RU2137852C1

RU2137852C1 - Method of processing aluminum production waste (versions)

Info

Publication number: RU2137852C1
Application number: RU97109367A
Authority: RU
Inventors: В.А. Мачульский; М.В. Баранов; Б.Н. Смирнов
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Корпорация Европа"
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1999-09-20

Abstract

FIELD: aluminum production. SUBSTANCE: according to one of versions, aluminum production waste is treated with 1-10% aqueous solutions of hydrochloric acid or its salt and then kept at ambient temperature until detoxification reaction is completed. Otherwise, after detoxification, waste undergoes mechanical treatment in impact crushers or on drum mills with singular helix after which is sieved into three fractions. EFFECT: improved environmental condition. 7 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для улучшения экологической ситуации путем обезвреживания шламовых полей цветной металлургии и расширения сырьевой базы для получения металлического алюминия и его оксида путем их выделения из алюмосодержащих отвалов, преимущественно из алюминиевых шлаков. The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to improve the environmental situation by neutralizing sludge fields from non-ferrous metallurgy and expanding the raw material base to produce metallic aluminum and its oxide by separating them from aluminum-containing dumps, mainly from aluminum slags.

Известен способ обработки шлама, включающий обработку пульпы переменным магнитным полем, направление шлама на шламовое поле и его уплотнение [А.С. СССР N 1027139, МКИ 5 C 01 F 7/04, 1983 г.]. A known method of processing sludge, including the processing of pulp with an alternating magnetic field, the direction of the sludge to the sludge field and its compaction [AS USSR N 1027139, MKI 5 C 01 F 7/04, 1983].

Известный способ позволяет уменьшить объем отходов за счет снижения влажности шлама, однако не решает проблемы из обезвреживания и переработки. The known method allows to reduce the volume of waste by reducing the moisture content of the sludge, however, it does not solve the problems of neutralization and processing.

Известен способ переработки алюмосодержащего сырья путем термической обработки при повышенных температурах и последующего выщелачивания слабой серной кислотой, при этом термообработку ведут путем грануляционного спекания с серной кислотой концентрацией 10 - 15% в кипящем слое [А.С.СССР N 228011, МКИ C 01 F 7/26, 1975 г.]. A known method of processing aluminum-containing raw materials by heat treatment at elevated temperatures and subsequent leaching with weak sulfuric acid, while heat treatment is carried out by granulation sintering with sulfuric acid with a concentration of 10 - 15% in a fluidized bed [A.S.SSSR N 228011, MKI C 01 F 7 / 26, 1975].

Известен способ переработки алюминийсодержащего сырья, включающий приготовление шихты путем его смешения с известняком и оборотным шламом и соединениями щелочных металлов, ее измельчения и корректирования до заданной величины молярных соотношений в шихте, спекание шихты продуктами горения топлива с получением спека, содержащего алюминаты щелочных металлов, выщелачивание спека оборотным содощелочным раствором, отделение полученного алюминатного раствора от белитового шлама, его промывку водой и использование для производства цемента, подачу крепкой промывной воды на приготовление содощелочного раствора для выщелачивания спека, обескремнивание алюминатного раствора, подачу полученного белого шлама на приготовление шихты, карбонизацию обескремненного алюминатного раствора газами от спекания шихты с выделением гидроксида алюминия, выделение содопродуктов из полученного содового раствора, при этом процесс ведут при строго определенном фракционном составе шихты, молярном соотношении оксидов металлов и щелочи, расходе воды на промывку белитового шлама, концентрации оксида алюминия в алюминатном растворе при выщелачивании спека [Патент РФ N 2060941, МПК 6 C 01 F 7/38, 1996 г.]. A known method of processing aluminum-containing raw materials, including the preparation of a mixture by mixing it with limestone and circulating sludge and alkali metal compounds, grinding and adjusting it to a predetermined molar ratio in the mixture, sintering the mixture with fuel combustion products to obtain a cake containing alkali metal aluminates, and leaching cake reverse co-alkaline solution, separation of the obtained aluminate solution from belite sludge, its washing with water and use for the production of cement that, supplying strong washing water for the preparation of a soda-alkali solution for leaching cake, desalination of an aluminate solution, supplying the resulting white slurry for preparing a charge, carbonization of a siliconized aluminate solution with gases from sintering of a mixture with the release of aluminum hydroxide, the allocation of soda products from the resulting soda solution, while with a strictly defined fractional composition of the charge, the molar ratio of metal oxides and alkali, water consumption for washing belite sludge, concentrate alumina oxide in an aluminate solution during sinter leaching [RF Patent N 2060941, IPC 6 C 01 F 7/38, 1996].

Известные способы переработки алюмосодержащего сырья требуют значительных энергетических, сырьевых и трудозатрат, экологически неблагополучны. Known methods for processing aluminum-containing raw materials require significant energy, raw materials and labor costs, environmentally disadvantageous.

Известен также способ переработки шламов алюминиевого производства, включающий растворение шламов серной кислотой в трехкратном объеме обрабатываемых шламов с концентрацией не ниже 90% с разложением органических соединений, дорастворяют соединения железа с последующей обработкой соляной кислотой, которую добавляют в объеме 10% от объема серной кислоты, а после отделения осадка последовательно осаждают гидроксиды железа, алюминия и магния карбонатами или гидроксидами щелочных и щелочноземельных металлов [Заявка РФ N 92014631, МПК 6 C 01 F 7/26, C 22 C 7/00, 1996 г.]. There is also known a method of processing sludge from aluminum production, including dissolving sludge with sulfuric acid in a triple volume of the processed sludge with a concentration of not less than 90% with decomposition of organic compounds, iron compounds are further dissolved, followed by treatment with hydrochloric acid, which is added in a volume of 10% by volume of sulfuric acid, and after separation of the precipitate, the hydroxides of iron, aluminum and magnesium are successively precipitated with carbonates or hydroxides of alkali and alkaline earth metals [RF Application N 92014631, IPC 6 C 01 F 7/26, C 2 2 C 7/00, 1996].

Известный способ позволяет перерабатывать шламы с низким содержанием алюминия и высоким содержанием органических веществ. Однако реализация известного способа требует значительных сырьевых затрат, использование агрессивных кислот и щелочей в больших количествах не решают проблему экологической безопасности производства, а его применение для переработки алюминиевых шлаков не позволяет решить задачу их обезвреживания. The known method allows the processing of sludge with a low content of aluminum and a high content of organic substances. However, the implementation of the known method requires significant raw material costs, the use of aggressive acids and alkalis in large quantities does not solve the problem of environmental safety of production, and its use for the processing of aluminum slags does not solve the problem of their disposal.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки размолотых отходов алюминиевого производства в водной среде соляной кислотой с протеканием реакции связывания аммиака в хлористый аммоний и последующей классификацией обработанных отходов [Патент US N 4247325, МКИ C 22 B 21/00, 1981 г.]. Closest to the proposed one is a method of processing milled aluminum production waste in an aqueous medium with hydrochloric acid with the reaction of ammonia binding to ammonium chloride and subsequent classification of the treated waste [US Patent No. 4247325, MKI C 22 B 21/00, 1981].

Известный способ не позволяет обезвредить отходы алюминиевого производства, т.к. выделяющийся хлористый аммоний является таким же экологически неблагополучным соединением, как и аммиак. The known method does not allow to neutralize waste aluminum production, because released ammonium chloride is the same environmentally disadvantageous compound as ammonia.

Задачей изобретения является улучшение экологической обстановки на предприятиях алюминиевого производства за счет обезвреживания отходов алюминиевого производства (преимущественно шлаков), упрощение технологии их переработки, расширение сырьевой базы за счет утилизации многотоннажных экологически вредных отходов алюминиевого производства. The objective of the invention is to improve the environmental situation at the enterprises of aluminum production due to the neutralization of aluminum production waste (mainly slag), simplifying the technology of their processing, expanding the raw material base by utilizing large-tonnage environmentally harmful aluminum production waste.

Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ обезвреживания шлаков алюминиевого производства, в отличие от известного, включает их обработку водным раствором соляной кислоты или ее солью с последующим выдерживанием при температуре рабочего помещения. The problem is solved in that the proposed method for the neutralization of slag from aluminum production, in contrast to the known one, includes their treatment with an aqueous solution of hydrochloric acid or its salt, followed by exposure to the temperature of the working room.

Обработку отходов ведут путем капельного распыления водного раствора соляной кислоты или ее соли с металлом концентрацией 1 - 10% в количестве 10 - 100 л на 1 тонну отходов. Обработанные отходы выдерживают в течение не менее одних суток. Waste treatment is carried out by drip spraying an aqueous solution of hydrochloric acid or its salt with a metal concentration of 1-10% in an amount of 10-100 l per 1 ton of waste. Treated waste can withstand for at least one day.

В качестве солей соляной кислоты используют хлориды магния, кальция, цинка, алюминия и др. Chlorides of magnesium, calcium, zinc, aluminum, etc. are used as hydrochloric acid salts.

Предлагаемый способ переработки алюминиевого шлака, преимущественно для целей выделения металлического алюминия, включает их обработку водным раствором соляной кислоты или ее солью, выдерживание при температуре рабочего помещения, механическую обработку обезвреженных отходов в дробилке ударного действия или в барабанной мельнице с сингулярной спиралью и последующий рассев на фракции. The proposed method for processing aluminum slag, mainly for the purpose of separating metallic aluminum, includes treating them with an aqueous solution of hydrochloric acid or its salt, keeping it at the temperature of the working room, mechanically treating the neutralized waste in a impact mill or in a drum mill with a singular spiral and subsequent sieving into fractions .

Рассев обработанных отходов ведут на 3 фракции - крупную фракцию (металлическую), среднюю фракцию (металлооксидную) и мелкую фракцию (солевая пыль и металлооксидная фракция). Sieving of the treated waste is carried out into 3 fractions - the coarse fraction (metal), the middle fraction (metal oxide) and the fine fraction (salt dust and metal oxide fraction).

Исходный состав алюминиевых отходов содержит, мас.%:
Al₂O₃ - 40 - 90
Al металлический - 10 - 20
SiO₂ - До 10
NaCl, KCl - 1 - 10
Cu - 0 - 2
Zn - 0 - 0,5
Mg - 1,5 - 2,0
Ca - 0 - 2
Fe общее - 0,5 - 5,0
AlN - 0,1 - 0,8
Mg₃N₂ - 0 - 0,5
Содержащиеся в составе алюминиевых отходов нитриды магния и алюминия разрушаются на воздухе под действием влаги с выделением газообразного аммиака по следующим реакциям:

Выделяющийся из отходов газообразный аммиак не позволяет перерабатывать их без предварительной обработки, т. к. шлаки представляют опасность для здоровья (третий класс химически опасных веществ).The initial composition of aluminum waste contains, wt.%:
Al ₂ O ₃ - 40 - 90
Al metal - 10 - 20
SiO ₂ - Up to 10
NaCl, KCl - 1 - 10
Cu - 0 - 2
Zn - 0 - 0.5
Mg - 1.5 - 2.0
Ca - 0 - 2
Fe total - 0.5 - 5.0
AlN - 0.1 - 0.8
Mg ₃ N ₂ - 0 - 0.5
Magnesium and aluminum nitrides contained in aluminum waste are destroyed in air under the influence of moisture with the release of gaseous ammonia according to the following reactions:

Gaseous ammonia released from the waste does not allow them to be processed without preliminary treatment, since slags pose a health hazard (the third class of chemically hazardous substances).

Обработка отходов раствором соляной кислоты или хлоридами металлов в заявляемых количествах приводит к практически полному устранению нитридов магния и алюминия, покрывающих поверхность шлака тонкой пленкой, за счет протекания соответствующих химических реакций, приводящих к образованию хлоридов металлов и хлорида аммиака. Образовавшиеся в процессе реакции и вводимые на поверхность шлака хлориды металлов образуют с образующимся хлоридом аммиака двойные соли, которые достаточно устойчивы к разложению, что и позволяет направить шлаки на дальнейшую комплексную переработку. The waste treatment with a solution of hydrochloric acid or metal chlorides in the claimed amounts leads to the almost complete elimination of magnesium and aluminum nitrides covering the slag surface with a thin film due to the occurrence of the corresponding chemical reactions leading to the formation of metal chlorides and ammonia chloride. Metal chlorides formed during the reaction and introduced onto the surface of the slag form double salts with the resulting ammonia chloride, which are sufficiently resistant to decomposition, which allows the slag to be sent for further complex processing.

Последующая механическая обработка обезвреженных отходов в дробилках ударного действия или в барабанных мельницах с сингулярной (апериодической) спиралью позволяет агломерировать алюминий, находящийся в шлаке, в т.ч. за счет его пластических свойств. Кроме того, это приводит к протеканию ряда физико-химических преобразований, что позволяет получить шлаки, имеющие после их классификации (фракционирования) требуемый для дальнейшей переработки химический состав. Subsequent mechanical treatment of the neutralized waste in impact crushers or in drum mills with a singular (aperiodic) spiral allows aluminum to be sintered in the slag, incl. due to its plastic properties. In addition, this leads to a series of physicochemical transformations, which makes it possible to obtain slags having, after their classification (fractionation), the chemical composition required for further processing.

Крупная фракция обработанного заявляемым способом шлака содержит 50 - 80% металлического алюминия, до 15% оксида алюминия, средняя фракция содержит 5 - 30% металлического алюминия и 95 - 70% оксида алюминия, мелкая фракция содержит до 5% металлического алюминия, до 20% оксида алюминия и солевую пыль. A large fraction of the slag processed by the claimed method contains 50 - 80% aluminum metal, up to 15% aluminum oxide, a middle fraction contains 5 - 30% aluminum metal and 95 - 70% aluminum oxide, a small fraction contains up to 5% aluminum metal, up to 20% oxide aluminum and salt dust.

Крупную металлическую фракцию направляют на переплавку в электрические или пламенные отражательные или индукционные печи для получения товарного алюминия. A large metal fraction is sent for remelting in electric or flame reflective or induction furnaces to produce salable aluminum.

Среднюю фракцию используют в качестве сырья для получения высокоглиноземистых цементов или огнеупоров, а также для выплавки металлического алюминия во вращающихся печах под слоем соли. The middle fraction is used as raw material for the production of high-alumina cements or refractories, as well as for the smelting of aluminum metal in rotary kilns under a layer of salt.

Мелкую фракцию используют в качестве сырья для получения флокулянтов сульфата, оксисульфата или оксихлорида алюминия. Брикетированная мелкая фракция может быть использована вместе со средней фракцией. The fine fraction is used as raw material for the production of aluminum sulfate, oxysulfate or aluminum oxychloride flocculants. Briquetted fine fraction can be used together with the middle fraction.

В предлагаемом нами способе обработки алюминийсодержащего сырья введение соляной кислоты или ее солей позволяет эффективно обезвреживать шлаки алюминиевого производства за счет образования двойных солей, но без их растворения. Последующее обогащение сырья достигается механической обработкой предварительно обезвреженного шлака, что позволяет агломерировать содержащийся в шлаке алюминий за счет его пластических свойств, а также физико-химических реакций, сопровождающих эту обработку. Все это позволяет при последующем фракционировании выделить фракции с требуемым для дальнейшей комплексной переработки составом. In our proposed method for processing aluminum-containing raw materials, the introduction of hydrochloric acid or its salts allows us to effectively neutralize aluminum production slags due to the formation of double salts, but without their dissolution. Subsequent enrichment of the raw material is achieved by machining the previously neutralized slag, which allows the aluminum contained in the slag to agglomerate due to its plastic properties, as well as the physicochemical reactions accompanying this processing. All this allows for subsequent fractionation to isolate fractions with the composition required for further complex processing.

Предлагаемый способ обезвреживания и последующая переработка отходов алюминиевого производства связаны между собой единым изобретательским замыслом. Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами. The proposed method of disposal and the subsequent processing of aluminum production waste are interconnected by a single inventive concept. The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. Example 1

Для проведения операции обезвреживания шлак алюминиевого производства берут через 1 час после его выгрузки из плавильной печи. Загружают 5 т шлака в бункер (реактор) и подают на распылительные форсунки 10%-ный раствор соляной кислоты. Обработку кислотой ведут в течение 0,5 мин. Раствор кислоты подают в количестве 100 л на 1 тонну шлака. После обработки шлак выгружают из бункера и выдерживают в течение 24 часов при температуре рабочего помещения для полного протекания процесса обезвреживания. For the operation of neutralization, the slag of aluminum production is taken 1 hour after it is unloaded from the smelter. 5 tons of slag are loaded into the hopper (reactor) and 10% hydrochloric acid solution is fed to the spray nozzles. The acid treatment is carried out for 0.5 minutes. The acid solution is fed in an amount of 100 l per 1 ton of slag. After processing, the slag is unloaded from the hopper and kept for 24 hours at the temperature of the working room for the complete process of neutralization.

Обработанный шлак подвергают санитарно-гигиеническим исследованиям, определяя значения миграции подвижных форм химических элементов и их валового содержания по СаН ПиН 42-128-4433-87. Одориметрический анализ (уровень запаха) обезвреженных шлаков определен по ГОСТ Р 50202-92. Уровень запаха в шлаках < 2 баллов (при нормативе 2 балла). Содержание естественных радионуклеидов в отвальных угольных шлаках позволяет приравнять их к классу стройматериалов по ГОСТ 30108-94 "Материалы и изделия строительные". В соответствии с "Временным классификатором токсичных промотходов и методическими рекомендациями по определению класса токсичности промотходов" от 25.05.87 г. N 4286-87 (расчеты проведены с использованием ПС ТОХ1 3.1 С-Петербургской АУВ, версия 1991 г.) освидетельствованные отходы относятся по интегральному показателю к малоопасным (IV класс токсичности), индекс токсичности < 1500 и могут быть использованы для изготовления шлакоблоков. The treated slag is subjected to sanitary and hygienic studies, determining the migration values of mobile forms of chemical elements and their gross content according to CaN PiN 42-128-4433-87. Odorimetric analysis (odor level) of neutralized slag is determined according to GOST R 50202-92. Odor level in slags <2 points (with a standard of 2 points). The content of natural radionuclides in dump coal slag allows us to equate them to the class of building materials according to GOST 30108-94 "Building materials and products." In accordance with the “Provisional Classifier of Toxic Industrial Wastes and Methodological Recommendations for Determining the Toxicity Class of Industrial Wastes” of 05.25.87 N 4286-87 (calculations were performed using SS TOX1 3.1 of the St. Petersburg AHF, version 1991), the certified wastes are based on the integral indicator to low-hazard (toxicity class IV), toxicity index <1500 and can be used for the manufacture of cinder blocks.

Пример 2. Example 2

Переработка алюминиевых шлаков. Recycling aluminum slag.

Для переработки берут шлак алюминиевого производства, пролежавший на открытом воздухе более 10 суток после его выгрузки из плавильной печи. Загружают 5 т шлака в бункер и подают на распылительные форсунки 5%-ный раствор хлорида магния в количестве 50 л на 1 тонну шлака. Обработку шлака ведут в течение 1 мин. После обработки шлак выгружают из бункера и выдерживают в течение 24 часов при температуре рабочего помещения для полного протекания процесса обезвреживания. Обезвреженный шлак подвергают механической обработке в дробилке ударного действия ЩКДН. Окончание процесса измельчения контролируют по запыленности аспирационного воздуха. Окускованный шлак рассеивают на грохоте, получая три фракции: фракцию 300 - 45 мм (крупная - 20-25% от общего количества), фракцию 45 - 10 мм (средняя - 30-40% от общего количества) и фракцию < 10 мм (мелкая - 35-50% от общего количества). For processing, aluminum slag is taken, which has lain in the open air for more than 10 days after it is unloaded from the smelter. 5 tons of slag are loaded into the hopper and a 5% solution of magnesium chloride in an amount of 50 l per 1 ton of slag is fed to spray nozzles. Slag treatment is carried out for 1 min. After processing, the slag is unloaded from the hopper and kept for 24 hours at the temperature of the working room for the complete process of neutralization. The neutralized slag is machined in the impact crusher SHCHKDN. The end of the grinding process is controlled by the dustiness of the aspiration air. The liquefied slag is scattered on a screen to obtain three fractions: a fraction of 300 - 45 mm (large - 20-25% of the total), a fraction of 45 - 10 mm (medium - 30-40% of the total) and a fraction <10 mm (small - 35-50% of the total).

Пример 3. Example 3

Для переработки берут шлак алюминиевого производства, пролежавший на открытом воздухе более 30 суток после его выгрузки из плавильной печи. Загружают 5 т шлака в бункер и подают на распылительные форсунки 1%-ный раствор хлорида алюминия в количестве 10 на 1 тонну шлака. Обработку шлака ведут в течение 2 мин. После обработки шлак выгружают из бункера и выдерживают в течение 24 часов при температуре рабочего помещения для полного протекания процесса обезвреживания. Обезвреженный шлак подвергают механической обработке в барабанной мельнице с сингулярной спиралью. Окускованный (агломерированный) шлак рассеивают, получая три фракции: фракцию 150 - 4 мм (крупная - 20-25% от общего количества), фракцию 4 - 0,2 мм (средняя - 30-40% от общего количества) и фракцию < 0,2 мм (мелкая - 35-50% от общего количества). For processing, they take slag of aluminum production, which has lain in the open air for more than 30 days after it is unloaded from the smelter. 5 tons of slag are loaded into the hopper and 1% solution of aluminum chloride is fed to the spray nozzles in an amount of 10 per 1 ton of slag. Slag treatment is carried out for 2 minutes After processing, the slag is unloaded from the hopper and kept for 24 hours at the temperature of the working room for the complete process of neutralization. The neutralized slag is machined in a drum mill with a singular spiral. The granulated (agglomerated) slag is dispersed, obtaining three fractions: a fraction of 150 - 4 mm (large - 20-25% of the total), a fraction of 4 - 0.2 mm (average - 30-40% of the total) and fraction <0 , 2 mm (small - 35-50% of the total).

Крупную фракцию направляют на переплавку в электрическую печь. Среднюю фракцию используют в качестве сырья для получения высокоглиноземистых цементов. Мелкую фракцию используют в качестве сырья для получения сульфата, оксисульфата или оксихлорида алюминия. A large fraction is sent for remelting in an electric furnace. The middle fraction is used as raw material for the production of high alumina cements. The fine fraction is used as raw material for the production of aluminum sulfate, oxysulfate or aluminum oxychloride.

Химический состав окускованного алюминиевого шлака крупной фракции (расчет на оксиды металлов), мас.%:
Алюминий - 93,00
Кремний - 1,34
Кальций - 0,20
Магний - 0,23
Железо (общее) - 0,18
Натрий - 2,18
Калий - 0,10
ППП - привес
Вода - 0,30
Хром - 0,02
Цинк - 0,01
Медь - 0,005
Марганец - 0,005
Свинец - 0,02
Никель - 0,01
Олово - 0,003
Мышьяк - не более 0,005
Проведение процесса обезвреживания и переработки алюминиевых шлаков в условиях, отличных от заявляемых, не приводит к достижению заявляемого результата.The chemical composition of the agglomerated aluminum slag of a large fraction (calculation for metal oxides), wt.%:
Aluminum - 93.00
Silicon - 1.34
Calcium - 0.20
Magnesium - 0.23
Iron (total) - 0.18
Sodium - 2.18
Potassium - 0.10
PPP - gain
Water - 0.30
Chrome - 0.02
Zinc - 0.01
Copper - 0.005
Manganese - 0.005
Lead - 0.02
Nickel - 0.01
Tin - 0.003
Arsenic - not more than 0.005
The process of neutralization and processing of aluminum slag in conditions different from the claimed does not lead to the achievement of the claimed result.

Claims

1. A method of processing waste from aluminum production, characterized in that the waste from aluminum production is treated with hydrochloric acid or its salt, which is used in the form of a 1-10% aqueous solution, followed by exposure to the temperature of the working room for the complete neutralization reaction to take place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous solution of hydrochloric acid or its salt is supplied in an amount of 10-100 l per 1 ton of aluminum production waste.

3. The method according to claim 1, characterized in that the aging of the treated waste is carried out for at least one day.

4. A method of processing waste from aluminum production, characterized in that the waste from aluminum production is treated with hydrochloric acid or its salt, which is used in the form of a 1-10% aqueous solution, kept at the temperature of the working room for the neutralization reaction and subjected to mechanical treatment in impact crushers or drum mills with a singular spiral, followed by sieving into three fractions.

5. The method according to claim 4, characterized in that the aqueous solution of hydrochloric acid or its salt is introduced in an amount of 10 to 100 liters per ton of aluminum production waste.

6. The method according to claim 4, characterized in that the treated waste can withstand for at least one day.

7. The method according to claim 4, characterized in that the sieving is carried out into large, medium and small fractions.