RU2138382C1 - Method of recovery of vane feather length of gas-turbine engine - Google Patents
Method of recovery of vane feather length of gas-turbine engine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138382C1 RU2138382C1 RU98117725A RU98117725A RU2138382C1 RU 2138382 C1 RU2138382 C1 RU 2138382C1 RU 98117725 A RU98117725 A RU 98117725A RU 98117725 A RU98117725 A RU 98117725A RU 2138382 C1 RU2138382 C1 RU 2138382C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- blade
- vane
- face
- surfacing
- Prior art date
Links
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано в турбомашиностроении при восстановлении длины пера лопаток компрессора газотурбинных двигателей при ремонте. The invention can be used in turbomachinery when restoring the length of the pen blades of the compressor blades of gas turbine engines during repair.
Известен способ восстановления длины пера рабочих лопаток методом холодного вальцевания, по которому длина лопатки восстанавливается путем удлинения пера при вальцевании за счет использования допуска по толщине лопатки (Новые технологические процессы и надежность ГТД. Бюллетень, М. ЦИАМ, 1981, N 1 (25), с. 15-16). Метод холодного вальцевания ограничивает величину удлинения пера. За счет максимального плюсового допуска по толщине максимальное удлинение не превышает 1 мм, а вальцевание с минусовым допуском по толщине лопатки исключено. A known method of restoring the length of the pen of the blades by cold rolling, according to which the length of the blade is restored by lengthening the pen when rolling due to the use of the tolerance on the thickness of the blade (New processes and reliability of gas turbine engines. Bulletin, M. TsIAM, 1981, No. 1 (25), p. 15-16). The cold rolling method limits the elongation of the pen. Due to the maximum positive tolerance in thickness, the maximum elongation does not exceed 1 mm, and rolling with a negative tolerance in thickness of the blade is excluded.
При необходимости удлинения пера более 1 мм метод холодного вальцевания неприемлем. If it is necessary to extend the pen over 1 mm, the cold rolling method is not acceptable.
Известен способ восстановления длины рабочих лопаток турбины наплавкой. На изношенный торец аргонодуговой сваркой наплавляют слои требуемой высоты сплавом, близким по свойствам к материалу лопаток. Перед наплавкой торцы зачищают, затем производят наплавку на постоянном токе в медных приспособлениях (Новые технологические процессы и надежность ГТД. Бюллетень. М. ЦИАМ, 1976, N 2 (6), с. 71-73). A known method of restoring the length of the working blades of the turbine by surfacing. Layers of the required height are deposited onto a worn end face by argon-arc welding with an alloy close in properties to the material of the blades. Before surfacing, the ends are cleaned, then direct-current surfacing is performed in copper devices (New technological processes and GTE reliability. Bulletin. M. TsIAM, 1976, N 2 (6), pp. 71-73).
Недостатком этого способа является образование дефектов в виде несплавлений и подрезов при наплавке первого слоя по торцу переменного профиля пера с острыми входными и выходными кромками. The disadvantage of this method is the formation of defects in the form of fusion and undercuts during surfacing of the first layer along the end face of the variable profile of the pen with sharp inlet and outlet edges.
Известен способ дуговой наплавки неплавящимся электродом тонкостенных кромок изделий с подачей присадочной проволоки по касательной к изделию и обеспечением ее упругого прижатия к изделию, при котором проволоку располагают на расстоянии 1-3 ее диаметра от электрода, а изделие располагают под углом к электроду, наплавку ведут с применением упора-кристаллизатора, рабочую поверхность которого располагают в плоскости, перпендикулярной оси изделия с зазором, равным 0,6 - 0,9 диаметра присадочной проволоки от вершины наплавляемой кромки, причем присадочную проволоку направляют в указанный зазор (а.с. СССР N 1540981, B 23 K 9/16, 1987). There is a method of arc surfacing with a non-consumable electrode of thin-walled edges of products with filler wire tangential to the product and ensuring its elastic pressing against the product, in which the wire is placed at a distance of 1-3 of its diameter from the electrode, and the product is placed at an angle to the electrode, surfacing is carried out with the use of an emphasis-mold, the working surface of which is placed in a plane perpendicular to the axis of the product with a gap equal to 0.6 - 0.9 of the diameter of the filler wire from the top of the weld edge, comb the filler wire fed to said gap (AS USSR N 1540981, B 23 K 9/16, 1987).
Недостатком известного способа является невозможность качественной наплавки присадочного материала на торец лопатки, т.к. наплавка происходит на торец переменного сечения. The disadvantage of this method is the impossibility of high-quality surfacing of filler material on the end face of the blade, because surfacing occurs at the end of a variable section.
Известны способы наплавки на торцы изделий с использованием упоров-кристаллизаторов (а. с. СССР N 1680459, B 23 K 9/04, 1989; N 1776511, B 23 K 9/04, 1990; патент РФ N 2078655, B 23 K 9/04, 1994). Known methods of surfacing on the ends of products using abutment molds (a.s. USSR N 1680459, B 23 K 9/04, 1989; N 1776511, B 23 K 9/04, 1990; RF patent N 2078655, B 23 K 9 / 04, 1994).
В известных способах наплавки осуществляется принудительное формирование наплавляемого металла путем осаждения в охлаждаемом кристаллизаторе (а.с. СССР N 1680459, B 23 K 9/04, 1989; N 1776511, B 23 K 9/04, 1990), либо ударной нагрузкой на сварочную ванночку (патент РФ N 2078655, B 23 K 9/04, 1994). In the known methods of surfacing, forced deposition of the deposited metal is carried out by deposition in a cooled mold (AS USSR N 1680459, B 23 K 9/04, 1989; N 1776511, B 23 K 9/04, 1990), or by impact on the welding bath (RF patent N 2078655, B 23 K 9/04, 1994).
Недостатком известных способов является невозможность качественной наплавки присадочного материала на торец пера лопатки. Во всех способах общим является придание вращательного движения наплавляемой детали, причем торец детали имеет постоянное сечение. A disadvantage of the known methods is the impossibility of high-quality surfacing of filler material on the end face of the feather blade. In all methods, it is common to impart a rotational motion to the surfaced part, the end face of the part having a constant cross section.
Известно устройство для наплавки тонкостенных элементов изделий, содержащее закрепленную на опоре горелку, соленоид с сердечником и кристаллизатором, которое снабжено коромыслом, шарнирно соединенным с опорой (патент РФ N 2078655, B 23 K 9/04, 1994). A device for surfacing thin-walled elements of products containing a burner mounted on a support, a solenoid with a core and a mold, which is equipped with a beam pivotally connected to the support (RF patent N 2078655, B 23 K 9/04, 1994).
Недостатком известного устройства является невозможность качественной наплавки присадочного материала на торец лопатки газотурбинного двигателя. A disadvantage of the known device is the impossibility of high-quality surfacing of filler material on the end face of the blades of a gas turbine engine.
Наиболее близким по технической сущности является способ восстановления длины пера лопаток компрессора газотурбинных двигателей, при котором осуществляют наплавку по торцу переменного профиля лопатки (а.с. СССР N 1734977, B 23 P 6/00, 1990). The closest in technical essence is a method of restoring the length of the feather of the compressor blades of a gas turbine engine, in which surfacing is carried out along the end face of the variable profile of the blade (AS USSR N 1734977, B 23 P 6/00, 1990).
Лопатку устанавливают вертикально в медных формирующих губках, на входной и выходной кромках формируют капли, а затем осуществляют наплавку торца, обеспечивая сплавление сформированных капель с наплавляемым валиком. The blade is mounted vertically in the copper forming jaws, droplets are formed on the inlet and outlet edges, and then the butt welding is carried out, providing fusion of the formed droplets with the weld bead.
Недостатком известного способа является многоэтпаность наплавки. Возможно образование дефектов в зоне сплавления капель и наплавочного валика. The disadvantage of this method is the multi-step surfacing. Possible formation of defects in the fusion zone of the droplets and surfacing roller.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности наплавки. The technical result of the invention is to increase the strength of surfacing.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе восстановления длины пера лопаток газотурбинного двигателя, при котором устанавливают и фиксируют лопатку в приспособлении, а затем осуществляют наплавку по торцу переменного профиля, по средней линии торца лопатки контактной сваркой приваривают проволоку, на боковые поверхности пера лопатки и проволоку наносят пастообразный припой и нагревают в вакуумной печи до температуры плавления припоя. The technical result is achieved by the fact that in the proposed method of restoring the length of the feather of the blades of a gas turbine engine, in which the blade is installed and fixed in the fixture, and then surfacing is carried out along the end face of the variable profile, a wire is welded along the midline of the end face of the blade, on the side surfaces of the blade feather and the wire is applied in a paste-like solder and heated in a vacuum oven to the melting point of the solder.
Проволоку предварительно изгибают по средней линии торца лопатки. The wire is pre-bent along the midline of the end face of the scapula.
Выбирают проволоку с диаметром, превышающим максимальную ширину торца лопатки, и длиной, превышающей ширину пера лопатки на величину не менее трех диаметров проволоки. A wire is selected with a diameter exceeding the maximum width of the blade end face and a length exceeding the width of the blade blade by at least three wire diameters.
Предлагаемый способ обеспечивает высококачественную наплавку с необходимыми требованиями, обеспечивающими условия эксплуатации лопаток газотурбинных двигателей. The proposed method provides high-quality surfacing with the necessary requirements, ensuring the operating conditions of the blades of gas turbine engines.
Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 - устройство для реализации способа;
На фиг. 2 - разрез "А-А" на фиг. 1 по максимальной ширине торца лопатки.In FIG. 1 - a device for implementing the method;
In FIG. 2 is a section “AA” in FIG. 1 by the maximum width of the end of the blade.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Боковые кромки торца лопатки 1 обрабатывают механическим способом. Лопатку 1 устанавливают и фиксируют в приспособлении 2. По средней линии 3 торца лопатки 1 укладывают проволоку 4 и закрепляют ее контактной сваркой на торце лопатки 1. Предварительно проволоку 4 изгибают по средней линии 3 торца лопатки. Для исключения пережогов кромок пера, длина проволоки 4 превышает ширину пера лопатки на величину не менее трех диаметров проволоки. Диаметр проволоки 4 превышает максимальную ширину торца лопатки 1. The lateral edges of the end face of the blade 1 are processed mechanically. The blade 1 is installed and fixed in the
На боковые поверхности лопаток 1 и проволоки 4 наносят пастообразный припой 5. Подготовленную лопатку 1 нагревают в вакуумной камере до температуры плавления пастообразного припоя 5. Происходит пайка металлов. A paste-
Наплавленную лопатку 1 подвергают механической обработке до необходимых геометрических размеров. The deposited blade 1 is machined to the required geometric dimensions.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
Взяли лопатку из сплава ВТ-8 со снятыми кромками торца. По средней линии лопатки положили заранее изогнутую проволоку из сплава ВТ-3. Максимальное сечение торца лопатки 1,8 мм. Диаметр проволоки - 2 мм. Контактной сваркой закрепили проволоку на торце лопатки. We took a blade made of VT-8 alloy with the edges removed. A pre-curved wire made of VT-3 alloy was laid along the midline of the scapula. The maximum cross section of the blade end is 1.8 mm. The diameter of the wire is 2 mm. Contact welding secured the wire to the end of the blade.
На боковые поверхности лопатки и проволоки нанесли пастообразный припой (припой ВПР-16 или ВПР-28 и связующее вещество). В вакуумной камере лопатку нагрели до температуры 850 - 930oC и выдержали в течение 0,3 часа.A paste-like solder (VPR-16 or VPR-28 solder and a binder) was applied to the side surfaces of the blade and wire. In the vacuum chamber, the blade was heated to a temperature of 850 - 930 o C and kept for 0.3 hours.
Готовую наплавленную лопатку обработали до необходимых геометрических размеров. The finished deposited blade was processed to the required geometric dimensions.
Готовые наплавленные лопатки прошли механические и вибрационные испытания. Рентгенографией брак не обнаружен. Finished weld blades passed mechanical and vibration tests. X-ray marriage is not detected.
Предлагаемый способ обеспечивает высококачественную наплавку с необходимыми требованиями, обеспечивающими условия эксплуатации лопаток газотурбинных двигателей. The proposed method provides high-quality surfacing with the necessary requirements, ensuring the operating conditions of the blades of gas turbine engines.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117725A RU2138382C1 (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Method of recovery of vane feather length of gas-turbine engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117725A RU2138382C1 (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Method of recovery of vane feather length of gas-turbine engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98117725A RU98117725A (en) | 1999-09-20 |
| RU2138382C1 true RU2138382C1 (en) | 1999-09-27 |
Family
ID=20210755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117725A RU2138382C1 (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Method of recovery of vane feather length of gas-turbine engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138382C1 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177862C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing vane of jet apparatus of turbine of gas-turbine engine |
| RU2177863C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing cooled working vane of turbine of gas-turbine engine |
| RU2179915C1 (en) * | 2001-07-05 | 2002-02-27 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing contact surface of bandage flange of working vane of turbine |
| RU2189894C1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Device for locking blades of turbo-machine in repair |
| RU2219351C2 (en) * | 2001-07-10 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Рыбинские моторы" | Method of restoration of contact surfaces of turbine rotor blade platforms |
| RU2236336C2 (en) * | 2002-09-10 | 2004-09-20 | Орловский государственный аграрный университет | Method for restoring worn parts of aluminum alloys |
| RU2240213C1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Gas-turbine engine blade repairing method |
| RU2240214C1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for repairing surface flaws of articles of gas turbine engine |
| RU2281845C1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method for restoring surface-flaw zones of parts of gas turbine engines |
| RU2316418C1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Turbine machine vane repairing method |
| RU2375164C2 (en) * | 2005-05-27 | 2009-12-10 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" | Method for soldering of thin-walled defect section of multilayer soldered metal structure |
| RU2419527C1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Method of repairing turbo machine blade integrated disk (blisk) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276404A1 (en) * | 1986-12-12 | 1988-08-03 | BBC Brown Boveri AG | Process for lengthening a turbo machine blade |
| SU1734977A1 (en) * | 1990-03-11 | 1992-05-23 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Method of restoration of length of airfoil portion of blades of gas-turbine engine compressor |
| RU2094200C1 (en) * | 1996-07-10 | 1997-10-27 | Тушинское машиностроительное конструкторское бюро "Союз" | Method for repair of gas turbine engine blades |
-
1998
- 1998-09-24 RU RU98117725A patent/RU2138382C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276404A1 (en) * | 1986-12-12 | 1988-08-03 | BBC Brown Boveri AG | Process for lengthening a turbo machine blade |
| SU1734977A1 (en) * | 1990-03-11 | 1992-05-23 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Method of restoration of length of airfoil portion of blades of gas-turbine engine compressor |
| RU2094200C1 (en) * | 1996-07-10 | 1997-10-27 | Тушинское машиностроительное конструкторское бюро "Союз" | Method for repair of gas turbine engine blades |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шехтер С.Я. и др. Наплавка металлов. - М.: Машиностроение, 1982, с.66 - 67. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177862C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing vane of jet apparatus of turbine of gas-turbine engine |
| RU2177863C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing cooled working vane of turbine of gas-turbine engine |
| RU2189894C1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Device for locking blades of turbo-machine in repair |
| RU2179915C1 (en) * | 2001-07-05 | 2002-02-27 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing contact surface of bandage flange of working vane of turbine |
| RU2219351C2 (en) * | 2001-07-10 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Рыбинские моторы" | Method of restoration of contact surfaces of turbine rotor blade platforms |
| RU2236336C2 (en) * | 2002-09-10 | 2004-09-20 | Орловский государственный аграрный университет | Method for restoring worn parts of aluminum alloys |
| RU2240213C1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Gas-turbine engine blade repairing method |
| RU2240214C1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Method for repairing surface flaws of articles of gas turbine engine |
| RU2281845C1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method for restoring surface-flaw zones of parts of gas turbine engines |
| RU2375164C2 (en) * | 2005-05-27 | 2009-12-10 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" | Method for soldering of thin-walled defect section of multilayer soldered metal structure |
| RU2316418C1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Turbine machine vane repairing method |
| RU2419527C1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Method of repairing turbo machine blade integrated disk (blisk) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2138382C1 (en) | Method of recovery of vane feather length of gas-turbine engine | |
| JP4675482B2 (en) | Turbine rotor modification and repair method | |
| US6673169B1 (en) | Method and apparatus for repairing superalloy components | |
| EP3466602B1 (en) | Method for forming an article | |
| EP1217090A1 (en) | Vapor deposition repair of superalloy articles | |
| US20050120555A1 (en) | Process for repairing metallic pieces especially turbine blades of a gas turbine motor | |
| JPH01315603A (en) | Repair methods for worn surfaces of turbine components | |
| US6996906B2 (en) | Method of repairing a turbine blade and blade repaired thereby | |
| RU2627088C2 (en) | Method for welding and building up metal components made of aluminium by the method of arc welding by metallic electrode in the medium of inert gas with pulsed current and pulsed filler wire | |
| CA2657005A1 (en) | Method for repairing and/or replacing individual elements of a gas turbine component | |
| SU1734977A1 (en) | Method of restoration of length of airfoil portion of blades of gas-turbine engine compressor | |
| US10137540B2 (en) | Device for coating turbine components | |
| EP0729804B1 (en) | Optimized welding technique for nimov rotors for high temperature applications | |
| JP2015531039A (en) | Stud welding repair of superalloy parts | |
| RU2177863C1 (en) | Method for repairing cooled working vane of turbine of gas-turbine engine | |
| RU2177862C1 (en) | Method for repairing vane of jet apparatus of turbine of gas-turbine engine | |
| CN112658484A (en) | Welding method of titanium steel bimetal composite plate | |
| JP7130383B2 (en) | Welding methods and welded articles | |
| CN107262861A (en) | A kind of method of the stellite alloy film of field brazing turbine blade | |
| RU2153965C1 (en) | Method for restoring length of blades of compressor of gas turbine engine and apparatus for performing the same | |
| RU2251476C1 (en) | Method for restoring steam turbine blades | |
| RU2179915C1 (en) | Method for repairing contact surface of bandage flange of working vane of turbine | |
| RU2105826C1 (en) | Method for application of hardening coating to metal or metal-containing surfaces | |
| RU2316418C1 (en) | Turbine machine vane repairing method | |
| CN102941391B (en) | Sub laser instant fusion build-up welding process for damaged surface of large shaft of power station |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060925 |