RU2240629C2 - Способ изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки (варианты) - Google Patents
Способ изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240629C2 RU2240629C2 RU2002108513/09A RU2002108513A RU2240629C2 RU 2240629 C2 RU2240629 C2 RU 2240629C2 RU 2002108513/09 A RU2002108513/09 A RU 2002108513/09A RU 2002108513 A RU2002108513 A RU 2002108513A RU 2240629 C2 RU2240629 C2 RU 2240629C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mesh screen
- heat treatment
- screen
- mesh
- metal material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/52—Screens for shielding; Guides for influencing the discharge; Masks interposed in the electron stream
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/10—Shields, screens, or guides for influencing the discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
- H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
- H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
- H01J65/044—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by a separate microwave unit
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области светотехники. Техническим результатом является повышение надежности, увеличение срока службы сетчатого экрана и улучшение оптических свойств. Способ изготовления сетчатого экрана, включающий этап формирования сетчатого экрана, первый этап металлизации поверхности сетчатого экрана, этап вакуумной термообработки, второй этап металлизации поверхности сетчатого экрана и этап нанесения фотокатализатора на поверхность сетчатого экрана. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к безэлектродной осветительной установке, использующей микроволну, и, в частности, касается способа для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки, способного перехватывать микроволну и пропускать генерируемый в лампе свет.
Уровень техники
Безэлектродная осветительная установка, представляет собой устройство, эмитирующее видимые лучи или ультрафиолетовые лучи путем подачи в безэлектродную лампу микроволны, и потому имеет более длительный срок службы и более высокую светоотдачу, чем обычно используемая лампа накаливания или флуоресцентная лампа.
На фиг.1 показано продольное сечение обычной безэлектродной осветительной установки согласно известному уровню техники.
Известная безэлектродная осветительная установка включает магнетрон 1 для генерации микроволны, волновод 3 для направления микроволны, генерируемой магнетроном 1, лампу 5 для генерации света, когда заключенное в ней вещество полимеризуется в плазме под воздействием энергии микроволны, передаваемой через волновод 3, и сетчатый экран 20, закрывающий спереди волновод 3 и лампу 5, для предотвращения утечки микроволны и пропускания света, излучаемого лампой 5.
Безэлектродная осветительная установка дополнительно включает высоковольтный генератор 7 для преобразования энергии переменного тока коммунальной сети в высокое напряжение, устройство 9 охлаждения для охлаждения магнетрона 1, высоковольтного генератора 7 и т.п.; рефлектор 11 для эффективного отражения света, генерируемого лампой 5; а также мотор лампы 13 и ось лампы 15 для отвода тепла, генерируемого при разряде света, путем вращения лампы 5.
В безэлектродной осветительной установке при подаче сигнала возбуждения на вход высоковольтного генератора 7 этот генератор преобразует энергию переменного тока коммунальной сети в высокое напряжение и подает это высокое напряжение в магнетрон 1.
Магнетрон 1 генерирует микроволну, имеющую сверхвысокую частоту, под воздействием высокого напряжения, подаваемого от высоковольтного генератора 7, причем эта микроволна излучается через волновод 3 на сетчатый экран 20, а вещество, заполняющее лампу 5, подвергается воздействию разряда, генерируя свет, имеющий весьма специфический спектр разряда.
Свет, генерируемый в лампе 5, отражается от рефлектора 11 и излучается в прямом направлении, отражаясь зеркалом 12 и рефлектором 9.
На фиг.2 представлено изображение в перспективе сетчатого экрана, который используется в вышеописанной безэлектродной осветительной установке, а на фиг.3 детально показана часть А, изображенная на фиг.2.
Обратимся к фиг.1, где сетчатый экран 20, выполненный из металлической сетки, смонтирован на выпускной части 3а волновода 3, перехватывает микроволну, передаваемую через волновод 3, так что энергия микроволны преобразуется в лампе 5 в свет, и в то же время предотвращает утечку микроволны наружу, так что свет, генерируемый в лампе 5, проникает наружу.
Обратимся к фиг.2 и 3, где сетчатый экран содержит цилиндрическую часть 21, на которой посредством процесса травления выполнено множество отверстий 20b за исключением участка у открытой части 20а, и крышку 25 выпуклой формы, где с помощью процесса травления сформировано множество отверстий 20b, причем крышка 25 соединяется с участком цилиндрической части 21.
Здесь цилиндрическая часть 21 включает сетчатую часть 22 для перехвата микроволны и пропускания света и несетчатую часть 23, которая не подвергается травлению и предназначена для фиксации на выпускной части волновода 3.
Указанный сетчатый экран 20 должен быть изготовлен с высокой точностью, хорошо пропускать свет, излучаемый из лампы 5, и быть термоустойчивым, так чтобы он мог выдержать поток тепла, генерируемого из лампы 5, поскольку он предотвращает утечку микроволны, образуя резонансную область.
Далее со ссылками на фиг.4 описывается способ изготовления указанного сетчатого экрана 20 согласно известному уровню техники.
Металлическая основа выполняется путем нарезки тонкой металлической пленки заранее установленной толщины, сделанной из нержавеющей стали или фосфористой бронзы и имеющей квадратную или круглую форму.
Отверстия, имеющие сетчатую структуру, выполняются путем травления растворами, к примеру FeCl2 и т.п., для образования на металлической основе сетчатой структуры.
Здесь желательно, чтобы отверстия, сформированные в результате травления тонкой металлической пленки, имели размер, позволяющий предотвратить утечку микроволны наружу и иметь максимальную степень открытия, так чтобы наружу излучалось по возможности максимальное количество света, эмитируемого из лампы 5 на фиг.1.
Когда сетчатую структуру формируют на металлической основе, цилиндрическую часть 21 изготовляют посредством сварки металла, получая цилиндрическую форму, показанную на фиг.2, а затем посредством монтажа формируют сетчатый экран 20 с открытой стороной, используя, к примеру, сваривание и т.п.
Затем уменьшают электрическое сопротивление поверхности ввиду того, что отражательная способность поверхности сетчатого экрана 20 становится выше, и изготовление сетчатого экрана завершается процессом металлизации, выполняемым в три ступени, а именно: процесс металлизации Ni для нанесения Ni на сетчатый экран 20 для повышения термостойкости, процесс металлизации Аg для нанесения Аg и процесс металлизации Rh для нанесения Rh.
Однако поскольку при металлизации поверхности сетчатого экрана 20 остаются различные органические материалы или кислотные радикалы, сетчатый экран, изготовленный способом для изготовления сетчатого экрана согласно известному уровню техники, вызывает деформацию металлизированных слоев ввиду того, что остаточные примеси испаряются при высокой температуре, если сетчатый экран подвергается воздействию высокой температуры (свыше 1000°С) из-за тепла, создаваемого в лампе 5.
Также, когда сетчатый экран 20 подвергается температурному напряжению при высокой температуре, между металлизированными слоями появляются зазоры.
Таким образом, в случае изготовления сетчатого экрана известным способом возникает деформация или отделение металлизированного слоя и ускоряется обесцвечивание или окислительная коррозия, когда сетчатый экран 20 контактирует с окружающим воздухом в системе воздушного охлаждения, что уменьшает надежность сетчатого экрана 20 и сокращает срок его службы.
Сущность изобретения
Таким образом, задачей, лежащей в основе настоящего изобретения, является создание способа для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки, способного повысить надежность сетчатого экрана и удлинить срок его службы путем выполнения процесса вакуумной термообработки в процессе металлизации сетчатого экрана для улучшения характеристики теплостойкости и характеристики химической стойкости.
Другой задачей, решаемой настоящим изобретением, является создание способа для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки, позволяющего улучшить оптические свойства путем обеспечения функции самоосветления в результате металлизации сетчатого экрана с последующим нанесением фотокаталитического материала.
Для достижения этих и других преимуществ и в соответствии с назначением настоящего изобретения, воплощенного и подробно описанного здесь, предлагается способ для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки, включающий: этап формирования сетчатого экрана для формирования сетчатого экрана, имеющего сетчатую структуру; первый этап металлизации для нанесения первого металлического материала на поверхность сетчатого экрана; этап вакуумной термообработки для вакуумной термообработки сетчатого экрана в условиях, когда температура повышена до заранее установленного уровня; второй этап металлизации для нанесения второго металлического материала на поверхность сетчатого экрана; и этап нанесения фотокатализатора для нанесения фотокаталитического материала на поверхность сетчатого экрана.
Первым металлическим материалом является Ni, а вторым металлическим материалом является Аg.
Степень вакуума на этапе вакуумной термообработки составляет 10-7 Торр, а термообработка выполняется с повышением температуры нагрева до 700°С.
А именно этап вакуумной термообработки включает: процесс повышения температуры для повышения температуры сетчатого экрана от комнатной температуры до 650°С; процесс фиксации для вакуумной термообработки сетчатого экрана при 650°С в течение заранее установленного времени; процесс принудительного охлаждения для принудительного охлаждения сетчатого экрана и процесс естественного охлаждения для естественного охлаждения сетчатого экрана до комнатной температуры.
Фотокаталитическим материалом является окисленный материал, содержащий ТiO2.
Способ для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки также включает первый этап металлизации для нанесения первого металлического материала на поверхность сетчатого экрана; этап вакуумной термообработки для вакуумной термообработки сетчатого экрана в условиях, когда температура повышена до 700°С и второй этап металлизации для нанесения второго металлического вещества на поверхность сетчатого экрана.
Способ для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки включает также этап формирования сетчатого экрана для формирования сетчатого экрана с сетчатой структурой, этап металлизации для нанесения металлического материала на поверхность металлизированного сетчатого экрана и этап нанесения фотокатализатора для нанесения фотокаталитического материала на поверхность сетчатого экрана.
Вышеуказанные и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из последующего подробного описания настоящего изобретения, рассматриваемого вместе с сопроводительными чертежами.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые приведены здесь для обеспечения лучшего понимания изобретения и являются составной частью данного описания, иллюстрируют варианты осуществления изобретения и вместе с описанием предназначены для раскрытия принципов изобретения. На чертежах:
фиг.1 - продольное сечение обычной безэлектродной осветительной установки согласно известному уровню техники;
фиг.2 - изображение в перспективе сетчатого экрана по фиг.1;
фиг.3 - детальное изображение части "А" по фиг.2;
фиг.4 - блок-схема, иллюстрирующая способ для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки согласно известному уровню техники;
фиг.5 - блок-схема, иллюстрирующая способ для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки согласно варианту настоящего изобретения;
фиг.6 - блок-схема, иллюстрирующая способ вакуумной термообработки в способе для изготовления сетчатого экрана согласно варианту настоящего изобретения;
фиг.7 - блок-схема, иллюстрирующая способ для изготовления сетчатого экрана согласно другому варианту настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов изобретения
За подробностями обратимся теперь к предпочтительным вариантам настоящего изобретения, примеры которых показаны на сопроводительных чертежах.
Здесь варианты настоящего изобретения описываются со ссылками на следующие сопроводительные чертежи.
На фиг.5 представлена блок-схема, иллюстрирующая способ для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки согласно варианту настоящего изобретения, а на фиг.6 показана блок-схема, иллюстрирующая способ вакуумной термообработки в способе для изготовления сетчатого экрана согласно варианту настоящего изобретения.
Как показано на фиг.5, способ для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки согласно настоящему изобретению включает: этап S1 формирования металлической основы для формирования металлических основ путем нарезания тонкой металлической пленки заранее установленной толщины заготовки квадратной и круглой формы; этап S2 формирования сетки для формирования отверстий, имеющих сетчатую структуру, путем травления - для формирования сетчатой структуры в металлической основе; этап S3 формирования сетчатого экрана для формирования сетчатого экрана с открытым концом путем монтажа крышки 25 в цилиндрической части 21 после изготовления цилиндрической части 21, когда сформирована сеточная структура; первый этап металлизации S4 для нанесения Ni на поверхность сетчатого экрана; этап S5 вакуумной термообработки для вакуумной термообработки сетчатого экрана при высокой температуре до 700°С; второй этап металлизации S6 для нанесения Аg на поверхность сетчатого экрана и этап S7 нанесения фотокатализатора для нанесения фотокаталитического материала на сетчатый экран.
Далее описываются процессы для каждого этапа.
Сначала на этапе S1 формирования металлической основы берется материал в виде тонкой металлической пленки, содержащей нержавеющую сталь или фосфористую бронзу, и эта металлическая основа для формирования сетчатого экрана обрабатывается путем нарезания на квадраты для формирования цилиндрической части 21 и на круги для формирования крышки 25.
Затем на этапе S2 формирования сетки формируется сетчатая структура с множеством отверстий в металлической основе, изготовленной на этапе S1 формирования металлической основы, и формируется сетчатая структура путем травления металлических основ соединением FeCl2. В это время равномерно с определенным интервалом без закупорки формируются отверстия, образующие сетчатую структуру части.
На этапе S3 формирования сетчатого экрана квадратная тонкая пленка, на которой на этапе S2 была сформирована сетчатая структура, приобретает цилиндрическую форму посредством сварки. После изготовления цилиндрической части 21 к открытой поверхности цилиндрической части 21 приваривается круглая крышка 25, на которой сформирована сетчатая структура. Таким образом, формируется сетчатый экран, открытый сбоку.
Затем на первом этапе нанесения покрытия S4 на поверхность сетчатого экрана, изготовленного на вышеупомянутом этапе S3, напыляется металлический материал Ni для повышения адгезионной способности и коррозионной стойкости покрытия.
Затем на этапе S5 вакуумной термообработки, поскольку на металлизированном слое, нанесенном на поверхность сетчатого экрана на вышеупомянутом этапе S4, могут существовать примеси и растворенный газ, путем термообработки сетчатого экрана при высокой температуре примерно от 600°С до 700°С в вакуумной печи, где отсутствует воздействие газа, удаляются остаточные включения, такие как примеси, растворенный газ и т.п., что увеличивает силу сцепления между поверхностью сетчатого экрана и металлизированного никелем слоя и подавляет такие реакции, как окисление или обезуглероживание.
Как показано на фиг.6, этап вакуумной термообработки включает: процесс S51 повышения температуры для подачи сетчатого экрана в металлизированную вакуумную печь и повышения температуры сетчатого экрана от комнатной температуры до 700°С в течение примерно одного часа; поддержание степени вакуума 10-7 Торр; процесс S52 фиксации для вакуумной термообработки сетчатого экрана от 600°С до 700°С в течение периода времени примерно от тридцати минут до одного часа; процесс S53 принудительного охлаждения для принудительного охлаждения сетчатого экрана в течение примерно одного часа и процесс S54 естественного охлаждения для естественного охлаждения сетчатого экрана до комнатной температуры в течение примерно двух часов.
Посредством вакуумной термообработки получается сетчатый экран, металлизированный N1, в результате диффузии атомов через границу раздела между металлизированным N1 слоем и сетчатым экраном, выполненным из нержавеющей стали, увеличивается сила сцепления между металлизированным слоем и сетчатым экраном, и металлизированный Ni слой стабилизируется путем выжигания созданных в процессе травления и металлизации различных органических веществ, имеющих радикал высших кислот и давление пара. Также, когда слой упрочняется путем вакуумной термообработки, минимизируется тепловая деформация сетчатого экрана, так что форма сетчатой структуры поддерживается в точном соответствии с начальными заданными размерами.
К тому же Ni, являющийся ферромагнетиком, теряет магнетизм при температуре выше 360°С, и поскольку его нагревают до температуры, превышающей 400°С, магнетизм металлизированного Ni слоя устраняется.
Затем на втором этапе металлизации S6 на поверхность слоя никеля на сетчатом экране, подвергшемся вакуумной термообработке на вышеупомянутом этапе S5, наносится Аg для повышения полупрозрачности и электрической проводимости поверхности.
В то же время, для металлизации вместо Аg может быть использована Pt или металл из Pt группы.
Затем на этапе нанесения фотокатализатора добавляется фотокаталитическая функция путем нанесения на поверхность сетчатого экрана, покрытого Аg на вышеописанном этапе S6, оксидированного вещества, содержащего TiO2.
Здесь фотокатализатор активизируется при попадании на него света. А именно, когда на фотокатализатор излучается свет, катализатор воспринимает световую энергию, в нем возникает движение электронов, и движущиеся электроны вызывают химические реакции, такие как сильное окисление, восстановление и т.п. В это же время сильное химическое воздействие движущихся электронов вызывает окисление загрязнений на сетчатом экране, обеспечивая безвредность материала.
В вышеуказанном случае фотокаталитический материал, включающий окисленный материал, содержащий TiO2 создает фотокаталитический эффект в диапазоне длин волн 380 нм или ниже в оптическом спектре излучения лампы.
С другой стороны, фотокатализатор из TiO2 является полупроводником n-типа, и при облучении ультрафиолетовыми лучами (400 нм или меньше) создаются гидроксильная группа (*ОН) и O , имеющие сильную окислительную способность, что обусловлено формированием электронов и дырок. Окислительная способность обеспечивает разложение органических материалов на СO2 и воду, удаляя таким образом загрязнения и предохраняя от разложения, и стерилизует и дезодорирует воду и воздух.
Таким образом, при излучении света, генерируемого в лампе безэлектродной осветительной установки, на сетчатый экран, покрытый фотокаталитическим материалом, возникает фотокаталитический эффект, инициируемый фотокаталитическим материалом, в результате чего удаляются различные вредные газы или загрязнения, поступающие извне на сетчатый экран.
Далее на основе вышеуказанного способа изготовления описывается функционирование сетчатого экрана.
Сетчатый экран согласно настоящему изобретению может обеспечить химическую стойкость путем удаления кислотных радикалов, органических материалов и примесей, возникающих в процессе травления и в процессе нанесения никеля при вакуумной термообработке, и поэтому при работе осветительной установки в условиях высокой температуры уменьшается вероятность деформации сетчатого экрана либо его выгорания.
Также в процессе вакуумной термообработки, поскольку диффузия происходит только на границе между металлизированным Ni слоем и сетчатым экраном, может быть обеспечена сильная связь металлизированного слоя на нержавеющей стали и Ni, которые являются основными материалами сетчатого экрана, и высокая термостойкость.
Также вакуумная термообработка упрочняет сетчатый экран, в условиях высокой температуры минимизируется деформация, и в течение долгого времени может поддерживаться начальная способность перехватывания микроволн.
С другой стороны, сетчатый экран по настоящему изобретению увеличивает полупрозрачность для света, генерируемого в лампе, и увеличивает проводимость, поскольку поверхность сетчатого экрана покрыта Ni, а затем Аg, а тепло, создаваемое в сетчатом экране, может быть отведено наружу, чтобы предотвратить тем самым частичный перегрев.
Кроме того, сетчатый экран согласно настоящему изобретению может автоматически регулировать содержание различных вредных газов и загрязнений в окрестности сетчатого экрана и улучшать оптические свойства сетчатого экрана при использовании осветительной установки, поскольку на сетчатом экране сформировано фотокаталитическое покрытие.
На фиг.7 представлена блок-схема, иллюстрирующая способ для изготовления сетчатого экрана согласно другому варианту настоящего изобретения.
Способ для изготовления сетчатого экрана согласно другому варианту настоящего изобретения включает: этап S1' формирования металлической основы для формирования металлических основ путем нарезания тонкой металлической пленки заранее установленной толщины на заготовки квадратной и круглой формы; этап S2’ формирования сетки для формирования отверстий, образующих сетчатую структуру, путем травления для формирования сетчатой структуры в металлической основе; этап S3' формирования сетчатого экрана для формирования сетчатого экрана с открытым концом путем монтажа крышки 25 в цилиндрической части 21 после изготовления цилиндрической части 21, когда сформирована сеточная структура; первый этап металлизации S4' для нанесения Ni на поверхность сетчатого экрана; этап S5' вакуумной термообработки для вакуумной термообработки сетчатого экрана при высокой температуре до 700°С; второй этап металлизации S6' для нанесения Аg на поверхность сетчатого экрана и этап S7' нанесения фотокатализатора для нанесения Rh на сетчатый экран.
Здесь при нанесении Rh на поверхность сетчатого экрана, покрытого Аg, повышается устойчивость покрытого Аg слоя.
С другой стороны, этап нанесения фотокатализатора для нанесения фотокаталитического материала на поверхность сетчатого экрана может быть выполнен, как было описано в предыдущем варианте, после нанесения Rh на поверхность сетчатого экрана.
При использовании способа для изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки согласно настоящему изобретению могут быть улучшены характеристики покрытия сетчатого экрана и надежность эксплуатации. Также в результате функции осветления настоящее изобретение может увеличить срок службы сетчатого экрана и улучшить оптические свойства.
Так как настоящее изобретение может быть воплощено в нескольких видах, не выходящих за рамки его существа или существенных характеристик, следует иметь в виду, что вышеописанные варианты не ограничиваются любой из конкретных деталей, описанных выше, если не определено иное; а изобретение скорее следует трактовать широко в рамках существа и объема, определенных в прилагаемой формуле изобретения; таким образом, здесь предполагается, что все изменения и модификации, не выходящие за рамки границ и ограничений пунктов формулы либо эквивалентов таких границ и ограничений, охватываются прилагаемой формулой изобретения.
Claims (19)
1. Способ изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки, при котором осуществляют формирование экрана, имеющего сетчатую структуру, первый этап металлизации для нанесения первого металлического материала на поверхность сетчатого экрана, осуществляют вакуумную термообработку сетчатого экрана, осуществляют второй этап металлизации для нанесения второго металлического материала на поверхность сетчатого экрана, наносят фотокаталитический материал на поверхность сетчатого экрана.
2. Способ по п.1, при котором на этапе формирования сетчатого экрана с помощью процесса травления формируют экран, имеющий сетчатую структуру.
3. Способ по п.1, при котором первым металлическим материалом является Ni.
4. Способ по п.1, при котором вторым металлическим материалом является Ag.
5. Способ по п.1, при котором степень вакуума на этапе вакуумной термообработки составляет 10-7 тор.
6. Способ по п.1, при котором этап вакуумной термообработки выполняют путем повышения температуры до 700°С.
7. Способ по п.1, при котором при вакуумной термообработке осуществляют повышение температуры сетчатого экрана от комнатной температуры до 700°С в течение 1 ч, осуществляют фиксацию для вакуумной термообработки сетчатого экрана при температуре 600-700°С в течение периода времени от 30 мин до 1 ч, осуществляют принудительное охлаждение сетчатого экрана в течение 1 ч и естественное охлаждение сетчатого экрана до комнатной температуры в течение 2 ч.
8. Способ по п.1, при котором фотокаталитическим материалом является окисленный материал, содержащий TiО2.
9. Способ изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки, при котором осуществляют первый этап металлизации для нанесения первого металлического материала на поверхность сетчатого экрана, вакуумную термообработку сетчатого экрана в условиях, когда температуру повышают до 700°C, и второй этап металлизации для нанесения второго металлического материала на поверхность сетчатого экрана.
10. Способ по п.9, при котором первым металлическим материалом является Ni, а вторым металлическим материалом является Ag.
11. Способ по п.9, дополнительно включающий третий этап металлизации для нанесения металлического материала на поверхность сетчатого экрана после второго этапа металлизации.
12. Способ по п.11, при котором третьим металлическим материалом является Rh.
13. Способ по п.9, при котором при вакуумной термообработке осуществляют повышение температуры сетчатого экрана от комнатной температуры до 700°С в течение 1 ч, фиксацию для вакуумной термообработки сетчатого экрана при температуре 600-700°С в течение периода времени от 30 мин до 1 ч, принудительное охлаждение сетчатого экрана в течение 1 ч и естественное охлаждение сетчатого экрана до комнатной температуры в течение 2 ч.
14. Способ изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки, при котором осуществляют формирование экрана, имеющего сетчатую структуру, этап металлизации для нанесения металлического материала на поверхность металлизированного сетчатого экрана и осуществляют нанесение фотокаталитического материала на поверхность сетчатого экрана.
15. Способ по п.14, при котором металлическим материалом является Ni.
16. Способ по п.14, при котором металлическим материалом является Ag.
17. Способ по п.14, при котором фотокаталитическим является окисленный материал, содержащий TiO2.
Приоритет по пунктам:
22.02.2002 по пп.1-12, 15-20;
23.11.2001 по пп.13 и 14.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0073507A KR100400400B1 (ko) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | 무전극 조명기기의 공진기 제조방법 |
| KR2001/73507 | 2001-11-23 | ||
| KR2002/9661 | 2002-02-22 | ||
| KR1020020009661A KR20030069722A (ko) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 무전극 조명기기의 메쉬 스크린 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108513A RU2002108513A (ru) | 2003-11-10 |
| RU2240629C2 true RU2240629C2 (ru) | 2004-11-20 |
Family
ID=26639478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108513/09A RU2240629C2 (ru) | 2001-11-23 | 2002-04-03 | Способ изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки (варианты) |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6752884B2 (ru) |
| JP (1) | JP3715586B2 (ru) |
| CN (1) | CN1222005C (ru) |
| BR (1) | BR0201301A (ru) |
| MX (1) | MXPA02003391A (ru) |
| RU (1) | RU2240629C2 (ru) |
| SE (1) | SE525385C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040083708A (ko) * | 2003-03-24 | 2004-10-06 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 조명 시스템 |
| US7063820B2 (en) * | 2003-06-16 | 2006-06-20 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Photoelectrochemical air disinfection |
| EP1859850A1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | Globe Union Industrial Corp. | Metal-supported photocatalyst and method for preparing the same |
| US8101931B2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-01-24 | Miltec Corporation | RF screen assembly for microwave powered UV lamps |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668925A (en) * | 1984-11-17 | 1987-05-26 | Tdk Corporation | Dielectric resonator and method for making |
| RU2091926C1 (ru) * | 1992-07-28 | 1997-09-27 | Институт физики твердого тела и полупроводников АН Беларуси | Высокочастотный диэлектрический резонатор и раствор для его химического меднения |
| WO1998015623A1 (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-16 | Michael Mulvany | Hypertension markers |
| RU8634U1 (ru) * | 1998-06-30 | 1998-12-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью Информационно-технологический институт | Фотокаталитический очиститель воздуха - светильник |
| US6072268A (en) * | 1992-04-13 | 2000-06-06 | Fusion Lighting, Inc. | Lamp apparatus and method for re-using waste light |
| RU2156517C1 (ru) * | 1999-06-25 | 2000-09-20 | Корчагин Юрий Владимирович | Способ возбуждения и поддержания разряда в безэлектродной лампе и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708888A (en) * | 1985-05-07 | 1987-11-24 | Eltech Systems Corporation | Coating metal mesh |
| GB8903321D0 (en) * | 1989-02-14 | 1989-04-05 | Ici Plc | Metal mesh and production thereof |
| CA2131872A1 (en) * | 1993-09-14 | 1995-03-15 | Hirofumi Sugikawa | Metallic porous sheet and method for manufacturing same |
| NL9302238A (nl) * | 1993-12-22 | 1995-07-17 | Stork Screens Bv | Metallisch zeefmateriaal met draad- of vezelstruktuur en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk materiaal. |
| US6264766B1 (en) * | 1998-11-24 | 2001-07-24 | General Electric Company | Roughened bond coats for a thermal barrier coating system and method for producing |
| US6238545B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-05-29 | Carl I. Allebach | Composite anode, electrolyte pipe section, and method of making and forming a pipeline, and applying cathodic protection to the pipeline |
| US6540850B2 (en) * | 2001-05-03 | 2003-04-01 | Ford Motor Company | Membrane and a method for making a membrane |
-
2002
- 2002-04-03 RU RU2002108513/09A patent/RU2240629C2/ru active
- 2002-04-03 MX MXPA02003391A patent/MXPA02003391A/es active IP Right Grant
- 2002-04-08 US US10/119,403 patent/US6752884B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-09 JP JP2002105949A patent/JP3715586B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-15 SE SE0201119A patent/SE525385C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2002-04-16 BR BR0201301-0A patent/BR0201301A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-14 CN CN02119365.7A patent/CN1222005C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668925A (en) * | 1984-11-17 | 1987-05-26 | Tdk Corporation | Dielectric resonator and method for making |
| US6072268A (en) * | 1992-04-13 | 2000-06-06 | Fusion Lighting, Inc. | Lamp apparatus and method for re-using waste light |
| RU2091926C1 (ru) * | 1992-07-28 | 1997-09-27 | Институт физики твердого тела и полупроводников АН Беларуси | Высокочастотный диэлектрический резонатор и раствор для его химического меднения |
| WO1998015623A1 (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-16 | Michael Mulvany | Hypertension markers |
| RU8634U1 (ru) * | 1998-06-30 | 1998-12-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью Информационно-технологический институт | Фотокаталитический очиститель воздуха - светильник |
| RU2156517C1 (ru) * | 1999-06-25 | 2000-09-20 | Корчагин Юрий Владимирович | Способ возбуждения и поддержания разряда в безэлектродной лампе и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0201119D0 (sv) | 2002-04-15 |
| JP3715586B2 (ja) | 2005-11-09 |
| CN1222005C (zh) | 2005-10-05 |
| JP2003157765A (ja) | 2003-05-30 |
| BR0201301A (pt) | 2003-09-09 |
| MXPA02003391A (es) | 2004-07-16 |
| SE525385C2 (sv) | 2005-02-08 |
| US20030098101A1 (en) | 2003-05-29 |
| US6752884B2 (en) | 2004-06-22 |
| CN1421892A (zh) | 2003-06-04 |
| SE0201119L (sv) | 2003-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5183511A (en) | Photo CVD apparatus with a glow discharge system | |
| JP5054517B2 (ja) | 反射器を備えるｕｖｃ／ｖｕｖ誘電体バリア放電ランプ | |
| CA1197549A (en) | Microwave generated plasma light source apparatus | |
| US9159545B2 (en) | Excimer lamp | |
| EP1070339B1 (en) | Microwave energised plasma light source | |
| RU2240629C2 (ru) | Способ изготовления сетчатого экрана безэлектродной осветительной установки (варианты) | |
| JP3417160B2 (ja) | 無電極放電ランプ | |
| JPH11345598A (ja) | 無電極ランプ | |
| RU2074454C1 (ru) | Способ получения оптического излучения и разрядная лампа для его осуществления | |
| US6348763B1 (en) | Fluorescent lamp luminaire system | |
| KR100404474B1 (ko) | 마이크로파를 이용한 조명시스템의 공진기 구조 및 그제조방법 | |
| JP3437149B2 (ja) | 蛍光ランプおよび蛍光ランプ装置 | |
| KR20030069722A (ko) | 무전극 조명기기의 메쉬 스크린 제조방법 | |
| JP2011091007A (ja) | 無電極ランプおよび紫外線照射装置 | |
| KR100794648B1 (ko) | 무전극 조명기기의 공진기 및 그 제조방법 | |
| JP2005243339A (ja) | 閃光放電ランプおよび光エネルギー照射装置 | |
| JPH0831417B2 (ja) | プラズマ加工堆積装置 | |
| KR100416393B1 (ko) | 금속 재질의 공진기 코팅방법 및 이를 이용한 금속재 공진기 | |
| CN1855356B (zh) | 等离子照明系统 | |
| KR100687946B1 (ko) | 섬광 방전램프 및 광에너지 조사장치 | |
| JPS61104560A (ja) | マイクロ波放電光源装置 | |
| KR100817433B1 (ko) | 무전극 조명기기용 공진기의 코팅구조 | |
| JPH0586648B2 (ru) | ||
| JP2025016064A (ja) | エキシマランプ | |
| JP3175410B2 (ja) | 紫外線光源 |