RU2137574C1 - Apparatus for making metallic pellets - Google Patents
Apparatus for making metallic pellets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137574C1 RU2137574C1 RU98113433A RU98113433A RU2137574C1 RU 2137574 C1 RU2137574 C1 RU 2137574C1 RU 98113433 A RU98113433 A RU 98113433A RU 98113433 A RU98113433 A RU 98113433A RU 2137574 C1 RU2137574 C1 RU 2137574C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- opening
- heater
- plate
- protrusion
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению гранул из легкоплавких металлов и сплавов путем разливки расплава через емкость с отверстиями в охлаждающую жидкость. The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of granules from fusible metals and alloys by pouring melt through a container with holes in the coolant.
Известны установки для получения металлических гранул методом центрифугирования [1] . Расплав подается во вращающийся стакан и под действием центробежных сил истекает в виде дискретных струй из отверстий в его стенках. Струйки делятся на капли, которые попадают в охлаждающую жидкость и затвердевают в виде сферических частиц. Known installations for producing metal granules by centrifugation [1]. The melt is fed into a rotating cup and, under the action of centrifugal forces, flows in the form of discrete jets from holes in its walls. The streams are divided into droplets that enter the coolant and solidify in the form of spherical particles.
Указанные установки преимущественно применяются для получения мелкодисперсных гранул (порошков). Их недостатком является повышенная энергоемкость и сложность в эксплуатации. These installations are mainly used to obtain fine granules (powders). Their disadvantage is increased energy intensity and complexity in operation.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гранулирования металлических расплавов, включающее емкость с отверстиями в дне и ванны с охлаждающей жидкостью [2]. Устройство позволяет получать гранулы размерами 5-20 мм, малоэнергоемко и просто в эксплуатации. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a device for granulating metal melts, including a container with holes in the bottom and bathtubs with coolant [2]. The device allows to obtain granules with sizes of 5-20 mm, low-energy and easy to use.
Недостатком устройства является невозможность продолжительного и стабильного осуществления процесса из-за образования настылей на стенках и дне емкости с отверстиями. Кроме того, отверстия в дне под воздействием истекающего из них расплава увеличиваются и приходится заменять целиком емкость с отверстиями. The disadvantage of this device is the impossibility of a long and stable implementation of the process due to the formation of accretions on the walls and bottom of the tank with holes. In addition, the holes in the bottom under the influence of the melt flowing out of them increase and it is necessary to replace the entire container with holes.
Задачей заявленного изобретения является предотвращение образования настылей на стенках и дне емкости и возможность замены дна с отверстиями. The objective of the claimed invention is to prevent the formation of accretions on the walls and bottom of the tank and the possibility of replacing the bottom with holes.
Поставленная задача решается благодаря тому, что емкость выполнена прямоугольной в горизонтальном сечении, а ее дно в виде сменной пластины с отверстиями, корпус емкости снаружи оснащен нагревателем и снабжен на уровне 0,25 - 0,50 высоты последнего выступом, к которому примыкает снизу и жестко фиксируется сменная пластина с отверстиями, при этом ширина сменной пластины с отверстиями, длина канала отверстия и расстояние между двумя отверстиями соответственно равны 10-30, 1-2 и 5-15 диаметров отверстия. The problem is solved due to the fact that the tank is made rectangular in horizontal section, and its bottom is in the form of a replaceable plate with holes, the tank body is equipped with a heater from the outside and is equipped at the level of 0.25 - 0.50 of the height of the latter with a protrusion that is adjacent to the bottom and rigidly a removable plate with holes is fixed, while the width of the replaceable plate with holes, the channel length of the hole and the distance between the two holes are respectively 10-30, 1-2 and 5-15 hole diameters.
Предложенная конструкция, обеспечивающая примыкание к выступу внутри емкости сменной пластины с отверстиями снизу, позволяет легко ее заменять, так как этому не препятствуют настыли, остающиеся за пределами сопряжения пластины с выступом. The proposed design, which provides adjacency to the protrusion inside the capacity of the removable plate with holes at the bottom, makes it easy to replace, since this is not prevented by the accretions remaining beyond the interface between the plate and the protrusion.
Выполнение емкости прямоугольной в горизонтальном сечении и оснащение ее корпуса снаружи нагревателем позволяет эффективно прогреть стенки и дно с отверстиями, предотвратив образование на них настылей. Этому также способствует помещение сменной пластины с отверстиями в зоне наибольшего нагрева благодаря расположению выступа для ее фиксирования на уровне 0,25 - 0,50 высоты нагревателя и ширине сменной пластины с отверстиями равной 10-30 их диаметрам. Выбор расстояния между двумя отверстиями и длины их каналов соответственно в пределах 5-15 и 1-2 диаметра отверстия в первом случае предотвращает возможность спекания гранул металла, при охлаждении во втором - создает благоприятные условия для распада струйки металла на капли и формирования гранул. The implementation of the rectangular capacity in horizontal section and equipping its body with a heater from the outside allows you to efficiently warm the walls and bottom with holes, preventing the formation of accretions on them. This is also facilitated by the placement of a removable plate with holes in the zone of greatest heating due to the location of the protrusion for fixing it at a level of 0.25 - 0.50 of the height of the heater and the width of the replaceable plate with holes equal to 10-30 their diameters. The choice of the distance between two holes and the length of their channels, respectively, in the range of 5-15 and 1-2 hole diameters in the first case prevents the possibility of sintering of metal granules, while cooling in the second, it creates favorable conditions for the metal stream to decay into droplets and the formation of granules.
Таким образом, заявленное изобретение соответствует критерию "новизна". Thus, the claimed invention meets the criterion of "novelty."
При анализе на соответствие критерию "изобретательский уровень" не обнаружено источников информации, указывающих известность предложенных конструктивных решений по функциональному назначению и поставленной в изобретении задаче. When analyzing the compliance with the criterion of "inventive step", no sources of information were found indicating the popularity of the proposed design solutions for their functional purpose and the task of the invention.
Заявляемые конструктивные решения могут быть реализованы в промышленности, а ожидаемый технический результат вытекает из совокупности существенных признаков изобретения, что свидетельствует о соответствии критерию "промышленная применимость". The claimed design solutions can be implemented in industry, and the expected technical result follows from the combination of essential features of the invention, which indicates compliance with the criterion of "industrial applicability".
Предлагаемое устройство для получения металлических гранул представлено в поперечном разрезе на чертеже. The proposed device for producing metal granules is presented in cross section in the drawing.
Устройство включает корпус емкости 1, который снабжен изнутри выступом 2. Выступ 2 расположен на уровне 0,25 - 0,50 высоты нагревателя. К выступу 2 снизу примыкает сменная пластина с отверстиями 3. The device includes a container body 1, which is equipped with a protrusion 2. The protrusion 2 is located at a level of 0.25 - 0.50 of the height of the heater. An interchangeable plate with holes 3 is adjacent to the protrusion 2 from below.
Ширина сменной пластины с отверстиями 3, расстояние между двумя отверстиями и длина канала отверстия соответственно равны 10-30, 5-15 и 1-2 диаметров отверстия. The width of the interchangeable plate with holes 3, the distance between the two holes and the length of the channel of the hole, respectively, are 10-30, 5-15 and 1-2 diameters of the hole.
Пластина с отверстиями 3 жестко фиксируется посредством фиксаторов 4. Корпус емкости 1 снаружи оснащен нагревателем 5. Нагреватель 5 может быть электрическим, как это показано на рисунке, или с применением газовых горелок. Корпус емкости 1 устанавливается над ванной с охлаждающей жидкостью (не показано). The plate with holes 3 is rigidly fixed by means of latches 4. The container body 1 is equipped with a heater 5 from the outside. Heater 5 can be electric, as shown in the figure, or using gas burners. The container body 1 is installed above the bath with coolant (not shown).
Устройство работает следующим образом. Вначале включают нагреватель. Затем в корпус емкости 1 подают расплавленный метал или сплав, который истекает через отверстия в пластине 3 и в виде капель попадает в ванну с охлаждающей жидкостью, где застывает в виде гранул. The device operates as follows. First turn on the heater. Then molten metal or alloy is fed into the container body 1, which flows out through the holes in the plate 3 and drops into the bath with coolant in the form of drops, where it solidifies in the form of granules.
При необходимости замены пластины с отверстиями 3 подачу расплава в корпус емкости 1 прекращают, нагреватель 5 отключают, освобождают фиксаторы 4 и извлекают вышедшую из строя сменную пластину с отверстиями 3. Затем в корпус емкости 1 снизу вводят новую сменную пластину с отверстиями 3 до соприкосновения с выступом 2 и закрепляют ее фиксаторами 4. If it is necessary to replace the plate with holes 3, the melt supply to the container body 1 is stopped, the heater 5 is turned off, the latches 4 are released and the failed replacement plate with holes 3 is removed. Then, a new replacement plate with holes 3 is introduced from below into the container body 1 until the protrusion comes into contact with the protrusion 2 and fix it with clamps 4.
Применение заявленного устройства позволяет сократить технологическое время на замену вышедших из строя элементов и сэкономить трудовые и материальные затраты на его эксплуатацию. The use of the claimed device can reduce the technological time for the replacement of failed elements and save labor and material costs for its operation.
Источники информации:
1. Степаненко А.В., Исаевич Л.А. Непрерывное формирование металлических порошков. "Наука и техника", Минск 1980 г., с.41-45.Sources of information:
1. Stepanenko A.V., Isaevich L.A. Continuous formation of metal powders. "Science and Technology", Minsk 1980, pp. 41-45.
2. Авторское свидетельство N1109264т 2. Copyright certificate N1109264t
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113433A RU2137574C1 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Apparatus for making metallic pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113433A RU2137574C1 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Apparatus for making metallic pellets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2137574C1 true RU2137574C1 (en) | 1999-09-20 |
Family
ID=20208382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113433A RU2137574C1 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Apparatus for making metallic pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2137574C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220820C2 (en) * | 2002-01-09 | 2004-01-10 | Азаров Валерий Николаевич | Method for making lead shots |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2471827A1 (en) * | 1979-12-21 | 1981-06-26 | Extramet Sa | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF UNIFORM METAL PELLETS |
| EP0325798A1 (en) * | 1988-01-14 | 1989-08-02 | Electroplating Engineers of Japan Limited | A metallic powder and a paste made from it, and a metallic powder manufacture device |
| WO1993013897A1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Sprayforming Developments Ltd. | Process for producing a spray of metal powder |
| US5266098A (en) * | 1992-01-07 | 1993-11-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Production of charged uniformly sized metal droplets |
| RU2063305C1 (en) * | 1992-06-22 | 1996-07-10 | Простяков Сергей Георгиевич | Process for manufacturing metal small shots |
-
1998
- 1998-07-14 RU RU98113433A patent/RU2137574C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2471827A1 (en) * | 1979-12-21 | 1981-06-26 | Extramet Sa | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF UNIFORM METAL PELLETS |
| EP0325798A1 (en) * | 1988-01-14 | 1989-08-02 | Electroplating Engineers of Japan Limited | A metallic powder and a paste made from it, and a metallic powder manufacture device |
| US5266098A (en) * | 1992-01-07 | 1993-11-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Production of charged uniformly sized metal droplets |
| WO1993013897A1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Sprayforming Developments Ltd. | Process for producing a spray of metal powder |
| RU2063305C1 (en) * | 1992-06-22 | 1996-07-10 | Простяков Сергей Георгиевич | Process for manufacturing metal small shots |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220820C2 (en) * | 2002-01-09 | 2004-01-10 | Азаров Валерий Николаевич | Method for making lead shots |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU608459B2 (en) | Cold hearth refining apparatus and method | |
| RU2751161C2 (en) | Method for the production of metal powders by gas spraying and a plant for the production of metal powders in accordance with this method | |
| US3618917A (en) | Channel-type induction furnace | |
| AU616292B2 (en) | Continuous casting of fine grain ingots | |
| EP0434822A1 (en) | Continuous casting of ingots | |
| KR960006048B1 (en) | Method and apparatus for granulating molten material | |
| RU2137574C1 (en) | Apparatus for making metallic pellets | |
| US4372542A (en) | Copper slag trap | |
| US9539640B2 (en) | Hearth and casting system | |
| JP3773313B2 (en) | Crucible furnace type aluminum melting equipment | |
| GB2117417A (en) | Producing high-purity ceramics- free metallic powders | |
| JPH0737654B2 (en) | Method and apparatus for adjusting electrode temperature distribution during electro-slag remelting | |
| JPH0833955A (en) | Method and device for direct continuous casting of very thinwire from molten metal | |
| US4192370A (en) | Device for effecting electroslag remelting processes | |
| CN215468099U (en) | Large-scale noble metal granulator | |
| US2938251A (en) | Metal distribution for continuous casting | |
| JP4496356B2 (en) | Glass melting furnace having in-furnace structure for extracting conductive precipitate and method for vitrifying high-level radioactive liquid waste using the same | |
| KR20080055417A (en) | Horizontal continuous casting device to prevent molten residue from remaining in the crucible | |
| JP2005055017A (en) | Molten metal tapping equipment | |
| SU1018992A1 (en) | Filtering device for molten metals | |
| JP3783261B2 (en) | Unmelted ash spill prevention device | |
| SU733856A1 (en) | Apparatus for granulating melts | |
| RU2113317C1 (en) | Apparatus for manufacturing metal granules | |
| RU16468U1 (en) | DEVICE FOR GRANULATION OF ALUMINUM MELTS | |
| US6520388B1 (en) | Casting furnace and method for continuous casting of molten magnesium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070715 |