RU2240367C1 - Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240367C1 RU2240367C1 RU2003129560/02A RU2003129560A RU2240367C1 RU 2240367 C1 RU2240367 C1 RU 2240367C1 RU 2003129560/02 A RU2003129560/02 A RU 2003129560/02A RU 2003129560 A RU2003129560 A RU 2003129560A RU 2240367 C1 RU2240367 C1 RU 2240367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- cinder
- concentrate
- alloy
- precious metals
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 34
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 20
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 241001609368 Acamptopappus Species 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OOIOHEBTXPTBBE-UHFFFAOYSA-N [Na].[Fe] Chemical compound [Na].[Fe] OOIOHEBTXPTBBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из гравитационных концентратов. Техническим результатом является быстрое и эффективное получение чернового сплава, содержащего благородные металлы непосредственно на золотоизвлекательных фабриках из значительных объемов концентратов с высокой производительностью и извлечением (до 99,0%). Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов включает окислительный обжиг концентрата, дезинтеграцию огарка и его доводку на концентрационном столе с выделением золотой головки и хвостов и последующую плавку золотой головки с флюсами в шахтно-тигельной печи, слив и разделение сплава и шлака. При доводке в золотую головку выделяют не более 5% от массы огарка, а хвосты доводки переплавляют в рудно-термической печи в режиме накопительной плавки.
Description
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из гравитационных концентратов, и может быть использовано для быстрого и эффективного получения чернового сплава, содержащего благородные металлы, непосредственно на золотоизвлекательных фабриках и других производственных подразделениях, осуществляющих гравитационное обогащение коренных руд и россыпей, содержащих золото, серебро и металлы платиновой группы.
Гравитационные концентраты, содержащие золото и другие благородные металлы, представляют собой неоднородную смесь минералов и обломков горных пород, в значительной степени представленную сульфидами металлов (пирит, марказит, халькопирит, арсенопирит, пирротин, сфалерит, галенит и т.п.), оксидами и гидрооксидами железа (магнетит, гематит, лимонит, гетит), а также примесями оксидов некоторых других неблагородных металлов, кварца, карбонатов и углистого вещества.
Пирометаллургическая схема переработки гравитационных концентратов обычно включает окислительный обжиг концентрата (с целью перевода сульфидов металлов в оксидную форму, пригодную для образования шлаковой фазы), шихтовку полученного огарка с флюсами и плавку шихты на черновой сплав благородных металлов и шлак.
Известен способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов, включающий окислительный обжиг с получением огарка, приготовление шихты, содержащей огарок, соду, кварц и восстановитель и плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и золотосеребросодержащий сплав, отличающийся тем, что с целью повышения концентрирования благородных металлов в сплаве плавку ведут при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: огарок 28-32; сода 45-60; кварц 10,4-22; восстановитель 1,0-1,6 [1].
В известном способе гравитационный концентрат, состоящий в основном из арсенопирита (FeAsS) и пирита (FeS2), содержащий золота 3138 г/т и серебра 387 г/т, подвергали окислительному обжигу в муфельной печи с целью разрушения сульфидов, выделения мышьяка и серы в газовую фазу и получения огарка в форме гематита (Fе2О3). Полученный огарок, содержащий золота 5603 г/т и серебра 691 г/т, шихтовали с технической содой и кварцем в соотношении огарок:сода:кварц=3:5:2 и плавили в присутствии восстановителя в шахтно-тигельной печи на железонатриевый шлак и золотосеребряный сплав.
Известный способ позволяет перерабатывать гравитационный концентрат с высокой степенью извлечения благородных металлов в сплав до 99,9%. Недостатком способа является очень низкая производительность процесса тигельной плавки, обусловленная невысоким содержанием благородных металлов в огарке (~0,6%) и небольшой массой огарка, единовременно загружаемого в тигель шахтной печи.
Известен способ переработки материала, содержащего благородные металлы, включающий окислительный обжиг и последующее извлечение благородных металлов, отличающийся тем, что после обжига материал подвергают закалке в воде и доизмельчают, а извлечение благородных металлов осуществляют гравитационным обогащением [2].
В известном способе флотоконцентрат с содержанием золота 300 г/т и платиновых металлов 4500 г/т подвергали окислительному обжигу при температуре 600° С, закаливали в воде, перетирали в тихоходной мельнице МБЛ-2 и обогащали на концентрационном столе СКО-2. Концентрат стола снимали, а шламы отправляли в отвал. Содержание благородных металлов в полученном концентрате составило: золото 3 кг/т; платиновые металлы 44 кг/т. Полученный концентрат коллекторной плавкой переработали в слитки сплава.
Известный способ позволяет интенсифицировать процесс извлечения благородных металлов из огарка в сплав за счет дезинтеграции огарка и его последующего гравитационного обогащения. Недостатком способа является отсутствие технологии переработки шламов (хвостов обогащения) и, соответственно, значительные потери благородных металлов с отвальными шламами.
Известен способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов, включающий плавку путем создания в печи реакционного объема на основе флюсового расплава, загрузки в расплав и накопительной плавки концентрата в рудно-термическом режиме с периодическим сливом верхней части расплава, а также слива и разделения шлака и сплава, отличающийся тем, что перед плавкой концентрат подвергают окислительному обжигу, флюсовый расплав создают на основе “силикат-глыбы” с модулем 2,0:2,5 и плавикового шпата в соотношении 10:5-1 и плавку ведут при температуре 1300-1600° С [3].
В известном способе флотоконцентрат в количестве 322,5 кг, содержащий, %: Ag 1,629; Au 49,8 г/т, Сu 0,85; Pb 6,8; Zn 0,80; Fe 5,0; S 7,2; SiO2 65; Н2О 6,3, подвергали окислительному обжигу с последующей накопительной плавкой полученного огарка в рудно-термической печи. В результате накопительной плавки было получено 11188 г сплава следующего химического состава, %: Ag 45,66; Au 0,14; Pb 50,82; Сu 3,09. Извлечение серебра в сплав составило 97,2%, а золота 97,5%.
Известный способ позволяет осуществлять переработку без предварительной доводки весьма значительных объемов бедных гравитационных концентратов с высокой производительностью, достигаемой за счет режима непрерывной накопительной плавки. Недостатком известного способа является относительно низкое (по сравнению с тигельной плавкой) извлечение благородных металлов в сплав - на уровне 97,0-97,5%.
Известен способ, принятый за прототип, переработки гравитационного концентрата, содержащего благородные металлы, включающий окислительный обжиг исходного концентрата, обогащение полученного огарка до “золотой головки”, ее последующую плавку и цианирование хвостов доводки огарка [4].
В известном способе гравитационный концентрат подвергали окислительному обжигу и обогащали полученный огарок на концентрационном столе, при этом выход “золотой головки” составил 5,57% от исходного гравитационного концентрата, а извлечение в нее благородных металлов составило: золото 89,9%, серебро 84,0%. “Золотую головку” шихтовали с флюсами и плавили в шахтно-тигельной печи по известной схеме на черновой сплав благородных металлов и шлак. Хвосты доводки огарка перерабатывали с применением технологии цианирования.
Известный способ позволяет извлекать золото из “золотой головки” в сплав на уровне 99,9%, а с учетом цианирования хвостов доводки огарка осуществлять сквозное извлечение из гравитационного концентрата золота до 99,55%, а серебра до 91,55%. Недостатком способа является необходимость использования технологии цианирования - сложной, многооперационной и опасной в экологическом отношении.
Задачей изобретения является создание способа, позволяющего достигнуть технического результата - осуществлять пирометаллургическую переработку значительных объемов гравитационных концентратов с высокой производительностью, высоким извлечением благородных металлов в сплав (на уровне 99,0%), а также исключающего применение технологии цианирования.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов, включающем окислительный обжиг концентрата, дезинтеграцию огарка и его доводку на концентрационном столе с выделением золотой головки и хвостов и последующую плавку золотой головки с флюсами в шахтно-тигельной печи, слив и разделение сплава и шлака, согласно изобретению при доводке в золотую головку выделяют не более 5% от массы огарка, а хвосты доводки переплавляют в рудно-термической печи в режиме накопительной плавки.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный гравитационный концентрат, содержащий благородные металлы, подвергают окислительному обжигу с получением огарка. Полученный огарок перетирают (доизмельчают) в тихоходной мельнице, спиральном классификаторе или специально изготовленном барабанном дезинтеграторе. Продукт измельчения огарка доводят на концентрационном столе с получением “золотой головки” и хвостов обогащения.
“Золотую головку” сушат, шихтуют с содой и кварцевым песком, плавят в шахтно-тигельной печи, сливают и разделяют сплав, содержащий благородные металлы, и шлак.
Хвосты обогащения измельченного огарка сушат в специальном сушильном шкафу, складируют в специальном бункере и периодически переплавляют их в рудно-термической печи в режиме накопительной плавки во флюсовом расплаве на основе соды, кварцевого песка и извести.
Пример осуществления предлагаемого способа.
Переработке подвергался гравитационный сульфидный концентрат золотоизвлекательной фабрики ГОКа “Западный”.
Гравитационный концентрат в количестве 1000 кг, содержащий 10% влаги, имеющий состав в пересчете на сухой остаток, маc.%: FeS2 95,1%; ZnS 1,1%; SiO2 3,1%; Au 7060 г/т; Ag 669 г/т, обжигали в трубчатой обжиговой печи с получением огарка.
При окислительном обжиге гравитационного концентрата пирит окислился и превратился в гематит по реакции
41FеS2+1102→ 2Fе2О3+8SО2.
Содержащиеся в исходном концентрате 855,9 кг пирита превратились в 570,6 кг гематита - масса концентрата уменьшилась на 285,3 кг.
Сфалерит также окислился и превратился в оксид цинка по реакции
2ZnS+3O2→ 2ZnO+2SO2.
Содержащиеся в исходном концентрате 9,9 кг сфалерита превратились в 8,3 кг оксида цинка - масса концентрата уменьшилась на 1,6 кг.
Кроме того, масса концентрата уменьшилась на 100 кг за счет потери влаги при обжиге. Суммарная потеря массы концентрата при превращении его в огарок составила 386,9 кг, а масса огарка составила 613,1 кг. Содержащиеся в исходном концентрате 6354 г золота и 602 г серебра полностью перешли в огарок.
Полученный огарок с помощью спирального классификатора подавали на концентрационный стол СКО-2, где разделяли огарок на “золотую головку” и хвосты доводки. В результате обогащения огарка получили в пересчете на сухой остаток 16,4 кг “золотой головки” и 596,6 кг хвостов.
Анализ продуктов обогащения показал, что в “золотой головке” содержится 31,96% (5,242 кг) золота и 2,81% (0,461 кг) серебра. Извлечение золота составило 82,5%, а серебра 76,6%. Содержание золота в хвостах составило 0,186% (1,110 кг), а серебра 0,023% (0,141 кг).
“Золотую головку” шихтовали с флюсами (сода и кварцевый песок) и плавили в шахтно-тигельной печи на золотосеребряный сплав и железонатриевый шлак. В результате был получен слиток сплава, содержащий 5231,0 г золота и 458,0 г серебра. Извлечение золота из “золотой головки” в сплав составило 99,78%, а серебра 99,34%.
Хвосты доводки огарка сушили в специальном шкафу и плавили в рудно-термической печи путем загрузки в расплавленный флюс на основе соды, кварцевого песка и извести. В результате накопительной плавки (чередование операций: загрузка шихты - выдержка расплава - слив верхней части расплава) и последующего слива и разделения шлака и сплава был получен слиток сплава, содержащий 1077,0 г золота и 133,3 г серебра. Извлечение золота из хвостов в сплав составило 97,02%, а серебра 94,53%.
Всего было извлечено из концентрата в сплав 5231,0+1077,0=6308 г золота и 458,0+133,3=591,3 г серебра. Суммарное извлечение золота из концентрата в сплав составило 99,27%, а серебра 98,22%.
Таким образом, по предлагаемому способу можно осуществлять пирометаллургическую переработку значительных объемов гравитационных концентратов с высокой производительностью, со сквозным извлечением благородных металлов из концентрата в сплав на уровне 99,0%, без применения технологии цианирования.
Источники информации
1. Баликов С.В., Дубинин Н.А., Манохин А.П. Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов // Патент РФ №1649815 по заявке 4749419/02 от 11.10.89 г.
2. Кузьминых В.М., Моисеенко В.Г. Способ переработки материала, содержащего благородные металлы // Патент РФ №2093595 по заявке 96104599 от 14.03.96 г.
3. Дигонский С.В., Дубинин Н.А., Ахмеров P.P., Тен В.В. Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов и устройство для его осуществления // Патент РФ №2174155 по заявке 2000123628 от l5.09.00 г.
4. Баликов С.В., Дементьев В.Е., Минеев Г.Г. Плавка золотосодержащих концентратов. Иркутск, ОАО “Иргиредмет”, 2002. С.129-133 - прототип.
Claims (1)
- Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов, включающий окислительный обжиг концентрата, дезинтеграцию огарка и его доводку на концентрационном столе с выделением золотой головки и хвостов и последующую плавку золотой головки с флюсами в шахтно-тигельной печи, слив и разделение сплава и шлака, отличающийся тем, что при доводке в золотую головку выделяют не более 5% от массы огарка, а хвосты доводки переплавляют в руднотермической печи в режиме накопительной плавки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129560/02A RU2240367C1 (ru) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129560/02A RU2240367C1 (ru) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2240367C1 true RU2240367C1 (ru) | 2004-11-20 |
Family
ID=34311269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003129560/02A RU2240367C1 (ru) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240367C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654407C1 (ru) * | 2017-09-01 | 2018-05-17 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (ru) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов |
| RU2119541C1 (ru) * | 1997-11-17 | 1998-09-27 | Санкт-Петербургский филиал ЗАО НПФ "Башкирская золотодобывающая компания" | Способ извлечения благородных металлов из полупродукта и устройство для его осуществления |
| RU2156820C1 (ru) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы |
-
2003
- 2003-10-07 RU RU2003129560/02A patent/RU2240367C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814003A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Bergner Richard M | Apparatus and method for extraction and recovery of precious metal using coherent radiation |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2095446C1 (ru) * | 1996-02-08 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Россинка инкорпорейтед" | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов |
| RU2119541C1 (ru) * | 1997-11-17 | 1998-09-27 | Санкт-Петербургский филиал ЗАО НПФ "Башкирская золотодобывающая компания" | Способ извлечения благородных металлов из полупродукта и устройство для его осуществления |
| RU2156820C1 (ru) * | 1999-03-29 | 2000-09-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАЛИКОВ С.В. и др. Плавка золотосодержащих концентратов. - Иркутск: ОАО "Иргиредмет", 2002, с.129-133. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654407C1 (ru) * | 2017-09-01 | 2018-05-17 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Anderson | The metallurgy of antimony | |
| Sinclair | The extractive metallurgy of zinc | |
| Jones | South Africca | |
| AU2004202870B2 (en) | Method for concentrating precious metals contained in leaching residue discharged from copper hydrometallurgical process | |
| RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
| KR101084927B1 (ko) | 아연 잔류물로부터 비철 금속을 회수하는 방법 | |
| CN103243221B (zh) | 一种含砷锑难处理金矿熔池熔炼直接富集金的方法 | |
| KR20190129912A (ko) | 크루드 솔더의 제조를 위한 개선된 방법 | |
| US3351462A (en) | Electric furnace smelting of copper concentrates | |
| US4487628A (en) | Selective reduction of heavy metals | |
| CN101224443A (zh) | 一种硫化铁矿物的综合利用方法 | |
| CN110453079B (zh) | 一种熔化-烟化法高效回收铅银渣中银的方法 | |
| CA1218238A (en) | Method of processing sulphide copper and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| RU2240367C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов | |
| RU2316606C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы | |
| Rostoker | Some experiments in prehistoric copper smelting | |
| RU2259410C1 (ru) | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| JPS61174341A (ja) | 銅電解スライムの製錬法 | |
| US4120697A (en) | Segregation-separation of copper from nickel in copper-nickel sulfide concentrates | |
| CN110373539B (zh) | 一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法 | |
| CN115821054A (zh) | 一种铅精矿的冶炼方法 | |
| CN107287445A (zh) | 一种从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051008 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070920 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111008 |