивного исполнения зажимных элементов; на фиг.5 - вид А на фиг.1.The essence of the method is illustrated by drawings. Figure 1 presents the design of the circle and devices that implement the proposed method; figure 2 - the working position of the petals when performing a technological operation in the finishing mode with a minimum V-shaped spread of the petals, i.e. with a minimum angle of inclination of each half of the petal to the axis of rotation; figure 3 - the working position of the petals when performing the technological operation in the roughing mode with a maximum V-shaped spread of the petals, i.e. with a maximum angle of inclination of each half of the petal to the axis of rotation; figure 4 is an embodiment of the clamping elements; figure 5 is a view a in figure 1.

Предлагаемый способ алмазно-абразивной обработки может быть применен как для круглого, так и плоского шлифования и полирования. При круглой алмазно-абразивной обработке заготовке и лепестковому полировальному кругу сообщают вращательные движения и возвратно-поступательные движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности.The proposed method of diamond abrasive processing can be applied for both round and flat grinding and polishing. In round diamond abrasive machining, the workpiece and the polishing wheel are informed of rotational movements and reciprocating feed movements along the surface to be machined.

Круг, реализующий предлагаемый способ, выполнен в виде корпуса 1 и подвижной втулки 2 с зажимными элементами 3 и 4 и состоит из двух фланцев 5 и 6 с кольцевыми выступами 7 и 8, двух втулок 9 и 10 для крепления фланцев 5 и 6, двух независимых подвижных фланцев 11 и 12 с внутренними коническими поверхностями 13 и 14, двух гаек 15 и 16 для перемещения подвижных фланцев 11 и 12. На втулке 2 неподвижно крепятся зажимные элементы 4, фланец 6, втулка 10, фланец 12 и гайка 16.The circle that implements the proposed method is made in the form of a housing 1 and a movable sleeve 2 with clamping elements 3 and 4 and consists of two flanges 5 and 6 with annular protrusions 7 and 8, two bushes 9 and 10 for mounting flanges 5 and 6, two independent movable flanges 11 and 12 with inner conical surfaces 13 and 14, two nuts 15 and 16 to move the movable flanges 11 and 12. The clamping elements 4, flange 6, sleeve 10, flange 12 and nut 16 are fixedly mounted on the sleeve 2.

Далее в состав круга входят распорная пружина 17, установленная на шпинделе 18 между корпусом 1 и втулкой 2, механизм 19 осевого перемещения подвижной втулки 2, абразивные лепестки 20 с пазами под выступы 7 и 8 фланцев 5 и 6, винты 21 крепления зажимных элементов 3 к корпусу 1 и винты 22 крепления зажимных элементов 4 к подвижной втулке 2.Further, the circle includes a spacer spring 17 mounted on the spindle 18 between the housing 1 and the sleeve 2, the mechanism 19 of axial movement of the movable sleeve 2, the abrasive blades 20 with grooves for the protrusions 7 and 8 of the flanges 5 and 6, the screws 21 of the fastening of the clamping elements 3 to the housing 1 and the screws 22 securing the clamping elements 4 to the movable sleeve 2.

Собранный круг устанавливается на шпиндель 18 и крепится гайкой 23. Для ограничения осевого перемещения корпуса 1 на шпинделе 18 установлено пружинное, упорное, плоское кольцо 24.The assembled circle is mounted on the spindle 18 and fastened with a nut 23. To limit the axial movement of the housing 1, a spring, thrust, flat ring 24 is installed on the spindle 18.

На шпинделе 18 между корпусом 1, неподвижно установленным с помощью гайки 23, и механизмом осевого перемещения 19 установлена подвижная втулка 2, которая имеет возможность перемещаться по шпинделю 18.On the spindle 18 between the housing 1, fixedly mounted using a nut 23, and the axial movement mechanism 19, a movable sleeve 2 is installed, which has the ability to move along the spindle 18.

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью, например, устройства, которое представлено на фиг.1. Оно содержит шпиндель 18, который одним концом с помощью подшипников 25 и 26 установлен с возможностью вращения в корпусе 27. Для вращения шпинделя служит шкив 28, соединенный бесконечным ремнем 29 со шкивом 30 приводного электродвигателя 31, установленного, например, на корпусе 27.The proposed method can be implemented using, for example, the device, which is presented in figure 1. It contains a spindle 18, which at one end is mounted with bearings 25 and 26 rotatably in the housing 27. To rotate the spindle, there is a pulley 28 connected by an endless belt 29 to a pulley 30 of a drive motor 31 mounted, for example, on the housing 27.

На другом, рабочем конце шпинделя 18 установлен круг, а между кругом и корпусом 27 установлен механизм 19 осевого перемещения с подвижным элементом - поршнем 32, который оказывает давление на подвижную втулку 2.A circle is mounted on the other working end of the spindle 18, and an axial movement mechanism 19 with a movable element, a piston 32, which exerts pressure on the movable sleeve 2, is installed between the circle and the housing 27.

Механизм 19 осевого перемещения может быть выполнен в виде силового цилиндра, соединенного с муфтой 33, установленной на нерабочем конце шпинделя 18. Муфта 33 в этом случае соединена с источником давления рабочей среды, например, с гидростанцией или пневмосетью.The axial movement mechanism 19 can be made in the form of a power cylinder connected to a sleeve 33 mounted on the non-working end of the spindle 18. In this case, the sleeve 33 is connected to a medium pressure source, for example, a hydraulic power station or a pneumatic network.

Лепестковый полировальный круг, который реализует предлагаемый способ, собирается следующим образом.The petal polishing wheel, which implements the proposed method, is assembled as follows.

На корпус 1 устанавливаются зажимные элементы 3 и винтами 21 крепятся к корпусу 1. На втулку 2 устанавливаются зажимные элементы 4 и крепятся винтами 22 к втулке 2. Втулка 2 с закрепленными на ней зажимными элементами 4 устанавливается на шпиндель 18, где предварительно установлен механизм 19 осевого перемещения. Подвижная втулка устанавливается с возможностью перемещения в осевом направлении с помощью механизма осевого перемещения и распорной пружины, установленной между корпусом и подвижной втулкой.The clamping elements 3 are mounted on the housing 1 and the screws 21 are attached to the housing 1. The clamping elements 4 are mounted on the bush 2 and are screwed 22 to the bush 2. The bush 2 with the clamping elements 4 fixed thereon is mounted on the spindle 18, where the axial mechanism 19 is pre-installed displacement. The movable sleeve is mounted axially movable by an axial movement mechanism and a spacer spring mounted between the housing and the movable sleeve.

Далее на шпиндель 18 устанавливается распорная пружина 17, пружинное, упорное, плоское кольцо 24, корпус 1, который неподвижно закрепляется на шпинделе гайкой 23. В каждый общий радиальный паз, образованный рабочими поверхностями зажимных элементов 3 и 4, устанавливают пакеты абразивных лепестков 20 так, чтобы каждый отдельный пакет лепестков плотно сел своим кольцевым пазом на кольцевой выступ 7, предварительно установленный на корпус 1 фланца 5, закрепленного втулкой 9. Пакету абразивных лепестков 20 перед установкой придают V-образную форму в поперечном сечении (фиг.2, 3), сгибая вдоль продольной осевой линии О-О (фиг.1).Next, spacer spring 17, a spring, thrust, flat ring 24, housing 1, which is fixedly fixed to the spindle by a nut 23, is installed on the spindle 18, and packages of abrasive blades 20 are installed in each common radial groove formed by the working surfaces of the clamping elements 3 and 4, so that each individual packet of petals fits tightly with its annular groove on the annular protrusion 7, pre-installed on the housing 1 of the flange 5, fixed by a sleeve 9. Before installation, the abrasive petals pack 20 is given a V-shape in pepper section (figure 2, 3), bending along the longitudinal axial line O-O (figure 1).

После установки всех пакетов лепестков 20 в корпусе 1 приближают втулку 2 к корпусу на расстояние Z₀ (фиг.2) и устанавливают фланец 6 так, чтобы его кольцевой выступ 8 совпал с кольцевым пазом, общим для всех установленных пакетов лепестков 20. Втулкой 10 осуществляется плотная посадка кольцевого выступа 8 фланца 6 в кольцевой паз установленных пакетов лепестков 20.After installing all the packages of petals 20 in the housing 1, close the sleeve 2 to the housing by a distance Z ₀ (Fig.2) and install the flange 6 so that its annular protrusion 8 coincides with the annular groove common to all installed packages of petals 20. The sleeve 10 is tight fit of the annular protrusion 8 of the flange 6 in the annular groove of the installed packages of petals 20.

На втулки 9 и 10 устанавливают независимые подвижные фланцы 11 и 12 так, чтобы их внутренние конические поверхности 13 и 14 охватили выступающие концы зажимных элементов 3 и 4. При равномерном вращении гаек 15 и 16 фланцы 11 и 12 перемещаются вдоль оси круга (соответственно корпуса 1 и подвижной втулки 2) и своими внутренними коническими поверхностями 13 и 14 воздействуют на выступающие концы зажимных элементов 3 и 4, при этом боковые рабочие поверхности зажимных элементов 3 и 4 прочно зажимают пакеты абразивных лепестков 20 на участках с краев ширины лепестков. Г-образная форма зажимных элементов 3 и 4 обеспечивает необходимую упругость зажимных элементов, а также зажатие наборов абразивных лепестков, что важно для противодействия разрушительному моменту сил на кручение лепестков и сил, направленных вдоль длины лепестков. При этом радиальные пазы под пакеты абразивных лепестков в зажимных элементах выполнены под острым углом не менее 5° к продольной оси, причем зажимные элементы на корпусе и подвижной втулке устанавливают таким образом, чтобы общий радиальный паз, образованный рабочими поверхностями зажимных элементов, образовал V-образную в поперечном сечении форму пакета.Independent movable flanges 11 and 12 are mounted on the bushings 9 and 10 so that their inner conical surfaces 13 and 14 cover the protruding ends of the clamping elements 3 and 4. When the nuts 15 and 16 are evenly rotated, the flanges 11 and 12 move along the axis of the circle (housing 1, respectively and the movable sleeve 2) and their inner conical surfaces 13 and 14 act on the protruding ends of the clamping elements 3 and 4, while the lateral working surfaces of the clamping elements 3 and 4 firmly clamp the packs of abrasive blades 20 in areas from the edges of the width of the moulders Cove. The l-shaped form of the clamping elements 3 and 4 provides the necessary elasticity of the clamping elements, as well as clamping sets of abrasive blades, which is important to counter the destructive moment of forces on the torsion of the blades and forces directed along the length of the blades. In this case, the radial grooves for the packages of abrasive blades in the clamping elements are made at an acute angle of at least 5 ° to the longitudinal axis, and the clamping elements on the housing and the movable sleeve are installed so that the common radial groove formed by the working surfaces of the clamping elements forms a V-shaped in cross section the shape of the package.

Такая форма зажимных элементов 3 и 4 обеспечивает возможность заданного V-образного формирования лепестков за счет зазоров Z в средней части.This shape of the clamping elements 3 and 4 provides the possibility of a given V-shaped formation of the petals due to the gaps Z in the middle part.

Собранный на шпинделе 18 лепестковый полировальный круг и механизм 19 осевого перемещения настраиваются на определенный ход (равный (Z₀-Z₁) поршня 32 в зависимости от заданного V-образного разворота лепестков.The petal polishing wheel assembled on the spindle 18 and the axial movement mechanism 19 are tuned for a certain stroke (equal to (Z ₀ -Z ₁ ) of the piston 32 depending on a given V-shaped spread of the petals.

Таким образом, максимальной жесткостью обладают лепестки с максимальным V-образным разворотом пакетов, т.е. с максимальным углом наклона каждой половинки лепестка к оси вращения (фиг.3), поэтому круг в таком состоянии снимает максимальный припуск, работая в режиме чернового полирования, а чистовое полирование ведут с минимальным V-образным разворотом лепестков, т.е. с минимальным углом наклона каждой половинки лепестка к оси вращения (фиг.2).Thus, the petals with the maximum V-shaped spread of the packages have maximum rigidity, i.e. with a maximum angle of inclination of each half of the petal to the axis of rotation (figure 3), therefore, the circle in this state removes the maximum allowance, working in the rough polishing mode, and fine polishing is carried out with a minimum V-shaped spread of the petals, i.e. with a minimum angle of inclination of each half of the petal to the axis of rotation (figure 2).

Пример. Обрабатывался полированием винт левый Н 41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500, который имел следующие размеры: общая длина - 1282 мм, длина винтовой части - 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта - ⌀27^-0,05 мм, D = 30 мм, эксцентриситет e₁=1,65 мм, е=3,3 мм, шаг t=28±^0,01 мм, шероховатость R_a=0,4 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса - 5,8 кг. Полирование проводилось на модернизированном токарно-винторезном станке мод. 16К20 с помощью специального устройства (аналогичное устройству, представленному на фиг.1) для полирования лепестковым кругом с индивидуальным электрическим приводом вращения и пневматическим приводом осевого перемещения, которое устанавливалось на поперечном суппорте вместо резцедержателя.Example. The left screw N 41.1016.01.001 of the screw pump EVN5-25-1500 was processed by polishing, which had the following dimensions: total length - 1282 mm, length of the screw part - 1208 mm, cross-sectional diameter of the screw - ⌀27 ^-0.05 mm, D = 30 mm, eccentricity e ₁ = 1.65 mm, e = 3.3 mm, pitch t = 28 ± ^0.01 mm, roughness R _a = 0.4 μm; single-helical screw surface, left direction; material - steel 18HGT GOST 4543-74, hardness HB 207-228, weight - 5.8 kg. Polishing was carried out on a modernized mod screw-cutting lathe. 16K20 using a special device (similar to the device shown in Fig. 1) for polishing with a flap wheel with an individual electric drive of rotation and a pneumatic drive of axial movement, which was installed on the transverse support instead of the tool holder.

Предварительное и окончательное полирование производилось лепестковым кругом из шлифовальной шкурки с абразивным материалом - электрокорунд - 24А, зернистостью - 8; с окружной скоростью круга – 30 м/с. Смазочно-охлаждающая жидкость - сульфофрезол. Окружная скорость заготовки - 169,56 м/мин (2,82 м/с), (2000 мин^-1), продольная подача S_пp=2,8 мм/об, требуемая шероховатость и точность винтовой поверхности была достигнута через Т_м=5,5 мин (против Т $\binom{баз}{м}$ =16,5 мин по базовому варианту при традиционном полировании абразивной лентой на токарном станке 1К62 на АО "Ливгидромаш"). Контроль шероховатости проводился профилометром мод. 283 по ГОСТ 19300-86, контроль размеров - скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68. Накопленная погрешность между любыми не соседними шагами была не более 0,1 мм, просвет при контроле лекальной линейкой образующих по диаметру выступов - не более 0,07 мм, что допустимо по ТУ.Preliminary and final polishing was carried out with a petal wheel from a grinding skin with abrasive material - electrocorundum - 24A, grain size - 8; with a peripheral circle speed of 30 m / s. Cutting fluid - sulfofresol. The peripheral speed of the workpiece - 169.56 m / min (2.82 m / s), (2000 min ^-1 ), the longitudinal feed S _pp = 2.8 mm / rev, the required roughness and accuracy of the screw surface was achieved through T _m = 5.5 min (against T $\binom{bases}{m}$ = 16.5 min according to the basic version with conventional abrasive belt polishing on a 1K62 lathe at Livhydromash JSC). Roughness control was carried out by a mode profilometer. 283 according to GOST 19300-86, size control - indicator bracket with indicator ICH 10 B class. 1 GOST 577-68. The cumulative error between any non-adjacent steps was not more than 0.1 mm, the clearance when controlling the straightedge of the protrusions forming in diameter was not more than 0.07 mm, which is permissible according to the technical specifications.

Предлагаемый способ полирования обладает широкими технологическими возможностями и позволяет выполнять черновые и чистовые переходы в процессе выполнения технологической операции без остановки и снятия круга путем углового V-образного разворота пакетов лепестков, обеспечивая высокую надежность их крепления, повышенную производительность, улучшенное качество и экономию абразивного материала.The proposed polishing method has wide technological capabilities and allows you to make rough and finish transitions during the process without stopping and removing the circle by angular V-shaped spread of the petal packages, providing high reliability of their fastening, increased productivity, improved quality and saving of abrasive material.

Источники информацииSources of information

1. А.с. СССР № 1366379, МКИ В 24 D 13/04, 1986 - аналог.1. A.S. USSR No. 1366379, MKI B 24 D 13/04, 1986 - analogue.

2. А.С. СССР № 1553369, МКИ В 24 D 13/04. Лепестковый полировальный круг. Е.Н.Метелкин. № 4435366/30-08, заявл. 03.06.88, опуб. 30.03.90, бюл. № 12 - прототип.2. A.S. USSR No. 1553369, MKI B 24 D 13/04. Petal polishing wheel. E.N. Metelkin. No. 4435366 / 30-08, declared 06.03.88, publ. 03/30/90, bull. No. 12 is a prototype.

Claims

1. The method of diamond abrasive processing, including the message of rotational movements and reciprocating motion of the feed along the workpiece surface and the polishing pad containing the housing mounted on the spindle and the sleeve, clamps made in the form of two opposite clamping elements, one of which is rigidly connected to the housing, and the second to the sleeve, and the petal packs of abrasive skins placed in the radial grooves of the clamping elements, characterized in that the petals are used a polishing circle, in which the sleeve is movable with the possibility of axial movement relative to the spindle, and the radial grooves in the clamping elements are at an acute angle to the longitudinal axis of the circle, while the clamping elements on the housing and the movable sleeve are fixed from the condition of the formation of common radial grooves with V-shaped reversal of petal packets in their cross section.

2. The method according to claim 1, characterized in that the roughing and finishing are carried out, while the roughing is carried out with a petal wheel with a maximum V-shaped spread of its petals, and finishing with a minimum V-shaped spread of petals.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a flap wheel is used with an angle of inclination of the radial grooves to its longitudinal axis of at least 5 °.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a flap wheel is used having an axial movement mechanism of the sleeve and a spacer spring installed between the housing and the movable sleeve.