RU2135113C1

RU2135113C1 - Method of preparing dental prosthesis

Info

Publication number: RU2135113C1
Application number: RU98108138A
Authority: RU
Inventors: И.К. Батрак; Г.В. Большаков; Б.Н. Чистяков; С.В. Шумская
Original assignee: Батрак Игорь Константинович; Большаков Геннадий Васильевич; Чистяков Борис Николаевич; Шумская Светлана Васильевна
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1999-08-27

Abstract

FIELD: orthopedic stomatology, particularly, preparation of dental prostheses. SUBSTANCE: method consists in that applied to frame of dental prosthesis with plasma-deposited retention layer by means of smearing of masking coating of two layers: the first layer is of paste-like consistence with subsequent drying in air for 3-5 min; added to the second layer is 10-20% of facing plastic material which is premolded for 5-10 min at temperature of 100-300 C with pressure of 4-5 atm. Used for premolding is pneumopolymerizer or Ivomat. EFFECT: increased strength of adhesion of facing layer with metal frame of dental prosthesis.

Description

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, в частности к изготовлению зубных протезов. The invention relates to medicine, namely to orthopedic dentistry, in particular to the manufacture of dentures.

Металлические каркасы, используемые в ортопедическом лечении, требуют облицовки высокоэстетическими покрытиями, приближающими внешний вид искусственных зубов к естественным. С этой целью используются различные облицовочные покрытия, например пластмассовые. Для надежной фиксации облицовочных покрытий применяют ретенционные элементы, такие, как риски, насечки, окна, перлы и пр. В последнее время в качестве ретенционных элементов широко используются микроперлы - пористое ретенционное покрытие, нанесенное методом плазменного напыления из материала, идентичного или близкого по составу к металлу или сплаву каркаса зубного протеза. Наличие пористого ретенционного слоя требует уделять особое внимание маскирующим покрытиям, позволяющим "заглушить" цвет металла. Metal frames used in orthopedic treatment require lining with highly aesthetic coatings that bring the appearance of artificial teeth to natural ones. For this purpose, various claddings, for example plastic ones, are used. For reliable fixation of facing coatings, retention elements are used, such as risks, notches, windows, pearls, etc. Recently, microperls are widely used as retention elements - a porous retention coating applied by plasma spraying from a material identical or close in composition to metal or alloy of the denture frame. The presence of a porous retention layer requires special attention to masking coatings, which allow to “drown out” the color of the metal.

Известны способы изготовления зубных протезов (А. С. N 1732961, кл. А 61 С 5/10, опубл.1992, бюл. N 18; патент РФ N 2082349, кл. А 61 С 3/01, опубл. 1997, бюл. N 18), в которых в качестве ретенционных элементов использовано плазмонапыленное покрытие. Недостаток этих способов заключается в том, что в них не предусматривается применение маскировочных покрытий, что затрудняет достижение цвета, близкого к естественному, при облицовке зубных протезов пластмассой. Known methods for the manufacture of dentures (A. S. N 1732961, class A 61 C 5/10, publ. 1992, bull. N 18; patent of the Russian Federation N 2082349, class A 61 C 3/01, publ. 1997, bull . N 18), in which a plasma spray coating is used as retention elements. The disadvantage of these methods is that they do not provide for the use of camouflage coatings, which makes it difficult to achieve a color close to natural when facing plastic dentures.

Существует способ изготовления зубных коронок (патент РФ N 1811816, кл. А 61 С 5/08, опубл. бюл. N 16, 1983), по которому для "глушения" цвета металла на ретенционный плазмонапыленный слой методом плазменного напыления наносят слой алюмооксидной керамики. Однако наличие слоя керамики увеличивает толщину зубного протеза. There is a method of manufacturing dental crowns (RF patent N 1811816, class A 61 C 5/08, publ. Bull. N 16, 1983), according to which a layer of alumina ceramics is applied to the retention plasma-sprayed layer by plasma spraying to “dampen” the color of the metal. However, the presence of a ceramic layer increases the thickness of the denture.

Ближайшим, по мнению авторов, аналогом (прототипом), является патент РФ N 2071290 "Способ изготовления паяного металлопластмассового зубного протеза", кл. F 61 С 5/08, опубл. бюл. N 1, 1997 г., в котором перед облицовкой пластмассой на металлический каркас зубного протеза с плазмонапыленным ретенционным слоем наносят слой покрывного лака с последующей сушкой. Недостаток этого способа состоит в том, что покрывной лак не может проникнуть глубоко в поры ретенционного слоя, что снижает прочность сцепления с облицовочным слоем. The closest, according to the authors, analog (prototype) is the RF patent N 2071290 "Method for the manufacture of a brazed metal-plastic denture", cl. F 61 C 5/08, publ. bull. N 1, 1997, in which, before facing with plastic, a layer of coating varnish is applied to the metal frame of the denture with a plasma-sprayed retention layer, followed by drying. The disadvantage of this method is that the topcoat cannot penetrate deep into the pores of the retention layer, which reduces the adhesion to the facing layer.

Основной задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение прочности сцепления облицовочного слоя с металлическим каркасом, предотвращение просвечивания металла и, как результат, улучшение эстетических качеств зубных протезов. The main task to be solved by the present invention is directed is to increase the adhesion strength of the facing layer to the metal frame, to prevent metal transillumination and, as a result, to improve the aesthetic qualities of dentures.

Предлагаемый способ изготовления зубного протеза включает в себя изготовление литого или штампованного каркаса из металла или сплава, нанесение плазмонапыленного ретенционного слоя из материала каркаса и маскировочного покрытия путем намазки, причем последнее наносят последовательно в два слоя: сначала наносят первый слой сметанообразной консистенции с последующей сушкой на воздухе в течение 3-5 мин, затем - второй слой, который наносят с добавлением 10-20% облицовочной пластмассы и подпрессовывают в течение 5-10 мин при температуре 100-130^oC и давлении 4-5 атм. Облицовку пластмассой осуществляют по известной технологии.The proposed method of manufacturing a denture includes the manufacture of a cast or stamped frame made of metal or alloy, applying a plasma-sprayed retention layer from the frame material and a camouflage coating by spreading, the latter being applied in two layers in succession: first, the first layer of creamy consistency is applied, followed by air drying for 3-5 minutes, then the second layer, which is applied with the addition of 10-20% of the facing plastic and pressed for 5-10 minutes at a temperature of 100-130 ^o C and pressure 4-5 atm. Facing with plastic is carried out according to known technology.

В качестве маскировочного покрытия используют грунтовочные материалы ЭДА, ЭДА-02, ЭДА-03, Conalor. Каждый из этих грунтовочных материалов состоит из порошка-грунта, представляющего собой сополимер акриловых полимеров и жидкой составляющей, содержащей мономер. As a camouflage coating, primers EDA, EDA-02, EDA-03, Conalor are used. Each of these primers consists of a primer powder, which is a copolymer of acrylic polymers and a liquid component containing monomer.

Для нанесения первого слоя по предлагаемому способу смешивают порошок-грунт и жидкую составляющую до образования сметанообразной массы и кисточкой наносят на поверхность металлического каркаса с ретенционным слоем. Нанесение первого слоя маскировочного покрытия позволяет за счет диффузионного проникновения заполнить грунтовочным материалом практически все поры губчатого плазмонапыленного ретенционного слоя. Обмазанный каркас подсушивают на воздухе не более 3-5 мин, что является достаточным. To apply the first layer according to the proposed method, the powder-soil and the liquid component are mixed until a creamy mass is formed and applied to the surface of the metal frame with the retention layer with a brush. The application of the first layer of camouflage coating allows filling almost all the pores of the spongy plasma-sprayed retention layer due to diffusion penetration with a primer. The coated frame is dried in air for no more than 3-5 minutes, which is sufficient.

Замешивание второго, более густого, слоя, чем первый, достигается добавлением в порошок-грунт порошка пластмассы (10-20%), которой будет облицовываться каркас. После получения массы кремообразной консистенции, кисточкой наносят второй слой. Загрунтованный таким образом каркас подсушивают на воздухе в течение 5 мин, а затем подпрессовывают 5-10 мин при температуре 100-130^oC и давлении 4-5 атм. Нанесением второго слоя маскировочного (грунтового) покрытия добиваются полного укрытия микроперл, создавая на каркасе чуть глянцевую поверхность, которая не только исключает просвечивание цвета металла через массу, но и увеличивает силу сцепления с облицовочным покрытием. Добавление во второй слой маскировочного покрытия по предлагаемому способу 10-20% облицовочной пластмассы, дает основание говорить о химическом сродстве и взаимодействии маскировочного покрытия с акриловыми пластмассами, используемыми для облицовки, на молекулярном уровне.Mixing of the second, thicker layer than the first is achieved by adding plastic powder (10-20%) to the powder-soil, which will be faced with the frame. After receiving a mass of creamy consistency, a second layer is applied with a brush. Thus primed the frame is dried in air for 5 minutes, and then pressed for 5-10 minutes at a temperature of 100-130 ^o C and a pressure of 4-5 ATM. By applying the second layer of a camouflage (primer) coating, microperls are completely covered, creating a slightly glossy surface on the frame, which not only eliminates the translucence of the color of the metal through the mass, but also increases the adhesion to the facing coating. Adding 10-20% of the facing plastic to the second layer of the camouflage coating according to the proposed method gives rise to the chemical affinity and interaction of the camouflage coating with the acrylic plastics used for cladding at the molecular level.

Температура подпрессовки в предлагаемом способе определяется видом грунтовочного материала, а давление-возможностями используемых для этой цели аппаратов (пневмополимеризатор, "Ивомат"). The prepress temperature in the proposed method is determined by the type of primer material, and the pressure by the capabilities of the devices used for this purpose (pneumopolymerization device, Ivomat).

Использование маскировочного покрытия позволяет получить более высокие эстетические свойства металлопластмассовых протезов, так как порошки-грунты, входящие в состав маскировочного покрытия, окрашены в несколько цветов. Это дает возможность получать цвет маскировочного покрытия, близкий к цвету облицовочной пластмассы, а в случае использования Conalor (с большим набором порошков-грунтов, чем, например, ЭДА-03) создавать гамму в пришеечной области и у режущего края каркасов зубов, что дает неоспоримый эффект для подцветки будущего облицовочного покрытия. The use of a camouflage coating allows to obtain higher aesthetic properties of metal-plastic prostheses, since the ground powders that are part of the camouflage coating are painted in several colors. This makes it possible to obtain a color of the camouflage coating close to the color of the facing plastic, and in the case of using Conalor (with a large set of ground powders than, for example, EDA-03) to create a gamut in the cervical region and at the cutting edge of the tooth frames, which gives an undeniable effect for tinting future cladding.

Дальнейшую облицовку зубного протеза проводят по общепринятой технологии с применением таких облицовочных пластмасс, как Суперпонт, Суперпонт С+В, Суперакрил, Синма-М, Синма-74. Further lining of the denture is carried out according to generally accepted technology using such facing plastics as Superpont, Superpont C + B, Super-acryl, Sinma-M, Sinma-74.

Предложенные признаки, а именно, нанесение первого слоя маскировочного покрытия сметанообразной консистенции с последующей сушкой в течение 3-5 мин и второго слоя с добавлением 10-20% облицовочной пластмассы и подпрессовкой в течение 5-10 мин при температуре 100-130^oC и давлении 4-5 атм, в известных технических решениях не обнаружено, что позволяет сделать вывод о том, что предложенное решение отвечает критериям "новизна" и "изобретательский уровень".The proposed features, namely, the application of the first layer of a camouflage coating with a creamy consistency, followed by drying for 3-5 minutes and the second layer with the addition of 10-20% of facing plastic and prepressing for 5-10 minutes at a temperature of 100-130 ^o C and pressure 4-5 atm, in known technical solutions not found, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step".

Пример: На литой металлический каркас зубного протеза методом плазменного напыления наносили пористое ретенционное покрытие. Покрытие напыляли на медицинской стоматологической установке "Пласт" ВИТС942829.001.ТУ. После этого наносили маскировочное покрытие, используя покрывной лак ЭДА-03 ТУ64-2-262-83. Для приготовления первого слоя производили смешивание порошка-грунта и жидкости ЭДА. Для этого в стеклянный сосуд помещали небольшое количество жидкости. В нее шпателем досыпали порошок-грунт небольшими порциями при тщательном помешивании кисточкой до получения жидкой сметанообразной консистенции. Полученный лак равномерно наносили на заранее подготовленную обезжиренную и сухую поверхность металлического каркаса. Первый слой маскировочного покрытия подсушивали на воздухе в течение 3-5 минут. При замешивании второго, более густого, слоя добавляли в порошок-грунт ЭДА 15% порошка пластмассы Синма-М ТУ64-2-36-80, которой в дальнейшем облицовывался каркас. После получения кремообразной консистенции, кисточкой наносили второй слой. Загрунтованный каркас подсушивали на воздухе в течение 5 минут и затем помещали в пневмополимеризатор стоматологический, ПС-1 (изготовитель Киевский завод автоматики им. Петровского), где выдерживали 10 минут при температуре 110^oC и давлении 5 атм. Дальнейшая работа по облицовке металлического каркаса пластмассой Синма-М ТУ64-2-36-80 производилась по общепринятой методике согласно инструкциям и отработанным технологиям.Example: A porous retention coating was applied to a cast metal frame of a denture by plasma spraying. The coating was sprayed on a medical dental unit "Plast" VITS942829.001.TU. After that, a camouflage coating was applied using an EDA-03 TU64-2-262-83 topcoat. To prepare the first layer, a mixture of soil powder and EDA fluid was mixed. For this, a small amount of liquid was placed in a glass vessel. Powder-soil was added to it with a spatula in small portions with thorough stirring with a brush until a liquid creamy consistency was obtained. The resulting lacquer was uniformly applied to a previously prepared fat-free and dry surface of the metal frame. The first layer of camouflage coating was dried in air for 3-5 minutes. When mixing the second, thicker layer, 15% of the powder of Sinma-M TU64-2-36-80 plastic powder was added to the EDA powder-soil, which was further lined with a frame. After obtaining a creamy consistency, a second layer was applied with a brush. The primed frame was dried in air for 5 minutes and then placed in a dental pneumopolymerizer, PS-1 (manufacturer, Petrovsky Kiev Automation Plant), where it was held for 10 minutes at a temperature of 110 ^o C and a pressure of 5 atm. Further work on lining the metal frame with Sinma-M plastic TU64-2-36-80 was carried out according to the generally accepted methodology in accordance with the instructions and proven technologies.

Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении различных зубных протезов с плазмонапыленным ретенционным слоем (штампованные и литые несъемные зубные коронки и мосты, съемные протезы для беззубых челюстей). The proposed method can be used in the manufacture of various dentures with a plasma-sprayed retention layer (stamped and cast fixed teeth crowns and bridges, removable dentures for toothless jaws).

Claims

A method of manufacturing a denture, including the manufacture of a cast or stamped carcass of a metal or alloy, applying a plasma-sprayed retention layer from the carcass material, a camouflage coating by spreading and a facing layer, for example, plastic, characterized in that the camouflage coating is applied sequentially in two layers: the first layer of creamy consistency, followed by drying in air for 3 - 5 minutes, the second layer is applied with the addition of 10 - 20% of facing plastic and pressed over for е 5 - 10 min at a temperature of 100 - 130 ^o C and a pressure of 4 - 5 atm.