RU2138564C1 - Способ упрочнения пилы - Google Patents
Способ упрочнения пилы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138564C1 RU2138564C1 RU98106746A RU98106746A RU2138564C1 RU 2138564 C1 RU2138564 C1 RU 2138564C1 RU 98106746 A RU98106746 A RU 98106746A RU 98106746 A RU98106746 A RU 98106746A RU 2138564 C1 RU2138564 C1 RU 2138564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- electrolyte
- saw
- tooth
- indenter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims description 9
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 210000001114 tooth apex Anatomy 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при изготовлении пил для резки гнутых профилей, труб и проката. Зубья пилы нагревают электролитной плазмой до температуры, превышающей температуру фазовых превращений, при включении чередующихся повышенного и пониженного электрических потенциалов. Зубья пилы вводят в электролит задней поверхностью по ходу их движения. За время до переключения потенциала в электролите размещается не менее 1/4 всех одновременно нагреваемых зубьев. Затем нагретые зубья выглаживают по задней поверхности неэлектропроводным индентором. Одновременно в зону выглаживания вводятся легирующие элементы и пропускается электрический ток плотностью до 10 А/см2. Затем зубья охлаждают путем их подстуживания на воздухе до температуры мартенситных превращений и последующего воздействия электролитом. При этом производят трение задней поверхности зубьев об электропроводный индентор. Последний выполняют из легирующих элементов и включают в электрическую цепь с потенциалом 30-50 В анодом через слой электролита. В результате обеспечивается повышение производительности и качества упрочняющей обработки с одновременным снижением затрат на ее осуществление. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству пил для резки гнутых профилей, труб и проката, может быть использовано в машиностроении и деревообработке.
Известен способ обработки инструмента плазмой газового разряда (1). Согласно этому способу реакционный газ ионизируют электронами, сепарируемыми из металлогазовой плазмы, создаваемой интегрально-холодными катодами электродугового разряда при подаче на изделие положительного или плавающего потенциала.
Недостатком известного способа обработки инструмента является трудность получения одинаково высокого качества обработки по всей режущей поверхности зуба пили. Учитывая, что режущая поверхность пилы имеет сложную форму, а газовый разряд локализуется в основном на выступающих частях - острие зуба, остальная, поверхность зуба практически не обрабатывается при использовании известного способа, что отрицательно влияет на качество обработки. Кроме того, этот процесс осуществляется в вакууме, имеет низкую производительность и ограничения по размерам изделия.
Известен также способ закалки зубьев стальных дисковых пил (2), используемых в металлургии для резки стального профиля и другого металлического полуфабриката. Этот способ осуществляется при помощи сдвоенной кислородно-ацетиленовой горелки, форсунки которой располагаются по обе стороны от подвергаемой закалке пилы таким образом, чтобы факел каждой из них был направлен на полотно пилы под углом 60-90 град. и обеспечивал нагрев до температуры аустенизации всего зуба. После закалки твердость на режущих гранях зубьев пилы составляет 55-64 HRS и твердость у основания зубьев около 48-58 HRS. При расходе ацетилена 200-600 л/час и расходе кислорода 200-700 л/час нагрев до температуры 800-950oC и аустенизация при этой температуре обеспечиваются для пил с толщиной полотна до 20 мм за время, рассчитанное исходя из коэффициента 0,2-0,8 с/см. Закалка осуществляется в проточной воде с температурой 5-20oC, расход которой составляет 350-700 л/час. После закалки проводят отпуск при температуре 200-400oC в течение времени, рассчитанного по толщине полотна пилы по коэффициенту 0,3-0,7 с/мм.
Этот известный способ осуществляет упрочнение (закалку) зуба пилы после нагрева пламенем газовой горелки, которая не может обеспечить высокую скорость нагрева и локализацию нагрева только до половины высоты зуба. Низкая скорость нагрева и, соответственно, охлаждения ограничивают производительность обработки, не способствуют образованию метастабильных ультродисперсных структур. Кроме того, закалка всего зуба обуславливает его выкрашивание при работе на удар в условиях металлургического производства.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ (3) плазменного упрочнения пилообразного режущего инструмента, в котором для достижения высокой твердости на зубьях, например, деревообрабатывающей пилы из стали 9ХМФ до 8500 МПа обработку плазменной струей ведут со стороны вершины зуба в направлении, составляющем с передней режущей кромкой угол 24- 45 град.
Этот способ включает в себя струйный плазменный нагрев зуба пилы со стороны его вершины, что обеспечивает нагрев зуба до половины его высоты. Охлаждение нагретого зуба осуществляется за счет теплоемкости изделия или с применением охлаждающей жидкости.
К недостаткам этого известного способа - прототипа относятся низкая производительность, обусловленная необходимостью нагрева каждого зуба в отдельности, а также низкое качество пили, обусловленное возможностью перегрева и оплавления вершины зуба.
Основной задачей, решаемой изобретением, является исправление указанных недостатков, а именно повышение производительности упрочняющей обработки и качества, а также снижение затрат материально-энергетических ресурсов на нагрев и упрочнение пилы.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе упрочнения пилы, включающем плазменный нагрев зубьев пилы со стороны их вершины и последующее их охлаждение, плазменный нагрев зубьев производят до температуры, превышающей температуру фазовых превращений электролитной плазмой при включении чередующихся повышенного и пониженного электрических потенциалов путем введения зубьев пилы в электролит задней поверхностью по ходу их движения с обеспечением возможности размещения в электролите за время до переключения электрического потенциала не менее 1/4 всех одновременно нагреваемых зубьев, после чего производят выглаживание каждого нагретого зуба по задней поверхности неэлектропроводным индентором с одновременным введением в зону выглаживания легирующих элементов и пропускания электрического тока плотностью до 10 А/см2, а охлаждение зубьев осуществляют после их выглаживания путем подстуживания на воздухе до температуры мартенситных превращений и последующего воздействия электролитом при трении задней поверхности зуба об электропроводную поверхность электропроводного индентора, который выполняют из легирующих элементов и включают в электрическую цепь с потенциалом 30-50 В анодов через слой электролита.
Неэлектропроводный индентор может быть выполнен из керамики, а в качестве легирующих элементов для выполнения электропроводного индентора может быть использован твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта.
В качестве легирующих элементов, вводимых в зону выглаживания зубьев, могут быть использованы гранулы ферросплава, которые размещают на аноде с обеспечением электрического контакта между ними.
В качестве ферросплава может быть использован ферробор.
Наличие в способе упрочнения пилы такого признака как ввод зубьев пилы в электролит задней поверхностью по ходу его движения так, чтобы за время до переключения электрического потенциала в электролит будет введено не меньше 1/4 всех одновременно нагреваемых зубьев, а также выглаживание по задней поверхности нагретых выше температуры фазовых превращений зубьев неэлектропроводным индентором с одновременным вводом в зону выглаживания легирующих элементов и пропускания электрического тока плотности до 10 А/см2, ведет к образованию нового технического эффекта совмещения по циклу поверхностного деформирования, легирования и охлаждения. Это обеспечивает высокое качество обработки и формирование мелкозернистой структуры поверхностного слоя, имеющей высокую твердость и износостойкость.
А охлаждение зуба путем подстуживания до температуры мартенситных превращений на воздухе и последующего воздействия электролитом при трении задней поверхности зуба об электропроводную поверхность индентора, выполненного из легирующих элементов и включенного в электрическую цепь потенциала 30 - 50 В анодом через слой электролита, обеспечивает направленное перемещение в поверхность легирующих элементов и одновременно с охлаждением электроискровое легирование карбидами вольфрама, что повышает красностойкость и твердость вершины зуба,
Использование вышеприведенных существенных признаков обуславливает высокое качество режущей части зуба, а также экономное расходование легирующих элементов и электрического тока, затрачиваемого на упрочнение.
Использование вышеприведенных существенных признаков обуславливает высокое качество режущей части зуба, а также экономное расходование легирующих элементов и электрического тока, затрачиваемого на упрочнение.
Согласно изобретению способ упрочнения пилы осуществляется на электролитной-плазменной установке при постепенном окунании вершин зубьев пилы непосредственно в водный раствор кальцинированной соды - электролит. При этом вводится задней поверхностью одновременно несколько зубьев, от 8 до 16, и за время до переключения электрического потенциала в электролит вводится от 2 до 4 зубьев. Это позволяет обеспечить равномерный нагрев и охлаждение всех зубьев пилы.
Для диффузионного модифицирования и осаждения на нагретую поверхность зуба легирующих элементов их вводят в электролит. Электрическое поле напряженностью до 106 В/м обеспечивает транспорт элементов к нагретой поверхности и диффузию их в поверхность. Осаждение элементов на нагретую поверхность зуба и трение ее о поверхность керамического индентора при стимулирующем действии электрического токе обеспечивают аномальную скорость диффузии.
Ионы легирующих элементов в поверхностном слое зуба образуют твердые растворы и химические соединения в виде боридов, карбидов или нитридов.
Например, при размещении на сетку анода ферробора с содержанием углерода до 3% происходит выщелачивание бора и углерода, которые транспортируются к катоду - поверхности зуба, а железо окисляется продуктом элекролиза воды - кислородом, который транспортируется к аноду. Окислы железа постепенно коагулируют и выпадают в осадок, а ионы бора и углерода обогащают электролит и участвуют в технологии упрочнения.
После подстуживания зуба до температуры мартенситных превращений на воздухе осуществляется трение задней поверхности зуба об электропроводную поверхность индентора, выполненного из легирующих элементов и включенного в электрическую цепь потенциала 30 - 50 В анодом через слой электролита, это осуществляется одновременно с охлаждением электролитом.
Такая обработка обеспечивает направленное перемещение в поверхность легирующих элементов и электроискровое легирование твердыми сплавами, например карбидами вольфрама, что повышает красностойкость и твердость задней поверхности и вершины зуба.
Оптимальными являются такие режимы обработки: линейная скорость перемещения зубьев пилы 300 мм/мин, что обеспечивает перемещение одного зуба в секунду или при включении 280 В на 2 сек ввод двух зубьев при повышенном напряжении, и при одновременно обработке 12 зубьев три цикла повышения и три цикла понижения напряжения на каждый зуб.
Погружение зуба в злектролит от 0 до 3/4 его высоты обеспечивает его нагрев до половины высоты, но при этом температура нагрева неравномерная. Максимальная температура нагрева на режущей грани зуба на 100-150 град. выше температуры аустенизации стали, применяемой для изготовления пилы. В данном случае пила изготавливалась из стали 9ХС, что давало возможность перегреть режущую грань до 1200oC, а при вводе ее из электролита подстудить на воздухе до 300-450oC. При нагреве на поверхность зуба осаждались легирующие элементы (в основном бор и углерод), которые вводились в плазму электролита посредством выщелачивания ферробора, размещенного на сетке анода. Нагрев поверхности, осаждение и диффузия элементов осуществлялась при стимулирующем действии электрического тока, плотностью до 10 А/см2. Нагретый выше температуры аустенизации зуб пилы извлекался из электролита при одновременном выглаживании о твердый, холодный индентор, что также стимулировало диффузию. Кроме того, совмещение выглаживания с охлаждением обеспечивало выполнение режима механо-термической обработки с присущими для этой обработки эффектами.
После подстуживания зуба его задняя поверхность подвергалась электроискровому легированию при пониженном электрическом потенциале 30-50 B и ограничении по току до 0,1 - 0,3 А/см2. Ограничение тока обеспечивалось тем, что подвод электрического потенциала на электрод - твердосплавную пластину осуществлялся через электролит, что позволяло также осуществить охлаждение как зуба пилы, так и электрода до температуры электролита. Учитывая, что охлаждение осуществлялось погружением зуба в электролит на 3/4 его высоты, то при выводе зуба из электролита он нагревался до 100oC за счет тепла, аккумулированного в диске пилы, который не охлаждается.
Таким образом, изменяя скорость перемещения зубьев пилы, напряженность электрического поля и величины периода его переключения, можно обеспечить высокое качество нагрева на пилах, имеющих различный диаметр.
Способ осуществляется с использованием расходуемых элементов: водного раствора кальцинированной соды - 10 - 15%, электролита и слоя ферробора на сетке анода. Кроме того, расходуемым элементом является твердосплавный индентор из ВК-12 или ВК-8.
В зависимости от технологических требований зуб пилы можно прокаливать на различную глубину от 1/3 до 3/4 его высоты. При этом твердость и красностойкость режущей грани не изменяется.
Температура всей пилы после упрочнения зубьев повышается не более чем до 50oC. Скорость вращения пилы рассчитывается в зависимости от диаметра и напряженности электрического поля.
Для апробации способа была изготовлена специализированная установка, которая состоит из вращателя пилы с встроенным регулятором частоты вращения и электролитными ячейками. Пила на установке закреплялась на горизонтальном шпинделе так, чтобы ее зубья погружались в злектролит ячейки на технологически обусловленную глубину.
Под пилой устанавливалось две ячейки. Первая для нагрева и легировання зубьев. На аноде первой ячейки размещался легирующий элемент в виде ферросплава, а одна из ее стенок, по ходу перемещения зубьев, пилы, выполнялась упругой с встроенным керамическим индентором.
Вторая ячейка подключалась на пониженный потенциал 30-50 B и имела на своей упругой стенке, размещенной навстречу движения зубьев пилы, твердосплавный индентор. Площадь индентора, контактирующая с электролитом, и расстояние от анода до индентора регулируют плотность электрического тока при электроискровом легировании.
Расстояние между ячейками выбирается из условия нахождения зуба пилы на воздухе для его подстуживания до температуры мартенситных превращений - это, как правило, 20 - 30 мм.
При входе зуба пилы во вторую ячейку осуществляется одновременно две технологические операции: электроискровое легирование и охлаждение электролитом при наложении пониженного (30-50 B) электрического потенциала.
Пример 1.
Осуществлялся способ упрочнения пилы при использовании электролитно-плазменного устройства для упрочнения. Технологические режимы упрочнения и конструктивные признаки устройства соответствуют вышеприведенным. В примере 1 изменялись следующие параметры: периоды включения потенциалов - τ1, τ2; наличие ферросплава на сетке анода f - да, f - нет; расстояние между ячейками δ; величина потенциала на аноде второй ячейки U2 и плотность тока при электроискровом легировании J2.
При эксперименте контролировали: твердость задней поверхности зуба Hμ; его шероховатость Rz и работоспособность пилы A (час).
Результаты эксперимента приведены в таблице 1 (табл. 1 и 2 см. в конце описания).
Эксперименты показали, что увеличение зазора между ячейками снижает эффективность упрочнения, это обусловлено подстуживанием зуба ниже точки мартенситных превращений. Кроме того, без использования ферросплава эффективность упрочнения также снижается, а электроискровое легирование при повышенной плотности тока дает высокую шероховатость поверхности режущей грани, что недопустимо для режущего инструмента (см. поз.7,11,13).
Пример 2.
Осуществлялось упрочнение зубьев пилы по режимам, приведенным в позиции 10 (таблица 1), изменялись величины плотности тока при повышенном и пониженном электрическом потенциале J1 и J2. Периоды включения и выключения потенциалов были приняты по 2 сек.
Результаты экспериментов показали, что при понижении потенциала, по-видимому, зуб не прогревается до температуры аустенизации и при охлаждении не полностью осуществляются мартенситные превращения.
Повышенные напряжения перегревают зуб почти до оплавления, что характеризуется увеличением шероховатости и отказами про причине образования заусенцев на торце изделия.
Результаты эксперимента приведены в таблице 2.
Предложенный способ упрочнения наряду с высокими показателями качества обладает еще и такими преимуществами: высокой производительностью и экологической чистотой. При его осуществлении, по сравнению с электроконтактной закалкой (метод Говелинга), производительность увеличивается почти в 30 раз.
Кроме того, заявляемый способ относится к ресурсосберегающим технологиям, так как имеет высокий коэффициент использования электрической энергии, почти 80%.
Источники, использованные при составлении описания.
1. А.С.СССР N 1706234, МКИ5 C 23 C 14/32. Способ обработки инструмента. Опубл. 05.07.89.
2. Патент ГДР N 270930, МКИ4 C 21 C 9/24. Vtrtahren zum Harten der Sagebiattrahne von Kreissageblattern
Способ закалки дисковых пил. Опубл. 16.08.89.
Способ закалки дисковых пил. Опубл. 16.08.89.
3. А.с. СССР N 1643621, МКИ5 C 21 D 9/24. Способ плазменного упрочнения пилообразного режущего инструмента.
Claims (4)
1. Способ упрочнения пилы, включающий плазменный нагрев зубьев пилы со стороны их вершины и последующее их охлаждение, отличающийся тем, что плазменный нагрев зубьев производят до температуры, превышающей температуру фазовых превращений, электролитной плазмой при включении чередующихся повышенного и пониженного электрических потенциалов путем введения зубьев пилы в электролит задней поверхностью по ходу их движения с обеспечением возможности размещения в электролите за время дo переключения электрического потенциала не менее 1/4 всех одновременно нагреваемых зубьев, после чего производят выглаживание каждого нагретого зуба по задней поверхности неэлектропроводным индентором с одновременным введением в зону выглаживания легирующих элементов и пропускания электрического тока плотностью до 10 А/см2, а охлаждение зубьев осуществляют после их выглаживания путем подстуживания на воздухе до температуры мартенcитных превращений и последующего воздействия электролитом при трении задней поверхности зуба об электропроводную поверхность электропроводного индентора, который выполняют из легирующих элементов и включают в электрическую цепь потенциалом 30-50 B анодом через слой электролита.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неэлектропроводный индентор выполняют из керамики, а в качестве легирующих элементов для выполнения электропроводного индентора используют твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве легирующих элементов, вводимых в зону выглаживания зубьев, используют гранулы ферросплава, которые размещают на аноде с обеспечением электрического контакта между ними.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве ферросплава используют ферро-бор.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106746A RU2138564C1 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ упрочнения пилы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106746A RU2138564C1 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ упрочнения пилы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98106746A RU98106746A (ru) | 1999-09-20 |
| RU2138564C1 true RU2138564C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20204615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98106746A RU2138564C1 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ упрочнения пилы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138564C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264895C2 (ru) * | 2004-02-11 | 2005-11-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ упрочнения электроискровым легированием инструментов для нарезания резьбы |
| RU2472937C1 (ru) * | 2011-07-29 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Устройство для проведения ниш в длинных комплексно-механизированных очистных забоях |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3592703A (en) * | 1968-03-07 | 1971-07-13 | United States Steel Corp | Method for treating circular saw blades and product produced thereby |
| SU1643621A1 (ru) * | 1988-12-26 | 1991-04-23 | Центр научно-технического творчества молодежи "Внедрение" | Способ плазменного упрочнени пилообразного режущего инструмента |
| SU1680786A1 (ru) * | 1989-04-25 | 1991-09-30 | Иркутский политехнический институт | Способ плазменной закалки режущего инструмента |
| RU2026372C1 (ru) * | 1991-05-20 | 1995-01-09 | Львовский лесотехнический институт имени академика Погребняка П.С. | Способ обработки зубьев дереворежущих пил |
| RU2033437C1 (ru) * | 1992-01-16 | 1995-04-20 | Михаил Иванович Квасов | Способ упрочнения зубьев пилы |
-
1998
- 1998-03-30 RU RU98106746A patent/RU2138564C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3592703A (en) * | 1968-03-07 | 1971-07-13 | United States Steel Corp | Method for treating circular saw blades and product produced thereby |
| SU1643621A1 (ru) * | 1988-12-26 | 1991-04-23 | Центр научно-технического творчества молодежи "Внедрение" | Способ плазменного упрочнени пилообразного режущего инструмента |
| SU1680786A1 (ru) * | 1989-04-25 | 1991-09-30 | Иркутский политехнический институт | Способ плазменной закалки режущего инструмента |
| RU2026372C1 (ru) * | 1991-05-20 | 1995-01-09 | Львовский лесотехнический институт имени академика Погребняка П.С. | Способ обработки зубьев дереворежущих пил |
| RU2033437C1 (ru) * | 1992-01-16 | 1995-04-20 | Михаил Иванович Квасов | Способ упрочнения зубьев пилы |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264895C2 (ru) * | 2004-02-11 | 2005-11-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ упрочнения электроискровым легированием инструментов для нарезания резьбы |
| RU2472937C1 (ru) * | 2011-07-29 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Устройство для проведения ниш в длинных комплексно-механизированных очистных забоях |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU720586B2 (en) | An electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces | |
| AU780437B2 (en) | An improved process and apparatus for cleaning and/or coating metal surfaces using electro-plasma technology | |
| Gill et al. | Investigation of micro-hardness in electrical discharge alloying of En31 tool steel with Cu–W powder metallurgy electrode | |
| CN103805934A (zh) | 一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法 | |
| Cheng et al. | Improvement in corrosion resistance of a nodular cast iron surface modified by plasma beam treatment | |
| IL46078A (en) | Method of case-alloying metals such as steel or cast iron | |
| RU2138564C1 (ru) | Способ упрочнения пилы | |
| Skakov et al. | Influence of electrolyte plasma treatment on structure, phase composition and microhardness of steel Р6М5 | |
| CN102517622A (zh) | 铜-磷合金阳极的制备方法 | |
| EP0565726A1 (en) | Method and device for processing of articles | |
| CN103540929A (zh) | 一种镁基合金表面耐磨涂层的熔覆方法 | |
| CN102400140A (zh) | 农用犁表面微弧氧化处理方法 | |
| RU2733879C1 (ru) | Способ упрочнения режущей части рабочих органов | |
| RU2478141C2 (ru) | Способ модификации поверхности материала плазменной обработкой | |
| CN115198069A (zh) | 一种等离子体电解热处理方法 | |
| RU74922U1 (ru) | Устройство для электродуговой закалки изделий | |
| CN114318212B (zh) | 一种激光复合等离子电火花合金化方法 | |
| RU2427666C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности изделий из титановых сплавов | |
| Krastev et al. | Surface modification of steels by electrical discharge treatment in electrolyte | |
| RU2562187C1 (ru) | Способ модификации поверхности изделий из титановых сплавов в тлеющем разряде | |
| JP2008138223A (ja) | 金型合金工具鋼の耐久性向上方法 | |
| RU2802698C1 (ru) | Способ производства чугунных рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью | |
| Loh | Plasma nitriding | |
| RU2802689C1 (ru) | Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих машин с режущей частью | |
| RU1786118C (ru) | Способ плазменно-дуговой обработки металлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150331 |