RU2131465C1 - Способ контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа ромелт - Google Patents
Способ контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа ромелт Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131465C1 RU2131465C1 RU97107167/02A RU97107167A RU2131465C1 RU 2131465 C1 RU2131465 C1 RU 2131465C1 RU 97107167/02 A RU97107167/02 A RU 97107167/02A RU 97107167 A RU97107167 A RU 97107167A RU 2131465 C1 RU2131465 C1 RU 2131465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- inductance
- sludge
- oxidizability
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, главным образом к технологиям прямого получения металла. Задача, решаемая изобретением, - обеспечить непрерывность и длительность контроля с одновременным определением концентрации оксидов железа в шлаке. Это достигается тем, что в шлак погружают электрод, изолированный от "земли", и измеряют индуктивность контура электрод-шлаковая ванна - корпус агрегата ("земля") при различных частотах. По величине индуктивности определяют окисленность шлака. Задача также решается за счет того, что окисленность определяют по положению локального максимума на кривой индуктивность - частота. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, преимущественно к технологиям прямого получения металла, где образуется шлаковая (оксидная, оксигалогенидная фазы), главным образом к процессу жидкофазного восстановления РОМЕЛТ.
Под термином "окисленность шлаковой ванны" понимают концентрацию оксидов FeO, Fe3O4, Fe2O3 в шлаковой фазе, выраженную в процентах по массе. На сегодняшний день в металлургии используют различные способы контроля данного параметра, а именно химические и рентгеновские методы, основанные на анализе отобранных из пирометаллургических агрегатов проб шлака.
Наиболее близким к изобретению является способ контроля состава шлаковой ванны в процессе ПЖВ, согласно которому отбирают пробы шлака и анализируют их на содержание различных элементов (см. Плавка в жидкой ванне, под ред. А. В.Ванюкова, М., Металлургия, 1988, с. 48, 39).
Недостатком известного способа является, в частности, дискретность контроля.
Задачей, решаемой изобретением, является осуществление непрерывного контроля окисленности шлака в период работы агрегата с одновременным определением концентрации оксидов железа в шлаковой ванне.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа, включающем анализ содержания элементов в шлаке, электрод электрически изолируют от "земли", погружают под слой спокойного шлака и измеряют индуктивность контура: электрод-шлаковая ванна-корпус агрегата при различных частотах рабочего напряжения, определяют окисленность шлака по величине измеренной индуктивности.
Другое отличие состоит в том, что окисленность определяют по появлению локального максимума на кривой L - ω , которому соответствуют резонансные частоты, лежащие в интервале 0,5-1,0 КГц.
Наличие в шлаковом расплаве оксидов переходных d-элементов, к которым относится железо, приводит к значительному изменению электромагнитных свойств расплава, в частности к возрастанию магнитной проницаемости, количественной мерой которой является измеряемая индуктивность L. Индуктивность электрической цепи электрод- шлаковая ванна - корпус агрегата оказывается весьма чувствительной к изменению концентрации оксидов железа. Это обусловлено тем, что оксиды железа обладают магнитоупорядоченной структурой, закись железа FeO является антиферромагнетиком, магнетит Fe3O4 типичный ферромагнетик и окись железа Fe2OH3 также обладает ферромагнитными свойствами. Хотя в расплаве магнитные моменты и значительно разупорядочены тепловыми колебаниями, тем не менее, наведенные магнитные моменты сохраняют свою преимущественную направленность вдоль действия поля. Остальные компоненты шлаковой фазы SiO2, CaO, Al2O3, MgO не обладают магнитной упорядоченностью и являются парами и диамагнетиками.
При прохождении переменного тока через электрическую цепь с активными (R) и реактивными (L) элементами при определенной частоте переменного тока возникает резонанс. Очевидно, что резонансная частота зависит и от концентрации магнитоупорядоченных компонент (FeO, Fe3O4, Fe2O3). Экспериментально установлено, что концентрация оксидов железа влияет на величину измеряемой индуктивности двояким образом. Во-первых, увеличение концентрации данных оксидов приводит к повышению индуктивности. Во-вторых, при определенных (резонансных) частотах подаваемого напряжения на кривых L - ω возникают локальные максимумы.
На фиг. 1 схематически изображена электрическая цепь измерительный прибор 1 - электрод 2 - шлаковая ванная агрегата жидкофазного восстановления РОМЕЛТ 3 - корпус печи ("земля") 4 - измерительный прибор (мост переменного тока) 1 и эквивалентная электрическая схема замещения 5; на фиг. 2 - кривые зависимости измеряемой индуктивности от частоты подаваемого напряжения и концентрации оксидов железа в шлаке.
Электрическую цепь измерительный прибор - электрод - шлаковая ванна - корпус печи ("земля") - измерительный прибор можно описать эквивалентной электрической схемой замещения, которая отражает основные свойства указанной электрической цепи, а именно активное сопротивление R характеризует омическое сопротивление переменному току соединительных проводов, электрода, шлаковой ванны, футеровки и корпуса агрегата РОМЕЛТ. Индуктивность L отражает магнитные свойства шлаковой ванны, определяемой в основном наличием оксидов железа.
Пример. На агрегате РОМЕЛТ вели процесс восстановления Лебединской руды Кузнецким углем марки ОС в шлаковом расплаве. При этом из пустой породы руды и золы угля образуется шлаковая ванна следующего химического состава: SiO2 - 42.3 - 43.5%; CaO - 29.6 - 31.2%; MgO - 5.3 -5.6%; Al2O3 13.9 - 14.6%. Температура шлаковой ванны в период плавки составляет около 1400oC. Контроль окисленности формирующейся шлаковой ванны осуществляют по результатам измерения индуктивности жидкого шлака на различных частотах. Электрод, изолированный от "земли", приводят в соприкосновение с жидкой шлаковой ванной путем погружения его под слой спокойного расплава. На электрод подают переменное напряжение, генерируемое мостом переменного тока, сначала невысокой частоты около 0.5 Кгц, затем последовательно, увеличивая подаваемую частоту до значений 1.0 КГц. При прохождении электрического сигнала через цепь измерительный прибор - электрод - шлаковая ванна - корпус агрегата ("земля") - измерительный прибор производят отсчет главной измеряемой величины - индуктивности L. При этом в зависимости от концентрации оксидов железа на кривых L - ω образуется локальный максимум, которому соответствует определенная резонансная частота.
Таким образом, фиксируя на кривой изменения индуктивности резонансную частоту, можно определить окисленность шлаковой ванны, выраженную в весовых процентах в любой момент времени.
В таблице приведены некоторые сравнительные характеристики заявляемого способа и прототипа.
Claims (2)
1. Способ контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа, включающий анализ содержания элементов в шлаке, отличающийся тем, что изолируют электрод от "земли" и погружают его под слой спокойного шлака, измеряют индуктивность L контура: электрод-шлаковая ванна-корпус агрегата, при различных частотах ω рабочего напряжения, определяют окисленность шлака по величине измеренной индуктивности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленность определяют по положению локального максимума на кривой L - ω, которому соответствуют резонансные частоты, лежащие в интервале 0,5 - 1,0 КГц.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107167/02A RU2131465C1 (ru) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Способ контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа ромелт |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107167/02A RU2131465C1 (ru) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Способ контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа ромелт |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97107167A RU97107167A (ru) | 1999-04-10 |
| RU2131465C1 true RU2131465C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20192563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97107167/02A RU2131465C1 (ru) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Способ контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа ромелт |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2131465C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182603C2 (ru) * | 2000-05-18 | 2002-05-20 | ЗАО Научно-производственное объединение "АЛГОН" | Способ управления процессом "ромелт" |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0084288B1 (de) * | 1981-12-09 | 1986-03-05 | Arbed S.A. | Verfahren und Einrichtung zum direkten Herstellen von flüssigem Eisen |
| SU1608225A1 (ru) * | 1982-10-20 | 1990-11-23 | Институт стали и сплавов | Способ восстановлени железорудного сырь в жидкой шлаковой ванне |
| RU2001349C1 (ru) * | 1991-02-07 | 1993-10-15 | Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт | Способ определени остаточной долговечности труб пароперегревател из аустенитной стали |
| RU2064506C1 (ru) * | 1993-11-23 | 1996-07-27 | Вадим Николаевич Раттенберг | Способ переработки твердых отходов в шлаковом расплаве |
-
1997
- 1997-04-30 RU RU97107167/02A patent/RU2131465C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0084288B1 (de) * | 1981-12-09 | 1986-03-05 | Arbed S.A. | Verfahren und Einrichtung zum direkten Herstellen von flüssigem Eisen |
| SU1608225A1 (ru) * | 1982-10-20 | 1990-11-23 | Институт стали и сплавов | Способ восстановлени железорудного сырь в жидкой шлаковой ванне |
| RU2001349C1 (ru) * | 1991-02-07 | 1993-10-15 | Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт | Способ определени остаточной долговечности труб пароперегревател из аустенитной стали |
| RU2064506C1 (ru) * | 1993-11-23 | 1996-07-27 | Вадим Николаевич Раттенберг | Способ переработки твердых отходов в шлаковом расплаве |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Плавка в жидкой ванне. / Под ред.Ванюкова А.В. - М.: Металлургия, 1988, с.48, 49. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182603C2 (ru) * | 2000-05-18 | 2002-05-20 | ЗАО Научно-производственное объединение "АЛГОН" | Способ управления процессом "ромелт" |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04361168A (ja) | 電磁誘導式導電率計 | |
| RU2131465C1 (ru) | Способ контроля окисленности шлаковой ванны процесса жидкофазного восстановления железа ромелт | |
| Delahaye et al. | Low-noise measurements of the quantized Hall resistance using an improved cryogenic current comparator bridge | |
| Miyamoto et al. | Anomaly of Pyroelectricity in Magnetite below 10 K | |
| Liu et al. | Twin-detector sensor of Co-rich amorphous microwires to overcome GMI fluctuation induced by ambient temperature | |
| JP3786790B2 (ja) | 磁性体粉の検出方法及び検出装置 | |
| RU2299425C1 (ru) | Способ для бесконтактного измерения электрического сопротивления металлического твердого образца или его расплава методом вращающегося магнитного поля и устройство для его осуществления | |
| Sakaki et al. | Large signal eddy current losses beyond 100kHz | |
| SU1488709A1 (ru) | Способ определения уровня металла | |
| Kido et al. | Ferromagnetic to ferromagnetic phase transition in Sc0. 25Ti0. 75Fe2 under pulsed high magnetic field | |
| RU98114635A (ru) | Электропотенциальный способ двухпараметрового контроля электромагнитных свойств металла | |
| JPS5713349A (en) | Inspection device for electromagnetic induction | |
| JPH06222021A (ja) | 材料の劣化計測方法及び装置 | |
| JPWO2006059497A1 (ja) | 超電導体の臨界電流密度測定方法及び装置 | |
| Šimša et al. | Initial permeability of single crystal magnetite and Mn-ferrite | |
| CN112748179B (zh) | 一种基于石墨烯导热的柔性涡流传感器装置及其检测方法 | |
| RU2399870C1 (ru) | Способ непрерывного контроля толщины и сплошности соединения слоев биметалла | |
| SU866465A1 (ru) | Устройство дл измерени глубины поверхностных трещин в немагнитных материалах | |
| Shirkoohi et al. | Anisotropic dependence of hysteresis and eddy current components of iron loss in non-oriented steels | |
| JPS586457A (ja) | 鋼材の熱間渦流探傷方法 | |
| RU2087994C1 (ru) | Способ измерения критического тока втсп материала y-ba-cu-o | |
| Hajian et al. | Impedance changes for air-cored probe-coils of finite lengths used for eddy-current testing | |
| RU2165089C2 (ru) | Устройство для измерения индуктивности контуров, содержащих оксиды и соли в твердой и жидкой фазах | |
| SU559166A1 (ru) | Вихретоковый преобразовательс с двум зонами контрол | |
| JPH038308A (ja) | インダクタンス素子の導通検査方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060303 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090501 |