RU2136440C1 - Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings - Google Patents
Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136440C1 RU2136440C1 RU97118269/02A RU97118269A RU2136440C1 RU 2136440 C1 RU2136440 C1 RU 2136440C1 RU 97118269/02 A RU97118269/02 A RU 97118269/02A RU 97118269 A RU97118269 A RU 97118269A RU 2136440 C1 RU2136440 C1 RU 2136440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- copper
- flux
- iron
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 59
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- -1 Ferrous Metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007713 directional crystallization Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства, в частности технологии центробежного литья заготовок под флюсом. The invention relates to the field of foundry, in particular centrifugal casting technology for billets under flux.
Известна положительная роль легирования серых чугунов медью ("Медь в черных металлах" под ред. И. Ле Мэня и Л.М.Д. Шетки, М.: Металлургия, 1988). При избыточном количестве меди в чугуне сверх предела растворимости повышаются антифрикционные свойства и улучшается его обрабатываемость. Кроме того, повышается теплопроводность и теплостойкость чугуна в условиях термоциклирования. The positive role of alloying gray cast irons with copper is known (Copper in Ferrous Metals, edited by I. Le Men and L. M. Shetki, M .: Metallurgy, 1988). With an excess of copper in cast iron above the solubility limit, antifriction properties increase and its workability improves. In addition, the thermal conductivity and heat resistance of cast iron increases under thermal cycling.
Однако при центробежном литье заготовок из чугуна с содержанием меди сверх предела растворимости ее в металле под действием центробежных сил происходит сепарация элементов по удельному весу. Наружная поверхность заготовки обогащается медью, а внутренняя - обедняется. However, during centrifugal casting of cast iron blanks with copper content above the solubility limit of it in the metal under the action of centrifugal forces, the elements are separated by specific gravity. The outer surface of the workpiece is enriched with copper, and the inner surface is depleted.
Так как рабочим слоем цилиндровой втулки является внутренняя поверхность, которая подвергается термоциклированию, то эффект сепарации меди при отливке заготовок центробежным способом не позволяет получать литье с содержанием меди свыше предела растворимости ее во внутренних слоях металла. Кроме того, способ не обеспечивает воздействие на кристаллизацию металлов в процессе формирования и затвердевания заготовки в форме (изложнице) центробежной машины. Since the working layer of the cylinder sleeve is the inner surface, which is subjected to thermal cycling, the effect of copper separation during casting of the workpieces by centrifugal method does not allow casting with the copper content above its solubility limit in the inner metal layers. In addition, the method does not provide an impact on the crystallization of metals in the process of formation and solidification of the workpiece in the form (mold) of a centrifugal machine.
Известен способ получения центробежных заготовок с легированием чугуна медью в процессе заливки металла в форму (авт. св. СССР, N 1294450, кл. B 22 D 13/00, БИ N 9, 1987). По способу на струе металла от начала и до конца заливки дозируется смесь из медной окалины и флюса, а восстановитель меди (углерод, кремний, марганец, хром и др. элементы) вводится в чугун при его выплавке в печи выше требуемого марочного содержания в количестве, необходимом на восстановление меди из медной окалины. Способ позволяет легировать металл медью, а также воздействовать на кристаллизацию металла в процессе формирования и затвердевания заготовки в форме для повышения физико-механических свойств металла. A known method of producing centrifugal billets with alloying cast iron with copper in the process of pouring metal into a mold (ed. St. USSR, N 1294450, class B 22 D 13/00, BI N 9, 1987). According to the method, a mixture of copper oxide and flux is dosed from the beginning to the end of the pouring, and a copper reducing agent (carbon, silicon, manganese, chromium, and other elements) is dosed into cast iron when it is smelted in an oven above the required grade in quantities, necessary for the recovery of copper from copper scale. The method allows alloying the metal with copper, as well as affecting the crystallization of the metal during the formation and solidification of the workpiece in the mold to increase the physicomechanical properties of the metal.
Однако способ не позволяет применять флюсы и легирующие добавки в больших количествах, так как их распределение и восстановление осуществляется за счет тепла перегретого металла. Опытом центробежного литья под флюсом установлено, что на струю металла на желоб заливочного устройства можно добавить смеси не более 1,0 - 1,2% массы заливаемого металла в форму. However, the method does not allow the use of fluxes and alloying additives in large quantities, since their distribution and recovery is due to the heat of the superheated metal. It has been established by centrifugal casting experience that mixtures of not more than 1.0 - 1.2% of the mass of the metal being poured into the mold can be added to the metal stream onto the trench of the casting device.
Так как условия центробежного литья не позволяют применять модифицирующие или легирующие добавки в чистом виде, а только в смеси с флюсом, получить металл с содержанием меди от 1% и выше, при котором в условиях термоциклирования наблюдается явление сегрегации меди на межфазные и внешнюю поверхности металла, способом центробежного литья невозможно. Since the conditions of centrifugal casting do not allow the use of modifying or alloying additives in pure form, but only in a mixture with flux, to obtain a metal with a copper content of 1% or higher, in which under the conditions of thermal cycling the phenomenon of copper segregation on the interfacial and external surfaces of the metal is observed, centrifugal casting is not possible.
В основу предлагаемого изобретения положена задача создать способ центробежного литья заготовок цилиндровых втулок, обеспечивающий получение литья с содержанием меди, превышающем пределы растворимости ее в металле во внутренних (рабочих) слоях заготовки, устраняющий образование ликвационных процессов при формировании и кристаллизации металла в форме, обеспечивающий равномерную твердость металла по сечению и улучшающий условия механической обработки и изнашивания в процессе эксплуатации. The basis of the present invention is to create a method for centrifugal casting of billets of cylinder liners, providing casting with a copper content exceeding the limits of its solubility in metal in the inner (working) layers of the billet, eliminating the formation of segregation processes during the formation and crystallization of metal in the mold, providing uniform hardness metal cross-section and improving the conditions of machining and wear during operation.
Поставленная цель достигается тем, что способ центробежного литья заготовок цилиндровых втулок, включающий выплавку металла, заливку во вращающуюся форму центробежной машины и дозирование модифицирующих и легирующих смесей на желоб заливочного устройства, согласно изобретению отличается тем, что выплавка металлов в печи производится с содержанием меди, близким к верхнему пределу растворимости ее в металле, а заливка металла в форму в объеме 0,6 - 0,8 массы заготовки производится с применением модифицирующей смеси, состоящей из ферросилиция и флюса в соотношении 2 : 1, а остальная масса заготовки заливается в форму с применением легирующей смеси, состоящей из медной окалины и флюса в соотношении 1 : 1. The goal is achieved in that the method of centrifugal casting of billets of cylinder sleeves, including metal smelting, pouring in a rotating form of a centrifugal machine and dosing of modifying and alloying mixtures onto the trench of the casting device, according to the invention is characterized in that the metal is melted in a furnace with a copper content close to the upper limit of its solubility in metal, and the metal is poured into a mold in a volume of 0.6 - 0.8 mass of the workpiece using a modifying mixture consisting of ferrosilic Ia and flux at a ratio of 2: 1, and the remaining mass is poured into the preform shape using a dopant mixture consisting of copper dross and flux at a ratio of 1: 1.
При взаимодействии модифицирующей смеси с жидким металлом в процессе формирования центробежной заготовки ферросилиций воздействует на графитизацию металла, флюсовая составляющая смеси покрывает пленкой частицы ферросилиция и предохраняет его от окисления. Ферросилиций совместно с флюсом интенсифицирует процесс кристаллизации металла в форме и устраняет ликвационные процессы, в том числе и меди, способствуя повышению физико-механических свойств металла по сечению заготовки. When a modifying mixture interacts with a liquid metal during the formation of a centrifugal preform, ferrosilicon affects the graphitization of the metal, the flux component of the mixture covers the film with ferrosilicon particles and protects it from oxidation. Ferrosilicon together with flux intensifies the process of crystallization of metal in the form and eliminates segregation processes, including copper, helping to increase the physical and mechanical properties of the metal over the cross section of the workpiece.
При взаимодействии легирующей смеси с жидким металлом в процессе формирования отливки в форме медная окалина восстанавливается элементами металла, обладающими сродством кислороду больше, чем медь. Исходя из ряда активности металлов элементы углерод, кремний, марганец, хром и др., входящие в состав металла, будут восстанавливать медь из медной окалины. During the interaction of the alloying mixture with liquid metal in the process of forming a cast in the form of copper scale, metal elements are reduced, having an affinity for oxygen more than copper. Based on a number of metal activities, the elements carbon, silicon, manganese, chromium, etc., which are part of the metal, will restore copper from copper oxide.
Интенсификация процесса кристаллизации металла смесью, равномерно подаваемой на струю металла, способствует получению качественных заготовок с равномерным распределением меди по толщине и длине формирующейся отливки, улучшая физико-механические свойства металла. The intensification of the process of crystallization of the metal with a mixture uniformly fed to the metal stream, helps to obtain high-quality workpieces with a uniform distribution of copper along the thickness and length of the formed casting, improving the physical and mechanical properties of the metal.
Заготовки формируются с равномерным распределением меди по сечению, содержание которой превышает предел растворимости ее в металле, а также с высокими физико-механическими свойствами. Billets are formed with a uniform distribution of copper over the cross section, the content of which exceeds its solubility limit in metal, as well as with high physical and mechanical properties.
Величина массы металла, которая выливается в форму под слоем модифицирующей смеси, определяется из условий получения внутреннего диаметра слоя металла готовой цилиндровой втулки, в котором содержание меди выше предела растворимости ее в металле. Кроме того, величина этого слоя должна быть несколько выше, чем допустимый размер износа втулки до выбраковки. The mass of the metal, which is poured into the mold under the layer of the modifying mixture, is determined from the conditions for obtaining the inner diameter of the metal layer of the finished cylinder sleeve, in which the copper content is above the solubility limit of it in the metal. In addition, the size of this layer should be slightly higher than the allowable wear size of the sleeve before rejection.
При заливке металла под модифицирующей смесью менее 0,6 массы металла заготовки увеличивается количество продуктов взаимодействия между металлом и легирующей смесью с образованием шлака с низкими технологическими свойствами, а также увеличивается расход дорогостоящей медной окалины. В случае заливки металла под модифицирующей смесью более 0,8 массы металла заготовки внутренний слой цилиндровой втулки будет иметь содержание меди, равное плавочному составу. Легированный слой металла заготовки в результате механической обработки будет удален или он окажется недостаточной величины, чтобы обеспечить в процессе всего срока эксплуатации цилиндровой втулки повышенные антифрикционные свойства. When pouring metal under a modifying mixture of less than 0.6 mass of the metal of the billet, the amount of interaction products between the metal and the alloying mixture increases with the formation of slag with low technological properties, and the consumption of expensive copper scale increases. In the case of pouring metal under the modifying mixture of more than 0.8 mass of the metal of the workpiece, the inner layer of the cylinder sleeve will have a copper content equal to the melting composition. The alloyed metal layer of the billet as a result of machining will be removed or it will not be of sufficient size to provide increased antifriction properties during the entire life of the cylinder sleeve.
Флюс легирующей смеси помимо защиты медной окалины от окомкования на желобе заливочного устройства и равномерного ее распределения по объему смеси должен ассимилировать вновь образовавшиеся окислы в результате взаимодействия между компонентами смесей и металлом. Для обеспечения новому составу флюса (шлаку) требуемых технологических свойств (низкой температуры плавления, вязкости, рафинирующей способности и др.) количество флюса в составе легирующей смеси увеличено по сравнению с модифицирующей смесью. Соотношение между флюсом и медной окалиной составляет 1 : 1. The flux of the alloying mixture, in addition to protecting copper scale from pelletizing on the trench of the casting device and its uniform distribution throughout the mixture, should assimilate the newly formed oxides as a result of the interaction between the components of the mixtures and the metal. To ensure the new flux composition (slag) of the required technological properties (low melting point, viscosity, refining ability, etc.), the amount of flux in the composition of the alloying mixture is increased compared to the modifying mixture. The ratio between flux and copper scale is 1: 1.
Расплавленный флюс центробежными силами выносится на внутреннюю поверхность формирующейся заготовки в форме, способствуя направленной кристаллизации металла. The molten flux is carried out by centrifugal forces on the inner surface of the formed preform in the mold, facilitating directional crystallization of the metal.
Пример. В условиях производства ОАО БМЗ проведены работы по отливке на центробежной машине заготовок из чугуна перлитного класса следующего химсостава: процент по массе C - 3,30; Mn - 0,60 - 0,90; Si - 0,80 - 1,40; P - не более 0,20; S - не более 0,15; Cr - 0,30 - 0,60; Ni - 0,30 - 0,40; V - 0,20 - 0,30; Ti - не более 0,05; Cu - 0,30 - 0,70. Плавку проводили в индукционной печи ИСТ-016 с кислой футеровкой в количестве 190 кг. Металл заливали в изложницу диаметром 360 мм и длиной 300 мм, футерованную сыпучим огнеупорным материалом, с целью получения толщины стенки отливки в пределах 120 - 125 мм. Example. In the conditions of the production of BMZ OJSC, work was carried out on casting billets of perlite cast iron of the following chemical composition on a centrifugal machine: percentage by weight C - 3.30; Mn 0.60-0.90; Si 0.80-1.40; P - not more than 0.20; S - no more than 0.15; Cr - 0.30 - 0.60; Ni - 0.30 - 0.40; V - 0.20 - 0.30; Ti - not more than 0.05; Cu - 0.30 - 0.70. Melting was carried out in an IST-016 induction furnace with acid lining in an amount of 190 kg. Metal was poured into a mold with a diameter of 360 mm and a length of 300 mm, lined with granular refractory material, in order to obtain a cast wall thickness in the range of 120 - 125 mm.
Для модифицирования металла приготовили смесь фракций до 1 мм следующего состава, % по массе: ферросилиций ФС75 - 65 и флюса 35,0. В качестве флюсовой составляющей использовали креолит, фтористый натрий, буру, борный ангидрит, шлак АНФ-29 и др. To modify the metal, a mixture of fractions up to 1 mm of the following composition was prepared,% by weight: FS75 ferrosilicon - 65 and 35.0 flux. The flux component used was creolite, sodium fluoride, borax, boric anhydrite, slag ANF-29, etc.
Модифицирующую смесь в количестве 1,3 кг дозировали на струю металла на желоб заливочного устройства в течение заливки 125 кг чугуна. Во время заливки оставшейся порции металла на струю дозировали легирующую смесь в количестве 0,75 кг фракцией до 1,0 мм, состоящей на 50% из медной окалины и на 50% из флюса (шлака) АНФ-29. При температуре на внутренней поверхности заготовок 650 - 700oC останавливали вращение изложницы и извлекали отливки. Заготовки имели качественную наружную поверхность. Внутренняя поверхность заготовок покрыта слоем шлака толщиной 2-3 мм.The modifying mixture in the amount of 1.3 kg was dosed on a stream of metal on the trench of the casting device during pouring 125 kg of cast iron. During pouring the remaining portion of the metal into the stream, a doping mixture was dosed in an amount of 0.75 kg with a fraction of up to 1.0 mm, consisting of 50% copper scale and 50% of ANF-29 flux (slag). At a temperature on the inner surface of the workpieces of 650 - 700 o C stopped the rotation of the mold and removed the castings. The blanks had a high-quality outer surface. The inner surface of the workpieces is covered with a layer of slag with a thickness of 2-3 mm.
Из заготовок отрезали образцы для исследования микро- и макроструктуры металла, послойного химического анализа и измерения твердости. Для выявления влияния термоциклирования на диффузию меди провели химические определения состава металла вблизи границ зерен поверхности хрупкого межфазного разрушения образца и обработанной поверхности механическим способом. Samples were cut from the blanks to study the micro- and macrostructure of the metal, layer-by-layer chemical analysis and hardness measurements. To identify the effect of thermal cycling on copper diffusion, chemical determinations of the metal composition were carried out near the grain boundaries of the surface of brittle interfacial fracture of the sample and the machined surface mechanically.
Анализ результатов исследований металла показывает, что при плавочном содержании меди, равной 0,84% по массе в твердом растворе железо - медь, находится не более 0,6 - 0,7%. Избыточная медь выделяется на межфазных поверхностях по границам зерен. An analysis of the results of metal research shows that with a melting copper content of 0.84% by mass in the iron - copper solid solution, no more than 0.6 - 0.7% is found. Excess copper is released on interphase surfaces along grain boundaries.
Результаты измерения теплопроводности чугуна показали, что прослойки меди на межфазных поверхностях раздела повышают теплопроводность металла на 30 - 70% по всему его объему, а на поверхностях изнашивания или обработки режущим инструментом повышаются антифрикционные свойства металла. The results of measuring the thermal conductivity of cast iron showed that copper interlayers on interfacial interfaces increase the thermal conductivity of the metal by 30 - 70% over its entire volume, and the antifriction properties of the metal on the wear or machining surfaces of cutting tools.
Медь играет роль твердого смазочного материала. Коэффициент трения за счет избирательного массопереноса атомов меди уменьшается на 20 - 25%. Кроме этого улучшаются условия обрабатываемости чугуна. Например, чугун с содержанием меди до 0,7 - 0,8% по массе и твердостью 260 НВ имеет такую же обрабатываемость, как и чугун без меди, но с твердостью до 200 НВ. Copper plays the role of a solid lubricant. The friction coefficient due to the selective mass transfer of copper atoms decreases by 20 - 25%. In addition, the machinability conditions of cast iron are improved. For example, cast iron with a copper content of up to 0.7 - 0.8% by weight and a hardness of 260 HB has the same machinability as cast iron without copper, but with a hardness of up to 200 HB.
В условиях термоциклирования за счет массопереноса меди на границу трения цилиндровая втулка - поршневое кольцо повышается теплопроводность чугуна и его антифрикционные свойства, что прямо связано со значительным ростом его теплостойкости. Under conditions of thermal cycling due to the mass transfer of copper to the friction boundary, the cylinder sleeve - piston ring increases the thermal conductivity of cast iron and its antifriction properties, which is directly related to a significant increase in its heat resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118269/02A RU2136440C1 (en) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97118269/02A RU2136440C1 (en) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97118269A RU97118269A (en) | 1999-08-10 |
| RU2136440C1 true RU2136440C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20198701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97118269/02A RU2136440C1 (en) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136440C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045879A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Dochernee Predpriyatie Nexus Proizvodstvenno-Kommercheskaya Kompaniya | Method for centrifugal casting of blanks for rollers used in machines for continuous casting of blanks |
| RU2171731C1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-08-10 | Дочернее предприятие "НЕКСУС - Производственно-коммерческая компания" | Method for centrifugal casting of roller blanks of machines for billet continuous casting |
| RU2665862C1 (en) * | 2017-08-15 | 2018-09-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ОЗНА - Октябрьский механический завод" | Cast-iron cylinder bushing blank manufacturing method by the centrifugal casting method |
| RU2750302C1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет | Method for manufacturing two-layer cylinder cylinder bushing by centrifugal casting method |
| RU2824077C1 (en) * | 2024-04-03 | 2024-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making cast-iron roll for rolling mill |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1294450A1 (en) * | 1984-11-12 | 1987-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Compound for alloying cast iron billets in centrifugal casting |
-
1997
- 1997-11-03 RU RU97118269/02A patent/RU2136440C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1294450A1 (en) * | 1984-11-12 | 1987-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Compound for alloying cast iron billets in centrifugal casting |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE 2233148 21.11.74. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045879A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Dochernee Predpriyatie Nexus Proizvodstvenno-Kommercheskaya Kompaniya | Method for centrifugal casting of blanks for rollers used in machines for continuous casting of blanks |
| RU2171731C1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-08-10 | Дочернее предприятие "НЕКСУС - Производственно-коммерческая компания" | Method for centrifugal casting of roller blanks of machines for billet continuous casting |
| RU2665862C1 (en) * | 2017-08-15 | 2018-09-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ОЗНА - Октябрьский механический завод" | Cast-iron cylinder bushing blank manufacturing method by the centrifugal casting method |
| RU2750302C1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-06-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет | Method for manufacturing two-layer cylinder cylinder bushing by centrifugal casting method |
| RU2824077C1 (en) * | 2024-04-03 | 2024-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making cast-iron roll for rolling mill |
| RU2824082C1 (en) * | 2024-04-03 | 2024-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making cast-iron roll for rolling mill |
| RU2824367C1 (en) * | 2024-04-03 | 2024-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making cast-iron roll for rolling mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104532102A (en) | Novel manufacturing technology of large-sized carburized bearing steel G20Cr2Ni4A for wind electricity | |
| JPS6346142B2 (en) | ||
| CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
| CN106086705B (en) | A kind of high-speed steel roll of graphitiferous | |
| RU2136440C1 (en) | Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings | |
| RU2156313C1 (en) | Method of production of rolled stock | |
| JPH0790475A (en) | Production of seal ring for floating seat | |
| RU2113495C1 (en) | Method of manufacturing cast blank of wear-resistant cast iron for quick-wearable parts | |
| US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
| US3367395A (en) | Method and apparatus for treating molten metals | |
| WO1994004712A1 (en) | Lead-free copper base alloys | |
| US2914400A (en) | Wrought machinable tool steels | |
| US3677325A (en) | Process of submerged nozzle continuous casting using a basalt flux | |
| CN106367663B (en) | A kind of trace alloying technology of spheroidal graphite cast-iron | |
| RU2440868C1 (en) | Flux for protective coat of brass melt | |
| JPH09202938A (en) | Chrome-molybdenum cast steel with excellent machinability | |
| JP3261554B2 (en) | Continuous casting powder of Cu and Sn steel containing | |
| RU2684132C1 (en) | Flux for protective coat of brass melt | |
| US4363658A (en) | Process for combined production of metal alloys and zirconium corundum | |
| SU1749306A1 (en) | Die steel | |
| CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
| US3318691A (en) | Process for producing castings from an iron alloy containing silicon | |
| SU1726547A1 (en) | Copper base alloy | |
| SU801977A1 (en) | Method of producing bearing steel tube blanks | |
| SU1156836A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetal billets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051104 |