RU2132748C1 - Method for controlled finishing of rough copper-nickel concentrates - Google Patents
Method for controlled finishing of rough copper-nickel concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132748C1 RU2132748C1 RU97121904A RU97121904A RU2132748C1 RU 2132748 C1 RU2132748 C1 RU 2132748C1 RU 97121904 A RU97121904 A RU 97121904A RU 97121904 A RU97121904 A RU 97121904A RU 2132748 C1 RU2132748 C1 RU 2132748C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- concentrate
- concentrates
- flotation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 13
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- LFVPBERIVUNMGV-UHFFFAOYSA-N fasudil hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC2=CN=CC=C2C=1S(=O)(=O)N1CCCNCC1 LFVPBERIVUNMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N iodoimino(oxo)methane Chemical compound IN=C=O NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 pentlandile Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии к области обогащения медно-никелевых руд методом флотации. The invention relates to ferrous metallurgy in the field of beneficiation of copper-nickel ores by flotation.
Прототипом заявляемого способа является способ управления процессом доводки чернового концентрата фабрики Кларабелл на доводочной фабрике Коппер Клифф (Компания ИНКО, Канада), где черновой концентрат сначала доизмельчают, а затем перефлотируют с применением ксантогената и пенообразователя Дауфрос 1263. Управление процессом доводки осуществляется путем изменения расхода этих двух реагентов (Gordou E. Agar. Flolation of chalcopyrite, pentlandile, pyrrhotite ores. In: Flotation of Sulplhide minerals, 1990. E.dited by K.S. Eril Forssberg, Lulea universite of Tehnology, Division of Mineral Processing S - 95187, Lulea, Sweden, ELSVIER. Amsterdam - London-New-York-Tokio: 1991, p. 5-6). Общие признаки предлагаемого изобретения с прототипом:
1) доизмельчение чернового концентрата
2) перефлотация доизмельченного концентрата
3) применение ксантогената.The prototype of the proposed method is a method for controlling the finishing process of the Clarabell factory rough concentrate at the Copper Cliff finishing factory (INCO Company, Canada), where the rough concentrate is first crushed and then flotted using xanthate and Daufros 1263 blowing agent. The finishing process is controlled by changing the flow rate of these two reagents (Gordou E. Agar. Flolation of chalcopyrite, pentlandile, pyrrhotite ores. In: Flotation of Sulplhide minerals, 1990. E.dited by KS Eril Forssberg, Lulea universite of Tehnology, Division of Mineral Processing S - 95187, Lulea, Sweden, ELSVIER. Amsterdam - London-New-York -Tokio: 1991, p. 5-6). General features of the invention with the prototype:
1) regrinding of rough concentrate
2) re-flotation of the refined concentrate
3) the use of xanthate.
Недостаток прототипа состоит в том, что его нельзя применить к рудам, содержащим значительное количество талька, поэтому при флотации руд, содержащих тальк, вместо обычного спиртового пенообразователя применяют аэрофлот, чтобы избежать загрязнения концентрата тальком. При получении бедных концентратов, содержащих около 6% никеля такая технология, работает хорошо. Однако при попытке получения концентратов с содержанием никеля 8% путем доводки аэрофлот не удерживает тяжелую пену, в результате чего наблюдается периодические посадки флотомашин доводки ( прекращение схема пены), что ведет к потерям меди и никеля с хвостами. Именно этот недостаток устраняет предлагаемое изобретение. Техническим результатом, достигаемым предлагаемым изобретением, является то, что повышение качества концентрата получено без снижения извлечения никеля в концентрат. The disadvantage of the prototype is that it cannot be applied to ores containing a significant amount of talc, so when flotating ores containing talc, aeroflot is used instead of the usual alcohol foaming agent to avoid talc concentrate contamination. For poor concentrates containing about 6% nickel, this technology works well. However, when trying to obtain concentrates with a nickel content of 8% by lapping, Aeroflot does not retain heavy foam, as a result of which periodic flotation planting of lapping machines is observed (termination of the foam pattern), which leads to losses of copper and nickel with tails. It is this drawback that eliminates the invention. The technical result achieved by the invention is that the improvement in the quality of the concentrate is obtained without reducing the extraction of Nickel in the concentrate.
Этот результат достигается за счет того, что машинное масло дозируют в процесс в зависимости от скорости движения и степени загруженности пены сульфидными минералами. This result is achieved due to the fact that machine oil is dosed into the process depending on the speed of movement and the degree of foam loading with sulfide minerals.
Таким образом, сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем: способ управления процессом доводки черновых медно-никелевых концентратов, включающий их доизмельчение и перефлотацию с применением соды, карбоксиметилцеллюлозы, медного купороса, ксантогената, аэрофлота и машинного масла, отличающийся тем, что машинное масло дозируют в процесс в зависимости от скорости движения и степени нагруженности пены сульфидными минералами. Thus, the essence of the invention consists in the following: a method for controlling the process of finishing crude copper-nickel concentrates, including regrinding and re-flotation using soda, carboxymethyl cellulose, copper sulfate, xanthate, aeroflot and engine oil, characterized in that the engine oil is metered into the process depending on the speed of movement and the degree of loading of the foam with sulfide minerals.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
На обогатительной фабрике комбината "Печенганикель" был испытан способ управления процессом доводки медно-никелевых концентратов, включающий их доизмельчение и перефлотацию с применением соды, карбоксиметилцеллюлозы, медного купороса, ксантогената, аэрофлота и машинного масла, отличающийся тем, что машинное масло дозируют в процесс в зависимости от скорости движения и степени нагруженности пены сульфидными минералами. A method for controlling the process of finishing copper-nickel concentrates, including their regrinding and re-flotation using soda, carboxymethyl cellulose, copper sulphate, xanthate, aeroflot and machine oil, was tested at the enrichment factory of the Pechenganickel plant, characterized in that the engine oil is dosed into the process depending on the speed of movement and the degree of loading of the foam with sulfide minerals.
На чертеже предоставлена схема цепи аппаратов операции доводки черновых концентратов первой секции. На доводку поступали концентраты основной флотации и второй перечистки концентрата контрольной флотации. Условные обозначения на схеме:
цифры на зумпфах насосов обозначают номер насоса;
ФМ 27, ФМ 26 и ФМ 24 - флотомашины с указанием из номеров;
МЛ 22 - мельница N 22.The drawing shows a circuit diagram of the apparatus of the operation of finishing rough concentrates of the first section. The main flotation concentrates and the second purification of the control flotation concentrate were supplied for refinement. Symbols in the diagram:
the numbers on the sumps of the pumps indicate the pump number;
FM 27, FM 26 and FM 24 - flotation machines indicating the numbers;
ML 22 - mill N 22.
Скорость движения пены в совокупности со степенью ее нагруженности сульфидными минералами измерялась устройством, выполненным в виде полого шара, шарнирно подвешенного через стержень. При этом шар находился в слое пены. Чем больше скорость движения пены и чем больше она нагружена сульфидами, тем больше шар отклоняет стержень от вертикального положения. Угол отклонения измеряется и выражается в процентах от максимального. The speed of the foam in combination with the degree of its loading with sulfide minerals was measured by a device made in the form of a hollow ball pivotally suspended through the rod. In this case, the ball was in a layer of foam. The greater the speed of the foam and the more it is loaded with sulfides, the more the ball deflects the rod from a vertical position. The deviation angle is measured and expressed as a percentage of the maximum.
Если этот прибор показывает ноль, то это значит, что флотомашина не снимает пену. В этом случае оператор немедленно включает подачу машинного масла в зумпф насоса 18. Если качество концентрата (содержание никеля) при этом продолжает оставаться высоким, подача машинного масла продолжается. Когда же качество концентрата начинает падать, подачу машинного масла прекращают. If this device shows zero, then this means that the flotation machine does not remove foam. In this case, the operator immediately turns on the supply of engine oil to the sump of the pump 18. If the quality of the concentrate (nickel content) remains high, the supply of engine oil continues. When the quality of the concentrate begins to decline, the supply of engine oil is stopped.
Управляя расходом машинного масла и других реагентов, оператор находит оптимальное значение показателя скорости движения пены и ее загруженности сульфидами. Величина оптимального значения этого показателя зависит от содержания никеля в руде. В таблице производится сравнение предлагаемого способа со способом-прототипом по результатам промышленных испытаний. By controlling the flow of engine oil and other reagents, the operator finds the optimal value of the indicator of the speed of the foam and its congestion with sulfides. The optimal value of this indicator depends on the nickel content in the ore. The table compares the proposed method with the prototype method according to the results of industrial tests.
Из данных таблицы видно, что при близком содержании никеля как в руде, так и в концентрате при промышленных испытаниях двух способов, по предлагаемому способу достигается существенно более высокое извлечение. Это происходит потому, что своевременная подача машинного масла в процесс, подсказанная изменением скорости движения пены, полностью исключает случаи, когда флотомашины перестают снимать пену. The table shows that with a similar nickel content both in ore and in concentrate during industrial tests of the two methods, the proposed method achieves a significantly higher recovery. This is because the timely supply of engine oil to the process, prompted by a change in the speed of the foam, completely eliminates the cases when the flotation machines stop removing foam.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121904A RU2132748C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Method for controlled finishing of rough copper-nickel concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121904A RU2132748C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Method for controlled finishing of rough copper-nickel concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2132748C1 true RU2132748C1 (en) | 1999-07-10 |
Family
ID=20200678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97121904A RU2132748C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Method for controlled finishing of rough copper-nickel concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2132748C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398353A (en) * | 2017-07-06 | 2017-11-28 | 万宝矿产有限公司 | One kind is used for industrial copper cobalt sulfide ore two-region method for floating |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551897A (en) * | 1968-09-06 | 1970-12-29 | Ibm | Method of controlling ore flotation |
| DE3224302A1 (en) * | 1981-06-29 | 1983-01-13 | Phillips Petroleum Co., 74004 Bartlesville, Okla. | EXTENSION OIL FOR FLOTATION OF ORE AND FLOTATION METHOD |
| US4731176A (en) * | 1986-03-20 | 1988-03-15 | Century Autoflote Pty. Ltd. | Control system for froth flotation processes |
| SU1567275A1 (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-30 | Алма-Атинское Проектно-Конструкторское Бюро Автоматизированных Систем Управления Казахского Научно-Производственного Объединения "Системотехника" | Method of automatic controlling of multioperation process of flotation |
| SU1717237A1 (en) * | 1989-07-05 | 1992-03-07 | Институт Горной Механики Им.Г.А.Цулукидзе | Device for adjusting flotation |
| RU2006290C1 (en) * | 1992-05-14 | 1994-01-30 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ДиСиДи" | Apparatus for automatic control of thickness of foam layer and pulp level in chamber of flotation machine |
| RU2011421C1 (en) * | 1990-08-06 | 1994-04-30 | Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности | Method of automatic control froth flotation enrichment |
-
1997
- 1997-12-16 RU RU97121904A patent/RU2132748C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551897A (en) * | 1968-09-06 | 1970-12-29 | Ibm | Method of controlling ore flotation |
| DE3224302A1 (en) * | 1981-06-29 | 1983-01-13 | Phillips Petroleum Co., 74004 Bartlesville, Okla. | EXTENSION OIL FOR FLOTATION OF ORE AND FLOTATION METHOD |
| US4731176A (en) * | 1986-03-20 | 1988-03-15 | Century Autoflote Pty. Ltd. | Control system for froth flotation processes |
| SU1567275A1 (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-30 | Алма-Атинское Проектно-Конструкторское Бюро Автоматизированных Систем Управления Казахского Научно-Производственного Объединения "Системотехника" | Method of automatic controlling of multioperation process of flotation |
| SU1717237A1 (en) * | 1989-07-05 | 1992-03-07 | Институт Горной Механики Им.Г.А.Цулукидзе | Device for adjusting flotation |
| RU2011421C1 (en) * | 1990-08-06 | 1994-04-30 | Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности | Method of automatic control froth flotation enrichment |
| RU2006290C1 (en) * | 1992-05-14 | 1994-01-30 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ДиСиДи" | Apparatus for automatic control of thickness of foam layer and pulp level in chamber of flotation machine |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Gordon E. Agar. Flotation of chalcopyrite, pentlandile, pyrrhotite ores. In: Flotation of Sulphide, minerals, 1990, Edited by K.S.Erie Forssberg, lulea universite of Tehnology, Division of Minerel Procesing S-95 187. Lulea, Sweden, ELSVIER. - Amsterdam-London-New-York-Tokio: 1991, p. 4 - 9. * |
| Сорокер Л.В. и др. Управление параметрами флотации. - М.: Недра, 1979, с. 6 - 7, 53 - 59, 117 - 120, 177 - 222. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398353A (en) * | 2017-07-06 | 2017-11-28 | 万宝矿产有限公司 | One kind is used for industrial copper cobalt sulfide ore two-region method for floating |
| CN107398353B (en) * | 2017-07-06 | 2019-03-29 | 万宝矿产有限公司 | One kind being used for industrial copper cobalt sulfide ore two-region method for floating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105289834B (en) | The zinc sulphur separation beneficiation method of zinc sulphide ore rich in magnetic iron ore | |
| Subrahmanyam et al. | Froth stability, particle entrainment and drainage in flotation—a review | |
| CN110038730B (en) | Beneficiation method for copper sulphide cobalt ore containing two types of cobalt-containing minerals | |
| CN101081378B (en) | Novel technics of rough-flotation high concentration high-efficient flotation | |
| CN110237938B (en) | Flotation reagent and flotation separation method of molybdenum, bismuth and sulfur polymetallic sulfide ore | |
| CN110170381A (en) | A kind of beneficiation method recycling cassiterite from tin copper mineral intergrowth | |
| CN119680758B (en) | A multi-component collector and its application in flotation of low-grade lepidolite | |
| CN113019708A (en) | Oxidation flotation separation process for copper-molybdenum bulk concentrate | |
| RU2132748C1 (en) | Method for controlled finishing of rough copper-nickel concentrates | |
| WO2008152029A1 (en) | Collector for flotation of clay minerals from potash ores | |
| RU2254931C2 (en) | Method of concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| US1509266A (en) | Process of ore separation | |
| CN111437989B (en) | Method for recovering rutile in durite-hectorite product | |
| CN110142131A (en) | A kind of separation method of high-As and high-S tin rough concentrate | |
| Ozkan et al. | Investigation of impact of water type on borate ore flotation | |
| ZA200308627B (en) | Selective recovery of minerals by flotation. | |
| CN113304888A (en) | Speed-division flotation process for sphalerite | |
| CN107774456A (en) | Post machine joint is segmented asynchronous coarse concentrate regrinding and selects lead method | |
| CA2744279A1 (en) | Mixture of collectors for flotation of clay minerals from potash ores | |
| CN107470033B (en) | Method for controlling flotation pollution of zinc sulfide minerals and iron sulfide minerals from source | |
| CN109351466A (en) | A new beneficiation process for dealing with magnetite ore | |
| US3097162A (en) | Method for concentrating aluminum silicates and zircon from beach sand | |
| US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals | |
| CN212370375U (en) | Copper sulfide lead-zinc ore processing system | |
| US2217684A (en) | Flotation process for concentrating oxides of iron |