RU2139364C1 - Beater for hammer mills - Google Patents
Beater for hammer mills Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139364C1 RU2139364C1 RU98115332A RU98115332A RU2139364C1 RU 2139364 C1 RU2139364 C1 RU 2139364C1 RU 98115332 A RU98115332 A RU 98115332A RU 98115332 A RU98115332 A RU 98115332A RU 2139364 C1 RU2139364 C1 RU 2139364C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beater
- cast iron
- magnesium
- hammer mills
- iron
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к изготовлению бил для молотковых мельниц и может быть использовано на электростанциях или в промышленности строительных материалов для дробления различных материалов. The invention relates to the manufacture of beats for hammer mills and can be used in power plants or in the building materials industry for crushing various materials.
Из-за недопустимо низкой стойкости бил против износа электростанции вынуждены тратить на содержание молотковых мельниц огромные финансовые и материальные ресурсы, применять тяжелый физический труд, связанный с частой заменой бил при ремонтах. В странах СНГ в молотковых мельницах размалывается до 230 млн. т топлива в год, что составляет более половины твердого топлива, сжигаемого электростанциями. Молотковые мельницы установлены на ста электростанциях общим количеством до 3000 штук. Расход бил достигает двадцати пяти тысяч тонн или 2,5 млн. штук в год. Due to the unacceptably low resistance to beating against wear and tear, power plants are forced to spend huge financial and material resources on maintaining hammer mills and use heavy physical labor associated with frequent replacement of beats during repairs. In the CIS countries, up to 230 million tons of fuel per year is grinded in hammer mills, which makes up more than half of the solid fuel burned by power plants. Hammer mills are installed at one hundred power plants with a total of up to 3000 pieces. Consumption beat reached twenty-five thousand tons, or 2.5 million units per year.
Била изготавливают отливкой из углеродистой стали марки 25 Л, 35 Л, 35 ГЛ или из более дорогостоящих сталей типа 110 Г13Л, Г13ХМФАЛ. The beater is made by casting from carbon steel of the grade 25 L, 35 L, 35 GL or from more expensive steels of the type 110 G13L, G13KHMFAL.
Но практика эксплуатации бил из таких материалов в течение многих десятилетий убедила, что против износа они ведут себя совершенно неудовлетворительно. Продолжительность их жизни, например при размоле подмосковных углей на Рязанской ГРЭС исчисляется всего лишь 80 часами, а при размоле экибастузских углей - 250 часами. But the practice of exploiting beat from such materials for many decades has convinced that they behave completely unsatisfactory against wear. Their life expectancy, for example, when grinding coal near Moscow at the Ryazan State District Power Station, is only 80 hours, and when grinding Ekibastuz coal - 250 hours.
Столь неудовлетворительное положение заставило пойти на применение стальных штампованных бил с двусторонней наплавкой их твердым сплавом, например порошковой лентой марки ПЛ-АН-101 или ПЛ-АН-170 с нанесением наплавкой около 25% массы била. Стойкость таких бил против износа увеличивается в пять раз при увеличении стоимости в десять раз. Such an unsatisfactory situation forced the use of stamped steel beats with two-sided surfacing with their hard alloy, for example, powder tape of the grade PL-AN-101 or PL-AN-170 with a deposition of about 25% of the beat mass. The resistance of such beats against wear increases five times with an increase in value ten times.
Учитывая большие масштабы получения бил и огромные материальные затраты на них, еще в 1986 г. на выездной коллегии Минэнерго проблема повышения ресурса бил была названа одной из главенствующих для отрасли. Однако в течение последующих 13 лет положение осталось неизменным. Given the large scale of getting beaters and the enormous material costs for them, back in 1986 at the visiting board of the Ministry of Energy, the problem of increasing the beat resource was named one of the dominant ones for the industry. However, over the next 13 years, the situation remained unchanged.
Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи увеличения ресурса бил, снижения их себестоимости и повышения стойкости бил против износа при обеспечении их высокой ремонтопригодности. The present invention is aimed at solving the problem of increasing the resource beat, reduce their cost and increase the resistance of the beat against wear while ensuring their high maintainability.
Наиболее близким аналогом изобретения является било закладного типа для молотковых мельниц, изготовленное литьем, описанное в авторском свидетельстве SU 347078A от 22.09.72, B 02 C 13/28. The closest analogue of the invention is the casting mortar type for hammer mills manufactured by casting described in the copyright certificate SU 347078A of 09.22.72, B 02 C 13/28.
Достоинства конструкции известного била не проявляются в полной мере из-за выбора недостаточно износостойкого материала. The design advantages of the well-known beat are not fully manifested due to the choice of an insufficiently wear-resistant material.
Техническим результатом изобретения является повышение стойкости бил против износа. The technical result of the invention is to increase the resistance of the beat against wear.
Предложенное било для молотковых мельниц отличается от известного тем, что оно выполнено из магниевого высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 3,08 - 3,45
Кремний - 2,58 - 2,85
Марганец - 0,54 - 1,04
Сера - Не более 0,03
Фосфор - 0,15 - 0,31
Магний - 0,058 - 0,08
Железо - Остальное
При этом чугун имеет перлитную структуру с содержанием феррита до 10 об. %. Било выполнено отливкой в кокиль. Кокиль может быть изготовлен из стали или из чугуна.The proposed beater for hammer mills differs from the known one in that it is made of high-strength magnesium cast iron with spherical graphite in the following ratio of components, wt.%:
Carbon - 3.08 - 3.45
Silicon - 2.58 - 2.85
Manganese - 0.54 - 1.04
Sulfur - Not more than 0.03
Phosphorus - 0.15 - 0.31
Magnesium - 0.058 - 0.08
Iron - Else
Moreover, cast iron has a pearlite structure with a ferrite content of up to 10 vol. % The beat was cast in a chill mold. The chill mold can be made of steel or cast iron.
Пример. Изготовлено било закладного типа путем отливки в стальной кокиль чугуна, имеющего следующее соотношение компонентов, мас.%:
Углерод - 3,08 - 3,45
Кремний - 2,58 - 2,85
Марганец - 0,54 - 1,04
Сера, не более - 0,03
Фосфор - 0,15 - 0,31
Магний - 0,058 - 0,08
Железо - Остальное
После кристаллизации чугун имеет перлитную структуру с содержанием феррита до 10 об.%. Высокопрочный чугун с шаровидной формой графита рекомендуется получать из серого чугуна обработкой его магнием при наборе жидкого металла в ковш непосредственно в сливном желобе по технологии, описанной в патенте RU 2074786 C1 или обработкой чугуна в ковше по патенту RU 2073589 C1. Отливка била в кокиль позволяет дополнительно повысить износостойкость фронтальной поверхности била за счет отбела чугуна при кристаллизации. Тыльная поверхность отливки не содержит цементита и имеет повышенную вязкость.Example. A mortgage type beater was manufactured by casting in a steel mold of cast iron, having the following ratio of components, wt.%:
Carbon - 3.08 - 3.45
Silicon - 2.58 - 2.85
Manganese - 0.54 - 1.04
Sulfur, not more than - 0.03
Phosphorus - 0.15 - 0.31
Magnesium - 0.058 - 0.08
Iron - Else
After crystallization, cast iron has a pearlite structure with a ferrite content of up to 10 vol.%. It is recommended that high-strength cast iron with spherical shape of graphite be obtained from gray cast iron by treating it with magnesium when collecting liquid metal into the ladle directly in the drain trough according to the technology described in patent RU 2074786 C1 or by treating cast iron in the ladle according to RU 2073589 C1. The casting of the beat into a chill mold allows you to further increase the wear resistance of the front surface of the beat due to bleached cast iron during crystallization. The back surface of the casting does not contain cementite and has a high viscosity.
Claims (2)
Углерод - 3,08 - 3,45
Кремний - 2,58 - 2,85
Марганец - 0,54 - 1,04
Сера - Не более 0,03
Фосфор - 0,15 - 0,31
Магний - 0,058 - 0,08
Железо - Остальное
при этом чугун имеет перлитную структуру с содержанием феррита до 10 об. %.1. Hammer for hammer mills, characterized in that it is made of high-strength magnesium cast iron with spherical graphite in the following ratio of components, wt.%:
Carbon - 3.08 - 3.45
Silicon - 2.58 - 2.85
Manganese - 0.54 - 1.04
Sulfur - Not more than 0.03
Phosphorus - 0.15 - 0.31
Magnesium - 0.058 - 0.08
Iron - Else
while cast iron has a pearlite structure with a ferrite content of up to 10 vol. %
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115332A RU2139364C1 (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Beater for hammer mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115332A RU2139364C1 (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Beater for hammer mills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98115332A RU98115332A (en) | 1999-04-10 |
| RU2139364C1 true RU2139364C1 (en) | 1999-10-10 |
Family
ID=20209485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115332A RU2139364C1 (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Beater for hammer mills |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139364C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559063C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Colloid mill |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846116B2 (en) * | 1977-10-24 | 1981-10-29 | Sandvik AB, 81181 Sandviken | Chill cast iron |
| DE3327490A1 (en) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | Kubota Ltd., Osaka | Compound cylinder liner for internal combustion engines |
| SU1606184A1 (en) * | 1984-12-24 | 1990-11-15 | Центральное Конструкторское Бюро Союзэнергоремонта | Beater for hammer mill |
| RU2082530C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Кронтиф" | Method of making cast iron grinding balls |
| RU2085290C1 (en) * | 1994-05-10 | 1997-07-27 | Владимир Александрович Лютый | Working member of hammer mill |
-
1998
- 1998-08-10 RU RU98115332A patent/RU2139364C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846116B2 (en) * | 1977-10-24 | 1981-10-29 | Sandvik AB, 81181 Sandviken | Chill cast iron |
| DE3327490A1 (en) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | Kubota Ltd., Osaka | Compound cylinder liner for internal combustion engines |
| SU1606184A1 (en) * | 1984-12-24 | 1990-11-15 | Центральное Конструкторское Бюро Союзэнергоремонта | Beater for hammer mill |
| RU2085290C1 (en) * | 1994-05-10 | 1997-07-27 | Владимир Александрович Лютый | Working member of hammer mill |
| RU2082530C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Кронтиф" | Method of making cast iron grinding balls |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559063C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Colloid mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chenje et al. | Relationship between microstructure, hardness, impact toughness and wear performance of selected grinding media for mineral ore milling operations | |
| CN101864533B (en) | Grinding ball specialized for mine | |
| CN109402491A (en) | The control method of thick and large section solution strengthening ferrite ductile cast iron increase number of graphite ball | |
| CN103993234B (en) | Chromium alloyed steel abrasion-proof backing block and preparation method thereof in carbon in one | |
| Zhou et al. | An investigation of the erosion–corrosion characteristics of ductile cast iron | |
| RU2139364C1 (en) | Beater for hammer mills | |
| Wang et al. | Exploring the hardness-independent wear behavior of typical wear-resistant materials under dynamic and static conditions | |
| CN104962802A (en) | Inoculation agent for camshaft and preparation method and application thereof | |
| CN103981426A (en) | High-chromium alloy cast ball | |
| CN101280382A (en) | Globe mill austenitic-bainitic nodular cast iron grinding ball and manufacturing method thereof | |
| CN105506256B (en) | A kind of preparation method of high-hardness and wear-resistant cast-iron tup | |
| CN104087865A (en) | Long-service-life high-chromium alloy wear-resistant ball and preparation method thereof | |
| SU1653875A1 (en) | Double-layer roll and iron for its working layer | |
| CN104152785B (en) | A kind of high-chromium alloy wear resisting cast ball of ball mill | |
| CN101708539B (en) | Manufacture method of multi-element chilled cast iron anti-wear roller ring | |
| Oluwole et al. | Effect of magnesium and calcium as spheroidizers on the graphite morphology in ductile cast iron | |
| CN108950370A (en) | A kind of wear-resisting low temperature resistant spheroidal graphite cast-iron | |
| CN1134468A (en) | Bainite Ductile Iron Grinding Ball | |
| CN106086603A (en) | A kind of can secondary utilize wear-resistant ball preparation method | |
| RU98115332A (en) | HAMMER BEATER | |
| CN104561751A (en) | High-wear-resistance material for hydraulic wrench pistons and preparation method thereof | |
| CN1150979A (en) | High chromium wear-resistant cast steel | |
| CN108842113A (en) | A kind of High Hardness High Chromium alloy cast ball and preparation method thereof | |
| CN104087842B (en) | Chromium abrasion-proof backing block in one | |
| Liu et al. | Research and application of as-cast wear resistance high chromium cast iron |