RU2137861C1 - Electrolyte for black chromatizing of zinc - Google Patents
Electrolyte for black chromatizing of zinc Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137861C1 RU2137861C1 RU97103037A RU97103037A RU2137861C1 RU 2137861 C1 RU2137861 C1 RU 2137861C1 RU 97103037 A RU97103037 A RU 97103037A RU 97103037 A RU97103037 A RU 97103037A RU 2137861 C1 RU2137861 C1 RU 2137861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- zinc
- black
- nitrate
- solar
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000004532 chromating Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000356 chromium(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver nitrate Substances [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPUYQCLTNRYQCR-UHFFFAOYSA-N S.[Fe].[K] Chemical compound S.[Fe].[K] PPUYQCLTNRYQCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L zinc;sulfite Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])=O HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения черных конверсионных хроматированных пленок на цинке, обладающих антикоррозионными и декоративными свойствами. Пленка пригодна для применения в машиностроении как защитно-декоративное покрытие, а также в гелиотехнике для повышения поглощения солнечной радиации поверхностью нагревательных элементов гелиоприемных устройств. The invention relates to the field of production of black conversion chromated films on zinc with anticorrosive and decorative properties. The film is suitable for use in mechanical engineering as a protective and decorative coating, as well as in solar technology to increase the absorption of solar radiation by the surface of the heating elements of solar receiving devices.
Известно черное хроматирование цинка, обеспечивающее получение глубокого черного цвета (патент ГДР, кл. C 23 F 7/26, 1979, N 136979, "Черное хроматирование цинка". Но покрытия, полученные в указанном электролите, не отличаются высоким защитным действием. Кроме того, сам процесс получения пленки сложен, а электролит недостаточно стабилен. Black chromation of zinc is known to provide a deep black color (GDR patent, class C 23 F 7/26, 1979, N 136979, “Black chromation of zinc.” But the coatings obtained in said electrolyte do not have a high protective effect. In addition , the process of obtaining a film is complicated, and the electrolyte is not stable enough.
Наиболее близким к предлагаемому электролиту по технической сущности и полученным результатам является состав, описанный и способе черного хроматирования цинка и кадмия (авторское свидетельство Народной республики Болгарии N 18990, кл. C 23 F 7/26, 1978). Покрытия, полученные по данному способу отличаются повышенными защитными и адгезионными свойствами, по сравнению с покрытиями по указанному ниже германскому патенту. Однако хроматные пленки (патент НРБ) все недостаточно коррозионно-устойчивы и не дают необходимого защитного действия. Они также не обеспечивают высокой поглотительной способности по отношению к солнечной радиации. Кроме того, при получении покрытий применяется дорогостоящее и дефицитное вещество - нитрат серебра. The closest to the proposed electrolyte in technical essence and the obtained results is the composition described in the method for black chromating of zinc and cadmium (copyright certificate of the People's Republic of Bulgaria N 18990, class C 23 F 7/26, 1978). The coatings obtained by this method are characterized by increased protective and adhesive properties, compared with coatings according to the following German patent. However, chromate films (NRB patent) are all insufficiently corrosion-resistant and do not provide the necessary protective effect. They also do not provide a high absorption capacity with respect to solar radiation. In addition, when obtaining coatings, an expensive and scarce substance is used - silver nitrate.
Цель данного предлагаемого изобретения состоит в разработке электролита для черного хроматирования цинка, из которого - электролит - исключено дорогостоющее вещество - нитрат серебра, и в котором на цинке или оцинкованной стали образуется черное хромосодержащее покрытие, обладающее высокими антикоррозионными свойствами и хорошо поглащающее солнечную радиацию. The purpose of this invention is to develop an electrolyte for the black chromation of zinc, from which — an electrolyte — an expensive substance — silver nitrate — is excluded, and in which a black chromium-containing coating is formed on zinc or galvanized steel, which has high anticorrosive properties and well-absorbed solar radiation.
Для достижения указанной цели в электролит, содержащий хромовый ангидрид соли натрия и меди, серную кислоту, а также соль тяжелого металла, металлизирующего образование черного покрытия, дополнительно вводят соединение, имеющее структурную формулу I
а в качестве соли тяжелого металла применяют нитрат свинца при следующем соотношении компонентов, г/л:
хромовый ангидрид - 20 - 60
сульфат натрия - 15 - 30
нитрат натрия - 5 -10
ацетат меди - 15 - 25
нитрат свинца - 0,2 - 0,9
соединение формулы (I) - 0,1 - 0,5,
серная кислота - до pH 1 - 1,5
Электролит готовят путем сливания растворов серная кислота, предварительно растворенных в небольших объемах воды. В последнюю очередь к электролиту добавляют раствор нитрата свинца и затем доводят его до требуемого pH, приливая серную кислоту. Для ускорения приготовления электролита можно навеску соединения формулы (I) предварительно растворить в 2 - 3 мл этанола или ацетона.To achieve this goal, a compound having the structural formula I is additionally introduced into an electrolyte containing chromic anhydride of sodium and copper salts, sulfuric acid, and also a heavy metal salt that metallizes the formation of a black coating.
and as a salt of a heavy metal, lead nitrate is used in the following ratio of components, g / l:
chromic anhydride - 20 - 60
sodium sulfate - 15 - 30
sodium nitrate - 5-10
copper acetate - 15 - 25
lead nitrate - 0.2 - 0.9
the compound of formula (I) - 0.1 to 0.5,
sulfuric acid - up to pH 1 - 1.5
An electrolyte is prepared by draining sulfuric acid solutions previously dissolved in small volumes of water. Lastly, a solution of lead nitrate is added to the electrolyte and then adjusted to the desired pH by adding sulfuric acid. To accelerate the preparation of the electrolyte, a weighed portion of the compound of formula (I) can be pre-dissolved in 2 to 3 ml of ethanol or acetone.
Обезжиренный образец цинка или оцинкованной стали опускают в хроматирующий раствор и выдерживают в нем при температуре 30 - 70oC в течение 3 - 6 мин. Затем образец промывают в проточной воде и сушат при температуре 60 - 80oC.A defatted sample of zinc or galvanized steel is dipped in a chromating solution and kept in it at a temperature of 30 - 70 o C for 3 to 6 minutes. Then the sample is washed in running water and dried at a temperature of 60 - 80 o C.
Хроматированные образцы подвергались испытаниям на пористость покрытия, на защитное (антикоррозионное) действие его, на способность к поглощению солнечной радиации. Chromed samples were tested for coating porosity, for its protective (anticorrosive) effect, and for the ability to absorb solar radiation.
Пористость определялась на стальных образцах, покрытых цинком при его электролитическом осаждении (на толщину 3 мкм). Для осаждения брался известный электролит цинкования, содержащий сульфит цинка 300 г/л, сульфат натрия 100 г/л, борную кислоту 30 г/л, декотрин 10 г/л. Porosity was determined on steel samples coated with zinc during its electrolytic deposition (to a thickness of 3 μm). The known galvanizing electrolyte containing zinc sulfite 300 g / l, sodium sulfate 100 g / l, boric acid 30 g / l, decotrin 10 g / l was taken for precipitation.
После катодного осаждения цинка образец промывался в горячей воде (60 - 70oC) и сушился теплым воздухом. Затем образец хроматировался, снова промывался, сушился, а затем на него накладывалась фильтровальная бумага, смоченная раствором, в котором были растворены 40 г/л железосинеродистого калия и 2 г/л сернокислого натрия. На бумагу помещалась алюминиевая пластина, которая прижималась к ней грузом в 1 кг. Образец подключался к положительному полюсу источника постоянного тока, а катодом служил алюминий. Через пять минут ток прерывался и на бумаге подсчитывалось число синих точек, образующихся там, где в покрытии была пора. Число пор относили к площади 1 дм2.After cathodic deposition of zinc, the sample was washed in hot water (60 - 70 o C) and dried with warm air. Then the sample was chromatographed, washed again, dried, and then filter paper moistened with a solution in which 40 g / l of potassium ferric sulphide and 2 g / l of sodium sulfate were dissolved was superimposed on it. An aluminum plate was placed on the paper, which was pressed against it by a weight of 1 kg. The sample was connected to the positive pole of a direct current source, and aluminum served as the cathode. Five minutes later, the current was interrupted and the number of blue dots formed where the pore was in the coating was counted on paper. The number of pores was attributed to an area of 1 dm 2 .
Защитные свойства покрытия проверялись на хроматированных образцах, выдержанных в гидростате Г-4 при 40oC. На поддон гидростата наливалась вода. Фиксировалось время появления на образце первого очага коррозии, для чего каждые сутки на образец накладывалась фильтровальная бумага, смоченная тем же раствором, что при определении пористости. Ежесуточно температура 40oC поддерживалась в течение 8 часов. После окончания испытаний через 20 суток число пор на поверхности образца определялось с помощью фильтровальной бумаги, смоченной раствором 40 г/л железосинеродистого калия с добавкой серной кислоты (смачивающий раствор имел pH = 3).The protective properties of the coating were tested on chromatized samples aged in a G-4 hydrostat at 40 o C. Water was poured onto a hydrostat pan. The time of appearance of the first corrosion center on the sample was recorded, for which filter paper moistened with the same solution was applied to the sample every day, as in the determination of porosity. A temperature of 40 ° C. was maintained daily for 8 hours. After testing was completed after 20 days, the number of pores on the surface of the sample was determined using filter paper moistened with a solution of 40 g / l of potassium iron-hydrogen sulfide with the addition of sulfuric acid (the wetting solution had a pH = 3).
Для определения эффективности теплопоглощающей способности от энергии солнечной радиации хроматированные образцы оцинкованной стали (квадрат 25 см2) помещались в "горячий" ящик (прибор типа ящик, с пяти сторон изолированный от света и с верхней остекленной стороной), расположенный под углом 30o строго на юг. К задней (не освещенной) поверхности образцов припаивались хромель-копелиевые термопары, которые выводились через сальник наружу к прибору для изменения термо-ЭДС. Замерялись температуры образцов и замеры сравнивались с контрольными поверхностями образцов оцинкованной поверхностью (с коэффициентом поглощения η = 0,6 и поверхностью покрытой черной эмалью (η = 0,85). Замерялась также полная мощность солнечного излучения, состоящая из суммы прямого солнечного излучения (замер пиранометром) и диффузионного (температура хроматирования 50oC) излучения (замер актинометром). Эффективность поглощения измерялась методом интерполяции известных значений коэффициента поглощения и соответственно замеренных температур контрольных и исследуемых образцов.To determine the efficiency of the heat-absorbing ability from the energy of solar radiation, the chromated galvanized steel samples (25 cm 2 square) were placed in a "hot" box (a box-type device, insulated from five sides from the light and with the upper glazed side), located at an angle of 30 o strictly south. The chromel-kopelium thermocouples were soldered to the back (not illuminated) surface of the samples, which were brought out through the gland to the device to change the thermo-emf. The temperatures of the samples were measured and the measurements were compared with the control surfaces of the samples with a galvanized surface (with an absorption coefficient η = 0.6 and a surface coated with black enamel (η = 0.85). The total power of solar radiation, consisting of the sum of direct solar radiation (measured with a pyranometer, was also measured ) and diffusion (chromating temperature 50 o C) radiation (measured actinometer). the efficiency of absorption was measured by interpolation of the known values of the absorption coefficient and the respectively measured eratur control and test samples.
Результаты испытаний приведены в примерах (таблица). The test results are shown in the examples (table).
Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют, что не всем испытанным показателям образцы, хроматированные в предлагаемом электролите, существенно превосходят образцы из известного электролита. Следует отметить, что покрытия, полученные в известном электролите, теряют черную окраску, которая превращается в грязно-зеленый цвет. The data shown in the table indicate that not all tested parameters of the samples chromatographed in the proposed electrolyte significantly exceed the samples of the known electrolyte. It should be noted that the coatings obtained in the known electrolyte lose their black color, which turns into a dirty green color.
1 Предлагаемый электролит рекомендуется для нанесения черных покрытий на стальные оцинкованные трубы, служащие теплопоглощающими элементами гелиоустановок. 1 The proposed electrolyte is recommended for applying black coatings on galvanized steel pipes, which serve as heat-absorbing elements of solar plants.
Claims (1)
при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 20 - 60
Сульфат натрия - 15 - 30
Нитрат натрия - 5 - 10
Ацетат меди - 15 - 25
Нитрат свинца - 0,2 - 0,9
Соединение формулы I - 0,1 - 0,5An electrolyte for black chromating zinc containing chromic anhydride, sulfate and sodium nitrate and sulfuric acid to a pH of 1 to 1.5, characterized in that it further comprises copper acetate, lead nitrate and a compound of formula I
in the following ratio of components, g / l:
Chromic Anhydride - 20 - 60
Sodium Sulfate - 15 - 30
Sodium Nitrate - 5 - 10
Copper Acetate - 15 - 25
Lead Nitrate - 0.2 - 0.9
The compound of formula I is 0.1 to 0.5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103037A RU2137861C1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Electrolyte for black chromatizing of zinc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103037A RU2137861C1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Electrolyte for black chromatizing of zinc |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97103037A RU97103037A (en) | 1999-04-10 |
| RU2137861C1 true RU2137861C1 (en) | 1999-09-20 |
Family
ID=20190327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103037A RU2137861C1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Electrolyte for black chromatizing of zinc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2137861C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287613C2 (en) * | 2005-02-10 | 2006-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Астраханский государственный технический университет (ФГОУ ВПО АГТУ) | Electrolyte for steel black oxidation |
| RU2311493C1 (en) * | 2006-10-27 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Zinc-chromate coating on the steels (versions) |
| RU2371516C2 (en) * | 2003-12-24 | 2009-10-27 | АРСЕЛОР Франс | Hydroxy-sulphate treatment of surface |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2172614A (en) * | 1985-03-20 | 1986-09-24 | Omi Int Corp | Passivation |
| WO1992001085A1 (en) * | 1990-07-06 | 1992-01-23 | Henkel Corporation | Composition and method for chromating treatment of metals |
| RU2006520C1 (en) * | 1992-04-17 | 1994-01-30 | Автомобильный завод Производственного объединения "ГАЗ" | Composition for zinc surface chrome-plating |
-
1997
- 1997-02-27 RU RU97103037A patent/RU2137861C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2172614A (en) * | 1985-03-20 | 1986-09-24 | Omi Int Corp | Passivation |
| WO1992001085A1 (en) * | 1990-07-06 | 1992-01-23 | Henkel Corporation | Composition and method for chromating treatment of metals |
| RU2006520C1 (en) * | 1992-04-17 | 1994-01-30 | Автомобильный завод Производственного объединения "ГАЗ" | Composition for zinc surface chrome-plating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2371516C2 (en) * | 2003-12-24 | 2009-10-27 | АРСЕЛОР Франс | Hydroxy-sulphate treatment of surface |
| RU2287613C2 (en) * | 2005-02-10 | 2006-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Астраханский государственный технический университет (ФГОУ ВПО АГТУ) | Electrolyte for steel black oxidation |
| RU2311493C1 (en) * | 2006-10-27 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Zinc-chromate coating on the steels (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4061830A (en) | Selective solar energy receiver and method for its production | |
| Bayati et al. | Design of chemical composition and optimum working conditions for trivalent black chromium electroplating bath used for solar thermal collectors | |
| CN102199767A (en) | Chromium-free and fluorine-free color passivation solution for electroplating Zn-Ni alloy coating and passivation method thereof | |
| RU2137861C1 (en) | Electrolyte for black chromatizing of zinc | |
| US4392920A (en) | Method of forming oxide coatings | |
| Gogna et al. | Selective black nickel coatings on zinc surfaces by chemical conversion | |
| US4579606A (en) | Metal sheet that selectively absorbs solar radiation | |
| Moungar et al. | Monthly fresh water yield analysis of three solar desalination units a comparative study in the south Algeria climatic condition | |
| US4835066A (en) | Plated steel sheet having excellent coating performance | |
| GB1567192A (en) | Method of making light-absorbing coatings | |
| Srinivasan et al. | Nickel-black solar absorber coatings | |
| US4104136A (en) | Process for applying thin molybdenum containing coatings on aluminum for solar energy absorption | |
| RU2287613C2 (en) | Electrolyte for steel black oxidation | |
| Agarwal et al. | Chemically sprayed PbS coatings for photothermal solar energy conversion | |
| US4350574A (en) | Method for depositing an oxide coating | |
| US4574041A (en) | Method for obtaining a selective surface for collectors of solar and other radiation | |
| DE2811393A1 (en) | Electroplating aluminium with thin solar energy absorbing coatings - comprising molybdenum and molybdenum oxide(s) | |
| Yousif et al. | Low-cost solar selective absorbers by Electrodepositing technique | |
| Mason et al. | Selective conversion coatings on nickel and stainless steel | |
| Kafle et al. | Dependence of Optical and Thermal Properties on Substrate of Solar Thermal Collectors | |
| Musa et al. | Optical And Mechanical Properties Of The Zinc Chromate Absorbing Selective Surfaces | |
| SU827607A1 (en) | Copper-plating electrolyte | |
| Pillai et al. | Preparation and characterisation of a spectrally selective black chrome coating for solar energy applications | |
| Shaffei et al. | Testing of advanced selective black coating in a prototype of solar water heater | |
| JPH024996A (en) | Stainless steel having superior corrosion resistance |