RU2135289C1

RU2135289C1 - Method for producing hulled rye flour

Info

Publication number: RU2135289C1
Application number: RU94021708/13A
Authority: RU
Inventors: Василий Иванович Солодовников; Владимир Иванович Сорокин; Юрий Константинович Купцов
Original assignee: Василий Иванович Солодовников; Владимир Иванович Сорокин; Юрий Константинович Купцов
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1994-06-08
Publication date: 1999-08-27

Abstract

FIELD: flour-milling industry. SUBSTANCE: method involves cleaning rye from contaminants; conditioning; staged grinding, crushing and sorting of ground products; separating grits in first, second and following batten systems; grinding grits and sorting milled products. Grits separated in first and second batten systems are milled separately. Grits separated in second batten have particles of 300-800 micron size and ash content of 1.45-1.80%. These particles are milled to obtain product with 60-80% of particles of at least 450 micron size. Obtained product is sorted together with milled product separated in first batten system. EFFECT: increased efficiency and improved quality of product. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к способам переработки ржи в обдирную муку. The invention relates to the milling industry, in particular to methods for processing rye into peeled flour.

Известен способ производства ржаной обдирной муки, включающий очистку ржи от примесей, ее кондиционирование, поэтапное дробление и сортирование продуктов измельчения каждого этапа (системы) с выделением крупок на первой, второй и последующих драных системах, размол крупок с сортированием продуктов размола. A known method for the production of peeled rye flour, including cleaning rye from impurities, conditioning, stage-by-stage crushing and sorting of grinding products of each stage (system) with the selection of grains in the first, second and subsequent tattered systems, grinding of grains with sorting of grinding products.

Недостатком этого способа является невысокий выход готовой продукции - муки обдирной (86-87,5%), что приводит к нерациональному использованию ресурсов зерна и установленного оборудования. The disadvantage of this method is the low yield of finished products - peeled flour (86-87.5%), which leads to irrational use of grain resources and installed equipment.

С целью увеличения выхода муки на первой системе измельчения (1 др.с.) устанавливают величину извлечения, характеризуемую проходом через сито с размером ячеек 1 мм 50-70%, при удельной нагрузке 700-1100 кг/см•сут., при сортировании продуктов первой системы измельчения выделяют фракцию с размером частиц не более 450 мкм, которую направляют на контроль муки, при этом оставшуюся более крупную фракцию разделяют на три потока, убывающих по крупности, и каждый из них дополнительно измельчают до получения фракции муки с размером частиц не более 450 мкм. In order to increase the yield of flour on the first grinding system (1 dr.s.), an extraction value is established, characterized by passing through a sieve with a mesh size of 1 mm 50-70%, with a specific load of 700-1100 kg / cm • day., When sorting products of the first grinding system, a fraction with a particle size of not more than 450 μm is isolated, which is sent to control the flour, while the remaining larger fraction is divided into three streams, decreasing in size, and each of them is further crushed to obtain a flour fraction with a particle size of not more than 450 microns.

На второй системе измельчения (II др.с.) устанавливают величину извлечения 60-80%, при сортировании выделяют фракцию муки с размером частиц менее 450 мкм и далее аналогично первой системе измельчения (I др.с.). An extraction rate of 60-80% is set on the second grinding system (II dr.s.), a flour fraction with a particle size of less than 450 microns is selected during sorting and then similar to the first grinding system (I dr.s.).

Недостаточно высокий выход муки по известному способу во многом объясняется невысокой степенью измельчения продуктов (крупок) - I и 2 р.с., в результате чего после этих систем остаются 25-30% частиц, превышающих крупноту обдирной муки и содержащих примерно половину эндосперма, и эти частицы направляют для совместного измельчения на IV систему (IV др.с.), на которую поступают частицы с высоким содержанием оболочек и алейронового слоя (85-95%). В результате происходит смещение частиц с низким и высоким содержанием эндосперма, что приводит к снижению отбора муки. Кроме того, эти частицы имеют недостаточно однородную структуру по крупности: с третьей системы измельчения крупность частиц от 750 до 4000 мкм, а со 2 размольной системы - 400 - 900 мкм. Но поскольку рабочая поверхность вальцов IV др.с. имеет нарезку, рассчитанную на измельчение частиц 750-4000 мкм, то частицы от 400 до 750 мкм в смеси не подвергаются требуемому измельчению и они передаются на последующие системы. В результате эффективность измельчения частиц и отбора муки снижается, что приводит к удлинению процесса, переизмельчению оболочек и, в конечном итоге, к снижению выхода муки. The insufficiently high yield of flour by the known method is largely due to the low degree of grinding products (grains) - I and 2 r.s., as a result of which after these systems 25-30% of particles remain, exceeding the coarseness of peeled flour and containing about half of the endosperm, and these particles are sent for co-grinding to the IV system (IV dr.s.), which receives particles with a high content of shells and an aleurone layer (85-95%). As a result, particles with a low and high endosperm content are displaced, which leads to a decrease in flour selection. In addition, these particles have an insufficiently homogeneous particle size structure: from the third grinding system, the particle size is from 750 to 4000 microns, and from the 2nd grinding system, from 400 to 900 microns. But since the working surface of the rollers IV dr.s. has a cut designed for grinding particles of 750-4000 microns, then particles from 400 to 750 microns in the mixture are not subjected to the required grinding and they are transferred to subsequent systems. As a result, the efficiency of particle grinding and flour selection is reduced, which leads to a lengthening of the process, regrinding of the shells and, ultimately, to reduce the yield of flour.

Целью изобретения является увеличение выхода муки обдирной путем выделения на второй системе измельчения фракции продукта крупнотой 300-800 мкм, зольностью 1,45-1,80%, раздельного интенсивного измельчения этой фракции с извлечением 60-80% муки и совместным сепарированием с продуктами первой системы измельчения (I др.с.), позволяющим за счет самосортирования создать на ситовой поверхности слой продукта, препятствующий прохождению вместе с мукой оболочечных частиц и, следовательно, позволяющий получить с данной системы муку более высокого качества, что в дальнейшем предоставит возможность формирования сорта муки с большим выходом. The aim of the invention is to increase the yield of peeled flour by isolating on the second grinding system fractions of a product with a grain size of 300-800 microns, an ash content of 1.45-1.80%, separate intensive grinding of this fraction with the extraction of 60-80% of flour and co-separation with the products of the first system grinding (I dr.c.), which allows self-sorting to create a product layer on the screen surface, which prevents shell particles from passing with flour and, therefore, allows to obtain higher quality flour from this system and, in the future, it will provide the opportunity to form a flour variety with a large yield.

Для достижения поставленной цели в известном способе производства ржаной обдирной муки, предусматривающем очистку ржи от примесей, ее кондиционирование, поэтапное дробление и сортирование продуктов измельчения каждой системы, формирования сортов муки по показателям крупности и зональности в процессе сепарирования продуктов второй системы измельчения (II др.с.) выделяют фракцию частиц размером от 300 до 800 мкм зональностью от 1,45 до 1,80%, которую подвергают интенсивному измельчению до содержания фракции с крупностью менее 450 мкм от 60 до 80% раздельно от крупок первой драной системы и сепарируют совместно с продуктами первой системы измельчения (I др.с.), что создает на ситовой поверхности за счет самосортирования слой продукта, препятствующий прохождению через сито оболочечных частиц, имеющих размеры муки. To achieve this goal in a known method for the production of peeled rye flour, which involves cleaning rye from impurities, conditioning, stage-by-stage crushing and sorting of the products of grinding of each system, the formation of varieties of flour by size and zonality in the process of separation of products of the second grinding system (II dr.s .) a fraction of particles with a size of 300 to 800 microns with a zonality of 1.45 to 1.80% is isolated, which is subjected to intensive grinding to a fraction with a particle size of less than 450 microns from 60 to 80% of ra grit separately from the first system and ragged separated together with the products of the first grinding system (I dr.s.) which creates on the sieve surface by the self-sorting of the product layer which prevents passage through the sieve shell particles having dimensions flour.

Данные отличия являются существенными, т.к. приводят к достижению поставленной цели. Действительно, подвергая интенсивному измельчению крупки II др. с. на специально выделенной системе раздельно от крупок первой драной системы, после сепарирования на 1 размольную систему поступит продукта меньше на величину извлеченной муки из крупок II др.с., т.е. нагрузка на I р.с. снизится на 25-30%, а это в свою очередь позволит поднять интенсивность измельчения на этой системе. В результате уменьшится количество поступающего продукта с размольной линии на драные системы, что улучшит вымол продуктов на этих системах. Одновременно представится возможным поднять производительность технологической линии на 5-10%, т.к. снижение нагрузок на IV-V др. системах и I р.с. позволяет увеличить поступление зерна в технологический процесс. These differences are significant because lead to the achievement of the goal. Indeed, subjecting to intensive grinding of grains II other s. on a specially allocated system separately from the grains of the first torn system, after separation, 1 product will receive less by 1 amount of extracted flour from grains II dr.s., i.e. load on I r.s. will decrease by 25-30%, and this, in turn, will increase the grinding intensity on this system. As a result, the amount of incoming product from the grinding line to torn systems will decrease, which will improve the extinction of products on these systems. At the same time, it will be possible to increase the productivity of the processing line by 5-10%, because load reduction on IV-V other systems and I r.s. allows you to increase the flow of grain into the process.

Крупки II др.с. с относительно высоким содержанием эндосперма целесообразно практически полностью измельчать до крупноты муки. В рассматриваемом способе это обеспечивается. Так, за счет специальной системы извлекается 60-80%, далее на I р.с. извлекается еще 22-11%, на 2 р.с. 10-6%. На драную линию остается 3-8% частиц, которые здесь подвергаются вымолу. Krupki II dr.s. with a relatively high content of endosperm, it is advisable to grind almost completely to large flour. In the considered method this is provided. So, due to a special system, 60-80% is extracted, then on I r.s. another 22-11% is extracted, at 2 r.s. 10-6%. 3-8% of the particles that are ground here remain on the tattered line.

Осуществление способа позволит увеличить выход обдирной муки на 1,5-2% при одновременном росте производительности технологических линий. The implementation of the method will increase the yield of peeled flour by 1.5-2% while increasing the productivity of technological lines.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Зерно ржи очищают от примесей, проводят его кондиционирование. Rye grain is cleaned of impurities, carry out its conditioning.

Подготовленное зерно направляют на первую систему измельчения (I др.с.). Режим измельчения на I др.с. - извлечение через сито 1 мм - 50-70%. The prepared grain is sent to the first grinding system (I dr.s.). Grinding mode for I dr.s. - extraction through a 1 mm sieve - 50-70%.

После сортирования этого продукта 50-30% (крупные фракции) направляют на вторую систему измельчения (II д.р.), извлечение этой системы от 60 до 80%. Продукт измельчения сортируется на три фракции и муку. Две наиболее крупные фракции направляют на третью систему измельчения (III др.с.). Фракцию с крупнотой частиц от 300 до 800 мкм измельчают на специальной системе с извлечением 60-80% и направляют на сортирование совместно с продуктом I др.с. Специальная система имеет следующие параметры: число рифлей на 1 см окружности вальца - 9-11, расположение - "спинка по острию", уклон - 12%. Поскольку в результате раздельного измельчения указанной фракции снижается нагрузка на первую размольную систему (I р.с.), то на этой системе представится возможным поднять извлечение до 60-70%, аналогичным образом - на 2 размольной системе, что позволит снизить нагрузки на IV - V др.с. Это, в свою очередь, даст возможность поднять производительность мельницы. After sorting this product, 50-30% (coarse fractions) are sent to the second grinding system (II b.), The extraction of this system from 60 to 80%. The grinding product is sorted into three fractions and flour. The two largest fractions are sent to the third grinding system (III dr.s.). A fraction with a particle size of 300 to 800 microns is crushed on a special system with the extraction of 60-80% and sent for sorting together with the product I dr.s. The special system has the following parameters: the number of riffles per 1 cm of the drum circumference is 9-11, the location is "back along the tip", the slope is 12%. Since, as a result of separate grinding of the indicated fraction, the load on the first grinding system (I r.s.) is reduced, it will be possible on this system to increase the extraction to 60-70%, in the same way, on the 2 grinding system, which will reduce the load on IV - V dr.s. This, in turn, will make it possible to increase the productivity of the mill.

За счет совместного сепарирования продуктов I др.с. и фракции 300-800 мкм II др. с., измельченной на специальной системе, улучшаются условия самосортирования продуктов, что способствует получению муки и крупок с I др.с. лучшего качества по зольности, а это является исходным показателем для увеличения отбора муки. Due to the joint separation of products, I dr.s. and fractions of 300-800 μm II dr. s., crushed on a special system, the conditions for self-sorting of products are improved, which contributes to the production of flour and cereals with I dr.c. better quality in ash, and this is the initial indicator for increasing the selection of flour.

Примеры осуществления способа приведены ниже. Examples of the method are given below.

Примеры 1-4. Фракцию крупок II др. с. крупнотой от 300 до 800 мкм, зольностью 1,45%; 1-56%; 1,67%; 1,80% измельчают на специальной системе с извлечением 60%, 70% и 80% (размер частиц менее 450 мкм). Examples 1-4. Krupka fraction II dr. S. fineness from 300 to 800 microns, ash content of 1.45%; 1-56%; 1.67%; 1.80% is crushed on a special system with extraction of 60%, 70% and 80% (particle size less than 450 microns).

Полученные данные представлены в таблице. The data obtained are presented in the table.

Исходный выход муки по известному способу 87,2%. Увеличение выхода за счет реализации предложенного способа от 0,9 до 2,92%. Крупнота муки - остаток на сите с размером отверстий 450 мкм - 0,1%, т.е. крупнота менее 450 мкм; максимум выхода получен при зольности измельчаемого продукта 1,70%. Это обусловлено относительно большим содержанием эндосперма в общей массе продукта за счет большего количества этого продукта. The initial yield of flour by a known method is 87.2%. The increase in output due to the implementation of the proposed method from 0.9 to 2.92%. Coarse flour - residue on a sieve with a hole size of 450 microns - 0.1%, i.e. size less than 450 microns; the maximum yield was obtained with an ash content of the crushed product of 1.70%. This is due to the relatively high content of endosperm in the total mass of the product due to the greater amount of this product.

Claims

Method for the production of peeled rye flour, including cleaning grain from impurities, conditioning, stage-by-stage crushing and sorting of grinding products with the separation of grains in the first, second and subsequent tattered systems, grinding of grains with sorting of grinding products, characterized in that the grinding of grains selected in the first and the second tattered systems, carried out separately, on the second torn system for grinding, grains with a particle size of 300 - 800 μm and an ash content of 1.45 - 1.80% are isolated, while the grinding of grains with the second torn system is give the product, 60 - 80% of the particles have a size less than 450 microns, and screening the resulting product milling is performed in conjunction with the product of the first milling ragged system.