RU2131341C1 - Method of preparation of nonferrous metal and alloy cold-drawn blanks for butt welding - Google Patents
Method of preparation of nonferrous metal and alloy cold-drawn blanks for butt welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131341C1 RU2131341C1 RU97113740A RU97113740A RU2131341C1 RU 2131341 C1 RU2131341 C1 RU 2131341C1 RU 97113740 A RU97113740 A RU 97113740A RU 97113740 A RU97113740 A RU 97113740A RU 2131341 C1 RU2131341 C1 RU 2131341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- welding
- workpiece
- drawn
- blanks
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к обработке металлов путем пластической деформации, и может быть использовано для обработки холоднотянутых заготовок ограниченной длины методом волочения холоднотянутым способом. The invention relates to the field of mechanical engineering, mainly to the processing of metals by plastic deformation, and can be used for processing cold-drawn blanks of limited length by the cold-drawn drawing method.
Обычно для волочения используется горячекатаная заготовка (катанка) достаточно большой длины, намотанная в бунт или бухту. Typically, a hot-rolled billet (wire rod) of a sufficiently large length, wound in a riot or bay, is used for drawing.
Волочение холоднотянутых заготовок (подтяжки) производится только при наличии большой длины, т. к. каждая заготовка заправляется в волочильную машину и подвергается волочению отдельно. При определенной ограниченной длине заготовки волочение становится нетехнологичным, невыгодным, с большой затратой времени и энергии. Drawing of cold-drawn workpieces (braces) is carried out only if there is a large length, since each workpiece is fed into the drawing machine and subjected to separate drawing. With a certain limited length of the workpiece, drawing becomes non-technological, disadvantageous, with a large expenditure of time and energy.
В известных способах стыковой сварки заготовок методами сопротивления и непрерывным оплавлением подготовка деталей к сварке производится в соответствии с техническими условиями, а именно: обработка торцов свариваемых деталей, очистка контактирующих поверхностей ([1] Н.И.Сергеев. "Справочник молодого сварщика на контактных машинах". М., Высшая школа, 1984 г.; [2] Н. С.Кабанов. "Сварка на контактных машинах". М., Высшая школа, 1973 г.). In the known methods for butt welding of workpieces by resistance methods and continuous melting, the preparation of parts for welding is carried out in accordance with the technical conditions, namely: machining the ends of the parts to be welded, cleaning contact surfaces ([1] N.I. Sergeev. "Guide for a young welder on contact machines ". M., Higher school, 1984; [2] N. S. Kabanov." Welding on contact machines. "M., Higher school, 1973).
Известен способ сварки оплавлением с подогревом: "Торцы деталей перед оплавлением подогревают в печах, индукторах или непосредственно в сварочных машинах при периодическом их сдавливании; при этом детали периодически сближаются со скоростью 5 - 6 мм/сек и кратковременно (0,5 - 4 сек) сжимаются под током при небольшом давлении (0,3 - 0,8 кг/мм2). После подогрева до определенной температуры детали оплавляются и осаживаются" ([2], стр. 25).A known method of fusion welding with heating: "The ends of the parts before fusion are heated in furnaces, inductors or directly in welding machines by periodically squeezing them; in this case, the parts periodically come together at a speed of 5 - 6 mm / s and for a short time (0.5 - 4 sec) they are compressed under current at a low pressure (0.3 - 0.8 kg / mm 2 ). After heating to a certain temperature, the parts are melted and deposited "([2], p. 25).
Однако существующие способы подготовки к варке не позволяют получить достаточную равномерность физических свойств свариваемых материалов для дальнейшей пластической обработки давлением, преимущественно волочением холоднотянутым способом. Это обусловлено тем, что: "Структура соединения определяется исходной структурой металла, скоростью нагрева и охлаждения, средой и степенью деформации металла в зоне сварки. Высокая теплопроводность ряда металлов затрудняет местный нагрев соединения, а легирующие элементы, понижая теплопроводность, тем самым, облегчают нагрев. Структура изменяется в зоне металла, нагретого выше температур рекристаллизации. Около стыка (при стыковой сварке) расположена зона перегрева, нормализации и неполных структурных превращений. В зонах интенсивного нагрева из-за окисления, роста зерен, перераспределения неметаллических включений или появления карбидной сетки и других хрупких фаз возможно снижение пластичности или термоупрочнение, обусловленное одновременным воздействием высокой температуры и быстрой деформации. Наряду с резким повышением твердости у закаливающихся сталей возможно ее понижение в зоне отпуска холоднокатаной стали. При этом резкое повышение твердости отмечается на периферии сварной точки. Соединения с высокой твердостью и неблагоприятной структурой повергают термообработке. Местная термообработка участка сварки может осуществляться непосредственно в сварочной машине. Наиболее часто при этом применяют замедленное охлаждение и отпуск, значительно реже нормализацию или закалку с отпуском. Возможен нагрев детали целиком. В некоторых случаях термообработкой не удается полностью восстановить свойства металла, испорченного при нагреве под сварку" ([2], стр. 23). However, the existing methods of preparation for cooking do not allow to obtain sufficient uniformity of the physical properties of the materials being welded for further plastic processing by pressure, mainly by drawing by a cold drawn method. This is due to the fact that: “The structure of the compound is determined by the initial metal structure, the heating and cooling rate, the medium and the degree of deformation of the metal in the weld zone. The high thermal conductivity of a number of metals makes local heating of the compound difficult, and the alloying elements, reducing thermal conductivity, thereby facilitate heating. The structure changes in the zone of the metal heated above the temperatures of recrystallization. Near the butt (in butt welding) there is a zone of overheating, normalization and incomplete structural transformations. heating due to oxidation, grain growth, redistribution of non-metallic inclusions, or the appearance of a carbide network and other brittle phases may reduce ductility or heat hardening due to the simultaneous action of high temperature and rapid deformation. cold rolled steel, with a sharp increase in hardness observed on the periphery of the weld point. Compounds with high hardness and unfavorable structure are subject to heat treatment. Local heat treatment of the welding site can be carried out directly in the welding machine. Most often, slow cooling and tempering are used, much less often normalization or tempering with tempering. It is possible to heat the entire part. In some cases, heat treatment cannot completely restore the properties of the metal damaged by heating for welding "([2], p. 23).
Техническим результатом настоящего изобретения является придание концам свариваемых заготовок, подвергнутых нагартовке и упрочнению в процессе волочения холоднотянутым способом, достаточной однородности на определенном участке, до операции подготовки к стыковой сварке и самой сварки, для последующего непрерывного волочения без разрушения и обрыва сварочного и околосварочного участков в процессе изготовления подката (холоднотянутой проволоки) и дальнейшего выпуска продукции. The technical result of the present invention is to give the ends of the welded workpieces subjected to hardening and hardening during drawing by a cold-drawn method, sufficient uniformity in a certain area, before the preparation for butt welding and the welding itself, for subsequent continuous drawing without breaking and breaking the welding and near-welding sections in the process manufacture of rolled wire (cold drawn wire) and further production.
Данный технический результат достигается тем, что перед подготовкой заготовок к сварке концы заготовок, имеющие в общем разные свойства, приводятся к практически однородному состоянию. This technical result is achieved by the fact that before preparing the workpieces for welding, the ends of the workpieces, having generally different properties, are reduced to an almost uniform state.
Однородное состояние достигается отжигом конца заготовки, при температуре, необходимой для данного материала. A uniform state is achieved by annealing the end of the workpiece at the temperature required for this material.
Другое отличие состоит в том, что отжиг проводится на участке определенной длины - Lотж.. Эта длина определяется расстоянием, которое проходит подвергнутое обработке (волочению) сварочное соединение от входной волоки до точки соприкосновения с тяговой шайбой волочильной машины, в которой осуществляют волочение сваренной заготовки. Эта длина Lотж. зависит от используемой волочильной машины и степени вытяжки на входной волоке и определяется исходя из следующей зависимости:
Lотж. = Lнеобх./K,
где Lнеобх. - длина, равная расстоянию от входной волоки до места соприкосновения с тяговой шайбой волочильной машины (см. фиг. 2);
K - степень вытяжки на входной волоке.Another difference is that annealing is carried out in a section of a certain length - L anne. . This length is determined by the distance that the welded joint subjected to processing (drawing) passes from the input die to the point of contact with the traction washer of the drawing machine in which the welded workpiece is drawn. This length is L OT. depends on the drawing machine used and the degree of drawing on the input die and is determined based on the following relationship:
L arr. = L required / K,
where L is required. - the length equal to the distance from the input die to the point of contact with the traction washer of the drawing machine (see Fig. 2);
K is the degree of drawing on the input die.
Другое отличие состоит в том, что при отжиге концов заготовки обеспечивают плавный переход от отожженного состояния заготовки до исходного. Этот переход не имеет резкой границы, происходит плавно и достаточно протяженный. Это достигается тем, что отжиг производится с равномерным прогревом всего отжигаемого участка, причем исключается возможность теплоотвода с участков, прилегающих к отжигаемому, которые тоже нагреваются, вследствие теплопроводности материала (например, действие губок сварочного аппарата, как теплоотвода). После чего отожженный и прилегающие к нему участки свободно остывают на воздухе при нормальных условиях. Another difference is that during the annealing of the ends of the preform, they provide a smooth transition from the annealed state of the preform to the initial one. This transition does not have a sharp boundary; it occurs smoothly and is quite long. This is achieved by the fact that annealing is carried out with uniform heating of the entire annealed area, and the possibility of heat removal from areas adjacent to the annealed area, which are also heated, is excluded due to the thermal conductivity of the material (for example, the action of the sponges of the welding machine as a heat sink). After that, the annealed and adjacent areas freely cool in air under normal conditions.
Другое отличие состоит в том, что заготовки отрезают в местах отожженных участков ближе к концам и затем подвергают очистке, механической обработке торцов, травлению, обезжириванию и промывке. Another difference is that the blanks are cut off at the places of the annealed sections closer to the ends and then subjected to cleaning, machining of the ends, etching, degreasing and washing.
На фиг. 1 приведены диаграммы предполагаемой зависимости сварочного соединения от способа подготовки к сварке. По оси абсцисс X показано расстояние от места сварочного соединения 0 в относительных величинах. По оси ординат Y показан предел текучести материала, в относительных, условных величинах. Обычный способ подготовки к сварке и свойства сварочного соединения холоднотянутых заготовок показаны на графике 1. Свойства сварочного соединения, выполненного с проведением дополнительной операции подготовки к сварке - отжигом концов заготовок, показаны на графике 2. In FIG. Figure 1 shows diagrams of the expected dependence of the welding joint on the method of preparation for welding. The abscissa X shows the distance from the weld joint 0 in relative terms. The y-axis shows the yield strength of the material, in relative, conventional values. The usual method of preparation for welding and the properties of the welding joint of cold-drawn workpieces are shown in
На фиг. 2 показано нахождение Lнеобх. - длины от входной волоки 2 до места соприкосновения с тяговой шайбой 3 волочильной машины 4 в точке М.In FIG. 2 shows the location of L required. - the length from the
Пример. Проводится волочение 5-миллиметровой холоднотянутой жилы, изготовленной из меди марки ММ. Волочение производится холоднотянутым способом на волочильной машине марки ВМ-13. Перед сваркой заготовок, для продолжения процесса волочения концы жилы отжигаются на стыковом сварочном аппарате марки МС-301, МС-403. Отжиг проводится на участке длиной 500-700 мм (данная длина взята для волочильной машины ВМ-13, для степени вытяжки на входной волоке K=1.2 и подобрана опытным путем). В общем случае, длина отжигаемого участка Lнеобх. зависит и от множества других факторов: вида и состояния подаваемой смазки, диаметров и состояния тяговых шайб (бандажей), температурного режима, скорости волочения и т.д. В нашем случае использовалась эмульсия, изготовленная из синтетических компонентов - синтанокса и стеорокса, приготовленная для тяжелого или толстого волочения. Начальная температура охлаждающей смазки (эмульсии) 20o - 40oC. Подача смазки проводилась с отступлением от технологии (давление эмульсии менее 2 кг/см2, объем подачи 0,5 - 1 м3/мин). Использовались обычные тяговые шайбы. Волочение заготовок проводилось по следующим маршрутам:
4,75-4,00-3,50-3,00-2,60-2,30-1,95-1,70-1,50-1,32-1,18-1,00;
4,75-4,00-3,50-3,00-2,60-2,30-1,95-1,70-1,50-1,32-1,16;
4,75-4,00-3,50-3,00-2,60-2,25-1,95-1,65-1,45-1,25-1,06;
4,75-4,00-3,50-3,00-2,60-2,25-1,95-1,65-1,45-1,25-1,12;
4,75-4,00-3,50-3,00-2,60-2,30-2,02-1,80-1,60-1,40 (мм).Example. A drawing of a 5 mm cold drawn core made of MM brand copper is carried out. Drawing is carried out in a cold-drawn manner on a VM-13 brand drawing machine. Before welding the workpieces, to continue the process of drawing, the ends of the cores are annealed at the butt welding machine of the brand MS-301, MS-403. Annealing is carried out on a site with a length of 500-700 mm (this length was taken for the VM-13 drawing machine, for the degree of drawing at the input die K = 1.2 and was selected experimentally). In general, the length of the annealed section L is required. depends on many other factors: the type and condition of the lubricant supplied, the diameters and condition of the traction washers (bandages), temperature, drawing speed, etc. In our case, we used an emulsion made of synthetic components - syntanox and steorox, prepared for heavy or thick drawing. The initial temperature of the cooling lubricant (emulsion) is 20 o - 40 o C. The lubricant was supplied with a deviation from the technology (emulsion pressure less than 2 kg / cm 2 , flow rate 0.5 - 1 m 3 / min). Conventional traction washers were used. The drawing of blanks was carried out along the following routes:
4.75-4.00-3.50-3.00-2.60-2.30-1.95-1.70-1.50-1.32-1.18-1.00;
4.75-4.00-3.50-3.00-2.60-2.30-1.95-1.70-1.50-1.32-1.16;
4.75-4.00-3.50-3.00-2.60-2.25-1.95-1.65-1.45-1.25-1.06;
4.75-4.00-3.50-3.00-2.60-2.25-1.95-1.65-1.45-1.25-1.12;
4.75-4.00-3.50-3.00-2.60-2.30-2.02-1.80-1.60-1.40 (mm).
Изготавливались следующие диаметры подката:
1,00 1,06 1,12 1,16 1,18 1,25 1,32 1,40 1,45 1,50 1,56 1,60 (мм).The following rolled diameters were made:
1.00 1.06 1.12 1.16 1.18 1.25 1.32 1.40 1.45 1.50 1.56 1.60 (mm).
Использовались твердосплавные волоки пермского АОЗТ "Камкабель", иногда, на тонких диаметрах 1,00 - 1,25, использовались волоки из синтетических алмазов (предвыходная и выходная волоки). Carbide dies of Perm AOKT Kamkabel were used, sometimes, on thin diameters of 1.00 - 1.25, dies of synthetic diamonds were used (pre and exit dies).
Отжигаемый участок в виде U-образной петли зажимается между губками сварочного аппарата и отжигается на обычных режимах в положении "отжиг". Нагрев участка производился до температуры 500o - 730oC (температуры отжига меди), с равномерным прогревом всего участка. Контроль нагрева проводился визуально, до "малинового" цвета свечения жилы. Затем нагретый участок освобождался из губок сварочного аппарата и свободно остывал на воздухе при нормальных условиях. Далее заготовка отрезалась в месте отожженного участка, ближе к его краю и подвергалась всем дальнейшим операциям подготовки к сварке - очистке, зачистке торцов, травлению, обезжириванию и далее самой сварке.The annealed section in the form of a U-shaped loop is clamped between the lips of the welding machine and annealed in normal conditions in the "annealing" position. The site was heated to a temperature of 500 o - 730 o C (annealing temperature of copper), with uniform heating of the entire site. Heating control was carried out visually, to the "crimson" color of the glow of the core. Then the heated section was released from the jaws of the welding machine and freely cooled in air under normal conditions. Further, the workpiece was cut at the site of the annealed section, closer to its edge and was subjected to all further operations of preparation for welding - cleaning, trimming the ends, etching, degreasing and then welding itself.
Сваренные заготовки предварительно наматывались на технологическую катушку (250 - 300 кг, 15 - 20 сварочных участков), которая после намотки устанавливалась на отдающую тележку (принадлежность эмальагрегата). Волочение проводилось только на 1-й, 2-й скоростях волочильной машины ВМ-13, до полной выработки (размотки) намотанной жилы и прекращалось при наличии небольшой длины (запаса) для дальнейшей подварки со следующей катушкой. The pre-welded billets were pre-wound on a technological reel (250 - 300 kg, 15 - 20 welding sections), which, after winding, was installed on the delivery trolley (accessory of the enamel unit). The drawing was carried out only at the 1st, 2nd speeds of the VM-13 drawing machine, until the wound core was fully developed (unwound) and stopped when there was a small length (margin) for further welding with the next coil.
Наилучшим показателем эффективности предлагаемого способа является осуществление непрерывного волочения. Практика показала, что при неотступном соблюдении технологии проведения предлагаемого способа подготовки к сварке - результат стабилен, сваренные заготовки проходят дальнейшую обработку (волочение, эмалирование) без разрушения и обрывов, в отличие от контрольных сварок, подготовленных обычным способом, которые волочения не проходят. The best indicator of the effectiveness of the proposed method is the implementation of continuous drawing. Practice has shown that if the technology of the proposed method of preparation for welding is non-stop, the result is stable, the welded workpieces undergo further processing (drawing, enameling) without breaking and breaking, in contrast to control welds prepared in the usual way, which do not pass.
Использование предлагаемого способа позволит перерабатывать отходы и полуфабрикаты, брак электротехнической, кабельной, нефтегазодобывающей, геологоразведочной и др. отраслей. Using the proposed method will allow to process waste and semi-finished products, marriage of electrical, cable, oil and gas, exploration and other industries.
Переработка таких заготовок ограниченной длины, как 5-, 3-миллиметровая, медная, марок МО, М1, ММ ТПЖ (токопроводящей жилы), извлекаемая из силовых, контрольных кабельных линий (например - нефтепогружной кабель) уже сейчас позволит экономить время, трудоемкость, энергозатраты, работу и износ энергоемкого и дорогого оборудования, исключить из процесса изготовления (переработки) такие производственные циклы, как: прессовка медного лома, его переплавка, отлив черновой "анодной" меди, электрохимическое рафинирование и изготовление "катодной" меди, переплавка и изготовление слитков (вайербарсов), прокат слитков в 8-, 10-миллиметровую катанку, химическое или электрохимическое травление, погрузочно-разгрузочные, складские, транспортные и др. расходы. Processing of such billets of limited length, such as 5-, 3 mm, copper, brands of MO, M1, MM TPZH (conductive core), extracted from power, control cable lines (for example, oil immersion cable) will now save time, labor, energy costs , work and wear of energy-consuming and expensive equipment, exclude from the manufacturing (processing) process such production cycles as: pressing of copper scrap, its re-melting, casting of rough “anode” copper, electrochemical refining and manufacture of “cathode” copper remelting and manufacturing of ingots (vaierbars), rolling of ingots into 8-, 10-mm wire rod, chemical or electrochemical etching, loading and unloading, storage, transportation, and other expenses.
Claims (4)
Lотж. = Lнеобх./K,
где Lнеобх. - длина, равная расстоянию от входной волоки до места соприкосновения заготовки с тяговой шайбой волочильной машины, в которой осуществляют волочение сваренной заготовки;
K - степень вытяжки.1. A method of preparing cold-drawn blanks of non-ferrous metals and alloys for butt welding, including surface cleaning, cutting, machining of the ends, etching, degreasing, washing and annealing, characterized in that the first annealing is carried out to which the ends of the blanks are subjected to a section of length L annealing . which is determined based on the following relationship:
L arr. = L required / K,
where L is required. - a length equal to the distance from the input die to the place of contact of the workpiece with the traction washer of the drawing machine in which the welded workpiece is drawn;
K is the degree of drawing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97113740A RU2131341C1 (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Method of preparation of nonferrous metal and alloy cold-drawn blanks for butt welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97113740A RU2131341C1 (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Method of preparation of nonferrous metal and alloy cold-drawn blanks for butt welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2131341C1 true RU2131341C1 (en) | 1999-06-10 |
| RU97113740A RU97113740A (en) | 1999-06-10 |
Family
ID=20196215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97113740A RU2131341C1 (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Method of preparation of nonferrous metal and alloy cold-drawn blanks for butt welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2131341C1 (en) |
-
1997
- 1997-07-31 RU RU97113740A patent/RU2131341C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Аксельрод Ф.А. и др. Контактная сварка. - М.: Высшая школа, 1964, с. 60 - 61, 74. Тельман А.С. Основый сварки давлением. - М.: Машиностроение, 1970, с.90. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1287942B1 (en) | Production and use of welding filler metal | |
| US4156500A (en) | Method and apparatus for producing copper clad steel wire | |
| US4405386A (en) | Process and apparatus for improving cold rollability and/or strip annealability of metals and metal alloys | |
| JPH0671304A (en) | Production of sheet for can body | |
| JPH07256307A (en) | Continuous manufacture of final thickness stainless steel article | |
| GB2304066A (en) | Laser-welded steel pipe and method therefore | |
| KR100207835B1 (en) | Method and plant for the manufacture of special steel blanks | |
| RU2131341C1 (en) | Method of preparation of nonferrous metal and alloy cold-drawn blanks for butt welding | |
| JP4306079B2 (en) | ERW steel pipe manufacturing method and equipment row | |
| US3538884A (en) | Continuous formation of intermediates | |
| US4577384A (en) | Method for joining together heated workpieces for processing in a rolling mill | |
| US3672038A (en) | Method and apparatus for producing extruded steel shapes | |
| Tyler | Wrought copper and copper alloy products | |
| JPS61245913A (en) | Production of cladding bar steel wire rod | |
| US3030482A (en) | Method of producing a stock tube of weldable metal | |
| CN105965174B (en) | A kind of Continuous Casting Rolls bottom surface resurfacing welding material | |
| JP2579707B2 (en) | Manufacturing method of wire rod for coated arc welding rod core wire with excellent mechanical descaling property | |
| JPH11169946A (en) | Manufacturing method of steel pipe | |
| US12115576B2 (en) | Process of producing a non-ferrous metallic tube | |
| RU2209706C2 (en) | Method for making composite rolling rolls | |
| JPH11151523A (en) | Manufacturing method of welded steel pipe | |
| JP4214334B2 (en) | Hot rolling method for stainless steel | |
| JPH11151524A (en) | Manufacture of steel tube | |
| Burt Jr et al. | Improvements in Consolidation and Fabrication of Vanadium-20 W/o Titanium (TV-20) | |
| JPH0953140A (en) | Hot dice |