[go: up one dir, main page]

RU2139587C1 - Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем - Google Patents

Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2139587C1
RU2139587C1 RU98107686/09A RU98107686A RU2139587C1 RU 2139587 C1 RU2139587 C1 RU 2139587C1 RU 98107686/09 A RU98107686/09 A RU 98107686/09A RU 98107686 A RU98107686 A RU 98107686A RU 2139587 C1 RU2139587 C1 RU 2139587C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
capacitor
carbon material
welding
porous fibrous
fibrous carbon
Prior art date
Application number
RU98107686/09A
Other languages
English (en)
Inventor
С.М. Карабанов
Ю.В. Кухмистров
Original Assignee
Рязанский завод металлокерамических приборов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рязанский завод металлокерамических приборов filed Critical Рязанский завод металлокерамических приборов
Priority to RU98107686/09A priority Critical patent/RU2139587C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2139587C1 publication Critical patent/RU2139587C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнике, в частности к конденсаторостроению, и может быть использовано для изготовления конденсаторов с двойным электрическим слоем (ДЭС). В способе изготовления конденсатора с ДЭС обеспечивается электрический контакт между пористым волокнистым угольным материалом и металлическим корпусом способом приварки пористого волокнистого угольного материала с напыленным плазменным методом слоем алюминия толщиной 200-250 мкм к металлическому корпусу, а также увеличение производительности процесса приварки. Приварка достигается путем нагревания пористого волокнистого угольного материала с напыленным слоем алюминия в соприкосновении с металлическим корпусом при механическом сжатии не менее 0,2 кг/см2 в вакууме при давлении в камере в диапазоне 10-3-10-1Па при температуре 670-690°С в течение 5-7 мин, что обеспечивает приварку угольного материала по всей площади соприкосновения в отличие от прототипа, повышение стабильности внутреннего сопротивления конденсатора с ДЭС и производительности процесса изготовления. Изобретение позволяет уменьшить внутреннее сопротивление конденсатора с ДЭС, повысить его стабильность и производительность процесса сварки. 3 ил. , 1 табл.

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к конденсаторостроению и может быть использовано для изготовления конденсаторов с двойным электрическим слоем (ДЭС).
Известен способ изготовления конденсатора с ДЭС [1], в котором (фиг. 1) электроды из пористого волокнистого угольного материала или угольного порошка 1, пропитанные электролитом и разделенные ионопроводящим сепаратором 2, помещены в металлический корпус 3 и загерметизированы через прокладку 4. Электрический контакт между пористым волокнистым угольным материалом и металлическим корпусом обеспечивается механическим прижатием.
Недостатком данного способа является нестабильность электрического контакта между пористым волокнистым угольным материалом и металлическим корпусом вследствие чего наблюдается значительный разброс и увеличение внутреннего сопротивления конденсатора с ДЭС.
Известен способ обеспечения электрического контакта между пористым волокнистым угольным материалом 1 (фиг.2) и металлическим корпусом 3 конденсатора с ДЭС путем плазменного напыления алюминиевого слоя 2 толщиной 200-250 мкм на пористый волокнистый угольный материал с последующей приваркой его к металлическому корпусу методом контактной сварки [2].
Однако данный способ имеет недостаток, который связан с тем, что соединение обеспечивается только в месте сварки, а не по всей площади соприкосновения, что может привести к отслоению пористого волокнистого угольного материала из-за недостаточной прочности соединения при механических нагрузках на конденсатор с ДЭС и увеличению его внутреннего сопротивления при дальнейшей работе прибора вследствие ухудшения электрического контакта металл корпуса - напыленный алюминий. В месте сварки металл корпуса теряет пластичные свойства, что может также привести к разрушению корпуса в месте сварки при механических нагрузках, возникающих в процессе изготовления конденсатора (завальцовка при герметизации). Кроме того, из-за разброса контактного сопротивления в месте сварки возможно разрушение корпуса в момент сварки, что приводит к уменьшению технологического выхода годных изделий.
Целью изобретения является уменьшение внутреннего сопротивления конденсатора с ДЭС, повышения его стабильности и производительности процесса приварки.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем, включающий плазменное напыление алюминиевого слоя толщиной 200-250 мкм на пористый волокнистый угольный материал с последующей приваркой напыленного пористого волокнистого угольного материала к металлическому корпусу конденсатора с двойным электрическим слоем, приварку осуществляют по всей площади соприкосновения напыленного пористого волокнистого угольного материала и металлического корпуса за счет нагревания напыленного пористого угольного волокнистого материала в соприкосновении с металлическим корпусом при механическом сжатии не менее 0,2 кг/см2 в вакууме при давлении в камере в диапазоне 10-3 - 10-1 Па при температуре 670-690oC в течение 5-7 мин.
Механическое сжатие предотвращает образование капли расплавленного алюминия на поверхности пористого волокнистого угольного материала.
При большем, чем 10-1 Па давлении и температуре в камере нагрева возможно взаимодействие алюминия с остаточными газами с образованием побочных соединений. При уменьшении давления более чем 10-3 Па возможно распыление алюминия.
Время приварки обеспечивает достаточную диффузию расплавленного алюминия в поверхностный слой металлического корпуса. При увеличении времени возможно выкипание алюминия.
Предлагаемая по настоящему способу приварка осуществлялась в конденсаторах с ДЭС К58-3.
Пример.
Электроды 1 конденсаторов с ДЭС с напыленным алюминиевым слоем 2 толщиной 200-250 мкм вкладывались в корпус 3 из нержавеющей стали, который помещался между двумя металлическими плитами 4 (фиг. 3). Плиты сжимались с таким усилием F, чтобы на каждый электрод приходилось не менее 0,2 кг/см2, и помещались в камеру вакуумной печи PZ-810 фирмы "Тесла". Далее производился нагрев корпусов с электродами при давлении в камере не более 10-1 Па до температуры 680oC и выдержка при данной температуре в течение 5 мин, после чего нагрев отключался и происходило остывание в вакууме.
Была изготовлена партия конденсаторов с ДЭС типа К58-3 с приваркой электродов методом контактной сварки и по предлагаемому способу.

Claims (1)

  1. Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем, включающий плазменное напыление алюминиевого слоя толщиной 200 - 250 мкм на пористый волокнистый угольный материал с последующей приваркой напыленного пористого волокнистого угольного материала к металлическому корпусу конденсатора с двойным электрическим слоем, отличающийся тем, что приварку осуществляют по всей площади соприкосновения напыленного пористого волокнистого угольного материала и металлического корпуса за счет нагревания напыленного пористого волокнистого угольного материала в соприкосновении с металлическим корпусом при механическом сжатии не менее 0,2 кг/см2 в вакууме, при давлении в камере в диапазоне 10-3 - 10-1 Па, при температуре 670 - 690oC в течение 5 - 7 мин.
RU98107686/09A 1998-04-17 1998-04-17 Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем RU2139587C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107686/09A RU2139587C1 (ru) 1998-04-17 1998-04-17 Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107686/09A RU2139587C1 (ru) 1998-04-17 1998-04-17 Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2139587C1 true RU2139587C1 (ru) 1999-10-10

Family

ID=20205161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107686/09A RU2139587C1 (ru) 1998-04-17 1998-04-17 Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2139587C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984000246A1 (en) * 1982-06-30 1984-01-19 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Double electric layer capacitor
WO1986000750A1 (en) * 1984-07-17 1986-01-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Polarizable electrode and production method thereof
WO1986003884A1 (fr) * 1984-12-25 1986-07-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Condensateur electrique a double couche
RU2041517C1 (ru) * 1993-02-23 1995-08-09 Многопрофильное научно-техническое производственно-коммерческое общество с ограниченной ответственностью "Эконд" Конденсатор с двойным электрическим слоем
RU95101090A (ru) * 1995-01-26 1997-05-27 Акционерное общество открытого типа "Завод МЕЗОН" Способ изготовления ионистора

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984000246A1 (en) * 1982-06-30 1984-01-19 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Double electric layer capacitor
WO1986000750A1 (en) * 1984-07-17 1986-01-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Polarizable electrode and production method thereof
WO1986003884A1 (fr) * 1984-12-25 1986-07-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Condensateur electrique a double couche
RU2041517C1 (ru) * 1993-02-23 1995-08-09 Многопрофильное научно-техническое производственно-коммерческое общество с ограниченной ответственностью "Эконд" Конденсатор с двойным электрическим слоем
RU95101090A (ru) * 1995-01-26 1997-05-27 Акционерное общество открытого типа "Завод МЕЗОН" Способ изготовления ионистора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4619753A (en) Bipolar plate for an apparatus with a stacked configuration, said apparatus comprised of a plurality of electrochemical cells with solid electrolyte; and method of manufacturing said plate
WO2001013388A9 (en) Multi-electrode double layer capacitor having hermetic electrolyte seal
WO2003021697A3 (de) Elektrischer separator, verfahren zu dessen herstellung und verwendung
CN1322157A (zh) 粉末冶金用的低氧难熔金属粉末
JPS59214218A (ja) 電解コンデンサ−用バルブメタル陽極の製造方法
EP0984471A3 (en) Electric double layer capacitor and method for producing the same
RU2139587C1 (ru) Способ изготовления конденсатора с двойным электрическим слоем
KR20080015889A (ko) 금속 분말을 열 처리하는 방법 및 이 방법으로 제조된 제품
CN102825378A (zh) 金属陶瓷复合板的制造方法及电路板的制备方法
JPS62227097A (ja) チタン電極
ES2050737T3 (es) Electrodo compuesto de metal valvula/platino.
WO2002043905A3 (en) A method and apparatus for the production of metal powder granules by electric discharge
SG163437A1 (en) Production method of metal product, metal product, connection method of metal component and connection structure
US2322613A (en) Apparatus for deposition of metals by thermal evaporation in vacuum
CN113594541A (zh) 一种等离子体磁过滤技术制备lagp基固体电解质的方法
US2565360A (en) Method for nitriding
US2865083A (en) Method of clearing electrical capacitors
EP1167299A4 (en) DEVICE AND METHOD FOR HYDROTHERMIC ELECTROLYSIS
US5772701A (en) Method of making tantalum capacitors
JP4515040B2 (ja) 炭素体を黒鉛化するためのシステム
US4562094A (en) Method of manufacturing porous carbon structures
RU2076369C1 (ru) Способ изготовления ионистора
WO2005101972A3 (en) Integral separator for electrolytic capacitors
JPS56130466A (en) Film forming method
CN115301948B (zh) 一种避免产品粘连的热等静压方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060418