RU2134639C1 - Method and device for treatment of polymeric material - Google Patents
Method and device for treatment of polymeric material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134639C1 RU2134639C1 RU98105339A RU98105339A RU2134639C1 RU 2134639 C1 RU2134639 C1 RU 2134639C1 RU 98105339 A RU98105339 A RU 98105339A RU 98105339 A RU98105339 A RU 98105339A RU 2134639 C1 RU2134639 C1 RU 2134639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- cylindrical shaft
- kpa
- treatment
- screw
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 238000005147 X-ray Weissenberg Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для обработки полимерного материала, в частности для регенерации резины, и может быть использовано, например, на предприятиях резиновой, кабельной промышленности, при утилизации изношенных автомобильных покрышек, для производства сырой резины и другой полимерной продукции. The invention relates to methods and devices for processing polymer material, in particular for the regeneration of rubber, and can be used, for example, in enterprises of the rubber and cable industries, in the disposal of worn automobile tires, for the production of crude rubber and other polymer products.
Известен процесс пластикации вулканизированной резины, который состоит в продавливании перерабатываемого материала через узкий и очень длинный зазор, температура в котором может регулироваться за счет внешних источников. Процесс осуществляется в шнековом аппарате, причем шнек обеспечивает транспортировку вулканизованной резины к зазору и создает необходимое давление [1]. Known process of plasticization of vulcanized rubber, which consists in forcing the processed material through a narrow and very long gap, the temperature in which can be controlled by external sources. The process is carried out in a screw apparatus, and the screw provides transportation of vulcanized rubber to the gap and creates the necessary pressure [1].
Известен процесс деструкции резин и полимерных материалов, который реализуется в устройстве, состоящем из ряда последовательно расположенных статоров и роторов, имеющих винтовую поверхность. Деструкция полимерного материала осуществляется за счет особой волнообразной формы роторов и статоров, наличия многозаходных винтовых поверхностей и специальных фильтров, которые пропускают продеструктированный полимерный материал и задерживают непродеструктированный, в результате чего он подвергается повторной деструкции [2]. A known process of destruction of rubber and polymeric materials, which is implemented in a device consisting of a series of sequentially arranged stators and rotors having a helical surface. The destruction of the polymer material is carried out due to the special wave-like shape of the rotors and stators, the presence of multi-helical surfaces and special filters that pass through the degraded polymer material and delay the non-degraded, as a result of which it undergoes repeated destruction [2].
Наиболее близким аналогом заявляемого способа является процесс, описанный в авторском свидетельстве СССР, по которому вулканизованную резину обрабатывают в шестизонной червячной машине в присутствии мягчителя или смеси последнего с активатором регенерации [3]. The closest analogue of the proposed method is the process described in the copyright certificate of the USSR, according to which vulcanized rubber is processed in a six-zone worm machine in the presence of a softener or a mixture of the latter with a regeneration activator [3].
Общим недостатком аналогов является недостаточная стабильность свойств, неудовлетворительная однородность получаемого материала и ограниченная управляемость процесса. A common disadvantage of analogues is the lack of stability of properties, unsatisfactory homogeneity of the resulting material and limited process control.
Задачей при создании изобретения явилась разработка способа и устройства для регулирования деструкции обрабатываемого материала и получения последнего с заданными физико-механическими свойствами, а техническим результатом - минимальное выделение летучих веществ, соответствующее предельно допустимой концентрации, чем обеспечивается экологическая безопасность данного процесса. Кроме того, обеспечивается требуемый уровень деструкции обрабатываемого материала. The task when creating the invention was the development of a method and device for controlling the destruction of the processed material and obtaining the latter with the desired physical and mechanical properties, and the technical result is the minimum emission of volatile substances corresponding to the maximum permissible concentration, which ensures the environmental safety of this process. In addition, the required level of destruction of the processed material is provided.
Для достижения технического результата мягчитель (вода, смесь воды с маслом) вводят в первую и вторую зону обработки, при этом в первую зону в количестве 0.1-1.0%, во вторую - 0.5-5% мягчителя от массы обрабатываемого материала, создают температуру в первой зоне 90 - 130oC, во второй 110-160oC и давление пара 10-20 кПа и 15-40 кПа в первой и второй зонах соответственно, а в выходной зоне снижают давление пара до 10 кПа.To achieve a technical result, a softener (water, a mixture of water and oil) is introduced into the first and second treatment zone, while in the first zone in the amount of 0.1-1.0%, in the second - 0.5-5% of the softener by weight of the processed material, the temperature is created in the first zone 90 - 130 o C, in the second 110-160 o C and vapor pressure of 10-20 kPa and 15-40 kPa in the first and second zones, respectively, and in the outlet zone reduce the vapor pressure to 10 kPa.
Надлежащее качество конечной продукции, а именно, молекулярно-массовое распределение золь-фракции полимерного материала, доля гель-фракции и содержание летучих примесей обеспечивается выбранной конструкцией аппарата, благодаря которой происходит гидродиссипационная регенерация полимерного материала, например резины. Гидродиссипационная регенерация заключается в диссипации приложенной механической энергии через активацию молекул воды, которая играет роль промотора при разрушении полимерной сетки и одновременно мягчителя. The proper quality of the final product, namely, the molecular weight distribution of the sol fraction of the polymer material, the proportion of the gel fraction and the content of volatile impurities is ensured by the selected apparatus design, due to which hydrodissipation regeneration of the polymer material, for example rubber. Hydrodissipation regeneration consists in the dissipation of the applied mechanical energy through the activation of water molecules, which plays the role of a promoter in the destruction of the polymer network and simultaneously the softener.
Пример 1. Натуральный каучук марки "смокин-шит" в количестве 10 кг загружается в устройство. В первой зоне устройства полимерный материал разогревается до 105oC, в него вводится вода в количестве 0.1 % от массы полимерного материала и создается давление пара 12 кПа. Затем полимерный материал поступает во вторую зону устройства, где он разогревается до 130oC, в него вводится 0.5% воды от массы обрабатываемого материала и создается давление пара 30 кПа. В выходной зоне давление пара снижается до 10 кПа. Получают 9.9 кг полимера в виде вязкой жидкости коричневого цвета. Молекулярные характеристики исходного полимера: Mw=2200000, содержание гель-фракции 46%; конечного полимера: Mw=54000, содержание гель-фракции 8%.Example 1. Natural rubber brand "smokin-shield" in the amount of 10 kg is loaded into the device. In the first zone of the device, the polymer material is heated to 105 o C, water is introduced into it in an amount of 0.1% by weight of the polymer material and a vapor pressure of 12 kPa is created. Then the polymer material enters the second zone of the device, where it is heated to 130 o C, 0.5% of the water by weight of the processed material is introduced into it and a vapor pressure of 30 kPa is created. In the outlet zone, the vapor pressure decreases to 10 kPa. 9.9 kg of polymer are obtained in the form of a viscous brown liquid. Molecular characteristics of the starting polymer: Mw = 2200000, content of gel fraction 46%; final polymer: Mw = 54000, the content of the gel fraction of 8%.
Пример 2. Шинная крошка в количестве 10 кг загружается в устройство. В первой зоне устройства шинная крошка разогревается до 130oC, в нее вводится вода в количестве 0.7 % от массы крошки материала и создается давление пара 15 кПа. Затем шинная крошка поступает во вторую зону устройства, где разогревается до 160oC, в нее вводится 4.5% воды от массы крошки и создается давление пара 38 кПа. В выходной зоне давление пара снижается до 10 кПа. Получают 10.2 кг регенерированной резины в виде резиноподобной массы черного цвета.Example 2. Tire chips in the amount of 10 kg is loaded into the device. In the first zone of the device, the tire crumb is heated to 130 o C, water is introduced into it in an amount of 0.7% by weight of the crumb material and a vapor pressure of 15 kPa is created. Then the tire crumb enters the second zone of the device, where it is heated to 160 o C, 4.5% of the water by weight of the crumb is introduced into it and a vapor pressure of 38 kPa is created. In the outlet zone, the vapor pressure decreases to 10 kPa. Get 10.2 kg of regenerated rubber in the form of a rubber-like mass of black.
Физико-механические свойства вулканизата, полученного на основе регенерированной резины: прочность на разрыв - 99 кг/см2, относительное удлинение - 285%, остаточное удлинение - 8%.Physico-mechanical properties of the vulcanizate obtained on the basis of regenerated rubber: tensile strength - 99 kg / cm 2 , elongation of 285%, residual elongation of 8%.
Пример 3. Крошка отходов производства резинотехнических изделий (РТИ) в количестве 10 кг загружается в устройство. В первой зоне устройства крошка РТИ разогревается до 130oC, в нее вводится вода в количестве 0.5 % от массы крошки материала и создается давление пара 12 кПа. Затем крошка РТИ поступает во вторую зону устройства, где разогревается до 160oC, в нее вводится 3.0% воды от массы крошки и создается давление пара 20 кПа. В выходной зоне давление пара снижается до 10 кПа. Получают 10.2 кг регенерированной резины в виде резиноподобной массы. Физико-механические свойства вулканизата, полученного на основе регенерированной резины: прочность на разрыв - 98 кг/см2, относительное удлинение - 250%, остаточное удлинение - 5%.Example 3. The crumbs of waste rubber products (RTI) in the amount of 10 kg is loaded into the device. In the first zone of the device, the solid rubber goods are heated to 130 o C, water is introduced into it in an amount of 0.5% by weight of the material chips and a vapor pressure of 12 kPa is created. Then the crumb of the rubber goods enters the second zone of the device, where it is heated to 160 o C, 3.0% of the water by weight of the crumb is introduced into it and a vapor pressure of 20 kPa is created. In the outlet zone, the vapor pressure decreases to 10 kPa. Get 10.2 kg of regenerated rubber in the form of a rubbery mass. Physico-mechanical properties of the vulcanizate obtained on the basis of regenerated rubber: tensile strength - 98 kg / cm 2 , elongation of 250%, residual elongation of 5%.
Известно устройство роторного типа для обработки гомогенных сред, снабженное размещенным между внутренней и наружной обоймами подшипников обечайки с направляющими, расположенными на обеих сторонах обечайки по винтовой линии; угол наклона направляющих к плоскости, перпендикулярной оси вращения подшипников, равен 10-30o; направляющие, расположенные на наружной поверхности обечайки установлены по винтовой линии в направлении вращения подшипников, а направляющие на внутренней поверхности обечайки - против направления вращения подшипников [4].A device of rotary type for processing homogeneous media is known, provided with a helix located between the inner and outer shells of the shell bearings with guides located on both sides of the shell; the angle of inclination of the guides to a plane perpendicular to the axis of rotation of the bearings is 10-30 o ; guides located on the outer surface of the shell are installed along a helical line in the direction of rotation of the bearings, and guides on the inner surface of the shell are opposite the direction of rotation of the bearings [4].
Наиболее близким аналогом заявляемого устройства является [5]. Устройство содержит шнек для подачи обрабатываемого материала, корпус, бункерный узел с обогревом, станину, терморегулирующий механизм, ступенчатый цилиндрический вал c увеличивающимися по мере приближения к выходной части диаметром ступеней и электропривод. The closest analogue of the claimed device is [5]. The device contains a screw for supplying the processed material, a housing, a bunker assembly with heating, a bed, a temperature-regulating mechanism, a stepped cylindrical shaft with steps increasing in diameter as they approach the output part and an electric drive.
Общим недостатком аналогов является невысокая производительность, недостаточно высокое качество продукта на выходе и недолговечность рабочих органов устройства. A common disadvantage of analogues is the low productivity, insufficiently high quality of the product at the output and the fragility of the working bodies of the device.
Техническим результатом при разработке заявляемого устройства явилось достижение оптимального уровня деструкции обрабатываемого материала и существенное повышение долговечности рабочих органов устройства. The technical result in the development of the claimed device was to achieve the optimal level of destruction of the processed material and a significant increase in the durability of the working bodies of the device.
Для этого устройство снабжено многозаходным шнеком в каждой зоне обработки материала и щелью, образуемой корпусом и соответствующей ступенью цилиндрического вала и расположенной после многозаходного шнека. При этом диаметры многозаходных шнеков по мере приближения к выходной части увеличиваются относительно друг друга на 0.5 шага шнека подачи. В выходной части устройства имеется зазор с возможностью регулировки, образуемый торцевой поверхностью выходного многозаходного шнека и крышкой, расположенной на корпусе над цилиндрическим валом. For this, the device is equipped with a multi-feed screw in each material processing zone and a slit formed by the housing and the corresponding step of the cylindrical shaft and located after the multi-feed screw. In this case, the diameters of multi-feed augers as they approach the output part increase relative to each other by 0.5 steps of the feed screw. In the output part of the device there is a gap with the possibility of adjustment, formed by the end surface of the output multi-feed screw and a lid located on the housing above the cylindrical shaft.
Устройство, иллюстрируемое чертежом, содержит шнек 1 для подачи обрабатываемого материала, корпус 2, бункерный узел 3 с обогревом, станину 4, терморегулирующий механизм 5, ступенчатый цилиндрический вал 6 с увеличивающимся по мере приближения к выходной части устройства диаметром ступеней 7, 8 и электропривод 9. В зоне I имеются многозаходный шнек 10, щель 11, образуемая корпусом 2 и ступенью 7 вала 6; в зоне II - многозаходный шнек 12, щель 13, образуемая корпусом 2 и ступенью 8 вала 6. The device illustrated by the drawing contains a screw 1 for supplying the material to be processed, a housing 2, a bunker assembly 3 with heating, a bed 4, a temperature control mechanism 5, a stepped cylindrical shaft 6 with a diameter of steps 7, 8 increasing and approaching the output part of the device and an electric drive 9 . In zone I there is a multi-auger screw 10, a slit 11 formed by the housing 2 and the stage 7 of the shaft 6; in zone II - multi-thread auger 12, the slot 13 formed by the housing 2 and the stage 8 of the shaft 6.
В выходной части имеются многозаходный шнек 14, торцевая поверхность 15 этого шнека и зазор 16, образуемый поверхностью 15 и крышкой 17, расположенной на корпусе 2 над цилиндрическим валом 6. In the output part there is a multi-auger screw 14, an end surface 15 of this screw and a gap 16 formed by the surface 15 and the cover 17 located on the housing 2 above the cylindrical shaft 6.
Работает устройство следующим образом. Крупная крошка, например, со средним диаметром 30 мм, подается на шнек подачи 1 и транспортируется по многозаходному шнеку 10 зоны I. Последний расположен перед цилиндрической или конической щелью 11, служащей диафрагмой для регулирования пропускания обрабатываемого материала в следующую зону II и способствующей разогреву материала, который циркулирует по шнеку 10, разогреваясь до температуры 110-150oC.The device operates as follows. Coarse chips, for example, with an average diameter of 30 mm, are fed to the feed screw 1 and transported through a multi-feed screw 10 of zone I. The latter is located in front of a cylindrical or conical slot 11, which serves as a diaphragm for regulating the transmission of the processed material into the next zone II and contributing to the heating of the material, which circulates through the screw 10, warming up to a temperature of 110-150 o C.
В зону I шнека 10 впрыскивается вода в соотношении 0.1-1.0% от массы материала, которая, испаряясь, размягчает последний. Перегретый материал через щель 11, образуемую корпусом 2 и ступенью 7 вала 6, поступает в зону II шнека 12, где обрабатываемый материал циркулирует в псевдоожиженном слое паровоздушной среды. Water is injected into zone I of screw 10 in a ratio of 0.1-1.0% by weight of the material, which, when evaporated, softens the latter. The superheated material through the slit 11, formed by the housing 2 and the stage 7 of the shaft 6, enters the zone II of the screw 12, where the processed material circulates in the fluidized bed of the vapor-air medium.
Впрыск воды в зону II в количестве 0.5-5.0 % от массы материала снижает температуру до 130-160oC.The injection of water into zone II in an amount of 0.5-5.0% by weight of the material reduces the temperature to 130-160 o C.
Уменьшение щели 13, образуемой корпусом 2 и ступенью 8 вала 6, в 2-2.5 раза по сравнению со щелью 11 увеличивает кратность циркуляции материала в зоне II, степень ее заполнения и тем самым эффективность самоистирания материала. Кроме того, увеличивается время пребывания в зоне II обрабатываемого материала. Увеличение диаметра шнека 12 относительно шнека 10 на 0.5 шага шнека подачи 1 приводит к увеличению скорости сдвига обрабатываемого материала, а уменьшение щели 13 относительно щели 11 - к увеличению напряжения сдвига обрабатываемого материала. Reducing the gap 13, formed by the housing 2 and the stage 8 of the shaft 6, 2-2.5 times compared with the gap 11 increases the frequency of circulation of the material in zone II, the degree of filling and thereby the efficiency of self-abrasion of the material. In addition, increases the residence time in zone II of the processed material. An increase in the diameter of the screw 12 relative to the screw 10 by 0.5 steps of the feed screw 1 leads to an increase in the shear rate of the processed material, and a decrease in the gap 13 relative to the slot 11 leads to an increase in the shear stress of the processed material.
В выходной части III устройства материал попадает на многозаходный шнек 14, диаметр которого больше диаметра шнека 12 на величину 0.5 шага шнека подачи 1, и затем направляется в зазор 16, образуемый торцевой поверхностью 15 шнека 14 и крышкой 17, где подвергается окончательной пластикации (эффект Вайсенберга). В выходной зоне поддерживается давление 5-10 кПа. Зазор 16 имеет возможность регулировки за счет подъема-опускания крышки 17. In the output part III of the device, the material enters the multi-start screw 14, the diameter of which is greater than the diameter of the screw 12 by 0.5 steps of the feed screw 1, and then goes into the gap 16, which is formed by the end surface 15 of the screw 14 and the cover 17, where it undergoes final plasticization (Weissenberg effect ) A pressure of 5-10 kPa is maintained in the outlet zone. The gap 16 is adjustable by raising and lowering the cover 17.
Обрабатываемый материал выходит из устройства. По сравнению с аналогичными способами и устройствами изобретение имеет ряд преимуществ:
- возможен контроль процесса и регулировка характеристик полимерного продукта (вязкость, молекулярная масса) в широком диапазоне, благодаря выбору соответствующих значений температуры и давления в рабочих зонах;
- значительно снижается износ рабочих органов устройства, чему способствует ступенчатый режим обработки материала и последовательность ввода мягчителя;
- обеспечивается непрерывность обработки полимерного материала;
- обеспечивается экологическая безопасность процесса.The processed material leaves the device. Compared with similar methods and devices, the invention has several advantages:
- it is possible to control the process and adjust the characteristics of the polymer product (viscosity, molecular weight) in a wide range, due to the choice of the appropriate values of temperature and pressure in the working areas;
- significantly reduced wear of the working bodies of the device, which contributes to the stepwise processing mode of the material and the input sequence of the softener;
- ensures the continuity of the processing of polymer material;
- environmental safety of the process is ensured.
Источники информации
1. Патент Великобритании N 657614, 1951.Sources of information
1. British patent N 657614, 1951.
2. Патент США N 5115988, 1992. 2. US Patent N 5115988, 1992.
3. Авт. св. СССР N 618385, кл.C 08 J 11/04, B 29 H 19/00, 1978. 3. Auth. St. USSR N 618385, class C 08 J 11/04, B 29 H 19/00, 1978.
4. Авт. св. СССР N 860848, 1981. 4. Auth. St. USSR N 860848, 1981.
5. Авт. св. СССР N 144014, кл. B 29 B 7/42, 1962. 5. Auth. St. USSR N 144014, class B 29 B 7/42, 1962.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105339A RU2134639C1 (en) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | Method and device for treatment of polymeric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105339A RU2134639C1 (en) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | Method and device for treatment of polymeric material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2134639C1 true RU2134639C1 (en) | 1999-08-20 |
Family
ID=20203779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98105339A RU2134639C1 (en) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | Method and device for treatment of polymeric material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2134639C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203183C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-04-27 | Хабаровский государственный технический университет | Plastic articles machining method |
| RU175347U1 (en) * | 2017-05-22 | 2017-12-01 | Сергей Евгеньевич Шаховец | Installation for obtaining a modified rubber regenerate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1384555A (en) * | 1971-12-20 | 1975-02-19 | Coal Industry Patents Ltd | Method of degrading rubber to produce useful materials |
| US4161464A (en) * | 1978-03-24 | 1979-07-17 | The B. F. Goodrich Company | Devulcanized rubber composition and process for preparing same |
| EP0133979A2 (en) * | 1983-08-01 | 1985-03-13 | The B.F. GOODRICH Company | Extruder |
| SU1498623A1 (en) * | 1987-02-27 | 1989-08-07 | Тамбовское Научно-Производственное Объединение Полимерного Машиностроения "Тамбовполимермаш" | Worm mill for polymeric materials |
-
1998
- 1998-04-02 RU RU98105339A patent/RU2134639C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1384555A (en) * | 1971-12-20 | 1975-02-19 | Coal Industry Patents Ltd | Method of degrading rubber to produce useful materials |
| US4161464A (en) * | 1978-03-24 | 1979-07-17 | The B. F. Goodrich Company | Devulcanized rubber composition and process for preparing same |
| EP0133979A2 (en) * | 1983-08-01 | 1985-03-13 | The B.F. GOODRICH Company | Extruder |
| SU1498623A1 (en) * | 1987-02-27 | 1989-08-07 | Тамбовское Научно-Производственное Объединение Полимерного Машиностроения "Тамбовполимермаш" | Worm mill for polymeric materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU 119330 A, 01.59. SU 144014 A, 01.62. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203183C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-04-27 | Хабаровский государственный технический университет | Plastic articles machining method |
| RU175347U1 (en) * | 2017-05-22 | 2017-12-01 | Сергей Евгеньевич Шаховец | Installation for obtaining a modified rubber regenerate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10131760B2 (en) | Starter for the devulcanisation of scrap rubber | |
| US8661705B2 (en) | Method for producing a polymer material filled with long fibers | |
| JP3786602B2 (en) | Apparatus and method for processing synthetic resin materials, in particular thermoplastic materials | |
| ES2030024T5 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE EXTRUSION OF A FOOD PRODUCT. | |
| US4762484A (en) | Apparatus for the continuous, dry, non-pressurized regeneration of salvaged rubber | |
| US5308562A (en) | Recycling process and apparatus for the production of polymer from thermoplastic polycondensate | |
| CN1399587A (en) | Plastic viscosity control method and equipment | |
| CA2137923A1 (en) | Continuous ultrasonic devulcanization of vulcanized elastomers | |
| US4508592A (en) | Elastomer extrusion drying with gas injection | |
| US11781254B2 (en) | Production method for low molecular weight polymer, and production device and production method for melt-blown non-woven fabric | |
| US12391821B2 (en) | Method for the devulcanization of a vulcanized rubber mixture, device for carrying out the method and use of the device for the devulcanization of a vulcanized rubber mixture | |
| KR20140079474A (en) | Apparatus for processing plastic material | |
| US4605309A (en) | Mixing and shearing roller-mill | |
| NL7907376A (en) | METHOD FOR EXTRACTING POLYMER FROM WASTE. | |
| RU2134639C1 (en) | Method and device for treatment of polymeric material | |
| CN103492153A (en) | Single and twin screw extruders with ultrasound horns for decrosslinking and devulcanization | |
| US3873474A (en) | Regeneration of polymeric material | |
| CN104507653B (en) | Method and apparatus for crushing and extrusion of polymers | |
| CZ20021643A3 (en) | Extrusion machine for processing rubber compounds | |
| EP4028232B1 (en) | Process for the recovery and devulcanization of cross-linked rubber | |
| AU2001248393B2 (en) | Method and apparatus for extruding material | |
| CA2856320A1 (en) | Apparatus for processing scrap cross-linked thermoset elastomeric material | |
| RU2816255C1 (en) | Cross-linked rubber recovery and devulcanization method | |
| RU175347U1 (en) | Installation for obtaining a modified rubber regenerate | |
| AU2001248393A1 (en) | Method and apparatus for extruding material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050403 |