RU2130422C1 - Method of producing industrial-grade sodium chloride - Google Patents
Method of producing industrial-grade sodium chloride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130422C1 RU2130422C1 RU97102942A RU97102942A RU2130422C1 RU 2130422 C1 RU2130422 C1 RU 2130422C1 RU 97102942 A RU97102942 A RU 97102942A RU 97102942 A RU97102942 A RU 97102942A RU 2130422 C1 RU2130422 C1 RU 2130422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium chloride
- fat
- evaporation
- grade sodium
- soap
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химии, а именно к очистке стоков масложировой промышленности, в частности к получению технического хлорида натрия из подмыльного щелока. The invention relates to the field of chemistry, in particular to the treatment of waste oil and fat industry, in particular to the production of technical sodium chloride from soap base liquor.
Известен способ очистки подмыльного щелока, включающий напорную флотацию исходного раствора и добавление реагентов - сернокислого алюминия и щелочи (Масложировая промышленность, N 12, 1995, с. 38). A known method of purification of soapstone liquor, including pressure flotation of the initial solution and the addition of reagents - aluminum sulfate and alkali (Oil and fat industry, N 12, 1995, S. 38).
Недостатком известного способа является низкая степень очистки - не происходит очистки сточных вод до нормативных показателей сброса в канализацию, не происходит также очистки от хлористого натрия, ценный продукт сбрасывают в канализацию. The disadvantage of this method is the low degree of purification - there is no wastewater treatment to standard indicators of discharge into the sewer, there is also no purification from sodium chloride, a valuable product is dumped into the sewer.
Известно также решение, выбранное в качестве прототипа, включающее использование сушилки кипящего слоя для удаления влаги из подмыльного щелока в целях получения гранулированного хлористого натрия, при этом на хлористом натрии адсорбируются глицерин, жировые и сопутствующие жировые вещества (Масложировая промышленность, N 12, 1995, с. 39-40, п.7). There is also known a solution selected as a prototype, including the use of a fluidized bed dryer to remove moisture from soap base liquor in order to obtain granular sodium chloride, while glycerin, fatty and related fatty substances are adsorbed on sodium chloride (Oil and fat industry, N 12, 1995, p . 39-40, p. 7).
Недостатком прототипа является то, что процесс упаривания затруднен из-за образования обильной пены, состоящей из органических примесей, что не позволяет достигнуть нужной концентрации хлорида натрия. The disadvantage of the prototype is that the evaporation process is difficult due to the formation of abundant foam, consisting of organic impurities, which does not allow to achieve the desired concentration of sodium chloride.
Задачей, стоящей перед изобретением, является создание способа получения технического хлорида натрия из подмыльного щелока достаточной производительности без образования экологически вредных газовых выбросов в атмосферу, с возможностью рецикла полученного хлорида натрия. The challenge facing the invention is to create a method for producing technical sodium chloride from soap base liquor of sufficient productivity without the formation of environmentally harmful gas emissions into the atmosphere, with the possibility of recycling the resulting sodium chloride.
Предложен способ получения технического хлорида натрия из подмыльного щелока путем выпаривания, новым в котором является то, что жиросодержащие продукты извлекают электрохимической обработкой до выпаривания при плотности тока 300-400 А/м2.A method is proposed for producing technical sodium chloride from soapy liquor by evaporation, which is new in that fat-containing products are extracted by electrochemical treatment before evaporation at a current density of 300-400 A / m 2 .
Исследования, проведенные на лабораторных опытных установках, моделирующих реальные очистные аппараты, показали, что процесс получения хлорида натрия, обработанного до упаривания в электрофлотаторе, идет достаточно интенсивно без образования пены на поверхности подмыльного щелока, при этом образуется технический продукт чистотой свыше 92%. Это по нашему мнению происходит за счет интенсификации процесса доочистки подмыльного щелока от органических загрязнений за счет подбора опытным путем оптимальных условий проведения процесса. Studies conducted in laboratory pilot plants simulating real treatment apparatuses showed that the process of obtaining sodium chloride, processed before evaporation in an electroflotator, is quite intensive without foam formation on the surface of the soap base liquor, and a technical product with a purity of over 92% is formed. In our opinion, this is due to the intensification of the process of tertiary treatment of soap liquor from organic contaminants by empirically selecting optimal conditions for the process.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации, не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне" и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения. A search conducted by the sources of scientific, technical and patent information did not reveal sources containing the totality of the proposed features, which allows us to conclude about the "novelty" and "significant differences" of the proposed invention.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
Доводят pH подмыльного щелока до 3,0, после чего обрабатывают полученный раствор в электрофлотаторе при плотности тока 300-400 А/м2 в течение 15-25 мин. Раствор после обработки в элекрофлотаторе упаривают при температуре 101-109oC в течение 60 мин, при этом достигается концентрация, необходимая для выпадения кристаллов хлорида натрия (310-340 г/л).The pH of the soap was adjusted to 3.0, and then the resulting solution was treated in an electroflotator at a current density of 300-400 A / m 2 for 15-25 minutes. The solution after treatment in an electroflotator is evaporated at a temperature of 101-109 o C for 60 minutes, while the concentration required to precipitate crystals of sodium chloride (310-340 g / l) is achieved.
Пример. Example.
Перед выпариванием 800 мл подмыльного щелока подкисляли соляной кислотой до pH 3,0, затем обрабатывали в электрофлотаторе при плотности тока, равной 350 А/м2 в течение 20 мин. Для сравнения упаривали исходный подмыльный щелок, предварительно прошедший стадию отстаивания, имеющий pH 9. Упаривание обеих порций подмыльного щелока проводили при температуре 101-109oC в течение 60 мин. Процесс упаривания предварительно обработанного в элекрофлотаторе подмыльного щелока идет интенсивно, практически без образования пены на поверхности раствора. В результате охлаждения концентрированного раствора выпадало до 20% поваренной соли с чистотой более 92%. Во втором случае процесс упаривания затрудняется образованием обильной пены, которая выводит установку из рабочего состояния. В этом случае выпаривание в течение 60 мин не дает положительных результатов, не удается достигнуть концентрации, необходимой для выпадения кристаллов хлорида натрия.Prior to evaporation, 800 ml of the soap base liquor was acidified with hydrochloric acid to a pH of 3.0, then it was processed in an electroflotator at a current density of 350 A / m 2 for 20 minutes. For comparison, the initial soap lye was evaporated, having previously passed the settling stage, having a pH of 9. Evaporation of both portions of soap lye was carried out at a temperature of 101-109 ° C for 60 minutes. The process of evaporation of the pre-treated soap liquor in the electroflotator is intensive, practically without the formation of foam on the surface of the solution. As a result of cooling the concentrated solution, up to 20% of sodium chloride with a purity of more than 92% was precipitated. In the second case, the evaporation process is hampered by the formation of abundant foam, which brings the unit out of operation. In this case, evaporation for 60 minutes does not give positive results; it is not possible to achieve the concentration necessary for the precipitation of crystals of sodium chloride.
Преимуществом предлагаемого способа является то, что согласно ему извлекают из сточной воды - подмыльного щелока - товарный продукт - технический хлорид натрия чистотой более 92%, при этом не образуется пены, ведущей к приостановке процесса выпаривания и к образованию вредных выбросов, загрязняющих окружающую среду. Способ несложен, не требует нестандартного оборудования, решается задача охраны окружающей среды. The advantage of the proposed method is that according to it, commercial product is extracted from waste water - soap liquor - technical sodium chloride with a purity of more than 92%, while foam does not form, leading to a suspension of the evaporation process and the formation of harmful emissions that pollute the environment. The method is simple, does not require non-standard equipment, the task of protecting the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102942A RU2130422C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of producing industrial-grade sodium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102942A RU2130422C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of producing industrial-grade sodium chloride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97102942A RU97102942A (en) | 1999-03-10 |
| RU2130422C1 true RU2130422C1 (en) | 1999-05-20 |
Family
ID=20190256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102942A RU2130422C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of producing industrial-grade sodium chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130422C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4444631A (en) * | 1981-05-11 | 1984-04-24 | Occidental Chemical Corporation | Electrochemical purification of chlor-alkali cell liquor |
| US4508602A (en) * | 1982-05-27 | 1985-04-02 | Olin Corporation | Process for producing concentrated solutions containing alkali metal chlorates and alkali metal chlorides |
| SU1673526A1 (en) * | 1988-08-11 | 1991-08-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of neutralization of spent detergent solutions |
-
1997
- 1997-02-25 RU RU97102942A patent/RU2130422C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4444631A (en) * | 1981-05-11 | 1984-04-24 | Occidental Chemical Corporation | Electrochemical purification of chlor-alkali cell liquor |
| US4508602A (en) * | 1982-05-27 | 1985-04-02 | Olin Corporation | Process for producing concentrated solutions containing alkali metal chlorates and alkali metal chlorides |
| SU1673526A1 (en) * | 1988-08-11 | 1991-08-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of neutralization of spent detergent solutions |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мачиган В.С., Щербакова Л.Н. Очистка подмыльного щелока. - Масложировая промышленность, N 12, 1995. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2531815C2 (en) | Extracting phosphate from waste water | |
| EP2177478A1 (en) | Method and systems for processing waste water using zero process water discharge | |
| FR2669619A1 (en) | METHOD FOR REMOVING AMMONIA FROM WASTEWATER. | |
| CA1074027A (en) | Process for the treatment of activated sludge | |
| CA1160059A (en) | Method and installation for scrubbing the flues for recovering the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
| US20180257945A1 (en) | Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent | |
| RU2137703C1 (en) | Method of removing ammonium perchlorate from waste waters (versions) | |
| RU2130422C1 (en) | Method of producing industrial-grade sodium chloride | |
| US5271912A (en) | Enzymatic processing of materials containing chromium and protein | |
| JPH1149972A (en) | Method for simultaneously producing astaxanthin and chitosan from shell waste | |
| AU2002364492A8 (en) | Process for the production of alginate having a high mannuronic acid-content | |
| JP3637017B2 (en) | Organic substance processing method and processing apparatus | |
| RU2060973C1 (en) | Chloride-sulfate sewage or natural waters treatment method | |
| SU1834247A1 (en) | Method of preparing carnallite | |
| RU2084404C1 (en) | Method for treating waste water | |
| SU1495308A1 (en) | Method of cleaning waste water from copper ions | |
| JPH05329498A (en) | Method for removing and recovering aluminum from purified water sludge | |
| KR20050078738A (en) | Waster water recyclic apparatus | |
| JPH01135735A (en) | Method for recovering glycerin | |
| SU1271834A1 (en) | Method of isolating mineral salts from waste water | |
| JPS58143894A (en) | Treatment of organic waste matter | |
| SU1764514A3 (en) | Method of coagulating agent preparation | |
| KR100578502B1 (en) | Regeneration method of organic acid in deliming process of crustacean shell and preparation method of chitin using same | |
| JPS5575919A (en) | Brine mud utilizing method | |
| JP2534489B2 (en) | Liquefaction coal pretreatment method |