RU2134227C1

RU2134227C1 - Vibrating feeder

Info

Publication number: RU2134227C1
Application number: RU97112325/03A
Authority: RU
Inventors: вцев Ю.И. Кудр; Ю.И. Кудрявцев; А.Н. Чекменев; В.А. Макеев
Original assignee: Открытое акционерное общество по буровому и транспортному оборудованию "Рудгормаш"
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1999-08-10

Abstract

FIELD: mining industry and building materials production; equipment for discharging, delivering and loading of bulk loads. SUBSTANCE: vibrating feeder has working member with load-carrying chute equipped with vibration exciter and provided with longitudinal T-shaped projections with rubber lifters, and also shock absorbers and support frame. Working member is made in form of two or several independent sections in form of load carrying chutes. Side longitudinal edges of adjacent sections of load-carrying chutes are provided with L-shaped projections, and rubber lifter is installed on L-shaped projections. EFFECT: enhanced operation reliability of vibrating feeder. 3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для выпуска, доставки и погрузки насыпных грузов и может быть использовано в горнодобывающей промышленности и при производстве строительных материалов. The invention relates to equipment for the production, delivery and loading of bulk cargo and can be used in the mining industry and in the production of building materials.

Известен вибрационный питатель, включающий рабочий орган в виде параллельно расположенных секций с вибровозбудителями и размещенных между секциями уплотняющих элементов, продольные края которых выполнены со скосами, имеющими выступы, расположенные поперек направления транспортирования, а уплотняющие элементы расположены ниже скосов секций (см. а.с. N 1105411, кл. B 65 G 27/00, БИ N 28, 30.07.84). Known vibration feeder, comprising a working body in the form of parallel sections with vibration exciters and located between the sections of the sealing elements, the longitudinal edges of which are made with bevels having protrusions located transverse to the conveying direction, and the sealing elements are located below the bevel sections (see.with. N 1105411, CL B 65 G 27/00, BI N 28, 07/30/08).

Недостатком известного технического решения является быстрый выход из строя грузонесущих лотков секций из-за абразивного износа при транспортировании горной массы. A disadvantage of the known technical solution is the quick failure of the load-carrying trays of the sections due to abrasive wear during transportation of the rock mass.

Известен грузонесущий орган вибрационного питателя, содержащий износостойкие эластичные элементы с полостью, внутри которой расположены узлы их крепления, связанные с основанием, причем полости износостойких элементов и узлы их крепления выполнены Т-образной формы и расположены в продольном направлении (см. а.с. N 1720959, кл. B 65 G 27/00, БИ N 11, 23.03.92). Known load-bearing body of the vibrating feeder, containing wear-resistant elastic elements with a cavity, inside which there are fastening nodes associated with the base, and the cavity of the wear-resistant elements and their fastening nodes are made in a T-shape and are located in the longitudinal direction (see A. with N 1720959, class B 65 G 27/00, BI N 11, 03.23.92).

Недостатком этого технического решения является отсутствие устройства для ликвидации просыпи насыпного груза между продольными краями параллельно расположенных грузонесущих лотков двух или более автономно установленных секций, объединенных в один рабочий орган для повышения производительности установки в целом. The disadvantage of this technical solution is the lack of a device for eliminating a spill of bulk cargo between the longitudinal edges of parallel-located load-carrying trays of two or more autonomously installed sections, combined into one working body to increase the productivity of the installation as a whole.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эксплуатационной надежности вибрационного питателя. The task to which the invention is directed is to increase the operational reliability of a vibrating feeder.

Для решения поставленной задачи в известном вибрационном питателе, включающем объединенные в один рабочий орган две или несколько автономных параллельно установленных секций, выполненных в виде снабженных вибровозбудителями грузонесущих лотков с амортизаторами и опорными рамами, каждый из которых имеет продольные Т-образные выступы с резиновыми лифтерами, согласно изобретению боковые продольные края грузонесущих лотков имеют Г-образные выступы. To solve the problem in a known vibration feeder, including two or more autonomous parallel mounted sections combined into one working body, made in the form of load-carrying trays equipped with vibration exciters with shock absorbers and support frames, each of which has longitudinal T-shaped protrusions with rubber lifters, according to According to the invention, the lateral longitudinal edges of the load carrying trays have L-shaped protrusions.

При этом в зазоре между Г-образными выступами двух смежных секций расположена Т-образная резиновая прокладка, а на Г-образные выступы установлен резиновый лифтер. At the same time, a T-shaped rubber gasket is located in the gap between the L-shaped protrusions of two adjacent sections, and a rubber elevator is installed on the L-shaped protrusions.

Кроме того, соосные дебалансные вибровозбудители двух смежных секций соединены между собой, а центры тяжести дебалансов каждого вибровозбудителя смещены относительно друг другу на 180^o.In addition, the coaxial unbalanced vibration exciters of two adjacent sections are interconnected, and the centers of gravity of the unbalances of each vibration exciter are displaced relative to each other by 180 ^o .

Наличие признака "боковые продольные края грузонесущих лотков имеют Г-образные выступы, в зазоре между которыми расположена Т-образная резиновая прокладка, а на Г-образные выступы установлен резиновый лифтер" позволяет ликвидировать просыпь между автономно установленными секциями и тем самым повысить эксплуатационную надежность установки в целом. Это достигается не только за счет того, что резиновая прокладка позволяет грузонесущим лоткам совершать колебательные движения без взаимного трения их боковых сторон под действием своих вибровозбудителей, но и за счет верхнего перекрытия этого зазора резиновым лифтером, охватывающим своей полостью оба Г-образных выступа смежных секций, сохранить в продольном стыке надежность узла против абразивного износа перемещаемой горной массой. The presence of the sign "the lateral longitudinal edges of the load-carrying trays have L-shaped protrusions, in the gap between which there is a T-shaped rubber gasket, and a rubber elevator is installed on the L-shaped protrusions" allows you to eliminate the spill between the independently mounted sections and thereby increase the operational reliability of the installation in whole. This is achieved not only due to the fact that the rubber gasket allows the load-bearing trays to oscillate without mutual friction of their sides under the influence of their vibration exciters, but also due to the upper overlap of this gap by a rubber lifter, covering both L-shaped protrusions of adjacent sections with its cavity, to preserve the reliability of the assembly in the longitudinal joint against abrasive wear by the moved rock mass.

Наличие признака "соосные дебалансные вибровозбудители двух смежных секций соединены между собой, а центры тяжести дебалансов каждого вибровозбудителя смещены относительно друг друга на 180^o позволяет снизить энергоемкость процесса вибротранспортирования и обеспечить частичную уравновешенность установки, что снижает трудоемкость ее монтажа. Это достигается за счет того, что при вращении дебалансов смежных вибровозбудителей создаются вынуждающие силы, направленные под углом вибрации во взаимно противоположных направлениях, что существенно снижает затраты энергии и позволяет обойтись одним электродвигателем на две смежные автономные секции. Колебания грузонесущих лотков во взаимно противоположных направлениях вызывают аналогичные реакции в амортизаторах, поэтому реактивные силы в опорных рамах направлены в противоположные стороны, т.е. уравновешиваются. Поэтому жесткое соединение опорных рам друг с другом позволяет по крайней мере исключить необходимость их крепления к фундаменту в местах рядом стоящих амортизаторов и тем самым сократить трудоемкость монтажных работ.The presence of the sign "coaxial unbalanced vibration exciters of two adjacent sections are interconnected, and the centers of gravity of the unbalances of each vibration exciter are 180 ^° offset from each other to reduce the energy intensity of the vibration transport process and to provide partial balance of the installation, which reduces the complexity of its installation. This is achieved due to the fact that when the unbalances of adjacent vibration exciters are rotated, forcing forces are created that are directed at an angle of vibration in mutually opposite directions, which It significantly reduces energy costs and allows one electric motor to get through to two adjacent autonomous sections. Fluctuations in load-bearing trays in mutually opposite directions cause similar reactions in shock absorbers, therefore, the reaction forces in the support frames are directed in opposite directions, that is, they are balanced. with each other at least eliminates the need for their fastening to the foundation in places adjacent to the shock absorbers and thereby reduce the complexity of installation s work.

На фиг. 1 изображен общий вид вибрационного питателя; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; фиг. 5 - вид I на фиг. 3; на фиг. 6 - вид II на фиг. 3. In FIG. 1 shows a general view of a vibratory feeder; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 is a section along AA in FIG. 2; in FIG. 4 is a section along BB in FIG. 1; FIG. 5 is a view I in FIG. 3; in FIG. 6 is a view II of FIG. 3.

Вибрационный питатель состоит по крайней мере из двух параллельно установленных автономных секций 1 и 2, объединенных в единый рабочий орган. Каждая секция включает в свой состав грузонесущий лоток 3 с вибровозбудителем 4, амортизаторы 5 и опорную раму 6. Каждый грузонесущий лоток имеет Т-образные выступы 7, на которые установлены продольные резиновые блоки, так называемые лифтеры 8. Боковые продольные края грузонесущих лотков снабжены Г-образными выступами 9. Между Г-образными выступами в зазоре двух смежных секций расположены продольные резиновые Т-образные прокладки 10. Дебалансы 11 вибровозбудителя одной секции и дебалансы 12 вибровозбудителя второй секции имеют центры тяжести со смещением относительно друг друга на 180^o. Для синхронизации этого сдвига в процессе вращения оба вибровозбудителя связаны друг с другом валом 13, а передача их вращения происходит от общего электродвигателя 14. Боковые продольные балки опорных рам обеих секций прикреплены к фундаменту с помощью анкерных болтов 15, а внутренние продольные балки опорных рам смежных секций соединены болтами 16.The vibrating feeder consists of at least two parallel mounted autonomous sections 1 and 2, combined into a single working body. Each section includes a load-carrying tray 3 with vibration exciter 4, shock absorbers 5 and a supporting frame 6. Each load-carrying tray has T-shaped protrusions 7 on which longitudinal rubber blocks are installed, the so-called elevators 8. The lateral longitudinal edges of the load-carrying trays are equipped with G- shaped protrusions 9. Between the L-shaped protrusions in the gap of two adjacent sections there are longitudinal rubber T-shaped gaskets 10. The unbalances of 11 vibration exciters of one section and the unbalances of 12 vibration exciters of the second section have centers of gravity with an offset relative to each other by 180 ^o . To synchronize this shift during rotation, both exciters are connected to each other by a shaft 13, and their rotation is transmitted from a common electric motor 14. The lateral longitudinal beams of the support frames of both sections are attached to the foundation with anchor bolts 15, and the internal longitudinal beams of the support frames of adjacent sections bolted 16.

Для работы вибрационного питателя с объединенным рабочим органом автономные секции 1 и 2 устанавливают на фундамент параллельно друг другу грузонесущими лотками и в зазор между Г-образными выступами 9 вставляют продольные Т-образные резиновые прокладки 10. После этого на полученный из Г-образных выступов обеих секций Т-образный выступ с прокладкой 10 устанавливают резиновый лифтер 8, объединяющий лотки 3 в единый рабочий орган, но обеспечивающий свободное колебательное движение каждого из грузонесущих лотков. Дебалансы 11 одного вибровозбудителя 4 и дебалансы 12 другого вибровозбудителя устанавливают так, чтобы их центры тяжести были смещены относительно друг друга на 180^o, т.е. во взаимно противоположных направлениях, и в этом положении соединяют валом 13. Привод вибровозбудителей обеспечивают от одного электродвигателя 14 с помощью клиноременной передачи. Затем закрепляют боковые балки опорных рам 6 к фундаменту анкерными болтами 15, а внутренние балки соединяют болтами 16 и запускают вибропитатель в работу.For the vibrating feeder to work with the combined working body, the autonomous sections 1 and 2 are mounted parallel to each other with load-bearing trays and longitudinal T-shaped rubber gaskets 10 are inserted into the gap between the L-shaped protrusions 9. After that, the rubber sections obtained from the L-shaped protrusions of both sections are inserted A T-shaped protrusion with a gasket 10 install a rubber elevator 8, combining the trays 3 into a single working body, but providing free oscillatory movement of each of the load-carrying trays. The imbalances 11 of one vibration exciter 4 and the unbalances 12 of the other vibration exciter are set so that their centers of gravity are 180 ^° offset from each other, i.e. in mutually opposite directions, and in this position they are connected by a shaft 13. The drive of the vibration exciters is provided from one electric motor 14 by means of a V-belt transmission. Then the side beams of the supporting frames 6 are fixed to the foundation with anchor bolts 15, and the internal beams are connected with bolts 16 and the vibrating feeder is put into operation.

При работе вибрационного питателя использование прокладки 10 и лифтеров 8 исключает просыпь мелких кусков транспортируемого материала между секциями и обеспечивает их независимое противофазное колебание грузонесущих лотков 3, а также повышает уравновешенность опорных рам и снижение энергоемкости привода. When the vibrating feeder is used, the use of gaskets 10 and lifters 8 eliminates the spillage of small pieces of transported material between the sections and ensures their independent antiphase oscillation of the load-carrying trays 3, and also increases the balance of the support frames and reduce the energy consumption of the drive.

Claims

1. A vibrating feeder comprising a working body having a load-carrying tray, which is equipped with a vibration exciter and has longitudinal T-shaped protrusions with rubber lifters, shock absorbers and a supporting frame, characterized in that the working body is made in the form of combined two or several autonomous parallel mounted sections in in the form of load-carrying trays, while the lateral longitudinal edges of adjacent sections of the load-carrying trays have L-shaped protrusions, and a rubber elevator is installed on the L-shaped protrusions.

2. The feeder according to claim 1, characterized in that in the gap between the L-shaped protrusions of adjacent sections is a T-shaped rubber gasket.

3. The feeder according to claim 1 or 2, characterized in that the coaxial unbalanced vibration exciters of two adjacent sections are interconnected, and the centers of gravity of the unbalances of each vibration exciter are 180 ^° offset relative to each other.