RU2139322C1 - Process lubricant concentrate "latoil 1" for brass-coated wire drawing - Google Patents
Process lubricant concentrate "latoil 1" for brass-coated wire drawing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139322C1 RU2139322C1 RU98102000A RU98102000A RU2139322C1 RU 2139322 C1 RU2139322 C1 RU 2139322C1 RU 98102000 A RU98102000 A RU 98102000A RU 98102000 A RU98102000 A RU 98102000A RU 2139322 C1 RU2139322 C1 RU 2139322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aminoparaffin
- zinc stearate
- brass
- triethanolamine
- copper
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- -1 Polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- LYVWMIHLNQLWAC-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Cu] Chemical compound [Cl].[Cu] LYVWMIHLNQLWAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 8
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ZAKOWWREFLAJOT-CEFNRUSXSA-N D-alpha-tocopherylacetate Chemical compound CC(=O)OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C ZAKOWWREFLAJOT-CEFNRUSXSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к волочильному производству, а именно к технологическим смазочным материалам (ТСМ) для мокрого волочения латунированной проволоки для металлокорда. The invention relates to drawing production, and in particular to technological lubricants (TCM) for wet drawing of brass-plated wire for steel cord.
Известна смазка (Экон. Пат. N 259634 (ГДР). Смазка для холодной обработки металлов давлением. 1988), применяемая в процессе волочения комбинированной алюминиево-медной проволоки, содержащая, % масс.: 5-10 стеарата металла, 80-90 хлорированного углеводорода и 4-10 спирта. Known lubricant (Econ. Pat. N 259634 (GDR). Lubricant for cold metal forming. 1988), used in the process of drawing a combined aluminum-copper wire, containing,% by mass: 5-10 metal stearate, 80-90 chlorinated hydrocarbon and 4-10 alcohol.
Известна смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением (А.с. N 1556106 (СССР). Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением. 1988), содержащая % масс.: стеарат цинка 5-15, стеарат алюминия 0,7-2,0, полиизобутилен или поливиниловый спирт 0,7-1,7, минеральное масло 5-20, олеиновую кислоту 2-3, триэтаноламин 1-3 и воду остальное. Known cutting fluid for cold metal forming (A.S. N 1556106 (USSR). Cutting fluid for cold metal forming. 1988), containing% wt.: Zinc stearate 5-15, aluminum stearate 0.7 -2.0, polyisobutylene or polyvinyl alcohol 0.7-1.7, mineral oil 5-20, oleic acid 2-3, triethanolamine 1-3 and the rest of the water.
Наиболее близкой к предлагаемому является смазка для холодной обработки металлов давлением (Патент РФ N 2028374. Смазка для холодной обработки металлов давлением. 1995) на водной основе, которая содержит, % масс.: стеарат цинка 5,0-7,0; стеарат алюминия 5,0-7,0; хлоргидрат алкиламинов с числом углеродных атомов 12-18 в алкильном радикале 4,0-8,0; олеиновую кислоту 5,0-10,0; триэтаноламин 2,0-5,0; хлорную медь 0,1-0,5; сульфаминовую кислоту 0,5-6,0; графит 3,0-10,0; полиоксиэтилированный алкилфенол 0,5- 2,0. Closest to the proposed is a grease for cold metal forming (Patent RF N 2028374. A lubricant for cold metal forming. 1995) on a water basis, which contains,% wt.: Zinc stearate 5.0-7.0; aluminum stearate 5.0-7.0; alkyl amine hydrochloride with a carbon number of 12-18 in the alkyl radical of 4.0-8.0; oleic acid 5.0-10.0; triethanolamine 2.0-5.0; copper chloride 0.1-0.5; sulfamic acid 0.5-6.0; graphite 3.0-10.0; polyoxyethylated alkyl phenol 0.5-2.0.
Известные смазки проявляют в процессе волочения высокую адгезионную способность и низкие значения напряжений сдвига, что обеспечивает стабильность процесса волочения и приемлемую стойкость инструмента. Однако к проволоке, предназначенной для производства металлокорда, предъявляются специфические требования, включающие, в частности, нормированные значения прочности адгезионных связей поверхности проволоки с резиной. С точки зрения удовлетворения этим требованиям известные смазки нетехнологичны, так как остаются на поверхности проволоки после волочения вследствие высокой трудоемкости их удаления. Смазки не обеспечивают необходимых значений прочности адгезионных связей в соответствии с требованиями технических условий на металлокорд. Known lubricants in the drawing process exhibit high adhesive ability and low shear stresses, which ensures the stability of the drawing process and acceptable tool life. However, specific requirements are imposed on a wire intended for the production of steel cord, including, in particular, normalized values of the strength of the adhesive bonds of the surface of the wire with rubber. From the point of view of meeting these requirements, known lubricants are not technologically advanced, since they remain on the surface of the wire after drawing due to the high complexity of their removal. Lubricants do not provide the necessary strength values for adhesive bonds in accordance with the requirements of technical specifications for steel cord.
Задачей изобретения является повышение технологичности смазочного материала для волочения проволоки для металлокорда. The objective of the invention is to improve the manufacturability of the lubricant for drawing wire for steel cord.
Задача решается посредством смазочного материала, содержащего стеарат цинка, олеиновую кислоту, триэтаноламин, полиоксиэтилированный алкилфенол, сульфаминовую кислоту, хлорную медь и аминопарафин, при следующем соотношении компонентов (% масс.):
стеарат цинка - 7 - 15
олеиновая кислота - 8 - 12
триэтаноламин - 8 - 12
полиоксиэтилированный алкилфенол - 3 - 6
сульфаминовая кислота - 1,5 - 2,5
хлорная медь - 0,7 - 1,2
аминопарафин - 0,5 - 1,0
вода - до 100
Существенным отличительным признаком данного материала является взаимное использование стеарата цинка, хлорной меди, сульфаминовой кислоты и аминопарафина. Такое сочетание стеарата цинка, сульфаминовой кислоты, хлорной меди и аминопарафина, образует при данном количественном и качественном соотношении быстро разрушающуюся антифрикционную металлоплакирующую пленку на поверхности латунированной проволоки, что впоследствии обеспечивает высокую прочность адгезионных связей металлокорда с резиной; вместе с тем, смазочный материал обеспечивает низкое усилие волочения, то есть высокую технологичность.The problem is solved by means of a lubricant containing zinc stearate, oleic acid, triethanolamine, polyoxyethylated alkyl phenol, sulfamic acid, perchloric copper and aminoparaffin, in the following ratio (wt.%):
zinc stearate - 7 - 15
oleic acid - 8 - 12
triethanolamine - 8 - 12
polyoxyethylated alkyl phenol - 3 - 6
sulfamic acid - 1.5 - 2.5
copper chloride - 0.7 - 1.2
aminoparaffin - 0.5 - 1.0
water - up to 100
An essential distinguishing feature of this material is the mutual use of zinc stearate, perchloric acid, sulfamic acid and aminoparaffin. Such a combination of zinc stearate, sulfamic acid, perchloric copper and aminoparaffin, forms, at a given quantitative and qualitative ratio, a rapidly decaying antifriction metal plating film on the surface of the brass wire, which subsequently ensures high strength of the adhesive bonds of the metal cord with rubber; at the same time, the lubricant provides a low drawing force, that is, high processability.
Известно использование хлорной меди (А.с. СССР N 1214734. 1986; А.с. СССР N 1186633. 1985) в смазках для узлов трения, где реализуется избирательный перенос. Известно использование подслоя гальванически или химически нанесенной меди (Грудев А.П. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1982) в сочетании с различными смазками при холодной высадке и вытяжке, где слой металлической меди используется для разделения контактирующих поверхностей металлов. В смазке-прототипе используется определенное соотношение хлорной меди, сульфаминовой кислоты, графита, оксиэтилированного алкилфенола и стеаратов цинка и алюминия, при котором образуется металлокомпозиционная прослойка между контактирующими поверхностями. It is known to use chlorine copper (A.S. USSR N 1214734. 1986; A.S. USSR N 1186633. 1985) in lubricants for friction units where selective transfer is realized. It is known to use a sublayer of galvanically or chemically deposited copper (Grudev A.P. et al. Friction and lubrication in metal forming. M: Metallurgy. 1982) in combination with various lubricants during cold heading and drawing, where a layer of metallic copper is used for separation contact surfaces of metals. In the prototype lubricant, a certain ratio of perchloric copper, sulfamic acid, graphite, ethoxylated alkyl phenol and zinc and aluminum stearates is used, in which a metal-composite layer is formed between the contacting surfaces.
Известно, что графит, хлоргидрат алкиламинов с числом углеродных атомов 12-18 в алкильном радикале и стеарат алюминия являются эффективными антифрикционными материалами, но наличие их в смазке-прототипе, обеспечивая высокие разделительные свойства, приводит к сильному загрязнению волок и проволоки, а в результате значительно снижают прочность адгезионных связей металлокорда с резиной, при последующем использовании. It is known that graphite, alkylamine hydrochloride with the number of carbon atoms 12-18 in the alkyl radical and aluminum stearate are effective antifriction materials, but their presence in the prototype lubricant, providing high separation properties, leads to severe contamination of the fibers and wire, and as a result significantly reduce the strength of the adhesive bonds of steel cord with rubber, with subsequent use.
Снижение содержания стеарата цинка ниже 7,0%, хлорной меди ниже 0,7%, сульфаминовой кислоты ниже 1,5% и аминопарафина ниже 0,5% приводит к росту усилия волочения. Увеличение содержания стеарата цинка выше 15,0%, хлорной меди выше 1,2%, сульфаминовой кислоты выше 2,5% и аминопарафина выше 1,0% приводит к загрязнению волок и проволоки, и снижению прочности адгезионных связей металлокорда с резиной. A decrease in the content of zinc stearate below 7.0%, perchloric copper below 0.7%, sulfamic acid below 1.5% and aminoparaffin below 0.5% leads to an increase in the drawing force. An increase in the content of zinc stearate above 15.0%, perchloric copper above 1.2%, sulfamic acid above 2.5% and aminoparaffin above 1.0% leads to contamination of the fiber and wire, and a decrease in the strength of adhesive bonds between steel cord and rubber.
Поверхностно-активные вещества - олеиновая кислота, триэтаноламин и полиоксиэтилированный алкилфенол улучшают антифрикционные свойства и обеспечивают высокую эмульсионную стабильность как концентрата, так и технологического смазочного материала. Превышение содержания этих компонентов выше указанных пределов приводит к загрязнению волок и проволоки и, как следствие к снижению прочности адгезионных связей металлокорда с резиной. Уменьшение содержания ниже указанных пределов приводит к потере эмульсионной стабильности. Surfactants such as oleic acid, triethanolamine and polyoxyethylene alkyl phenol improve antifriction properties and provide high emulsion stability of both the concentrate and the process lubricant. Exceeding the content of these components above the specified limits leads to contamination of the fiber and wire and, as a result, to a decrease in the strength of the adhesive bonds of steel cord with rubber. The decrease in the content below the specified limits leads to a loss of emulsion stability.
Концентрат ТСМ готовят следующим образом: смешивают расчетные количества стеарата цинка, олеиновой кислоты, полиоксиэтилированного алкилфенола и аминопарафина. В полученную смесь при перемешивании вливают раствор сульфаминовой кислоты и хлорной меди в воде. На последнем этапе вводят при перемешивании триэтаноламин. Для получения технологического смазочного материала концентрат разводят водой в соотношении 1:200...1:250. Оптимальную степень разбавления устанавливают по затратам энергии на волочение латунированной проволоки и преодоление сил трения. The TCM concentrate is prepared as follows: the calculated amounts of zinc stearate, oleic acid, polyoxyethylated alkyl phenol and aminoparaffin are mixed. A solution of sulfamic acid and perchloric copper in water is poured into the resulting mixture with stirring. In the last step, triethanolamine is added with stirring. To obtain a technological lubricant, the concentrate is diluted with water in a ratio of 1: 200 ... 1: 250. The optimal degree of dilution is established by the energy consumption for drawing the brass wire and overcoming the friction forces.
По указанной технологии были приготовлены (табл. 1) и испытаны (табл.2) следующие составы ТСМ (см. в конце описания). According to this technology, the following TCM compositions were prepared (Table 1) and tested (Table 2) (see the end of the description).
Оценка прочности адгезионных связей проводилась согласно методике (А.с. N 1335851 (СССР). Способ оценки совместимости трущихся поверхностей. 1987) с использованием резиновых образцов и латунного индентора. Измерялись напряжения трения τn МПа (табл.2).Assessment of the strength of adhesive bonds was carried out according to the method (A. S. N 1335851 (USSR). A method for assessing the compatibility of rubbing surfaces. 1987) using rubber samples and a brass indenter. The friction stresses τ n MPa were measured (Table 2).
Испытание физико-химических свойств ТСМ проводили по стандартным методикам (Грудев А.П. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1982) (табл.2). The physical and chemical properties of FCM were tested according to standard methods (A. Grudev et al. Friction and lubrication in metal forming. M: Metallurgy. 1982) (Table 2).
Смазочные свойства оценивали непосредственно в производственных условиях на Белорецком металлургическом комбинате на волочильных станах WGT-41 на двадцати переходном маршруте с размера 0,94 мм на 0,172 мм, при скорости волочения 10,0 м/с. Оценивалась мощность, затрачиваемая на деформацию проволоки и преодоление сил трения, определяемая как разность в потребляемой мощности при волочении проволоки и работе волочильного стана на холостом ходу (N, кВт) (табл.2). Lubricating properties were evaluated directly under production conditions at the Beloretsk Metallurgical Plant at WGT-41 drawing mills on a twenty transition route from 0.94 mm to 0.172 mm, with a drawing speed of 10.0 m / s. The power spent on the deformation of the wire and overcoming the friction forces, which is defined as the difference in power consumption during wire drawing and the operation of the drawing mill at idle (N, kW), was estimated (Table 2).
Предлагаемый состав превосходит известные по смазочным свойствам, обеспечивая при этом высокую прочность адгезионных связей металлокорда с резиной и не вызывая коррозию металла. Это позволяет использовать его при мокром волочении латунированной проволоки для производства металлокорда. The proposed composition is superior to the known lubricating properties, while ensuring high strength adhesive bonds of steel cord with rubber and without causing corrosion of the metal. This allows you to use it with wet drawing of brass wire for the production of steel cord.
Claims (1)
Стеарат цинца - 7,0 - 15,0
Олеиновая кислота - 8,0 - 12,0
Триэтаноламин - 8,0 - 12,0
Полиоксиэтилированный алкилфенол - 3,0 - 6,0
Сульфаминовая кислота - 1,5 - 2,5
Хлорная медь - 0,7 - 1,2
Аминопарафин - 0,5 - 1,0
Вода - До 100A water-based technological lubricant concentrate used in drawing brass wire for metal cord, containing zinc stearate, oleic acid, triethanolamine, sulfamic acid, perchloric copper, polyoxyethylated alkyl phenol, characterized in that it additionally contains aminoparaffin in the following ratio of components, wt.%:
Zinc stearate - 7.0 - 15.0
Oleic acid - 8.0 - 12.0
Triethanolamine - 8.0 - 12.0
Polyoxyethylene alkyl phenol - 3.0 - 6.0
Sulfamic acid - 1.5 - 2.5
Chlorine Copper - 0.7 - 1.2
Aminoparaffin - 0.5 - 1.0
Water - Up to 100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102000A RU2139322C1 (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Process lubricant concentrate "latoil 1" for brass-coated wire drawing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102000A RU2139322C1 (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Process lubricant concentrate "latoil 1" for brass-coated wire drawing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139322C1 true RU2139322C1 (en) | 1999-10-10 |
Family
ID=20201903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102000A RU2139322C1 (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Process lubricant concentrate "latoil 1" for brass-coated wire drawing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139322C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425862C1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Metal-working coolant for temper-rolling zinc plated bands in tempering mill before passivation at speed lines |
| CN115678654A (en) * | 2022-10-21 | 2023-02-03 | 清华大学 | Steel cord drawing fluid with low die consumption and low abrasion loss and preparation method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1326610A1 (en) * | 1985-11-10 | 1987-07-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Lubricant for wet drawing of steel wire |
| SU1355623A1 (en) * | 1985-11-25 | 1987-11-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности | Lubricant for drawing wire |
| RU2028374C1 (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-09 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Lubricant for cold-worked metals by pressure |
-
1998
- 1998-02-09 RU RU98102000A patent/RU2139322C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1326610A1 (en) * | 1985-11-10 | 1987-07-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Lubricant for wet drawing of steel wire |
| SU1355623A1 (en) * | 1985-11-25 | 1987-11-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности | Lubricant for drawing wire |
| RU2028374C1 (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-09 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Lubricant for cold-worked metals by pressure |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425862C1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Metal-working coolant for temper-rolling zinc plated bands in tempering mill before passivation at speed lines |
| CN115678654A (en) * | 2022-10-21 | 2023-02-03 | 清华大学 | Steel cord drawing fluid with low die consumption and low abrasion loss and preparation method thereof |
| CN115678654B (en) * | 2022-10-21 | 2024-03-26 | 清华大学 | A kind of steel cord drawing liquid with low mold consumption and low wear amount and its preparation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102925269B (en) | Aluminum alloy semisynthesis cutting liquid and preparation method thereof | |
| EP0917559B1 (en) | Waterborne lubricant for the cold plastic working of metals | |
| JPH04516B2 (en) | ||
| Kajdas | Additives for metalworking lubricants‐a review | |
| JP2012177000A (en) | Aqueous lubricant composition for plastic processing of metal material | |
| CN108192712B (en) | Low foam and hard water resistant microemulsion cutting fluid | |
| CN108822951A (en) | A kind of fully synthetic liquid composition of environment-friendly type aluminium alloy | |
| RU2139322C1 (en) | Process lubricant concentrate "latoil 1" for brass-coated wire drawing | |
| CN103555392A (en) | Ionic liquid-containing micro-emulsified metal cutting fluid, and preparation method and application thereof | |
| EP0484542B1 (en) | Lubricant composition for metal working | |
| US9957458B2 (en) | Water based metal working fluid composition | |
| US4787995A (en) | Lanolin containing metalworking fluids and concentrates | |
| CN1041532C (en) | Lubricant for metal wiredrawing and its preparation | |
| US20030236176A1 (en) | Environmentally safe lubricating composition and method of manufacturing same | |
| CN108456590A (en) | A kind of environment-friendly type micro-lubricating cutting liquid composition | |
| RU2139321C1 (en) | Process lubricant concentrate "mekor 1" for metal cord wire drawing | |
| CN113355150B (en) | Microemulsion cutting fluid and preparation method and application thereof | |
| US20060270569A1 (en) | Emulsions and products thereof | |
| RU2028374C1 (en) | Lubricant for cold-worked metals by pressure | |
| US6710021B1 (en) | Non-staining, active metal-working fluid | |
| JP4140964B2 (en) | Hot rolling oil for aluminum and aluminum alloy, and hot rolling method for aluminum and aluminum alloy using the rolling oil | |
| RU2208046C2 (en) | Lubricating fluid concentrate | |
| AU628454B2 (en) | Synthetic metalworking fluid | |
| RU2676690C1 (en) | Lubricant and cooling technological means for treatment of metals by cutting and diamond grinding | |
| US20060160707A1 (en) | Aluminum metal machining fluid lubricating concentrate |