[go: up one dir, main page]

RU2130452C1 - Method of glycidol synthesis - Google Patents

Method of glycidol synthesis Download PDF

Info

Publication number
RU2130452C1
RU2130452C1 RU97112985A RU97112985A RU2130452C1 RU 2130452 C1 RU2130452 C1 RU 2130452C1 RU 97112985 A RU97112985 A RU 97112985A RU 97112985 A RU97112985 A RU 97112985A RU 2130452 C1 RU2130452 C1 RU 2130452C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glycidol
reaction mass
yield
sodium hydroxide
dichloroethane
Prior art date
Application number
RU97112985A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97112985A (en
Inventor
Л.Б. Сироткин
В.И. Владыкин
В.С. Матыгуллин
В.Т. Сибгатуллина
Р.С. Кулакова
Original Assignee
Научно-исследовательский институт полимерных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт полимерных материалов filed Critical Научно-исследовательский институт полимерных материалов
Priority to RU97112985A priority Critical patent/RU2130452C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2130452C1 publication Critical patent/RU2130452C1/en
Publication of RU97112985A publication Critical patent/RU97112985A/en

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: organic chemistry and technology. SUBSTANCE: method involves interaction of glycerol monochlorohydrin with an alkaline reagent (sodium hydroxide) in an organic solvent medium (dichloroethane) at reaction mass boiling point and at simultaneous water azeotropic distillation off and isolation of the end product by the known procedures. Invention proposes addition of buffer agent (soda ash or trisodium phosphate) before addition of sodium hydroxide to reaction mass for process stabilization and glycidol yield increase. This results to delay of by-side reactions and decrease of reaction mass exhaust probability. The yield of glycidol increases to 85-90%. EFFECT: improved method of industrial synthesis, increased yield of glycidol.

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу получения глицидола-полупродукта в производстве различных эпоксидных соединений. The present invention relates to a method for producing glycidol-intermediate in the production of various epoxy compounds.

Известен способ получения глицидола путем взаимодействия монохлоргидрина глицерина с раствором едкого кали в метиловом спирте с последующими операциями фильтрации выпавшего хлорида калия, сушки фильтрата сульфатом натрия, отгонки растворителя и перегонки сырца под вакуумом. Выход глицидола составляет 20-60%. A known method of producing glycidol by the interaction of glycerol monochlorohydrin with a solution of potassium hydroxide in methyl alcohol, followed by filtration of precipitated potassium chloride, drying the filtrate with sodium sulfate, distilling off the solvent and distilling the crude under vacuum. The output of glycidol is 20-60%.

Опубликован способ получения глицидола, выбранный авторами настоящей заявки за прототип, состоящий во взаимодействии монохлоргидрина глицерина с основным реагентом, например едким натром, при температуре кипения реакционной массы в среде органического растворителя-дихлорэтана с одновременной азеотропной отгонкой воды из реакционной массы и выделением целевого продукта известными приемами. Выход глицидола - 75-80% (А.с. СССР N 288742). A method for producing glycidol, selected by the authors of this application for a prototype consisting in the interaction of glycerol monochlorohydrin with a basic reagent, for example sodium hydroxide, at a boiling point of the reaction mass in an organic solvent-dichloroethane with simultaneous azeotropic distillation of water from the reaction mass and isolation of the target product by known methods, is published . The output of glycidol is 75-80% (A.S. USSR N 288742).

Данный способ характеризуется резким подъемом температуры в начале синтеза, что порой сопровождается выбросом реакционной массы. При этом выход продукта может сократиться. This method is characterized by a sharp rise in temperature at the beginning of the synthesis, which is sometimes accompanied by the release of the reaction mass. In this case, the product yield may be reduced.

Предлагается для увеличения выхода глицидола и стабилизации процесса перед внесением в реактор едкого натра вводить буферный агент (кальцинированную соду или трехзамещенный фосфат натрия). При использовании буферных агентов замедляется побочные процессы гидролиза хлорсодержащих агентов и полимеризации глицидола, что уменьшает вероятность перегрева реакционной массы и, следовательно, выбросы ее из реактора. Выход глицидола при этом возрастает до 85-90%. It is proposed to introduce a buffering agent (soda ash or trisubstituted sodium phosphate) in order to increase the yield of glycidol and stabilize the process before introducing caustic soda into the reactor. When using buffering agents, the side processes of hydrolysis of chlorine-containing agents and glycidol polymerization are slowed down, which reduces the likelihood of overheating of the reaction mass and, consequently, its emissions from the reactor. The output of glycidol in this case increases to 85-90%.

Пример 1. В реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и обратным холодильником с отстойником для отделения воды, помещают 125 об.ч. дихлорэтана и 1,9 вес.ч. (0,018 моля) кальцинированной соды и при температуре не выше 20oC 19,6 вес.ч. (0,49 моля) едкого натра и затем приливают 55,3 вес. ч. (0,50 моля) монохлоргидрина глицерина. Полученную смесь нагревают до температуры кипения реакционной массы и кипятят до полного отделения воды (9 вес. ч. ). Отфильтровывают кристаллический осадок и промывают его на фильтре 10-15 об.ч. дихлорэтана. Фильтрат и дихлорэтановые вытяжки объединяют и отгоняют растворитель. Оставшийся продукт-сырец перегоняют в вакууме. Получают 31,4 вес.ч. (85% от теорет.) глицидола с температурой кипения 61-62oC при 15 мм рт.ст., d 20 4 1,1145. Содержание воды не более 0,06%.Example 1. In a reactor equipped with a mechanical stirrer, a thermometer and a reflux condenser with a sump for separating water, 125 vol.h. dichloroethane and 1.9 parts by weight (0.018 mol) of soda ash and at a temperature not exceeding 20 o C 19.6 parts by weight (0.49 mol) sodium hydroxide and then poured 55.3 weight. hours (0.50 mol) of glycerol monochlorohydrin. The resulting mixture is heated to the boiling point of the reaction mass and boiled until the water is completely separated (9 parts by weight). The crystalline precipitate is filtered off and washed on a filter of 10-15 vol.h. dichloroethane. The filtrate and dichloroethane extracts are combined and the solvent is distilled off. The remaining crude product is distilled in vacuo. 31.4 parts by weight are obtained. (85% of theory) of glycidol with a boiling point of 61-62 o C at 15 mm Hg, d 20 4 1,1145. The water content is not more than 0.06%.

Общее время процесса 5-6 часов. The total process time is 5-6 hours.

Пример 2. Реакцию проводят в условиях, приведенных в примере 1, но вместо кальцинированной соды используют соответствующее количество трехзамещенного фосфата натрия. Выход глицидола 35,0 вес.ч. (90% от теорет.). Example 2. The reaction is carried out under the conditions described in example 1, but instead of soda ash, an appropriate amount of trisubstituted sodium phosphate is used. The output of glycidol 35.0 parts by weight (90% of theory.).

Claims (1)

Способ получения глицидола путем взаимодействия монохлоргидрина глицерина с щелочным агентом в среде органического растворителя - дихлорэтана с азеотропной отгонкой образующейся в процессе синтеза воды, отличающийся тем, что перед загрузкой щелочного агента в реакционную массу вводится буферный агент (кальцинированная сода, трехзамещенный фосфат натрия). A method of producing glycidol by the interaction of glycerol monochlorohydrin with an alkaline agent in an organic solvent - dichloroethane with azeotropic distillation of water formed during synthesis, characterized in that a buffer agent (soda ash, trisubstituted sodium phosphate) is introduced into the reaction mass before loading.
RU97112985A 1997-07-29 1997-07-29 Method of glycidol synthesis RU2130452C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97112985A RU2130452C1 (en) 1997-07-29 1997-07-29 Method of glycidol synthesis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97112985A RU2130452C1 (en) 1997-07-29 1997-07-29 Method of glycidol synthesis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2130452C1 true RU2130452C1 (en) 1999-05-20
RU97112985A RU97112985A (en) 1999-05-27

Family

ID=20195786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97112985A RU2130452C1 (en) 1997-07-29 1997-07-29 Method of glycidol synthesis

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2130452C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2384577C2 (en) * 2008-05-12 2010-03-20 Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) (статус государственного учреждения) Method of producing 2-(oxiran-2-yl)-ethanol
RU2434859C1 (en) * 2010-03-09 2011-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) Method of producing glycidol
WO2014198243A1 (en) 2013-06-10 2014-12-18 Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu, Akciova Spolecnost Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1015033A (en) * 1963-01-31 1965-12-31 Shell Int Research Preparation of olefin oxides
GB2128185A (en) * 1982-09-13 1984-04-26 Dow Chemical Co Preparation of glycidyl derivatives

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1015033A (en) * 1963-01-31 1965-12-31 Shell Int Research Preparation of olefin oxides
GB2128185A (en) * 1982-09-13 1984-04-26 Dow Chemical Co Preparation of glycidyl derivatives

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2384577C2 (en) * 2008-05-12 2010-03-20 Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) (статус государственного учреждения) Method of producing 2-(oxiran-2-yl)-ethanol
RU2434859C1 (en) * 2010-03-09 2011-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) Method of producing glycidol
WO2014198243A1 (en) 2013-06-10 2014-12-18 Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu, Akciova Spolecnost Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides
US9573917B2 (en) 2013-06-10 2017-02-21 Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu A.S. Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides
US9963436B2 (en) 2013-06-10 2018-05-08 Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3725208A (en) Process for purification of acrylic acid from aldehydes by distillation with a reagent
EP0103400B1 (en) Process for making carbohydrazide
RU2247704C2 (en) Treatment of composition containing trimethylolalkane bis(monolinear) formal
RU2130452C1 (en) Method of glycidol synthesis
JP4780536B2 (en) Process for producing optically active γ-lactone
US4968839A (en) Synthetic process for the preparation of N,N dimethyl glycine (DMG)
JPH0210137B2 (en)
WO1998025890A1 (en) Process for the production of sulphonamides
US4319055A (en) Process for removing formaldehyde from aqueous solutions of but-2-yne-1,4-diol
JP3319007B2 (en) Method for producing N- (α-alkoxyethyl) formamide
US4352941A (en) Process for purification of phenylhydrazine
JPS63190862A (en) Recovery method of N-vinylformamide
EP0983993A1 (en) Process for producing allyl-2-hydroxyisobutyrate
SU190897A1 (en) METHOD OF OBTAINING ORGANIL
SU1735264A1 (en) Method of vinyl enters synthesis
RU1830383C (en) Process for preparing of alkaline metal hydroarsenate
SU1330126A1 (en) Method of producing cyclopentanol
RU2196135C2 (en) Method of synthesis of pyrazolidones-3
SU1512964A1 (en) Method of producing aliphatic alfa-oxycarboxylic acids
RU2107689C1 (en) Method for production of esters of alkylphosphonic acids
JPS5839680A (en) Synthesizing method of ketal derivative from glycerol allyl ether
SU1754710A1 (en) Method for purification of acetonitrile from acrylonitrile and allyl alcohol impurities
SU876638A1 (en) Method of preparing aromatic azomethynes
RU2086529C1 (en) Method for production of benzyl alcohol
SU910607A1 (en) Process for isolating diacetone acrylamide