RU2135530C1 - Способ получения армированных полимерных материалов - Google Patents
Способ получения армированных полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135530C1 RU2135530C1 RU97116080A RU97116080A RU2135530C1 RU 2135530 C1 RU2135530 C1 RU 2135530C1 RU 97116080 A RU97116080 A RU 97116080A RU 97116080 A RU97116080 A RU 97116080A RU 2135530 C1 RU2135530 C1 RU 2135530C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filament
- impregnation
- hardening system
- curing system
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920006051 Capron® Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 hardening system Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N (1,4-diphenyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)-phenylazanide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N-]C1=NN(C=2C=CC=CC=2)C=[N+]1C1=CC=CC=C1 CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- SQDFHQJTAWCFIB-UHFFFAOYSA-N n-methylidenehydroxylamine Chemical compound ON=C SQDFHQJTAWCFIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Описывается способ получения армированных полимерных материалов на основе эпоксидного связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу, отверждающую систему, наполнитель, а именно вискозную нить, или капроновую нить, нитрилоакрилонитрильную нить, включающий пропитку наполнителя смолой, термообработку, пропитку отверждающей системой. Используют капроновую нить, обработанную магнитным полем перед пропиткой ее отверждающей системой, в отверждающую систему вводят защитный полимер: бутадиенстирольный латекс или клей КМЦ, при следующем массовом соотношении компонентов в отверждающей системе: вода, отвердитель, защитный полимер 1,7-2,3:0,5-1,5:0:7-1,3; термообработку проводят в интервале 60-80°С. Технический результат - повышение разрушающего напряжения при статическом изгибе и повышение удельной вязкости полимерных композиционных материалов при одновременном удешевлении материалов. 2 табл., 3 ил.
Description
Изобретение относится к области получения полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе сетчатых эпоксидных полимеров, армированных химическими волокнами. Предлагаемый способ рекомендуется использовать для получения конструкционных материалов и изделий из ПКМ
Известен способ получения волокнонаполненных ПКМ (традиционный), включающий совмещение смеси эпоксидиановой смолы и отвердителя холодного отверждения, взятых в стехиометрических соотношениях (смесевой способ), с техническими нитями с последующим формованием путем прямого прессования, при этом отверждение связующего происходит в самой форме. Справочник по композиционным материалам /Под ред.Дж. Любина. Р.Э.Геллера.- М.: Машиностроение,.-1988, т.2. -580 с.
Известен способ получения волокнонаполненных ПКМ (традиционный), включающий совмещение смеси эпоксидиановой смолы и отвердителя холодного отверждения, взятых в стехиометрических соотношениях (смесевой способ), с техническими нитями с последующим формованием путем прямого прессования, при этом отверждение связующего происходит в самой форме. Справочник по композиционным материалам /Под ред.Дж. Любина. Р.Э.Геллера.- М.: Машиностроение,.-1988, т.2. -580 с.
Недостатком этого способа является ограниченность допустимого срока хранения препрегов, содержащих эпоксидную смолу и отвердитель.
Известен способ получения армированного полимерного материала, включающий пропитку нитей методом слоевого нанесения компонентов (СНК) в две стадии: сначала пропитывают нить 75% раствором смолы в ацетоне, затем отверждающей системой массового состава воды и отвердителя 1:2, резку волокнистого наполнителя с последующей переработкой прямым прессованием (120oC, 40 МПа в течение 15 мин) (способ-прототип) /Патент 2028322 РФ, МКИ C 08 5/24 Способ получения препрега/ В.Н.Студенцов, Б.А.Розенберг, А.К.Хазизова//БИ.-1995.-N4.
Недостатки этого способа - невысокие прочностные характеристики получаемого материала.
При создании изобретения ставилась задача получить материалы с улучшенными прочностными характеристиками, удешевление материалов.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе пропитку наполнителя эпоксидным связующим проводят методом слоевого нанесения компонентов (СНК) в две стадии: сначала пропитывают нить 80% раствором смолы в ацетоне, затем отверждающей системой. Для устранения недостатка в способе-прототипе применяют отверждающую систему массового состава: вода, защитный полимер и отвердитель 1,7-2,3:0,5- 1,5:0,7-1,3. В качестве занятного полимера используют клей КМЦ. Для увеличения разрушающего напряжения при статическом изгибе и удельной ударной вязкости полученного материала применяют магнитную обработку.
Предлагаемый способ отличается от прототипа:
- пропитка нитей на первой стадии осуществляется 80% раствором смолы в ацетоне;
- составом отверждающей системы,
- используется межванная термообработка,
- используется магнитная обработка.
- пропитка нитей на первой стадии осуществляется 80% раствором смолы в ацетоне;
- составом отверждающей системы,
- используется межванная термообработка,
- используется магнитная обработка.
Заявляемый способ устраняет недостатки традиционного.
В качестве наполнителя использовали следующие нити:
- искусственная: вискозная нить (ВН) (ТУ 6-06-Н58-79),
- синтетические: капроновая нить (капрон) (ТУ 15В97-79), полиакрилонитрильная нить (нитрон) (ТУ 6-01-15-70-85), пропитанные эпоксидной смолой ЭД-20 (ГОСТ 10587-84).
- искусственная: вискозная нить (ВН) (ТУ 6-06-Н58-79),
- синтетические: капроновая нить (капрон) (ТУ 15В97-79), полиакрилонитрильная нить (нитрон) (ТУ 6-01-15-70-85), пропитанные эпоксидной смолой ЭД-20 (ГОСТ 10587-84).
В отверждающей системе в качестве отвердителя использовали полиэтиленполиамин (ПЭПА) (ТУ 6-02-594-70).
В качестве защитных полимеров использовали бутадиенстирольный латекс (бустилат) (ТУ 6-15-1090-77) и клей КМЦ (ТУ 6-12-1020-75).
Степень превращения (X,%) олигомерного связующего в сетчатый продукт определены методом экстракции ацетоном.
Для определения содержания компонентов связующего контролировали линейную плотность (Т, г/м) нитей, на различных стадиях технологического процесса.
В основу предлагаемой технологии положена схема экспериментальной установки, которую использовали для получения экспериментальных образцов. Препрег перерабатывают прямым прессованием. Далее из полученных пластин вырезают стандартных размеров образцы и определяют следующие характеристики:
- разрушающее напряжение при статическом изгибе σи (ГОСТ 4648-81);
- удельную ударную вязкость aуд (ГОСТ 4647-80);
- водопоглощение W (ГОСТ 4650-80);
- плотность ρ (ГОСТ 15139-69).
- разрушающее напряжение при статическом изгибе σи (ГОСТ 4648-81);
- удельную ударную вязкость aуд (ГОСТ 4647-80);
- водопоглощение W (ГОСТ 4650-80);
- плотность ρ (ГОСТ 15139-69).
Взвешивание проводили на аналитических весах с погрешностью 10-4 г. Линейные размеры образцов определяли при помощи штанген- циркуля с погрешностью 10-1 мм. Результаты параллельных испытаний показали, что максимальные абсолютные погрешности при определении величин σи , aуд, ρ , W составляют соответственно ± 2,7 МПа, ± 2,6 кДж/м2, ± 30 кг/м3, ± 0,6%.
Пример 1 (по традиционному способу).
Капроновую нить пропускают через пропиточную ванну, содержащую эпоксидную смолу (ЭД-20) и отвердитель холодного отвердения (ПЭПА), взятые в массовом соотношении 9:1. Массовое соотношение эпоксидной смолы и отвердителя 9:1 обеспечивает стехиометрическое, количественное соотношение эпоксигрупп и активных групп отвердителя 1: 1. Пропитанная нить поступает на мотовило с плоскими гранями (фиг. 1). Полученный препрег после сушки в течение 24 часов при комнатной температуре перерабатывается прямым прессованием в течение 15 минут при 100oC и давлении 8 МПа. Далее нарезаются образцы стандартных размеров, которые подвергают испытаниям.
Пример 2.
Осуществляют по примеру 1, однако капроновую нить пропускают через 80% по массе раствор смолы (ЭД-20) в ацетоне. Из первой пропиточной ванны нить поступает в обогреваемую трубу (70oC), в которой находится около одной минуты. В указанных условиях происходит частичное испарение растворителя. Затем нить пропускают через вторую пропиточную ванну, где на нить наносится отверждающая система массового состава: вода; отвердитель и защитный полимер 2: 1:1 (фиг.2). Далее по примеру 1.
Данные о свойствах ПКМ, полученного при использовании отверждающей системы различного массового соотношения воды, отвердителя и защитного полимера, приведены в табл. 1 (прим. 3-14).
Пример 15.
Осуществляют по примеру 2, однако в отверждающей системе в качестве защитного полимера используют клей КМЦ.
Пример 16.
Осуществляют по примеру 15, но в качестве наполнителя используют нитрон.
Пример 17.
Проводят по примеру 15, однако в качестве наполнителя используют вискозную нить.
Данные о влиянии термообработки на свойства ПКМ приведены в табл.1 (прим. 18-21).
Данные о влиянии концентрации раствора смолы на свойства ПКМ приведены в табл.1 (прим. 22-25).
Данные о влиянии различных наполнителей на свойства ПКМ приведены в табл. 2 (прим. 26-29).
Пример 30.
Осуществляют по примеру 2, но между первой пропиточной ванной и обогреваемой трубой нить пропускают через цилиндрическое отверстие в постоянном магните (фиг.3). В воздушном зазоре по оси отверстия создано магнитное поле напряженностью 320-330 Э. Основную часть пути в постоянном магнитном поле (ПМП) нить проходит в направлении, параллельном магнитным силовым линиям.
Пример 31.
По способу-прототипу.
Пример 32.
По традиционному способу.
Пример 33.
По способу-прототипу.
Пример 34.
По традиционному способу.
Из сравнения физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 1,2, следует, что увеличение водопоглощения у образцов на основе препрега, полученного методом СНК по сравнению со смесевым методом (традиционным), говорит об усилении гетерогенности системы (табл. 1).
Анализируя примеры 3-6, можно отметить, что физико-механические характеристики образцов по примерам 3-4 близки по значениям в проделах погрешности и наиболее оптимальны, благодаря протеканию равномерного отверждения. При увеличении содержания отвердителя выше оптимального (прим. 5) понижается ударная вязкость вследствие изменений сшитости связующего. Соответственно, при уменьшении содержания отвердителя ниже оптимального (прим. 6) уменьшается σи в силу недоотвержденности и изменений пластичности материала (X=94%).
На основе физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 7-10, можно заметить, что увеличение содержания защитного полимера в отверждающей системе выше нормы приводит к уменьшению σи (прим. 10).
При уменьшении содержания воды ниже оптимального (прим. 13) значительно понижается σи , при увеличении содержания воды в отверждающей системе выше оптимального (прим. 14) резко падает aуд.
На основе анализа физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 15-17, можно отметить, что при использовании в качестве защитного полимера клея КМЦ-Н разрушающее напряжение σи увеличивается на 18%. Увеличение удельной ударной вязкости незначительно превышает погрешность в определении этой величины.
Рассматривая примеры 18-21, можно объяснить влияние межванной термообработки на свойства получаемых препрегов. Оптимальной является температура обогреваемой трубы в интервале 60-80oC (прим. 2, 18, 20). При понижении температуры ниже 60oC получается недоотвержденный материал, что приводит к значительному снижению (прим. 19)
Увеличение температуры обогреваемой трубы приводит к более быстрому удалению летучего растворителя из пропитанной нити. Однако применение температуры 90o и выше неэффективно (прим. 21).
Увеличение температуры обогреваемой трубы приводит к более быстрому удалению летучего растворителя из пропитанной нити. Однако применение температуры 90o и выше неэффективно (прим. 21).
Из сравнения физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 22-25, следует, что оптимальным является применение растворов смолы с концентрацией 70-90% (прим. 2, 23, 25) Увеличение разбавления смолы растворителем (прим. 22) приводит к снижению содержания связующего и к снижению прочностных характеристик, а применение более концентрированных растворов (прим. 25) вызывает излишнее повышение содержания связующего в материале и "окрупчивание" материала (прим. 25).
Из сравнения физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 26 и 28, можно сделать вывод, что применение СНК с нитроном приводит к увеличению σи на 35%, aуд при этом понижается на 20% по сравнению с прототипом.
В примерах 27, 29 разрушающее напряжение при статическом изгибе σи возрастает на 19%, а удельная ударная вязкость падает на 30% при использовании вискозной нити.
Следовательно, улучшение всех прочностных характеристик происходит при использовании в качестве наполнителя капрона (табл. 2).
Использование магнитной обработки свежепропитанной нити (пример 30, фиг. 3) позволит увеличить разрушающее напряжение при статическом изгибе σи на 20%, а удельную ударную вязкость на 10% по сравнению с образцами, полученными методом СНК без применения магнитной обработки (табл. 2).
Удельная ударная вязкость по способу - аналогу увеличивается на 58%, а разрушающее напряжение при статическом изгибе увеличилось на 18%.
Предлагаемый способ обеспечивает значительно более высокое повышение разрушающего напряжения при статическом изгибе σи на 61%, чем при использовании аналога. При использовании капрона заявляемый способ и аналог обеспечивают примерно одинаковое увеличение удельной ударной вязкости (табл. 2). При использовании нитрона и вискозной нити наблюдается увеличение σи на 61% и снижение aуд на 30% по сравнению с прототипом. Даже при понижении aуд на 30%, абсолютное значение aуд (102 кДж/м2 остается значительно выше чем по способу - аналогу (49 кДж/м2).
В целом заявляемый способ обеспечивает более высокие прочностные характеристики, чем прототип. По заявляемому способу применяется более экономичная, по сравнению с прототипом, отверждающая система с пониженным содержанием сравнительно дорогостоящего отвердителя.
Claims (2)
1. Способ получения армированных полимерных материалов на основе эпоксидного связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу и отверждающую систему, состоящую из воды, полиэтиленполиамина и бустилата, включающий предварительную пропитку капроновой нити эпоксидной смолой, термообработку и последующую пропитку отверждающей системой, отличающийся тем, что используют отверждающую систему, состоящую из воды, полиэтиленполиамина, бустилата или карбоксиметилцеллюлозы при массовом соотношении компонентов в отверждающей системе 1,7-2,3: 0,5-1,5: 0,7-1,3, а термообработку осуществляют при 60 - 80oC.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитанную эпоксидной смолой капроновую нить перед пропиткой отверждающей системой дополнительно обрабатывают магнитным полем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116080A RU2135530C1 (ru) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Способ получения армированных полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116080A RU2135530C1 (ru) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Способ получения армированных полимерных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97116080A RU97116080A (ru) | 1999-06-27 |
| RU2135530C1 true RU2135530C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20197520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116080A RU2135530C1 (ru) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Способ получения армированных полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135530C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232175C2 (ru) * | 2002-07-09 | 2004-07-10 | Саратовский государственный технический университет | Композиционный материал на основе ненасыщенной полиэфирной смолы |
| RU2280655C1 (ru) * | 2005-06-15 | 2006-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (ГОУ ВПО СГТУ) | Способ получения армированных полимерных композиционных материалов |
| RU2324709C1 (ru) * | 2007-03-15 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный тенхнический университет (ГОУ ВПО СГТУ) | Способ получения армированного полимерного композиционного материала |
| RU2388511C1 (ru) * | 2008-10-09 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Химзащитный термоклеевой композиционный материал для изготовления химзащитной одежды |
| RU2538271C1 (ru) * | 2013-06-26 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Способ получения армированного полимерного композиционного материала |
| RU2684378C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ повышения эффективности упрочнения армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов совместным воздействием микроволнового излучения и ультразвука |
| RU2687939C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ упрочнения армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов |
| RU2687930C1 (ru) * | 2017-12-01 | 2019-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ упрочнения армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов |
| RU2840295C1 (ru) * | 2024-09-30 | 2025-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Способ упрочнения изделий из армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2028322C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1995-02-09 | Энгельсский филиал Саратовского государственного технического университета | Способ получения препрега |
-
1997
- 1997-09-26 RU RU97116080A patent/RU2135530C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2028322C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1995-02-09 | Энгельсский филиал Саратовского государственного технического университета | Способ получения препрега |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232175C2 (ru) * | 2002-07-09 | 2004-07-10 | Саратовский государственный технический университет | Композиционный материал на основе ненасыщенной полиэфирной смолы |
| RU2280655C1 (ru) * | 2005-06-15 | 2006-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (ГОУ ВПО СГТУ) | Способ получения армированных полимерных композиционных материалов |
| RU2324709C1 (ru) * | 2007-03-15 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный тенхнический университет (ГОУ ВПО СГТУ) | Способ получения армированного полимерного композиционного материала |
| RU2388511C1 (ru) * | 2008-10-09 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Химзащитный термоклеевой композиционный материал для изготовления химзащитной одежды |
| RU2538271C1 (ru) * | 2013-06-26 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Способ получения армированного полимерного композиционного материала |
| RU2687930C1 (ru) * | 2017-12-01 | 2019-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ упрочнения армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов |
| RU2684378C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ повышения эффективности упрочнения армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов совместным воздействием микроволнового излучения и ультразвука |
| RU2687939C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ упрочнения армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов |
| RU2840295C1 (ru) * | 2024-09-30 | 2025-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Способ упрочнения изделий из армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hepworth et al. | The manufacture and mechanical testing of thermosetting natural fibre composites | |
| RU2135530C1 (ru) | Способ получения армированных полимерных материалов | |
| Liu et al. | Effects of fiber extraction, morphology, and surface modification on the mechanical properties and water absorption of bamboo fibers‐unsaturated polyester composites | |
| Fehri et al. | Improvement of natural fiber composite materials by carbon fibers | |
| JPS6215329A (ja) | 炭素繊維 | |
| Vellguth et al. | Accelerated ageing of surface modified flax fiber reinforced composites | |
| Woods et al. | Effect of high modulus polyethylene fibre surface treatment on epoxy resin composite impact properties | |
| Wan et al. | Impregnation of southern pine wood and strands with low molecular weight phenol-formaldehyde resins for stabilization of oriented strandboard | |
| RU2132341C1 (ru) | Способ получения армированных полимерных материалов | |
| US4243646A (en) | Treatment of carbon fibre | |
| Vellguth et al. | Thermal stability of natural fibers via thermoset coating for application in engineering thermoplastics | |
| Rong et al. | Mechanical properties of sisal reinforced composites in response to water absorption | |
| RU2028322C1 (ru) | Способ получения препрега | |
| JP3125222B2 (ja) | 繊維状製品及びその製造方法 | |
| RU2280655C1 (ru) | Способ получения армированных полимерных композиционных материалов | |
| US5167880A (en) | Phenolic-triazine resin finish of carbon fibers | |
| RU2119502C1 (ru) | Способ получения полимерного композиционного материала | |
| US3632734A (en) | Reduction of springback in particle-board by resin treatment of green particles | |
| Bogoeva-Gaceva et al. | Biocomposites based on poly (lactic acid) and kenaf fibers: Effect of microfibrillated cellulose | |
| Hasan et al. | Influence of naturally originated jute on the fabrication & mechanical properties of jute/polyester hybrid composite | |
| JPH04292636A (ja) | プリプレグ | |
| Mathur et al. | Mechanical property modification of aramid fibers by polymer infiltration | |
| AU2021334110A8 (en) | Process for manufacturing a shaped object through filament winding | |
| RU2847088C1 (ru) | Способ получения эпоксидных композиционных материалов на основе модифицированного пан-прекурсора | |
| Zhang et al. | Properties of abutilon theophrasti fiber-reinforced high-density polyethylene composites |