RU2134965C1

RU2134965C1 - Granulated trichlorfon production method

Info

Publication number: RU2134965C1
Application number: RU96120731/04A
Authority: RU
Inventors: А.И. Козлов; Д.Ф. Кашавин; И.А. Милицин; И.А. Желтухин; И.В. Глушков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Химпром"
Priority date: 1996-10-10
Filing date: 1996-10-10
Publication date: 1999-08-27

Abstract

FIELD: insecticides. SUBSTANCE: method consisting in treating powdered Trichlorfon in fluidized bed is distinguished by creating in the latter isolated spouted zones into which agent heated to temperature above that of powdered Trichlorfon, preferably to 80-100 C, is fed, while fluidizing agent is fed preheated to 60-75 C. EFFECT: enhanced process efficiency. 2 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к химической технологии, а именно к производству гранулированного инсектицида - хлорофоса. The invention relates to chemical technology, namely to the production of granular insecticide - chlorophos.

Известен способ получения стабильных инсектицидных гранул, содержащих хлорофос в качестве действующего вещества и алюмосиликат церия в качестве носителя (акцептованная заявка Японии N 74-494, МКИ A 01 N 9/36, опубл. 1974 г. РЖХ 17 H 643). Гранулы получают экструзией смеси хлорофоса и носителя. A known method of obtaining stable insecticidal granules containing chlorophos as an active substance and cerium aluminosilicate as a carrier (accepted application of Japan N 74-494, MKI A 01 N 9/36, publ. 1974 RZH 17 H 643). Granules are obtained by extrusion of a mixture of chlorophos and a carrier.

Недостатком этого способа является применение носителя, уходящего после использования хлорофоса в безвозвратные потери, и затраты на введение носителя в гранулы. The disadvantage of this method is the use of the carrier, leaving after the use of chlorophos in an irretrievable loss, and the cost of introducing the carrier into granules.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения смачивающихся порошков пестицидов, в том числе хлорофоса, с содержанием активного ингредиента 50 % и дисперсностью 3 - 40 мкм, заключающийся в том, что в поток псевдоожиженного носителя - белой сажи, нагретого до 80^oC, подают расплав хлорофоса с т.пл. 75^oC (авт.свид. СССР 1078835, МКИ C 05 G 3/02, 1986 г.).Closest to the technical nature of the present invention is a method for producing wettable powders of pesticides, including chlorophos, with an active ingredient content of 50% and a dispersion of 3-40 microns, which consists in the fact that the stream of a fluidized carrier is white soot heated to 80 ^o C, a melt of chlorophos is fed with so pl. 75 ^o C (ed. Certificate of the USSR 1078835, MKI C 05 G 3/02, 1986).

Недостатком этого способа является также использование носителя и, соответственно, низкое содержание активного ингредиента в гранулах. The disadvantage of this method is the use of the carrier and, accordingly, the low content of the active ingredient in the granules.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение высокопроцентного гранулированного хлорофоса и упрощение способа. The problem to which the invention is directed, is to obtain a high percentage of granular chlorophos and simplify the method.

Указанная задача решается тем, что в известном способе гранулирования порошкообразного хлорофоса в псевдоожиженном потоке, в последнем создают отдельные фонтанирующие участки, в которые подают агент, нагретый выше температуры плавления хлорофоса, преимущественно до 80-100^oC, а псевдоожижающий агент подают нагретым до 60-75^oC.This problem is solved by the fact that in the known method of granulating powdered chlorophos in a fluidized stream, the latter creates separate flowing sections into which an agent is heated above the melting point of chlorophos, preferably to 80-100 ^° C., and the fluidizing agent is fed heated to 60- 75 ^o C.

Способ осуществляют следующим образом: в аппарат кипящего слоя подают предварительно высушенный порошок хлорофоса, который приводят в псевдоожиженное состояние подачей ожижающего агента (воздуха или азота), нагретого до 60-75^oC, через газораспределительную решетку. Одновременно в псевдоожиженный слой через отдельно расположенные в газораспределительной решетке сопла или отверстия подают воздух или азот, нагретые до 80-100^oC. При этом в псевдоожиженном слое образуются отдельные фонтанирующие участки с температурой потока 80-100^oC. В этих условиях часть порошка в зоне фонтанирующих участков подплавляется и за счет более низкой температуры сжижающего агента застывает в гранулы с различным диаметром. Смесь порошка и гранул классифицируется. Товарная фракция гранул с наружным диаметром до 2,5 мм подается на расфасовку, крупные гранулы с диаметром более 2,5 мм подают на размол. Помол (разрушенные гранулы) совместно с неподплавленным порошком служат в качестве ретура.The method is as follows: pre-dried chlorophos powder is fed into the fluidized bed apparatus, which is fluidized by supplying a fluidizing agent (air or nitrogen) heated to 60-75 ^° C through a gas distribution grid. At the same time, air or nitrogen, heated to 80-100 ^° C, is supplied to the fluidized bed through separate nozzles or holes located in the gas distribution grill. In this case, separate flowing sections with a flow temperature of 80-100 ^° C are formed in the fluidized bed. the area of the gushing sections is melted and, due to the lower temperature of the fluidizing agent, solidifies into granules with different diameters. A mixture of powder and granules is classified. Commodity fraction of granules with an outer diameter of up to 2.5 mm is supplied for packaging, large granules with a diameter of more than 2.5 mm are fed for grinding. Grinding (broken granules) together with unmelted powder serve as a reture.

Данный процесс можно проводить в отдельном грануляторе или можно совместить с процессом сушки в сушилке-грануляторе. This process can be carried out in a separate granulator or can be combined with the drying process in a granulator dryer.

Пример 1. Процесс ведут в сушилке-грануляторе кипящего слоя объемом 10 дм³. Схема аппарата представлена на фиг. 1. Аппарат включает корпус 1, механический побудитель 2 с электродвигателем 3, в нижней части корпуса расположена газораспределительная решетка 4 с отверстиями 5 для подачи ожижающего агента, в газораспределительную решетку вмонтирован струйный распределитель 6 с соплами 7. Аппарат снабжен также системой трубопроводов для подачи ожижающего агента, создания фонтанирующих участков и отвода пылевоздушной смеси.Example 1. The process is carried out in a dryer-granulator fluidized bed with a volume of 10 DM ³ . A diagram of the apparatus is shown in FIG. 1. The apparatus includes a housing 1, a mechanical driver 2 with an electric motor 3, a gas distribution grid 4 with holes 5 for supplying a fluidizing agent is located in the lower part of the housing, a jet distributor 6 with nozzles is mounted in the gas distribution grill 7. The device is also equipped with a piping system for supplying a fluidizing agent , creation of gushing sections and removal of dust-air mixture.

На фиг. 2 представлена схема газораспределительной решетки (вид сверху). In FIG. 2 shows a diagram of a gas distribution grill (top view).

Порошок хлорофоса в количестве 850 г загружают в аппарат, под газораспределительную решетку подают воздух, нагретый до 60^oC с линейной скоростью в каждом отверстии 11 м/сек и включают механический побудитель. Для создания фонтанирующих участков через сопла подают воздух, нагретый до 90^oC, с линейной скоростью в сопле 3 м/сек. Процесс ведут 10-15 минут. Смесь гранул и порошка выгружают и классифицируют. Выход товарной фракции гранул (размером до 2,5 мм) составил 20% массовых от количества загруженного порошка.Chlorophos powder in an amount of 850 g is loaded into the apparatus, air heated up to 60 ^° C with a linear velocity in each hole of 11 m / s is supplied under the gas distribution grill and a mechanical stimulator is turned on. To create gushing sections, air heated to 90 ^° C is supplied through nozzles with a linear velocity in the nozzle of 3 m / s. The process is 10-15 minutes. A mixture of granules and powder is discharged and classified. The output of the commercial fraction of granules (up to 2.5 mm in size) was 20% by mass of the amount of loaded powder.

Показатели качества полученной товарной фракции гранул, в сравнении с порошком хлорофоса, приведены в таблице. The quality indicators of the obtained commodity fraction of granules, in comparison with chlorophos powder, are shown in the table.

Содержание основного вещества и кислотность в процессе гранулирования не изменяются. The content of the basic substance and the acidity in the granulation process are not changed.

Claims

A method for producing granular chlorophos by treating powdered chlorophos in a fluidized stream, characterized in that the latter creates separate flowing sections into which an agent is heated above the melting point of chlorophos powder, preferably up to 80-100 ^° C, and a fluidizing agent is supplied heated to 60- 75 ^o C.