RU2130452C1 - Method of glycidol synthesis - Google Patents
Method of glycidol synthesis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130452C1 RU2130452C1 RU97112985A RU97112985A RU2130452C1 RU 2130452 C1 RU2130452 C1 RU 2130452C1 RU 97112985 A RU97112985 A RU 97112985A RU 97112985 A RU97112985 A RU 97112985A RU 2130452 C1 RU2130452 C1 RU 2130452C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glycidol
- reaction mass
- yield
- sodium hydroxide
- dichloroethane
- Prior art date
Links
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 15
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к способу получения глицидола-полупродукта в производстве различных эпоксидных соединений. The present invention relates to a method for producing glycidol-intermediate in the production of various epoxy compounds.
Известен способ получения глицидола путем взаимодействия монохлоргидрина глицерина с раствором едкого кали в метиловом спирте с последующими операциями фильтрации выпавшего хлорида калия, сушки фильтрата сульфатом натрия, отгонки растворителя и перегонки сырца под вакуумом. Выход глицидола составляет 20-60%. A known method of producing glycidol by the interaction of glycerol monochlorohydrin with a solution of potassium hydroxide in methyl alcohol, followed by filtration of precipitated potassium chloride, drying the filtrate with sodium sulfate, distilling off the solvent and distilling the crude under vacuum. The output of glycidol is 20-60%.
Опубликован способ получения глицидола, выбранный авторами настоящей заявки за прототип, состоящий во взаимодействии монохлоргидрина глицерина с основным реагентом, например едким натром, при температуре кипения реакционной массы в среде органического растворителя-дихлорэтана с одновременной азеотропной отгонкой воды из реакционной массы и выделением целевого продукта известными приемами. Выход глицидола - 75-80% (А.с. СССР N 288742). A method for producing glycidol, selected by the authors of this application for a prototype consisting in the interaction of glycerol monochlorohydrin with a basic reagent, for example sodium hydroxide, at a boiling point of the reaction mass in an organic solvent-dichloroethane with simultaneous azeotropic distillation of water from the reaction mass and isolation of the target product by known methods, is published . The output of glycidol is 75-80% (A.S. USSR N 288742).
Данный способ характеризуется резким подъемом температуры в начале синтеза, что порой сопровождается выбросом реакционной массы. При этом выход продукта может сократиться. This method is characterized by a sharp rise in temperature at the beginning of the synthesis, which is sometimes accompanied by the release of the reaction mass. In this case, the product yield may be reduced.
Предлагается для увеличения выхода глицидола и стабилизации процесса перед внесением в реактор едкого натра вводить буферный агент (кальцинированную соду или трехзамещенный фосфат натрия). При использовании буферных агентов замедляется побочные процессы гидролиза хлорсодержащих агентов и полимеризации глицидола, что уменьшает вероятность перегрева реакционной массы и, следовательно, выбросы ее из реактора. Выход глицидола при этом возрастает до 85-90%. It is proposed to introduce a buffering agent (soda ash or trisubstituted sodium phosphate) in order to increase the yield of glycidol and stabilize the process before introducing caustic soda into the reactor. When using buffering agents, the side processes of hydrolysis of chlorine-containing agents and glycidol polymerization are slowed down, which reduces the likelihood of overheating of the reaction mass and, consequently, its emissions from the reactor. The output of glycidol in this case increases to 85-90%.
Пример 1. В реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и обратным холодильником с отстойником для отделения воды, помещают 125 об.ч. дихлорэтана и 1,9 вес.ч. (0,018 моля) кальцинированной соды и при температуре не выше 20oC 19,6 вес.ч. (0,49 моля) едкого натра и затем приливают 55,3 вес. ч. (0,50 моля) монохлоргидрина глицерина. Полученную смесь нагревают до температуры кипения реакционной массы и кипятят до полного отделения воды (9 вес. ч. ). Отфильтровывают кристаллический осадок и промывают его на фильтре 10-15 об.ч. дихлорэтана. Фильтрат и дихлорэтановые вытяжки объединяют и отгоняют растворитель. Оставшийся продукт-сырец перегоняют в вакууме. Получают 31,4 вес.ч. (85% от теорет.) глицидола с температурой кипения 61-62oC при 15 мм рт.ст., d
Общее время процесса 5-6 часов. The total process time is 5-6 hours.
Пример 2. Реакцию проводят в условиях, приведенных в примере 1, но вместо кальцинированной соды используют соответствующее количество трехзамещенного фосфата натрия. Выход глицидола 35,0 вес.ч. (90% от теорет.). Example 2. The reaction is carried out under the conditions described in example 1, but instead of soda ash, an appropriate amount of trisubstituted sodium phosphate is used. The output of glycidol 35.0 parts by weight (90% of theory.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112985A RU2130452C1 (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Method of glycidol synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112985A RU2130452C1 (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Method of glycidol synthesis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2130452C1 true RU2130452C1 (en) | 1999-05-20 |
| RU97112985A RU97112985A (en) | 1999-05-27 |
Family
ID=20195786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112985A RU2130452C1 (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Method of glycidol synthesis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130452C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2384577C2 (en) * | 2008-05-12 | 2010-03-20 | Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) (статус государственного учреждения) | Method of producing 2-(oxiran-2-yl)-ethanol |
| RU2434859C1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Method of producing glycidol |
| WO2014198243A1 (en) | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu, Akciova Spolecnost | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1015033A (en) * | 1963-01-31 | 1965-12-31 | Shell Int Research | Preparation of olefin oxides |
| GB2128185A (en) * | 1982-09-13 | 1984-04-26 | Dow Chemical Co | Preparation of glycidyl derivatives |
-
1997
- 1997-07-29 RU RU97112985A patent/RU2130452C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1015033A (en) * | 1963-01-31 | 1965-12-31 | Shell Int Research | Preparation of olefin oxides |
| GB2128185A (en) * | 1982-09-13 | 1984-04-26 | Dow Chemical Co | Preparation of glycidyl derivatives |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2384577C2 (en) * | 2008-05-12 | 2010-03-20 | Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) (статус государственного учреждения) | Method of producing 2-(oxiran-2-yl)-ethanol |
| RU2434859C1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Method of producing glycidol |
| WO2014198243A1 (en) | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu, Akciova Spolecnost | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
| US9573917B2 (en) | 2013-06-10 | 2017-02-21 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu A.S. | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
| US9963436B2 (en) | 2013-06-10 | 2018-05-08 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3725208A (en) | Process for purification of acrylic acid from aldehydes by distillation with a reagent | |
| EP0103400B1 (en) | Process for making carbohydrazide | |
| RU2247704C2 (en) | Treatment of composition containing trimethylolalkane bis(monolinear) formal | |
| RU2130452C1 (en) | Method of glycidol synthesis | |
| JP4780536B2 (en) | Process for producing optically active γ-lactone | |
| US4968839A (en) | Synthetic process for the preparation of N,N dimethyl glycine (DMG) | |
| JPH0210137B2 (en) | ||
| WO1998025890A1 (en) | Process for the production of sulphonamides | |
| US4319055A (en) | Process for removing formaldehyde from aqueous solutions of but-2-yne-1,4-diol | |
| JP3319007B2 (en) | Method for producing N- (α-alkoxyethyl) formamide | |
| US4352941A (en) | Process for purification of phenylhydrazine | |
| JPS63190862A (en) | Recovery method of N-vinylformamide | |
| EP0983993A1 (en) | Process for producing allyl-2-hydroxyisobutyrate | |
| SU190897A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ORGANIL | |
| SU1735264A1 (en) | Method of vinyl enters synthesis | |
| RU1830383C (en) | Process for preparing of alkaline metal hydroarsenate | |
| SU1330126A1 (en) | Method of producing cyclopentanol | |
| RU2196135C2 (en) | Method of synthesis of pyrazolidones-3 | |
| SU1512964A1 (en) | Method of producing aliphatic alfa-oxycarboxylic acids | |
| RU2107689C1 (en) | Method for production of esters of alkylphosphonic acids | |
| JPS5839680A (en) | Synthesizing method of ketal derivative from glycerol allyl ether | |
| SU1754710A1 (en) | Method for purification of acetonitrile from acrylonitrile and allyl alcohol impurities | |
| SU876638A1 (en) | Method of preparing aromatic azomethynes | |
| RU2086529C1 (en) | Method for production of benzyl alcohol | |
| SU910607A1 (en) | Process for isolating diacetone acrylamide |