RU2131472C1 - Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы - Google Patents
Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131472C1 RU2131472C1 RU95110080A RU95110080A RU2131472C1 RU 2131472 C1 RU2131472 C1 RU 2131472C1 RU 95110080 A RU95110080 A RU 95110080A RU 95110080 A RU95110080 A RU 95110080A RU 2131472 C1 RU2131472 C1 RU 2131472C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- manganese
- holder
- tar
- cylinders
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области производства цветных металлов из вторичного сырья, в частности к механическим способам разрушения химических источников тока, цинк-марганцевой системы типа элемент 373 и 343. Сущность: в способе разрушение элементов осуществляется на устройстве, состоящем из разъемного держателя, выполненного из полуцилиндров, сжимающих болтов, удерживающих элемент, пуансонов, выдавливающих с помошью пресса из стального корпуса элемента цинковый стакан и графитовый стержень, ножей, отделяющих гудрон и разрезающих цинковый стакан, при этом процесс разрушения проводят в последовательном режиме, который позволяет получать селективные продукты, представляющие собой стальной и цинковый лом, графитовые стержни, гудрон и электродную массу, представленную диоксидом марганца и сажи. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки вторичного сырья, содержащего цветные металлы, в частности к механическим способам разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы типа элемент 373, элемент 343.
Известен способ разрушения элементов, включающий дробление, сепарирование на сите. Дробленный продукт делят на мелкую и крупную фракции. Крупную фракцию подвергают магнитной сепарации, при этом получают железный лом и немагнитный продукт. Полученные продукты отправляют на металлургическое производство. Недостатком способа является низкая селективность получаемых продуктов, которые требуют дальнейшей многостадийной переработки [1].
Известен способ разрушения элементов разрывной мельницы. Полученный измельченный продукт направляют на грохочение и затем подвергают растворению в серной кислоте. Недостатком способа является низкая селективность извлечения металлов и сложность производства [1].
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ, включающий операцию рассечения металлического корпуса элементов на агрегате. Разрушенный корпус отделяют и направляют в металлургическое производство, как железный лом. Остаток гальванических элементов направляют на обжиг [2].
Недостатками способа являются низкая селективность процесса, сложность переработки получаемого остатка и недостаточная адаптация получаемых продуктов для существующих металлургических производств получения черных и цветных металлов.
Для устранения вышеуказанных недостатков разрушение элементов проводят на устройстве следующим способом, включающим последовательное извлечение составляющих элементов, вследствие чего получаются индивидуальные продукты: стальной и цинковый лом, шихта, содержащая оксиды марганца и сажу, гудрон и графитовые стержни.
Все полученные продукты представляют собой материалы, не требующие дальнейшей подготовки, и пригодные для металлургической и химической промышленности.
Устройство для разрушения элементов состоит из ручного пресса, пуансонов, ножей и держателя элемента. Держатель элемента состоит из корпуса (1), полуцилиндра (2), захватывающих и удерживающих элемент, и сжимающих болтов (3) (фиг.1).
На фиг. 2 - 7 представлен в динамике процесс разрушения элементов марганцево-цинковой системы с помощью предлагаемого устройства.
На фиг. 2 показана фиксация элемента в держателе с помощью удерживающих полуцилиндров и сжимающих болтов.
На фиг. 3 под действием пресса пуансон (9) выдавливает из стального корпуса элемента (4) цинковый стакан (5) с наполнителем (6), гудронную смазку (7) и стальную пластину (8). Выдавливание производится на столько, чтобы изоляционная смесь (гудрон) вышла из корпуса держателя, после чего отделяют стальную пластину, соединенную с графитовым стержнем.
На фиг. 4 пуансоном (10) производится выдавливание графитового стержня (11).
На фиг. 5 ножом (12) отделяется гудронная замазка от цинкового цилиндра.
На фиг. 6 пуансоном (13) проводится удаление цинкового цилиндра с наполнителем из стального корпуса, при этом одновременно ножами (14) осуществляется разрезание стенок цилиндра и разрыхление катодной массы элемента.
Разрушенный цинковый цилиндр направляют на вибросито для отделения цинк-марганецсодержащей шихты металлических цинковых обрезков цилиндра.
На фиг. 7 после ослабления полуцилиндров держателя удаляется стальной корпус элемента.
Стальные пластины после удаления наполнителя из цинкового стакана отделяются магнитной сепарацией и объединяются с другими стальными частями элемента.
Предлагаемый способ и устройство могут быть осуществлены как на ручном, так и в виде автоматизированного комплекса.
Работу устройств испытывали с применением ручного пресса на ХИТ типа элемент 373 и элемент 343. Во всех случаях при разрушении элементов достигалость селективное разделение основных его составляющих - на стальной и цинковой лома, графитовые стержни, изоляционную смесь (гудрон), катодную массу, содержащую диоксид марганца, хлорид цинка, аммония, соли ртути, сажу.
Литература
1. Тарасенко М. Н. Организация сбора и переработки лома гальванических элементов// Цветные металлы. N 5 - 1990. -C.94-98.
1. Тарасенко М. Н. Организация сбора и переработки лома гальванических элементов// Цветные металлы. N 5 - 1990. -C.94-98.
2. Кофман В.Я. Сбор и переработка отобранных сухих гальванических элементов в Японии// Цветные металлы. N 4. 1998. - С. 49 - 51.
Claims (6)
1. Способ разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы типа элемента 373, 343, включающий рассечение металлического корпуса элементов на агрегате, отличающийся тем, что элемент закрепляют в разъемном держателе, выполненном в виде полуцилиндров, выдавливают пуансоном цинковый стакан вместе с графитовым стержнем и катодной массой на величину заливки изоляционной смеси, в качестве которой используют гудрон, затем другим пуансоном выдавливают графитовый стержень, после чего гудронную заливку отделяют ножом, а цинковый стакан с катодной массой удаляют из держателя и одновременно разрезают ножами и после разжатия полуцилиндров держателя удаляют стальной корпус элемента.
2. Устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы типа элемента 373, 343, содержащее агрегат для рассечения и снятия их корпусов, отличающееся тем, что агрегат выполнен в виде пресса и снабжен разъемным держателем, сжимающими болтами для закрепления элемента, пуансонами для выталкивания цинкового стакана и графитового стержня из элемента и ножами для срезания гудрона и разрезания цинкового стакана.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что держатель выполнен в виде двух стальных полуцилиндров.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что полуцилиндры в сборке имеют внутренний диаметр, равный диаметру элемента 373, 343, соответственно 34 и 26 мм.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что пуансоны для удаления графитовых стержней выполнены в виде стальных стержней диаметром 8 мм.
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ножи для разрезания цинкового стакана закреплены у основания держателя элемента, перпендикулярно направляющим цилиндров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110080A RU2131472C1 (ru) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110080A RU2131472C1 (ru) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95110080A RU95110080A (ru) | 1997-06-10 |
| RU2131472C1 true RU2131472C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20168943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95110080A RU2131472C1 (ru) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2131472C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1254045A1 (ru) * | 1984-08-08 | 1986-08-30 | Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Гсср | Способ переработки отработанных марганцево-цинковых элементов |
| US5575907A (en) * | 1992-07-28 | 1996-11-19 | Batenus Umwelt - Und Recyclingtechnologie Gmbh & Co. Kg | Process for the recovery of raw materials from presorted collected waste, especially scrap electrochemical batteries and accumulators |
-
1995
- 1995-06-14 RU RU95110080A patent/RU2131472C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1254045A1 (ru) * | 1984-08-08 | 1986-08-30 | Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Гсср | Способ переработки отработанных марганцево-цинковых элементов |
| US5575907A (en) * | 1992-07-28 | 1996-11-19 | Batenus Umwelt - Und Recyclingtechnologie Gmbh & Co. Kg | Process for the recovery of raw materials from presorted collected waste, especially scrap electrochemical batteries and accumulators |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цветные металлы, 1990, N 5, с.94-98. Цветные металлы, 1988, N 4, с.49-51. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95110080A (ru) | 1997-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108711651B (zh) | 一种废旧电池的资源化回收利用工艺和系统 | |
| JP7511932B2 (ja) | 使用済みリチウムイオン電池の解体分離方法 | |
| US5707015A (en) | Process for recovery of the constituent materials from lead acid batteries | |
| JP4144820B2 (ja) | リチウムイオン２次電池からの正極活物質の再生方法 | |
| JP2581891B2 (ja) | ニッケル−カドミウム電池或いはニッケル−水素化物−電池を処理する方法 | |
| CN110148801B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法 | |
| CN111446516B (zh) | 一种废旧锂电池的回收设备及回收方法 | |
| EP2182569B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verwerten eines elektrochemischen Energiespeichers | |
| CN108365290A (zh) | 一种废旧新能源汽车锂离子动力电池全组份回收与再利用方法 | |
| EP0649912A4 (en) | METHOD FOR COLLECTING PRECIOUS METAL FROM A NICKEL HYDROGEN CELL. | |
| CN106816665A (zh) | 一种废旧动力锂电池电芯自动化切割设备及方法 | |
| DE19842658A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abfallbatterien | |
| JP6798918B2 (ja) | リチウムイオン電池スクラップの処理方法 | |
| KR20110088356A (ko) | 알루미늄박과 정극 활물질의 분리 방법 | |
| CN107069078B (zh) | 一种锂离子电池极片材料的回收方法 | |
| JPH06346160A (ja) | 使用済みリチウム二次電池からの有価物の回収方法 | |
| CN112676302A (zh) | 一种从三元锂电池分选电池极粉的方法 | |
| RU2131472C1 (ru) | Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы | |
| US5120409A (en) | Process for recycling an unsorted mixture of spent button cells and/or other metallic objects and for recovering their metallic components | |
| JPH09117748A (ja) | 電気自動車用２次電池からの有価物の回収方法 | |
| CN111224188A (zh) | 一种废动力锂电池的绿色回收工艺 | |
| GB1374016A (en) | Process and plant for dressing storage battery scrap | |
| CN210245677U (zh) | 一种锂电池电芯极片破碎及分离装置 | |
| JPH0820825A (ja) | 廃棄されたニッケル−水素吸蔵合金二次電池から有価物を回収する方法 | |
| CN114843651A (zh) | 一种废旧18650钢壳锂离子电池的处理方法及系统 |