RU2240366C1 - Method for oxidative firing of sulfide concentrates - Google Patents
Method for oxidative firing of sulfide concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240366C1 RU2240366C1 RU2003129559/02A RU2003129559A RU2240366C1 RU 2240366 C1 RU2240366 C1 RU 2240366C1 RU 2003129559/02 A RU2003129559/02 A RU 2003129559/02A RU 2003129559 A RU2003129559 A RU 2003129559A RU 2240366 C1 RU2240366 C1 RU 2240366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- firing
- oxidative
- sulfides
- fired
- oxidation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для осуществления окислительного обжига золотосодержащих гравитационных и флотационных концентратов, содержащих значительное количество сульфидов металлов (вплоть до 100%), с высокой производительностью и использованием для обжига тепла, выделяющегося при окислении сульфидов.The invention relates to pyrometallurgy and can be used for oxidative calcination of gold-containing gravity and flotation concentrates containing a significant amount of metal sulfides (up to 100%), with high productivity and using heat generated during sulfide oxidation for roasting.
Известен способ окислительного обжига сульфидного сырья за счет контакта поверхности обжигаемого материала с кислородом воздуха при температуре 500-600°С, осуществляемый в многоподовых печах с механическим перегребанием [1].A known method of oxidative roasting of sulfide raw materials due to contact of the surface of the calcined material with oxygen at a temperature of 500-600 ° C, carried out in multi-hearth furnaces with mechanical burial [1].
В известном способе обжигаемый материал перегребается на поду и пересыпается с пода на под сверху вниз, а воздух подается на каждый под в отдельности и снизу вверх, при этом в контакт с кислородом воздуха вступают все новые порции перегребаемого и пересыпаемого материала.In the known method, the fired material is scrapped on the hearth and poured from the hearth to underneath from top to bottom, and air is supplied to each under separately and from bottom to top, while new portions of the material being buried and poured into contact with the oxygen of the air come into contact.
Недостатками известного способа и устройства являются, во-первых, сложность изготовления и эксплуатации печи, во-вторых, низкая производительность печи, обусловленная неполным контактом обжигаемого материала с кислородом воздуха и низкой эффективностью перегребания, а также сложность регулирования качества обжига по остаточному содержанию сульфидов.The disadvantages of the known method and device are, firstly, the complexity of the manufacture and operation of the furnace, and secondly, the low productivity of the furnace due to incomplete contact of the calcined material with atmospheric oxygen and low recovery efficiency, as well as the difficulty of controlling the quality of calcination by the residual sulfide content.
Известен способ окислительного обжига сульфидного сырья при 500-700°С за счет противотока обжигаемого материала и кислородсодержащего газа, осуществляемый в печах кипящего слоя [2].A known method of oxidative roasting of sulfide raw materials at 500-700 ° C due to the countercurrent of the calcined material and oxygen-containing gas, carried out in fluidized bed furnaces [2].
В известном способе частицы обжигаемого материала находятся в восходящем потоке газа в кипящем или псевдожидком состоянии, наступающем при определенной скорости восходящего газового потока, при которой подъемная сила газа будет равна общему весу сыпучего материала, при этом достигается высокая скорость окисления сульфидов за счет полноты контакта твердых частиц и газа, а также легкость перемещения и выгрузки обжигаемого материала, имеющего текучесть жидкости.In the known method, the particles of the calcined material are in an upward gas stream in a boiling or pseudo-liquid state, occurring at a certain velocity of the upward gas stream, at which the gas lifting force will be equal to the total weight of the granular material, while achieving a high rate of sulfide oxidation due to the complete contact of solid particles and gas, as well as the ease of movement and unloading of the calcined material having fluidity.
Недостатком известного способа является сложность его осуществления, а также несопоставимость количества газа, необходимого для создания кипящего слоя и поддержания частиц во взвешенном состоянии, с количеством газа, необходимым для создания оптимального режима окислительного обжига, определяющего полноту окисления и производительность печи.The disadvantage of this method is the complexity of its implementation, as well as the incomparability of the amount of gas needed to create a fluidized bed and to maintain particles in suspension, with the amount of gas necessary to create the optimal oxidative firing regime, which determines the completeness of oxidation and furnace productivity.
Известен способ, принятый за прототип, окислительного обжига сульфидов, включающий подачу к обжигаемому материалу кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что обжиг ведут в фильтрующем слое обжигаемого материала, располагающемся на подине, при этом фильтрующий слой контролированно перемещают по подине, а кислородсодержащий газ дозированно подают сквозь подину снизу [3].The known method adopted for the prototype of oxidative sulphide roasting, comprising supplying an oxygen-containing gas to the material to be fired, characterized in that the firing is carried out in the filter layer of the calcined material located on the hearth, while the filter layer is controlled to move along the hearth, and the oxygen-containing gas is metered through I will move below [3].
В известном способе исходный обжигаемый материал, содержащий сульфиды металлов и благородные металлы, подается из приемного бункера на керамическую подину и с помощью скребкового механизма перемещается по подине, которая по направлению перемещения материала условно разделяется на три зоны, в каждой из которых имеется автономный регулируемый обогрев и автономная дозированная подача воздуха из воздушной коробки.In the known method, the initial calcined material containing metal sulfides and noble metals is fed from the receiving hopper to the ceramic hearth and, using a scraper mechanism, moves along the hearth, which is conventionally divided into three zones, each of which has autonomous controlled heating and autonomous metered air supply from the air box.
Известный способ позволяет осуществлять окислительный обжиг материала, содержащего сульфиды в количестве от первых процентов до десятков процентов, с регулируемой полнотой окисления и минимальным пылевыносом.The known method allows oxidative calcination of a material containing sulfides in an amount from the first percent to tens of percent, with an adjustable degree of oxidation and minimal dust removal.
Недостатком способа является низкая производительность процесса, обусловленная сложностью и неэффективностью использования скребков для контролированного перемещения сыпучего материала по горизонтальной керамической подине, а также невозможность целенаправленного использования тепла, выделяющегося при окислении сульфидов.The disadvantage of this method is the low productivity of the process, due to the complexity and inefficiency of using scrapers for the controlled movement of bulk material along a horizontal ceramic hearth, as well as the inability to purposefully use the heat generated during the oxidation of sulfides.
Задачей изобретения является создание способа, позволяющего осуществлять окислительный обжиг сульфидных концентратов с высокой производительностью, обусловленной легкостью и простотой контролированного перемещения обжигаемого материала по керамической подине, и с возможностью целенаправленного использования тепла, выделяющегося при окислении сульфидов.The objective of the invention is to provide a method that allows for the oxidative burning of sulfide concentrates with high productivity, due to the ease and simplicity of the controlled movement of the calcined material on the ceramic hearth, and with the possibility of targeted use of heat released during the oxidation of sulfides.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе окислительного обжига сульфидных концентратов, включающем подачу к обжигаемому материалу кислородсодержащего газа, обжиг в фильтрующем слое, при контролируемом перемещении материала, согласно изобретению, обжиг ведут во вращающейся трубчатой печи с керамической футеровкой внутренней поверхности, а фильтрующий слой и перемещение осуществляют за счет пересыпания обжигаемого материала при вращении трубчатой печи со скоростью 1-5 оборотов в минуту вокруг оси с наклоном 1-5 градусов по направлению перемещения материала.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of oxidative roasting of sulfide concentrates, which includes supplying an oxygen-containing gas to the roasting material, roasting in the filter layer, with controlled movement of the material according to the invention, roasting is carried out in a rotary tube furnace with ceramic lining of the inner surface, and the filter layer and the movement is carried out by pouring calcined material during rotation of the tube furnace at a speed of 1-5 revolutions per minute around an axis with an inclination of 1-5 g dusov the direction of movement of the material.
Способ осуществляется в устройстве, которое поясняется чертежом, где представлен общий вид устройства (продольный разрез).The method is carried out in a device, which is illustrated in the drawing, which shows a General view of the device (longitudinal section).
Цифрами на чертеже обозначены: 1 - металлическая трубчатая печь с керамической футеровкой внутренней поверхности; 2 - опорное кольцо; 3 - приводная шестерня; 4 - электропривод трубчатой печи; 5 - опорные подшипники; 6 - герметизирующие кольца; 7 - теплоизоляция; 8 - отгребающие пластины; 9 - пылевая камера; 10 - разгрузочная камера; 11 - воздушная коробка; 12 - шнековый питатель; 13 - редуктор питателя; 14 - электромотор; 15 - классификатор; 16 - разгрузочный бункер для огарка; 17 - корпус запального электрического устройства; 18 - нагревательные элементы; 19 - рама установки; 20 - газоход.The numbers in the drawing indicate: 1 - a metal tubular furnace with ceramic lining of the inner surface; 2 - a basic ring; 3 - drive gear; 4 - electric tube furnace; 5 - thrust bearings; 6 - sealing rings; 7 - thermal insulation; 8 - raking plates; 9 - a dust chamber; 10 - unloading chamber; 11 - air box; 12 - screw feeder; 13 - feeder gearbox; 14 - electric motor; 15 - classifier; 16 - discharge hopper for cinder; 17 - the body of the ignition electrical device; 18 - heating elements; 19 - installation frame; 20 - flue.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходный сульфидный концентрат поступает в приемный бункер, откуда шнековым питателем 12 подается на керамическую подину, представляющую собой футеровку внутренней поверхности трубчатой печи 1, имеющей наклон по направлению перемещения материала, и под действием силы тяжести пересыпается по внутренней поверхности за счет вращения трубчатой печи.The initial sulfide concentrate enters the receiving hopper, from where it is fed by a screw feeder 12 to a ceramic hearth, which is a lining of the inner surface of the tubular furnace 1, which has an inclination in the direction of movement of the material, and is poured over the inner surface due to gravity due to the rotation of the tubular furnace.
К противоположному торцу трубчатой печи примыкает разгрузочный бункер 16, а также воздушная коробка для дозированной подачи воздуха 11 и запальное устройство 17, снабженное нагревательными элементами из нихрома или из карбида кремния 18. Керамическая подина (внутренняя поверхность трубчатой печи) по направлению перемещения материала от приемного бункера к запальному устройству условно разделяется на три температурных зоны окислительного обжига.An unloading hopper 16 is adjacent to the opposite end of the tube furnace, as well as an air box for dosed air supply 11 and an ignition device 17 equipped with heating elements made of nichrome or silicon carbide 18. Ceramic hearth (inner surface of the tube furnace) in the direction of movement of the material from the receiving hopper to the ignition device is conditionally divided into three temperature zones of oxidative firing.
В первой зоне с градиентом температур 20-400°С происходит сушка сульфидного концентрата и его прогрев до температуры начала окисления сульфидов и появления у материала жидкотекучих свойств. При этом режим фильтрующего слоя, включающий проникновение горячего воздуха через слой материала одновременно с перемещением материала по подине, исключает образование неравномерно прогретых участков с различными газодинамическими характеристиками. Это, в свою очередь, оптимизирует процессы сушки и прогрева материала.In the first zone with a temperature gradient of 20-400 ° C, the sulfide concentrate is dried and heated to the temperature at which oxidation of sulfides begins and the material exhibits fluid properties. In this case, the filter layer mode, including the penetration of hot air through the material layer at the same time as the material moves along the bottom, eliminates the formation of unevenly heated areas with different gas-dynamic characteristics. This, in turn, optimizes the drying and heating of the material.
Во второй зоне с градиентом температур 400-500°С происходит активное окисление основной массы сульфидов. При этом прогретый окисляющийся материал в псевдожидком состоянии передвигается по керамической подине с необходимой для обжига скоростью, регулируемой наклоном и скоростью вращения трубчатой печи, а тепло, выделяющееся при окислении сульфидов во второй зоне, расходуется на сушку и прогрев концентрата в первой зоне.In the second zone with a temperature gradient of 400-500 ° C, the main mass of sulfides is actively oxidized. At the same time, the heated oxidized material in a pseudo-liquid state moves along the ceramic hearth at the speed necessary for firing, which is controlled by the slope and rotation speed of the tube furnace, and the heat released during the oxidation of sulfides in the second zone is spent on drying and heating the concentrate in the first zone.
В третьей зоне с градиентом температур 500-800°С, к которой примыкает запальное устройство с нагревательными элементами, происходит практически полное доокисление сульфидов, а выделяющееся тепло расходуется на окислительный обжиг концентрата во второй зоне.In the third zone with a temperature gradient of 500-800 ° C, which is adjacent to the ignition device with heating elements, almost complete oxidation of sulfides occurs, and the heat generated is spent on oxidative roasting of the concentrate in the second zone.
Пример осуществления предлагаемого способа.An example implementation of the proposed method.
Окислительному обжигу подвергался гравитационный сульфидный концентрат золотоизвлекательной фабрики ГOКа “Западный” в количестве 1000 кг, влажностью 10%, содержащий в пересчете на сухой остаток (% мас.): FeS2 - 95,1%; ZnS - 1,1%; SiO2 - 3,1%; Au - 7060 г/т; Ag - 669 г/т.Oxidative roasting was subjected to gravity sulphide concentrate at the Zapadny GOK gold recovery plant in an amount of 1000 kg, with a moisture content of 10%, containing, in terms of dry residue (% wt.): FeS 2 - 95.1%; ZnS - 1.1%; SiO 2 - 3.1%; Au - 7060 g / t; Ag - 669 g / t.
Исходный концентрат подавался в приемный бункер, откуда попадал на керамическую подину (футеровку внутренней поверхности трубчатой обжиговой печи), образуя фильтрующий слой высотой около 30 мм, перемещался по подине под действием силы тяжести за счет вращения трубчатой печи со скоростью 4,5 оборотов в минуту вокруг оси с наклоном 1-5 градусов и высыпался в разгрузочный бункер. Температура на поверхности подины равнялась в первой зоне 220°С, во второй и третьей зонах - 600°С. Скорость окислительного обжига концентрата составила ~400 кг/ч, а время, затраченное на обжиг всего сульфидного концентрата, составило 2,2 ч.The initial concentrate was fed into the receiving hopper, from where it fell onto a ceramic hearth (lining of the inner surface of a tubular kiln), forming a filter layer about 30 mm high, moved along the hearth due to gravity due to the rotation of the tubular furnace at a speed of 4.5 revolutions per minute around axis with an inclination of 1-5 degrees and poured into the discharge hopper. The temperature on the surface of the hearth was equal to 220 ° C in the first zone, and 600 ° C in the second and third zones. The rate of oxidative roasting of the concentrate was ~ 400 kg / h, and the time spent on roasting the entire sulfide concentrate was 2.2 hours.
Остаточное содержание серы составило 1,85%, остаточная влажность составила 2,44%, что полностью удовлетворило требованиям, предъявляемым к огарку.The residual sulfur content was 1.85%, the residual moisture was 2.44%, which fully met the requirements for cinder.
Таким образом, по предлагаемому способу можно осуществлять окислительный обжиг сульфидных концентратов с высокой производительностью, обусловленной легкостью контролированного перемещения обжигаемого материала по керамической подине, и с использованием для обжига тепла, выделяющегося при окислении сульфидов.Thus, according to the proposed method, it is possible to carry out oxidative firing of sulfide concentrates with high productivity, due to the ease of controlled movement of the fired material along the ceramic hearth, and using the heat generated during the oxidation of sulfides for firing.
Источники информацииSources of information
1. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1991. С.46-47.1. Zelikman A.N., Korshunov B.G. Metallurgy of rare metals. M.: Metallurgy, 1991. S. 46-47.
2. Смирнов В.И., Цейдлер А.А., Худяков И.Ф., Тихонов А.И. Металлургия меди, никеля и кобальта. Часть I. M.: Металлургия, 1964. С.45-61.2. Smirnov V.I., Zeidler A.A., Khudyakov I.F., Tikhonov A.I. Metallurgy of copper, nickel and cobalt. Part I. M .: Metallurgy, 1964. S. 45-61.
3. Дигонский С.В., Дубинин Н.А., Ахмеров P.P., Тен В.В. Способ окислительного обжига сульфидов и устройство для его осуществления // Патент РФ №2174152 по заявке 2000123629 от 15.09.00 г. (Прототип).3. Digonsky S.V., Dubinin N.A., Akhmerov P.P., Ten V.V. The method of oxidative firing of sulfides and a device for its implementation // RF Patent No. 2174152 according to the application 2000123629 from 09.15.00 (Prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129559/02A RU2240366C1 (en) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Method for oxidative firing of sulfide concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129559/02A RU2240366C1 (en) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Method for oxidative firing of sulfide concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2240366C1 true RU2240366C1 (en) | 2004-11-20 |
Family
ID=34311268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003129559/02A RU2240366C1 (en) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Method for oxidative firing of sulfide concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240366C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745519C1 (en) * | 2020-05-25 | 2021-03-25 | Иван Николаевич Грознов | Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore |
| RU2803369C1 (en) * | 2022-12-15 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for producing hierarchical iron-comprising silicalite with the possibility of controlling the ratio of micromesopores for the process of complete oxidation of phenol with hydrogen peroxide |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4579589A (en) * | 1984-11-29 | 1986-04-01 | Atlantic Richfield Company | Process for the recovery of precious metals from a roaster calcine leach residue |
| EP0177471A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering the valuable metal content of contaminated copper raw material |
| WO1994025632A1 (en) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Sherritt Inc. | Recovery of metals from sulphidic material |
| US5536480A (en) * | 1994-11-29 | 1996-07-16 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Method for treating mineral material having organic carbon to facilitate recovery of gold and silver |
| RU2174152C1 (en) * | 2000-09-15 | 2001-09-27 | Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" | Method of oxidizing roasting of sulfides and device for its embodiment |
-
2003
- 2003-10-07 RU RU2003129559/02A patent/RU2240366C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0177471A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering the valuable metal content of contaminated copper raw material |
| US4579589A (en) * | 1984-11-29 | 1986-04-01 | Atlantic Richfield Company | Process for the recovery of precious metals from a roaster calcine leach residue |
| WO1994025632A1 (en) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Sherritt Inc. | Recovery of metals from sulphidic material |
| US5536480A (en) * | 1994-11-29 | 1996-07-16 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Method for treating mineral material having organic carbon to facilitate recovery of gold and silver |
| RU2174152C1 (en) * | 2000-09-15 | 2001-09-27 | Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" | Method of oxidizing roasting of sulfides and device for its embodiment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745519C1 (en) * | 2020-05-25 | 2021-03-25 | Иван Николаевич Грознов | Rotary furnace for oxidizing burning of sulfide ore |
| RU2803369C1 (en) * | 2022-12-15 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for producing hierarchical iron-comprising silicalite with the possibility of controlling the ratio of micromesopores for the process of complete oxidation of phenol with hydrogen peroxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2167377C1 (en) | Method and kiln for electric roasting of carbon-containing material | |
| EP0442040B1 (en) | Method and apparatus for direct reduction of metal oxides | |
| PL194677B1 (en) | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus | |
| FI66649B (en) | FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BLISTERKOPPAR | |
| NO151914B (en) | ELECTRICAL WIRES CONNECTOR | |
| JP3339638B2 (en) | Method and apparatus for removing lead and zinc from casting dust | |
| RU2008117403A (en) | METHOD FOR FIRING A MATERIAL CONTAINING AT LEAST ONE METAL FROM A GROUP INCLUDING V, OR Mo, OR Ni, AND A ROTATING FURNACE FOR FIRING THIS MATERIAL | |
| RU2240366C1 (en) | Method for oxidative firing of sulfide concentrates | |
| FI60182B (en) | ENCLOSURE SULFATISERAND ROSTNING AV FINFOERDELAT SELENHALTIGT RAOMATERIAL | |
| US2861356A (en) | Apparatus for cooling granular materials | |
| US4053365A (en) | Rotary calciner | |
| US5579334A (en) | Method and apparatus for reacting solid particulate reagents in an electric furnace | |
| JP5994678B2 (en) | Method for producing zinc oxide ore | |
| RU2174152C1 (en) | Method of oxidizing roasting of sulfides and device for its embodiment | |
| US3599947A (en) | Apparatus for direct iron and steel making | |
| CN85106114A (en) | Reclaim the melting method of various metals and implement the device of this method from non-ferrous metal oxidized ore or its concentrate and/or from fine particle nonferrous metal sulfide mineral or its concentrate | |
| RU2311599C2 (en) | Device for calcining carbonic materials | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| FI61523C (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV MALMER ELLER KONCENTRAT | |
| SU929731A1 (en) | Method for recovering mercury from dust | |
| US1216109A (en) | Process of treating iron ores. | |
| CS235010B2 (en) | Method of zinc and lead insulation | |
| SU808812A1 (en) | Rotary furnace | |
| US4422174A (en) | Shaft furnace for heat treatment of materials | |
| US1544957A (en) | Process and apparatus for metallizing ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051008 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070920 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111008 |