RU2136464C1 - Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением - Google Patents
Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136464C1 RU2136464C1 RU95101236/02A RU95101236A RU2136464C1 RU 2136464 C1 RU2136464 C1 RU 2136464C1 RU 95101236/02 A RU95101236/02 A RU 95101236/02A RU 95101236 A RU95101236 A RU 95101236A RU 2136464 C1 RU2136464 C1 RU 2136464C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- narrow gap
- argon
- parts
- gap
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0213—Narrow gap welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Соединение металлических деталей получают с помощью электродуговой сварки плавлением. Сварной шов имеет малый объем. Заготовки собирают с узким зазором. В нижней части стыка имеет место минимально узкий зазор. Металлические детали сначала позиционируют друг относительно друга посредством центрирующего смещения (10). В зоне основания шва выполняют разгружающий выступ (11) таким образом, что при сварке образуют место проплавления. Перед процессом сварки под флюсом с узким зазором боковые стороны, образованные экстремально узким зазором, соединяют посредством полностью автоматизированной сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа или электродуговой сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа с помощью многослойных сварочных валиков, каждый из которых проходит по всей ширине минимально узкого зазора. Центрирующее смещение (10) расплавляют. Технология обеспечивает высокое качество сварки тонкостенных металлический деталей, которые имеют доступ с одной стороны. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением с помощью сварного шва, имеющего малый объем (сварка с узким зазором).
Из DE 2633829 уже известен способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением с помощью сварного шва, имеющего малый объем. При этом подлежащие соединению и образующие зазор части заготовки сначала сваривают по их стыкам основным швом с применением или без применения присадки электронно-лучевой сваркой, плазменной сваркой, лазерной сваркой или способом аргоно-дуговой сварки.
После этого боковые стороны заготовки, образованные узким зазором, соединяют сварными валиками, полученными сваркой под флюсом, прилегающими попеременно к одной и к другой боковой стороне, при этом каждый сварной валик прокладывается таким образом, что он перекрывает нижерасположенный валик в средней трети узкого зазора и расплавляет каждый раз только одну боковую сторону заготовки, что ширина узкого зазора превышает ровно в четыре раза диаметр сварной проволоки, применяющейся в процессе сварки, а плотность тока в сварной проволоке во время сварки под флюсом составляет 50 А/кв. мм, и скорость сварки при этом рассчитывается таким образом, что энергия растяжения при диаметре проволоки, равном 2,5 мм, составляет 8,5 кДж/см, при диаметре проволоки 3 мм - 12,5 кДж/см и диаметре проволоки 4,0 мм - 22 кДж/см.
Способ особенно хорошо подходит для соединения заготовок в тяжелом машиностроении, имеющих форму тел вращения. С помощью способа по DE 2633829 могут хорошо соединяться друг с другом толстостенные заготовки, имеющие доступ только с одной стороны, которые вследствие этого не могут свариваться со стороны корня шва. Предпочтительной областью применения способа является соединение дискообразных заготовок и заготовок, имеющих форму полого цилиндра, применяющихся для изготовления роторов в паровых и газовых турбинах, в компрессорах, а также в турбогенераторах.
Преимущество этого способа состоит в том, что в месте соединения заготовок получается мелкозернистая структура без включений. Как в сварном шве, так и в зоне термического влияния не имеется более первоначальной структуры. Благодаря этому, становится излишним нормализация или улучшение.
Однако этот способ имеет также и недостаток, заключающийся в том, что он может осуществляться лишь полуавтоматически. Кроме того, основной шов в зоне корня должен свариваться вертикально и иметь определенную глубину для того, чтобы, например, сварной ротор не прогибался, когда он затем сваривается окончательно при горизонтальном расположении посредством сварки под флюсом с узким зазором.
Известен также способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением, при котором в зоне основания шва на боковых сторонах стыка деталей выполняют центрирующее смещение, посредством которого позиционируют друг относительно друга подлежащие сварке детали, собирая их с переменным узким зазором в стыке, причем в нижней части стыка зазор минимально узкий, и выполняют многослойную сварку, заполняя полученный зазор, при этом минимально узкий зазор заполняют автоматизированный сваркой в атмосфере инертного газа или электродуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, а в верхней части узкий зазор заполняют сваркой под флюсом (см. Куркина С.А.и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. - М.: Машиностроение, 1989, с. 283-297).
В способе согласно изобретению устраняются вышеуказанные недостатки. В его основу положена задача в процессе сварки со швами, имеющими малый объем, при более высоком качестве и соединении в том числе сложных и имеющих большой объем заготовок и, в особенности таких заготовок, которые доступны для процесса сварки, и обеспечить более высокую экономичность по сравнению с уровнем техники за счет автоматической сварки.
Упомянутый технический результат обеспечивается за счет того, что в зоне основания шва выполняют разгрузочный выступ, а при заполнении зазора в нижней части стыка центрирующее смещение расплавляют и валики выполняют по всей ширине минимального узкого зазора.
Преимущества изобретения, помимо всего прочего, усматриваются в том, что экстремально узкий зазор может быть автоматически заварен и благодаря этому может быть достигнута высокая экономичность способа. При этом получаются швы высокого качества, что исключает необходимость последующей термообработки соединенных заготовок. В частности, могут свариваться друг с другом отдельные детали, у которых в процессе сварки имеется доступ только с одной стороны.
При этом целесообразно выполнить разгрузочный выступ с шириной, составляющей трехкратную величину от его высоты.
Кроме того целесообразно собирать детали с минимально узким зазором высотой, равной шести/десятикратной величине от его ширины, но, по меньшей мере, 40 мм.
В процессе автоматизированной сварки вольфрамовым или плавящимся электродом применяют сварочную проволоку, диаметр которой составляет от 1/5 до 1/4 от ширины минимально узкого зазора, но, по меньшей мере, 0,8 мм и максимально 1,6 мм.
Автоматизированную сварку вольфрамовым или плавящимся электродом осуществляют с предварительным подогревом, в зависимости от температуры которого выбирают сварочный ток в диапазоне от 200 до 300 А и с подачей от 50 до 200 мм в минуту.
Температуру предварительного подогрева выбирают выше 200oC в зависимости от содержания легирующих элементов в металле свариваемых деталей.
В качестве защитного газа используют аргон или аргон с максимум 8% водорода или смесь аргона и гелия с содержанием аргона от 30 до 70%, остальное гелий. При этом можно применять смесь аргона с гелием, с содержанием аргона 50% и гелия 50%.
На чертеже представлен пример выполнения изобретения.
На единственной фигуре схематически показано поперечное сечение свариваемых заготовок в зоне сварного шва. На чертеже показаны лишь те элементы, которые необходимы для понимания изобретения.
Ниже изобретения поясняется более подробно с помощью примеров выполнения.
На чертеже схематически показано поперечное сечение соединяемых друг с другом деталей заготовки в зоне сварного шва. Является целесообразным, чтобы разгрузочный выступ имел ширину, составляющую трехкратную величину от его высоты.
Металлические детали, подлежащие соединению, обозначены позициями 1 и 2, их противолежащие параллельные боковые стороны заготовки в узком зазоре обозначены позициями 4 и 5, а в минимальном узком зазоре 9 - позициями 13 и 14.
На стороне, недоступной для сварки (например, узкой стороне полых корпусных деталей), соединяемые металлические детали 1 и 2 стыкуются друг с другом с центрирующим смещением 10 и позиционируются друг относительно друга. В зоне основания шва выполняется разгружающий выступ 11 таким образом, что при сварке возникает место 12 проплавления, обеспечивающее при сварке принудительное расплавление центрирующего смещения 10.
В этом случае подрезы происходят только по обе стороны от наплавленного валика, в то время, как несущее поперечное сечение не имеет подрезов, что очень благоприятно воздействует на характеристики нагрузки материала.
Центрирующее смещение 10 имеет в этом примере выполнения высоту h, равную 5 мм, разгружающий выступ 11 имеет ширину с, равную, в общей сложности, 40 мм и высоту d, равную 15 мм. Угол α, образованный между горизонталью и разгружающим выступом, составляет 15o. На основе этих геометрических параметров обеспечивается проплавление центрирующего смещения 10 с узкими допусками параметров в зонах сварки.
Соединение параллельных боковых сторон 13, 14 деталей в минимально узком зазоре 9 с шириной b, в этом примере выполнения составляющей 5 мм, и высотой e - около 40 мм осуществляется способом полуавтоматической сварки вольфрамовым электродом. Сварной валик 15 проходит при этом от одной из боковых сторон 13 до противолежащей боковой стороны 14 и поэтому расплавляются, соответственно, обе боковые стороны.
Если электродуга установлена один раз в определенное положение, нет необходимости изменять его, поэтому процесс сварки проводится автоматически. В этом способе сварки вольфрамовым электродом боковых сторон деталей заготовки применяется сварная проволока диаметром 1,2 мм. В зависимости от температуры предварительного нагрева работают с силой тока в диапазоне от 200 до 300 А, при подаче от 50 до 200 мм в минуту.
В качестве инертного газа применяют аргон. Само собой разумеется, в других примерах выполнения может также применяться смесь аргона с водородом, содержание которого составляет максимально 8%, или смесь аргона и гелия - от 30 до 70%, причем оптимальные результаты получаются при применении тех же частей аргона и гелия. С помощью сварки вольфрамовым электродом получают сварные швы очень высокого качества.
И, наоборот, если в другом примере выполнения для сварки минимально узкого зазора 9 применяется способ сварки плавящимся электродом, то в связи с известным разбрызгиванием металлических частиц, в месте расположения электродуги (защитного газа) расплавленной ванны следует ожидать загрязнений от трубки для направления сварочной проволоки, сопел для подачи защитного газа и боковых сторон заготовки в сварном шве, а также в слоях шлака на поверхности сварного валика, вследствие чего качество сварного шва в минимально узком зазоре 9 из-за возможных дефектов связи не является настолько высоким, как в сварке вольфрамовым электродом.
После изготовления этого "основного шва" закрывают узкий зазор 4, образованный боковыми сторонами 5 и 6 заготовки, имеющий ширину a < 16 мм, способом сварки под флюсом, описанным в DE 2633829, таким образом, что попеременно прокладывается сварной валик 7 на боковой стороне 6 и сварной валик 8 на боковой стороне 5 заготовки.
Они перекрывают друг друга в средней третьей части узкого зазора 4. За счет соответствующего положения оси сварочной проволоки во время процесса сварки расплавляется одновременно только одна из боковых сторон 5 или 6 заготовки. Благодаря этому получается предпочтительная структура, состав расплава поддерживается постоянным на всем поперечном сечении шва, и напряжения, возникающие при охлаждении, удерживаются в допустимых границах.
При реальных условиях сварки получается, что ширина шва в минимально узком зазоре 9 с увеличением количества сварных валиков в способе сварки вольфрамовым или плавящимся электродом становится больше. Это предопределяется незначительной производительностью (мощностью) расплавления в способе сварки вольфрамовым или плавящимся электродом и увеличивающимся подводом тепла.
Это означает, что минимально узкий зазор 9 позволяет иметь только определенную максимальную высоту e, т.к. иначе только с помощью одного слоя сварки не может обеспечиваться перекрытие минимального узкого зазора 9. Тем самым становится невозможной автоматизации процесса сварки.
Способ согласно изобретению может применяться, как для сварки тел вращения, так и других тонкостенных металлических деталей, в частности, и таких, которые имеют доступ только с одной стороны и со стороны корня шва не могут провариваться, например, пластин, труб, дисков и полых цилиндров из низколегированных или высоколегированных металлических заготовок.
Предпочтительной областью применения является изготовление роторов энергопреобразующих машин, сконструированных из отдельных деталей в виде тел вращения с полостями или с торцевыми проточками, например, из дискообразных или имеющих форму полого цилиндра поковок одинаковой прочности или одинаковой толщины. Эти поковки сначала соединяют вертикально, в "зоне корня шва", т. е. в зоне минимально узкого зазора 9, посредством вышеописанного способа сварки вольфрамовым или плавящимся электродом.
Затем ротор горизонтально сваривают окончательно сваркой под флюсом в зоне узкого зазора 4. Для того, чтобы ротор не прогибался, необходимо иметь определенную глубину первого шва, что означает определенную высоту с минимально узкого зазора 9. Высота e минимально узкого зазора 9 лежит при этом согласно изобретению в зоне шести-десятикратного значения его ширины b и составляет, по меньшей мере, 40 мм.
Способ сварки вольфрамовым электродом в минимально узком зазоре 9 особенно подходит для соединения металлических деталей из сплава на основе никеля, т. к. в этом способе сварки возникают очень небольшие зоны воздействия тепла и эти материалы прежде всего подвержены возникновению дефектом в зоне воздействия тепла. За счет этого удается достичь особенно высокого качества сварки.
Claims (8)
1. Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением, при котором в зоне основания шва на боковых сторонах (5, 6) стыка деталей (1, 2) выполняют центрирующее смещение (10), посредством которого позиционируют друг относительно друга подлежащие сварке детали, собирая их с переменным узким зазором в стыке, причем в нижней части стыка зазор (9) минимально узкий, и выполняют многослойную сварку, заполняя полученный зазор, при этом минимально узкий зазор (9) заполняют автоматизированной сваркой вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа или электродуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, а в верхней части узкий зазор (4) заполняют сваркой под флюсом, отличающийся тем, что в зоне основания шва выполняют разгрузочный выступ (11), а при заполнении зазора в нижней части стыка центрирующее смещение (10) расплавляют и валики выполняют по всей ширине минимального узкого зазора (9).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разгрузочный выступ (II) выполняют шириной (c), составляющей трехкратную величину от его высоты (d).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали (1, 2) собирают с минимально узким зазором (9) высотой (e), равной шести-, десятикратной величине от его ширины (b), но по меньшей мере 40 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе автоматизированной сварки вольфрамовым или плавящимся электродом применяют сварочную проволоку, диаметр которой составляет от 1/5 до 1/4 части от ширины (b) минимального узкого зазора (9), но по меньшей мере 0,8 мм и максимально 1,6 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что автоматизированную сварку вольфрамовым или плавящимся электродом осуществляют с предварительным подогревом, в зависимости от температуры которого выбирают сварочный ток в диапазоне от 200 до 300 А и с подачей от 50 до 200 мм/мин.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что температуру предварительного подогрева выбирают выше 200oC в зависимости от содержания легирующих элементов в металле свариваемых деталей.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используют аргон или аргон с максимум 8% водорода или смесь аргона и гелия с содержанием аргона от 30 до 70%, остальное - гелий.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что применяют смесь аргона с гелием, с содержанием аргона - 50% и гелия - 50%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94101332A EP0665079B1 (de) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | Verfahren zum Verbinden von Metallteilen mittels Lichtbogen-Schmelzschweissen |
| EP94101332.8 | 1994-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95101236A RU95101236A (ru) | 1996-11-10 |
| RU2136464C1 true RU2136464C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=8215640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95101236/02A RU2136464C1 (ru) | 1994-01-29 | 1995-01-27 | Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5532454A (ru) |
| EP (1) | EP0665079B1 (ru) |
| JP (1) | JP3735135B2 (ru) |
| CN (1) | CN1038913C (ru) |
| DE (1) | DE59407600D1 (ru) |
| ES (1) | ES2129086T3 (ru) |
| PL (1) | PL175594B1 (ru) |
| RU (1) | RU2136464C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288827C1 (ru) * | 2005-09-19 | 2006-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Энерготехники Имени Н.А. Доллежаля" | Способ подготовки кромок труб под сварку |
| RU2403449C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2010-11-10 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Способ изготовления компрессора и компрессор |
| RU2404372C2 (ru) * | 2006-03-03 | 2010-11-20 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Компрессор и способ его изготовления (варианты) |
| RU2440221C1 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр лазерных технологий" ООО "ЦЛТ" | Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом алюминия и алюминиевых сплавов |
| US8167596B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-05-01 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor and manufacturing method thereof |
| RU2545869C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2015-04-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ сварки для валов при вертикальной оси вращения |
| RU2575896C2 (ru) * | 2013-04-04 | 2016-02-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ сварки роторов для генерации энергии |
| RU2601719C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2016-11-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ дуговой сварки под флюсом, сварное соединение, полученное таким способом, и стальной трубопровод или труба с таким сварным соединением |
| RU2634816C2 (ru) * | 2012-03-24 | 2017-11-03 | Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх | Способ изготовления ротора |
| RU2643120C2 (ru) * | 2015-12-15 | 2018-01-30 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ дуговой сварки трубопроводов |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2114327T3 (es) * | 1994-09-23 | 1998-05-16 | Fraunhofer Ges Forschung | Procedimiento para soldar piezas a trabajar. |
| FR2742368B1 (fr) * | 1995-12-18 | 1998-03-06 | Framatome Sa | Procede de raccordement par soudage heterogene bout a bout de deux pieces de natures differentes et utilisations |
| US5686002A (en) * | 1996-08-12 | 1997-11-11 | Tri Tool Inc. | Method of welding |
| US6336583B1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-01-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Welding process and welded joints |
| US6454531B1 (en) | 2000-12-27 | 2002-09-24 | General Electric Company | Fabricating turbine rotors composed of separate components |
| JP4633959B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2011-02-16 | 三菱重工業株式会社 | 高強度耐熱鋼の溶接継手部及びその溶接方法 |
| US6727459B1 (en) | 2003-02-28 | 2004-04-27 | Liburdi Engineering Limited | Method for metal deposition on an edge |
| WO2005120761A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-22 | Alcoa Inc. | Gas metal buried arc welding of lap-penetration joints |
| DE102005037360A1 (de) * | 2005-08-08 | 2007-02-15 | Siemens Ag | Unterpulver-Engspalt-Schweißverfahren mit pendelnder Elektrode |
| CN101164729B (zh) * | 2006-10-20 | 2011-02-16 | 上海电气电站设备有限公司 | 管壳式热交换器管板与半球形封头单面焊窄间隙焊接工艺 |
| CH700176B1 (de) * | 2007-03-02 | 2010-07-15 | Alstom Technology Ltd | Rotor für einen Generator. |
| DE102007022863B4 (de) * | 2007-05-15 | 2010-07-22 | Meyer Werft Gmbh | Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Bauteilen aus wärmeschmelzbarem, metallischen Werkstoff |
| DE102007036289A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Essener Hochdruck-Rohrleitungsbau Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zum Schweißen von Rundnähten |
| DE102007055379A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Alstom Technology Ltd. | Herstellungsprozess für einen Rotor |
| US20120205160A1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Baker Hughes Incorporated | System and method for leg retention on hybrid bits |
| JP2010031812A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Hitachi Ltd | タービンロータ |
| CH700542A1 (de) * | 2009-03-03 | 2010-09-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zum verbinden zweier, insbesondere rotationssymmetrischer, metallteile, mittels eines wolframinert-gas(wig)-schweissverfahrens sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens. |
| DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
| US8354608B2 (en) * | 2009-05-14 | 2013-01-15 | B6 Sigma, Inc. | Methods for control of a fusion welding process by maintaining a controlled weld pool volume |
| DE102009024580B4 (de) * | 2009-06-10 | 2011-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verbessertes Prüfverfahren für geschweißte Wellen |
| US20110083440A1 (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-14 | General Electric Company | High strength crossover manifold and method of joining |
| DE102010041458A1 (de) * | 2010-09-27 | 2012-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verschweißen von Rotorwellen und/oder Rotorwellensegmenten (Scheiben) im Turbinen- und Generatorbau |
| CN101954564B (zh) * | 2010-11-10 | 2013-04-24 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法 |
| US9782857B2 (en) * | 2011-02-11 | 2017-10-10 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit having increased service life |
| US20120223057A1 (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Lucian Iordache | Gas tungsten arc welding using flux coated electrodes |
| CN102430893A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种小内径空心主轴的制造方法 |
| CN102423826B (zh) * | 2011-09-21 | 2015-03-11 | 无锡市创新化工设备有限公司 | 一种真空容器大接管的焊接工艺 |
| CN102350567B (zh) * | 2011-09-26 | 2013-07-03 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种90度弯管内表面环向全位置tig自动堆焊设备及其焊接方法 |
| JP5498461B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2014-05-21 | 株式会社日立製作所 | タービンロータ及びその製造方法並びに蒸気タービン |
| BR112014023783B1 (pt) * | 2012-03-28 | 2019-09-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | chapa feita sob medida para estampagem a quente, seu método de produção e membro estampado a quente |
| CN102785017B (zh) * | 2012-08-02 | 2015-07-08 | 中国石油化工集团公司 | 用于狭窄空间的复合焊接工艺 |
| DE102012015489A1 (de) * | 2012-08-04 | 2014-02-06 | E.N.O. Energy Systems Gmbh | Verfahren zum Errichten eines Turmes aus Stahl einer Windenergieanlage und Turm aus Stahl für eine Windenergieanlage |
| KR101680498B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2016-11-28 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 내에로전성 금속 재료의 용접 방법 및 터빈 블레이드 |
| CN102935546B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-04-15 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种锆材焊接工艺 |
| CN103111722A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-22 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种采用混合气体保护的管子管板焊接方法 |
| EP2787167B1 (en) | 2013-04-04 | 2018-12-26 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Method for welding rotors for power generation |
| EP2786828B1 (en) * | 2013-04-04 | 2022-01-26 | Ansaldo Energia Switzerland AG | Method for welding rotors for power generation |
| CN103433697B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-09-07 | 中国石油天然气第六建设公司 | 一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺 |
| EP3096916A4 (en) * | 2014-01-24 | 2017-11-22 | Electric Power Research Institute, Inc. | Stepped design weld joint preparation |
| KR101542750B1 (ko) * | 2014-07-21 | 2015-08-10 | 주식회사 우석에스티에스 | 스텐레스 소구경 관 제조방법 |
| CN104259636A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-07 | 成都天保重型装备股份有限公司 | 中厚板双u型坡口不清根焊接工艺 |
| CN104325213B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-04-20 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 主泵电机屏蔽套纵向焊缝焊接工艺 |
| CN104526115B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-01-18 | 南方增材科技有限公司 | 核电站压力容器筒体电熔成形方法 |
| CN104526171B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-10-12 | 南方增材科技有限公司 | 金属构件电熔成形方法 |
| EP3072624A1 (de) * | 2015-03-23 | 2016-09-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Wellenelement, verfahren zum herstellen eines sich aus zwei unterschiedlichen werkstoffen zusammensetzenden wellenelements sowie entsprechende strömungsmaschine |
| EP3269924A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Läuferwelle und verfahren zum herstellen einer läuferwelle |
| US10688600B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US11185949B2 (en) * | 2019-03-14 | 2021-11-30 | Caterpillar Inc. | Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld |
| CN112975068A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 中国核工业二三建设有限公司 | 高温气冷堆核电站一种球路管道焊接方法 |
| CN113798629B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-02-03 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种活门阀轴坡口结构、活门阀轴及焊接系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB472002A (en) * | 1936-07-01 | 1937-09-15 | Cargo Fleet Iron Company Ltd | Improvements in or relating to the production of rolled steel billets or sections |
| GB656696A (en) * | 1948-11-08 | 1951-08-29 | Hadfields Ltd | Improvements in and relating to welded joints |
| GB1525638A (en) * | 1974-10-28 | 1978-09-20 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method of joining two hollow bodies by electron beam welding |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2415987A (en) * | 1943-05-27 | 1947-02-18 | W K Mitchell & Company Inc | Apparatus for butt welding |
| FR1191293A (fr) * | 1957-03-11 | 1959-10-19 | Bbc Brown Boveri & Cie | Procédé pour la fabrication de rotors de turbines à partir d'éléments réunis les uns aux autres par soudage |
| US3137782A (en) * | 1962-10-23 | 1964-06-16 | Exxon Research Engineering Co | Process for welding thick materials |
| US4182950A (en) * | 1973-10-11 | 1980-01-08 | Boros Lawrence A | Deep fill welding joint configuration and welding method |
| CH594471A5 (ru) * | 1976-07-02 | 1978-01-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| CH621962A5 (ru) * | 1977-09-06 | 1981-03-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| US4255641A (en) * | 1978-05-08 | 1981-03-10 | Crutcher Resources Corporation | Method of outside welding of pipelines |
| DE3225126C2 (de) * | 1982-07-06 | 1984-05-10 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Verfahren zum Verbinden innen plattierter zylindrischer Werkstücke |
| DE3403541A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zum automatischen und/oder fernhantierten verschweissen des deckels und/oder des bodens mit dem mantel von behaeltern zur aufnahme von radioaktiven brennelementen und abfaellen |
| DE3437618A1 (de) * | 1984-10-13 | 1986-04-17 | Pfaudler-Werke Ag, 6830 Schwetzingen | Verfahren zur herstellung einer emaillierfaehigen schweissverbindung |
| JPH0320059Y2 (ru) * | 1985-09-03 | 1991-04-30 | ||
| JPS62187569A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｔ継手溶接開先 |
| US5004884A (en) * | 1988-12-28 | 1991-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method of submerged arc welding a thick steel plate with large heat input and submerged arc welding flux |
| US4962586A (en) * | 1989-11-29 | 1990-10-16 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making a high temperature - low temperature rotor for turbines |
| EP2520478B1 (en) * | 2011-05-02 | 2014-01-22 | CAMPAGNOLO S.r.l. | Brake pad for a bicycle |
| DE102012103858B4 (de) * | 2011-12-05 | 2024-01-25 | Boxplan Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Ausbrechwerkzeuges |
-
1994
- 1994-01-29 ES ES94101332T patent/ES2129086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-29 EP EP94101332A patent/EP0665079B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-29 DE DE59407600T patent/DE59407600D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-10 US US08/370,786 patent/US5532454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-25 PL PL95306949A patent/PL175594B1/pl unknown
- 1995-01-27 RU RU95101236/02A patent/RU2136464C1/ru active
- 1995-01-28 CN CN95101649A patent/CN1038913C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-30 JP JP01244795A patent/JP3735135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB472002A (en) * | 1936-07-01 | 1937-09-15 | Cargo Fleet Iron Company Ltd | Improvements in or relating to the production of rolled steel billets or sections |
| GB656696A (en) * | 1948-11-08 | 1951-08-29 | Hadfields Ltd | Improvements in and relating to welded joints |
| GB1525638A (en) * | 1974-10-28 | 1978-09-20 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method of joining two hollow bodies by electron beam welding |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Куркин С.А. и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас - М.: Машиностроение, 1989, с.297, рис.1, 2, с.298, рис.9. * |
| Хромченко Ф.А. Сварка оборудования электростанций. - М.: Энергия, 1977, с.164, 187. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288827C1 (ru) * | 2005-09-19 | 2006-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Энерготехники Имени Н.А. Доллежаля" | Способ подготовки кромок труб под сварку |
| RU2404372C2 (ru) * | 2006-03-03 | 2010-11-20 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Компрессор и способ его изготовления (варианты) |
| US8167596B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-05-01 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor and manufacturing method thereof |
| US8690558B2 (en) | 2006-03-03 | 2014-04-08 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor and manufacturing method thereof |
| RU2403449C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2010-11-10 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Способ изготовления компрессора и компрессор |
| RU2545869C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2015-04-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ сварки для валов при вертикальной оси вращения |
| RU2440221C1 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр лазерных технологий" ООО "ЦЛТ" | Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом алюминия и алюминиевых сплавов |
| RU2634816C2 (ru) * | 2012-03-24 | 2017-11-03 | Дженерал Электрик Текнолоджи Гмбх | Способ изготовления ротора |
| RU2601719C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2016-11-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ дуговой сварки под флюсом, сварное соединение, полученное таким способом, и стальной трубопровод или труба с таким сварным соединением |
| RU2575896C2 (ru) * | 2013-04-04 | 2016-02-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ сварки роторов для генерации энергии |
| RU2643120C2 (ru) * | 2015-12-15 | 2018-01-30 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ дуговой сварки трубопроводов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL306949A1 (en) | 1995-08-07 |
| JPH07214308A (ja) | 1995-08-15 |
| US5532454A (en) | 1996-07-02 |
| CN1038913C (zh) | 1998-07-01 |
| CN1109810A (zh) | 1995-10-11 |
| EP0665079A1 (de) | 1995-08-02 |
| ES2129086T3 (es) | 1999-06-01 |
| RU95101236A (ru) | 1996-11-10 |
| EP0665079B1 (de) | 1999-01-07 |
| DE59407600D1 (de) | 1999-02-18 |
| PL175594B1 (pl) | 1999-01-29 |
| JP3735135B2 (ja) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2136464C1 (ru) | Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением | |
| CN103418916B (zh) | 复合式激光电弧焊接工艺和设备 | |
| JP5602458B2 (ja) | タングステン−不活性ガス溶接法によって２つの金属部分を結合するための方法ならびに該方法を実施するための装置 | |
| JP5519494B2 (ja) | 厚肉金属加工品を溶接によって結合する方法 | |
| EP2698223B1 (en) | A process of welding to repair thick sections using two arc welding devices and a laser device | |
| US4546230A (en) | Welding process using laser beam | |
| US4737612A (en) | Method of welding | |
| CN102310289A (zh) | 混合激光弧焊接工艺和设备 | |
| US8890030B2 (en) | Hybrid welding apparatuses, systems and methods | |
| JP5153368B2 (ja) | Ｔ型継手の貫通溶接方法及び貫通溶接構造物 | |
| CN110238525A (zh) | 一种低碳钢与铸铁的异种金属焊接方法 | |
| CN110899974A (zh) | 一种中厚板装甲钢激光摆动焊接方法 | |
| CN114192983B (zh) | 一种激光自熔焊接方法 | |
| CN113210870A (zh) | 一种高效的激光-电弧复合热源高强钢管道直缝焊接工艺 | |
| US8853594B2 (en) | Welding method and apparatus therefor | |
| CN107378203A (zh) | 箱型柱的焊接方法 | |
| JP2016075586A (ja) | 金属キャスク溶接構造物の溶接不良部補修方法及び伝熱銅フィン付き金属キャスク | |
| CA1222617A (en) | Method of connecting inside plated cylindrical workpieces | |
| CN117506143A (zh) | 一种无咬边的钛合金棒材激光焊接方法 | |
| CN117300427A (zh) | 一种中厚板激光填丝焊坡口结构及焊接方法 | |
| CN116921871A (zh) | 一种激光-电弧复合立焊工艺 | |
| CN114406471A (zh) | 排气管筒体与法兰的激光电弧复合焊接方法 | |
| JPH03142085A (ja) | 補修用レーザー溶接方法 | |
| Coste et al. | Laser and hybrid welding of high strength steel. Application to pressure vessel manufacturing | |
| PL247436B1 (pl) | Sposób spawania warstw z materiałów nierdzewnych rur dwuwarstwowych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051025 |