RU2135532C1 - Raw mix for manufacturing heat-insulating material - Google Patents
Raw mix for manufacturing heat-insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135532C1 RU2135532C1 RU97104550A RU97104550A RU2135532C1 RU 2135532 C1 RU2135532 C1 RU 2135532C1 RU 97104550 A RU97104550 A RU 97104550A RU 97104550 A RU97104550 A RU 97104550A RU 2135532 C1 RU2135532 C1 RU 2135532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latex
- insulating material
- cement
- parquet
- wood dust
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 5
- QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbuta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)=CC1=CC=CC=C1 QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002550 fecal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляционного материала, и может быть использовано в качестве теплогидроизоляции теплотрасс, кровли, а также для устройства стен различных зданий, теплоизоляции полов жилых и общественных зданий. The invention relates to the field of construction, namely to raw mixes for the manufacture of heat-insulating material, and can be used as thermal insulation of heating pipelines, roofs, as well as for the installation of walls of various buildings, thermal insulation of floors of residential and public buildings.
Известен полимерцементный состав, включающий (мас.ч), дивинил-стирольный латекс марки СКС-65 ГП - 78-125, жидкое стекло - 5-13, поверхностно-активное вещество - 0,8-3,3, цемент - 11-87, вспученные гранулы пенополистирола - 7-25, резиновая крошка - 45-180 (SU, 490776, 05.11.75). Known polymer-cement composition, including (wt.h), divinyl-styrene latex grade SKS-65 GP - 78-125, water glass - 5-13, surfactant - 0.8-3.3, cement - 11-87 expanded polystyrene granules - 7-25, rubber crumb - 45-180 (SU, 490776, 05.11.75).
Однако эта смесь предназначена для виброизоляции в амортизирующих устройствах и обладает низкими теплоизоляционными свойствами. However, this mixture is designed for vibration isolation in shock absorbing devices and has low thermal insulation properties.
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая латекс, цемент, наполнитель и органическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент - 10-22
зола-унос - 20-40
наполнитель - 30-45
омыленная древесная смола - 0,001-0,002
латекс - 2-5
вода - остальное до 100 (SU, 1838271 A3, 30.08.83).Closest to the invention is a raw material mixture for the manufacture of thermal insulation material, including latex, cement, filler and an organic additive in the following ratio of components, wt.%:
cement - 10-22
fly ash - 20-40
filler - 30-45
saponified wood resin - 0.001-0.002
latex - 2-5
water - the rest is up to 100 (SU, 1838271 A3, 08.30.83).
Недостатками известной смеси являются большой коэффициент теплопроводности, большая объемная масса и водопоглощение. Технический результат, который обеспечивается заявляемым изобретением, состоит в повышении теплоизоляционных свойств материала. The disadvantages of the known mixture are a large coefficient of thermal conductivity, large bulk density and water absorption. The technical result, which is provided by the claimed invention, consists in increasing the thermal insulation properties of the material.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, что в сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, включающей латекс, цемент, наполнитель и органическую добавку, в качестве латекса смесь содержит дивинил-стирольный стабилизированный латекс СКС-65 ГП марки "Б", в качестве наполнителя - вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14 - 2,5 мм, в качестве органической добавки - древесную пыль полировки паркета и дополнительно - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
цемент - 80-120
указанный латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 75-125
вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14-2,5 мм - 7-25
Древесная пыль полировки паркета - 40-60
жидкое стекло - 5-15
Для приготовления теплоизоляционного материала готовят цементно-древесно-латексное вяжущее. Цементно-древесно-латексное вяжущее готовят путем смешения стабилизированного латекса СКС-65 ГП марки "Б" с жидким стеклом и портландцементом, предварительно смешанным с древесной пылью полировки паркета. Полученное цементно-древесно-латексное вяжущее вводят в наполнитель - вспученные гранулы пенополистирола, и вся масса перемешивается до получения однородной смеси в течение 5 минут.The problem to which the invention is directed, is that in the raw material mixture for the manufacture of heat-insulating material, including latex, cement, filler and organic additive, the mixture contains stabilized divinyl-styrene latex SKS-65 GP brand "B" as latex, as a filler - expanded polystyrene granules of a fraction of 0.14 - 2.5 mm, as an organic additive - wood dust polished parquet and additionally - liquid glass in the following ratio of components, parts by weight:
cement - 80-120
the specified latex SKS-65 GP brand "B" - 75-125
expanded polystyrene granules fractions of 0.14-2.5 mm - 7-25
Wood dust polishing parquet - 40-60
water glass - 5-15
To prepare the heat-insulating material, a cement-wood-latex binder is prepared. Cement-wood-latex binder is prepared by mixing stabilized latex SKS-65 GP grade "B" with water glass and Portland cement, pre-mixed with wood dust polishing parquet. The resulting cement-wood-latex binder is introduced into the filler - expanded polystyrene granules, and the whole mass is mixed until a homogeneous mixture is obtained for 5 minutes.
Приготовленная сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и укладка его в конструкцию производится при температуре выше 5oC и при атмосферном давлении.The prepared raw mix for the manufacture of heat-insulating material and laying it in the structure is carried out at a temperature above 5 o C and at atmospheric pressure.
Древесная пыль полировки паркета в смеси препятствует агрегации частиц портландцемента в процессе приготовления из смеси формовочной массы, а также способствует повышению равномерности распределения портландцемента в объеме массы, в связи с этим снижается расход цемента, что способствует снижению объемной массы и понижению коэффициента теплопроводности. Wood dust polishing parquet in the mixture prevents the aggregation of Portland cement particles during the preparation of the molding mixture from the mixture, and also helps to increase the uniformity of the distribution of Portland cement in the mass volume, and therefore the cement consumption is reduced, which helps to reduce the bulk mass and lower the thermal conductivity.
Изобретение иллюстрируют следующие примеры. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1, контр. Example 1, counter.
В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч:
латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 75
портландцемент - 80
жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078-81 - 5
вспученные гранулы пенополиотирола фракции 0,14-2,5 мм - 15
древесная пыль полировки паркета - 30
Для определения коэффициента теплопроводности используют бикалориметр МПБ-64-1.In the tests using raw mix for the manufacture of insulating material, wt.h:
latex SKS-65 GP brand "B" - 75
portland cement - 80
liquid glass sodium GOST 13078-81 - 5
expanded polystyrene foam granules fractions of 0.14-2.5 mm - 15
wood dust polishing parquet - 30
To determine the coefficient of thermal conductivity, a MPB-64-1 bicolorimeter is used.
Испытание производят следующим образом. После помещения образцов в прибор крышки прибора плотно прижимают к корпусу с помощью гайки. Прибор спускают в термостат с мешалкой ТС-16, заполненный водой 20oC, затем подсоединяют термобатарею термопар к гальванометру. Прибор выдерживают в термостате до выравнивания температур наружной и внутренней поверхностей образцов испытуемого материала, что фиксируется показанием гальванометра. После этого включают нагреватель сердечника. Сердечник нагревают до температуры, превышающей на 30-40oC температуру воды в термостате, а затем выключают нагреватель.The test is as follows. After placing the samples in the instrument, the instrument covers are pressed tightly against the body with the nut. The device is lowered into a thermostat with a stirrer TS-16, filled with water 20 o C, then connect the thermopile thermocouple to a galvanometer. The device is kept in a thermostat until the temperatures of the outer and inner surfaces of the samples of the test material are equalized, which is recorded by the galvanometer. Then turn on the core heater. The core is heated to a temperature above 30-40 o C the temperature of the water in the thermostat, and then turn off the heater.
Когда стрелка гальванометра возвратится в пределы шкалы, производят запись убывающих во времени показаний гальванометра:
Всего записывают 8-10 точек.When the galvanometer needle returns to the scale, a galvanometer reading decreases in time:
A total of 8-10 points are recorded.
В системе координат lnθ-τ строят график (чертеж), который имеет вид прямой линии, пересекающий в некоторых точках оси абсцисс и ординат. Затем рассчитывают тангенс угла наклона полученной прямой, который выражает величину темпа охлаждения материала:
где θ1 и θ2 - соответствующие ординаты температур в oC для времени в часах, τ1 и τ2.In the coordinate system lnθ-τ, a graph (drawing) is constructed, which has the appearance of a straight line intersecting at some points of the abscissa and ordinates. Then, the slope of the obtained straight line is calculated, which expresses the value of the rate of cooling of the material:
where θ 1 and θ 2 are the corresponding ordinates of the temperatures in o C for time in hours, τ 1 and τ 2 .
Опыт повторяют вновь и еще раз определяют темп охлаждения. Если расхождение в значениях темпа охлаждения, вычисленного при первом и втором опытах, менее 5%, то ограничиваются этими двумя опытами. Среднее значение темпа охлаждения определяют по результатам двух опытов и вычисляют величину теплопроводности материала, Вт/МoC/ λ = (A + BCyP)m,
где P - навеска материала, помещенная в емкость прибора, кг, P - 0,048 кг при ρ-300 кг/м3
C - удельная теплоемкость материала, C = 1,5 кДж/кгК;
A - константа прибора, равная 0,0169;
B - константа прибора, равная 0,324, отсюда произведение P C B = 0,23328.The experiment is repeated again and once again determine the rate of cooling. If the discrepancy in the values of the cooling rate calculated in the first and second experiments is less than 5%, then they are limited to these two experiments. The average value of the cooling rate is determined by the results of two experiments and the thermal conductivity of the material is calculated, W / M o C / λ = (A + BCyP) m,
where P is the sample of material placed in the capacity of the device, kg, P - 0,048 kg at ρ-300 kg / m 3
C is the specific heat of the material, C = 1.5 kJ / kgK;
A is the instrument constant equal to 0.0169;
B is the instrument constant equal to 0.324, hence the product PCB = 0.23328.
Результаты наблюдений за охлаждением образцов в приборе во времени заносят в таблицу 1. The results of observations of the cooling of the samples in the device in time are recorded in table 1.
Выбирают в таблице 1 по две точки из данных каждого опыта, отмеченные значком +), и вычисляют темп охлаждения /m1 и m2/ для каждого опыта:
Расхождения в значениях темпа охлаждения m1 и m2 менее 5%, поэтому повторные опыты можно не производить.In table 1, two points are selected from the data of each experiment, marked with a + ), and the cooling rate / m 1 and m 2 / are calculated for each experiment:
The differences in the values of the cooling rate m 1 and m 2 are less than 5%, therefore, repeated experiments can be omitted.
Вычисляем средний темп охлаждения
m = /2,041+2,104/2=2,072.Calculate the average cooling rate
m = / 2.041 + 2.104 / 2 = 2.072.
Зная все необходимые величины, подсчитывают теплопроводность λ =/0,0169 + 0,023328/•2,072=0,083 Вт/мoC.Knowing all the necessary values, calculate the thermal conductivity λ = /0.0169 + 0.023328 / • 2.072 = 0.083 W / m o C.
Пример N 2
Испытание проводят, как в примере 1.
The test is carried out as in example 1.
В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:
латекс СКС-65 ГП "марки "Б" - 100
портландцемент - 100
жидкое стекло натриевое ГОСТ 13079-81 - 10
вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14 -2,5 мм - 20
древесная пыль полировки паркета - 40
После испытания получены следующие результаты:
коэффициент теплопроводности λ = 0,055 Вт/мoC, объемная масса ρ = 220 кг/м3.In the tests using the raw material mixture for the manufacture of insulating material, parts by weight:
latex SKS-65 GP "brand" B "- 100
Portland cement - 100
liquid glass sodium GOST 13079-81 - 10
expanded polystyrene granules fractions 0.14 -2.5 mm - 20
parquet polishing wood dust - 40
After the test, the following results were obtained:
thermal conductivity coefficient λ = 0.055 W / m o C, bulk density ρ = 220 kg / m 3 .
Пример N 3
Испытание проводят как в примере N 1.
The test is carried out as in example No. 1.
В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:
латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 100
портландцемент - 100
жидкое стекло калевое - 10
вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14-2,5 мм - 20
древесная пыль полировки паркета - 50
После испытания получены следующие результаты:
коэффициент теплопроводности λ = 0,057 Вт/мoC, объемная масса ρ = 200 кг/м3.In the tests using the raw material mixture for the manufacture of insulating material, parts by weight:
latex SKS-65 GP brand "B" - 100
Portland cement - 100
liquid glass fecal - 10
expanded polystyrene granules fractions of 0.14-2.5 mm - 20
wood dust polishing parquet - 50
After the test, the following results were obtained:
thermal conductivity coefficient λ = 0.057 W / m o C, bulk density ρ = 200 kg / m 3 .
Пример N 4
Испытание проводят как в примере N 1.
The test is carried out as in example No. 1.
В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:
латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 125
портландцемент - 120
жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078-81 - 12
вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14- 26,5 мм - 25
древесная пыль полировки паркета - 60
После испытания получены следующие результаты:
коэффициент теплопроводности λ = 0,055 Вт/мoC, объемная масса ρ = 220 кг/м3.In the tests using the raw material mixture for the manufacture of insulating material, parts by weight:
latex SKS-65 GP brand "B" - 125
Portland cement - 120
sodium liquid glass GOST 13078-81 - 12
expanded polystyrene granules fractions 0.14 - 26.5 mm - 25
parquet polishing wood dust - 60
After the test, the following results were obtained:
thermal conductivity coefficient λ = 0.055 W / m o C, bulk density ρ = 220 kg / m 3 .
Пример N 5, контр. Example No. 5, control.
Испытания проводят как в примере N 1. The tests are carried out as in example No. 1.
В испытаниях используют сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала, мас.ч.:
латекс СКС-65 ГП марки "Б" - 75
портландцемент - 130
жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078-81 - 15
вспученные гранулы пенополистирола фркции 0,14-5 мм - 7
древесная пыль полировки паркета - 70
После испытания получены следующие результаты:
коэффициент теплопроводности λ = 0,084 Вт/мoC, объемная масса ρ = 300 кг/м3.In the tests using the raw material mixture for the manufacture of insulating material, parts by weight:
latex SKS-65 GP brand "B" - 75
Portland cement - 130
liquid glass sodium GOST 13078-81 - 15
expanded granules of expanded polystyrene of friction of 0.14-5 mm - 7
wood dust polishing parquet - 70
After the test, the following results were obtained:
thermal conductivity coefficient λ = 0,084 W / m o C, bulk density ρ = 300 kg / m 3 .
Составы сырьевой смеси по изобретению, контрольные и ближайшего аналога (прототипа) приведены в таблице 2. Свойства теплоизоляционного материала приведены в таблице 3. The compositions of the raw mix according to the invention, the control and the closest analogue (prototype) are shown in table 2. The properties of the insulating material are shown in table 3.
Claims (1)
Цемент - 80 - 120
Указанный латекс СКС-65ГП марки "Б" - 75 - 125
Вспученные гранулы пенополистирола фракции 0,14 - 2,5 мм - 7 - 25
Древесная пыль полировки паркета - 40 - 60
Жидкое стекло - 5 - 15The raw material mixture for the manufacture of heat-insulating material, including latex, cement, filler and an organic additive, characterized in that the mixture contains stabilized divinyl styrene latex SKS-65 GP grade "B" as latex, expanded polystyrene granules of fraction 0.14 - as a filler 2.5 mm, as an organic additive - wood dust polished parquet and optionally liquid glass in the following ratio of components, parts by weight:
Cement - 80 - 120
The specified latex SKS-65GP brand "B" - 75 - 125
Expanded polystyrene granules fractions 0.14 - 2.5 mm - 7 - 25
Wood dust polishing parquet - 40 - 60
Liquid glass - 5 - 15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97104550A RU2135532C1 (en) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | Raw mix for manufacturing heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97104550A RU2135532C1 (en) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | Raw mix for manufacturing heat-insulating material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97104550A RU97104550A (en) | 1999-04-27 |
| RU2135532C1 true RU2135532C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20191108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97104550A RU2135532C1 (en) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | Raw mix for manufacturing heat-insulating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135532C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182141C2 (en) * | 2000-03-20 | 2002-05-10 | Братский государственный технический университет | Composition for manufacture of light-concrete articles |
| RU2220988C2 (en) * | 2002-02-28 | 2004-01-10 | Сычев Александр Михайлович | Heat-insulation composition |
| RU2262496C2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-10-20 | Животиков Евгений Васильевич | Raw mixture for production of heat-insulating material |
| RU2275346C2 (en) * | 2001-12-17 | 2006-04-27 | Николай Николаевич Громов | Raw mixture for making thermo-water-proofing cover |
| RU2690826C1 (en) * | 2018-10-03 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials |
-
1997
- 1997-03-20 RU RU97104550A patent/RU2135532C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182141C2 (en) * | 2000-03-20 | 2002-05-10 | Братский государственный технический университет | Composition for manufacture of light-concrete articles |
| RU2275346C2 (en) * | 2001-12-17 | 2006-04-27 | Николай Николаевич Громов | Raw mixture for making thermo-water-proofing cover |
| RU2220988C2 (en) * | 2002-02-28 | 2004-01-10 | Сычев Александр Михайлович | Heat-insulation composition |
| RU2262496C2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-10-20 | Животиков Евгений Васильевич | Raw mixture for production of heat-insulating material |
| RU2690826C1 (en) * | 2018-10-03 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Belkharchouche et al. | Effects of moisture on thermal conductivity of the lightened construction material | |
| Oktay et al. | Mechanical and thermophysical properties of lightweight aggregate concretes | |
| Bhattacharjee et al. | Permeable porosity and thermal conductivity of construction materials | |
| Khan | Factors affecting the thermal properties of concrete and applicability of its prediction models | |
| Bachar et al. | Characterization of a stabilized earth concrete and the effect of incorporation of aggregates of cork on its thermo-mechanical properties: Experimental study and modeling | |
| RU2585645C2 (en) | Highly efficient heat insulation materials | |
| Çanakci et al. | Thermal conductivity of limestone from Gaziantep (Turkey) | |
| Gregorova et al. | Investigation of influence of recycled plastics from cable, ethylene vinyl acetate and polystyrene waste on lightweight concrete properties | |
| Ağbulut | MATHEMATICAL CALCULATION AND EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF EXPANDED PERLITE BASED HEAT INSULATION MATERIALS’THERMAL CONDUCTIVITY VALUES | |
| EP0989964A1 (en) | A settable mixture and a method of manufacturing a sound insulating floor construction | |
| Niubó et al. | Magnesium phosphate cement formulated with low grade magnesium oxide with controlled porosity and low thermal conductivity as a function of admixture | |
| Andrade et al. | Aspects of moisture kinetics of coal bottom ash in concrete | |
| Jhatial et al. | Preliminary investigation of thermal behavior of lightweight foamed concrete incorporating palm oil fuel ash and eggshell powder | |
| Al-Malah et al. | Clay-based heat insulator composites: Thermal and water retention properties | |
| RU2135532C1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulating material | |
| Mňahončáková et al. | Hydric, thermal and mechanical properties of self-compacting concrete containing different fillers | |
| Al-Jabri et al. | Strength and insulating properties of building blocks made from waste materials | |
| Ocholi et al. | An investigation into the thermal performance of rubber-concrete | |
| Vilches et al. | Experimental investigation of the fire resistance of ultra lightweight foam concrete | |
| Nassiri et al. | Thermal conductivity of pervious concrete for various porosities | |
| Benjeddou et al. | Experimental investigation of a new ecological block made by mixing gypsum plaster and desert sand | |
| Ng et al. | Effect of Cement and Water Contents on Adiabatic Temperature Rise of Concrete. | |
| Lamrani et al. | Thermal behaviour assessment of a new local clay-based building material and peanut shell waste: experimental and numerical approaches | |
| Carey et al. | Variable temperature insulated block curing on laboratory scale specimens to simulate thermal profiles of modestly sized ultra-high performance concrete placements | |
| CN108752772A (en) | Modified polystyrene material and preparation method thereof and thermoset foam material and preparation method thereof and thermosetting composite polyphenylene plate |