RU2130440C1 - Spinel-containing refractory material with carbon binder - Google Patents
Spinel-containing refractory material with carbon binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130440C1 RU2130440C1 RU98112539/03A RU98112539A RU2130440C1 RU 2130440 C1 RU2130440 C1 RU 2130440C1 RU 98112539/03 A RU98112539/03 A RU 98112539/03A RU 98112539 A RU98112539 A RU 98112539A RU 2130440 C1 RU2130440 C1 RU 2130440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- spinel
- refractory
- magnesium
- periclase
- Prior art date
Links
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011029 spinel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylsiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров для футеровки сталеплавильных, сталеразливочных и других металлургических агрегатов. The invention relates to the refractory industry, namely the production of refractories for lining steelmaking, steel-casting and other metallurgical units.
Известен шпинельсодержащий огнеупор на углеродистой связке следующего состава, мас.%:
алюмомагнезиальная шпинель с соотношением MgO и Al2O3 28:72 мас.% - 77-80
намертвообожженный магнезит - 5
углеродосодержащий материал, предпочтительно графит - 15
органическое связующее - 6
(Патент 4306030 США, C 04 B 35/04, 1981).Known spinel-containing refractory on a carbon binder of the following composition, wt.%:
aluminum-magnesian spinel with a ratio of MgO and Al 2 O 3 28:72 wt.% - 77-80
dead burned magnesite - 5
carbon-containing material, preferably graphite - 15
organic binder - 6
(U.S. Patent 4306030, C 04
Известен углеродсодержащий огнеупор с меньшим содержанием алюмомагнезиальной шпинели в шихте, мас.%:
алюмомагнезиальная шпинель - 65-75
периклаз - 15-25
графит - 10-15
органическое связующее - 4-7
При этом используют магнезиальную шпинель в виде плавленого материала, полученного плавкой "на блок" и имеющего массовое соотношение MgO : Al2O3 33:67 - 58:42 (патент РФ N 2040507, C 04 B 35/04, заявл. 22.06.92).Known carbon-containing refractory with a lower content of alumina-magnesian spinel in the mixture, wt.%:
aluminum-magnesian spinel - 65-75
periclase - 15-25
graphite - 10-15
organic binder - 4-7
In this case, magnesia spinel is used in the form of fused material obtained by "block" melting and having a mass ratio of MgO: Al 2 O 3 33:67 - 58:42 (RF patent N 2040507, C 04
Недостатком известных технических решения является невысокая стойкость к окислению и замедленное спекание рабочего слоя угнеупоров. В результате чего после обезуглероживания он сравнительно легко разрушается и шлаком при службе. A disadvantage of the known technical solutions is the low resistance to oxidation and delayed sintering of the working layer of refractories. As a result, after decarburization, it is relatively easily destroyed by slag during service.
Наиболее близким по составу к предлагаемому шпинельсодержащшему огнеупору на углеродистой связке является огнеупор, который готовят из шихты следующего состава, мас.%:
шпинельсодержащий материал - 42-75
периклазосодержащий компонент - 15-40
углеродсодержащий материал, предпочтительно графит - 10-18
органические связующие - 4-8
(Патент РФ N 2068823, C 04 B 35/04, заявл. 15.02.96).The closest in composition to the proposed spinel-containing refractory carbon-bonded is a refractory, which is prepared from a mixture of the following composition, wt.%:
spinel-containing material - 42-75
periclase-containing component - 15-40
carbon-containing material, preferably graphite - 10-18
organic binders - 4-8
(RF patent N 2068823, C 04
При этом в качестве шпинельсодержащего материала используют алюмомагнезиальную шпинель, полученную из смеси глинозема и периклаза плавкой "на слив" с нестихиометрией по кислороду. At the same time, alumina-magnesian spinel obtained from a mixture of alumina and periclase by melting “to drain” with non-stoichiometry in oxygen is used as spinel-containing material.
Последнее способствует спеканию и, соответственно, более быстрому упрочнению рабочего слоя огнеупора после его обезуглероживания. The latter contributes to sintering and, accordingly, faster hardening of the working layer of the refractory after decarburization.
Однако стойкость к окислению указанного шпинельнопериклазоуглеродистого огнеупора недостаточна, он сравнительно легко обезуглероживается, рабочий слой огнеупора быстро пропитывается металлом и шлаком, теряет свою огнеупорность и смывается или скалывается из-за разницы в коэффициентах термического расширения реакционного слоя и основы. However, the oxidation resistance of the specified spinel-periclase-carbon refractory is insufficient, it is relatively easy to decarburize, the working layer of the refractory is quickly impregnated with metal and slag, loses its refractoriness and is washed off or chipped due to the difference in the thermal expansion coefficients of the reaction layer and the base.
В связи с этим указанный огнеупор не вполне удовлетворяет современным требованиям службы металлургических агрегатов. In this regard, the specified refractory does not fully meet the modern requirements of the service of metallurgical units.
Задача предлагаемого технического решения - повышение стойкости шпинельсодержащего огнеупора на углеродистой связке к окислению и разъеданию металлургическим шлаком. The objective of the proposed technical solution is to increase the resistance of a spinel-containing carbon-bonded refractory to oxidation and corrosion by metallurgical slag.
Для достижения указанного технического эффекта предлагаемый шпинель содержащий огнеупор на углеродистой связке, включающий алюмомагнезиальную шпинель в виде плавленого материала, полученного плавкой "на слив", периклазсодержащий компонент, графит кристаллический и органическое связующее, дополнительно содержит антиокислитель - тонкодисперсный алюминиево-магниевый сплав с содержанием активных металлов Mg и Al не менее 99%, пассивированный тонким кремнийорганическим покрытием, например, полиэтилсилоксановым, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
алюмомагнезиальная шпинель - 30-60
периклаз обожженный и/или плавленый - 20-45
графит кристаллический - 7-20
органическое связующее - 5-7
указанный антиокислитель - 3-5
Молярное соотношение алюминия и магния в алюминиево-магниевом сплаве составляет предпочтительно 1:1.To achieve this technical effect, the proposed spinel containing a carbon-bonded refractory, including alumina-magnesian spinel in the form of fused material obtained by “melting”, a periclase-containing component, crystalline graphite and an organic binder, additionally contains an antioxidant - a finely dispersed aluminum-magnesium alloy containing active metals Mg and Al not less than 99%, passivated by a thin silicon coating, for example, polyethylsiloxane, in the following ratio components, wt.%:
magnesia spinel - 30-60
periclase burnt and / or fused - 20-45
crystalline graphite - 7-20
organic binder - 5-7
the specified antioxidant is 3-5
The molar ratio of aluminum to magnesium in the aluminum-magnesium alloy is preferably 1: 1.
Предлагаемый огнеупор содержит антиокислитель - тонкодисперсный алюминиево-магниевый сплав с содержанием активных металлов Al и Mg не менее 99%, пассивированный кремнийорганическим, например, полиэтилсилоксановым покрытием. Вследствие высокого сродства к кислороду и полиэтилсилоксановым покрытием. Вследствие высокого средства к кислороду и развитой удельной поверхности сплав эффективно снижает скорость окисления огнеупора при службе. При этом рабочий слой огнупора после его обезуглероживания уплотняется и упрочняется без снижения его огнеупорности за счет образующихся в межзеренном пространстве продуктов окисления сплава - MgO и MgAl2O4. Уплотненный слой затормаживает диффузию кислорода из рабочего пространства внутрь огнеупора и таким образом дополнительно повышает его стойкость к окислению.The proposed refractory contains an antioxidant - a finely dispersed aluminum-magnesium alloy with an active metal content of Al and Mg of at least 99%, passivated with an organosilicon, for example, polyethylsiloxane coating. Due to its high affinity for oxygen and polyethylsiloxane coating. Owing to the high oxygen-containing agent and developed specific surface, the alloy effectively reduces the oxidation rate of the refractory during service. In this case, the working layer of the refractory after its decarburization is compacted and hardened without reducing its refractoriness due to the products of oxidation of the alloy formed in the intergranular space - MgO and MgAl 2 O 4 . The compacted layer inhibits the diffusion of oxygen from the working space into the refractory and thus further increases its resistance to oxidation.
Необходимое и достаточное количество добавки алюминиево-магниевого сплавав составляет 3-5 мас.%. The necessary and sufficient amount of aluminum-magnesium alloy additive is 3-5 wt.%.
Эффект защиты углеродистой составляющей огнеупора от окисления повышается при увеличении содержания Mg в сплаве. The effect of protecting the carbon component of the refractory from oxidation increases with increasing Mg content in the alloy.
Улучшенный результат достигается в случае применения алюминиево-магниевого сплава с молярным соотношением 1:1. Это, по-видимому связано с тем, что продуктом окисления такого сплава является активная к спеканию алюмомагнезиальная шпинель (Mg Al2O4), в наибольшей мере уплотняющая и упрочняющая рабочий слой огнеупора, и, вследствие этого, повышающая его стойкость к шлакоразъеданию.An improved result is achieved when using an aluminum-magnesium alloy with a molar ratio of 1: 1. This, apparently, is due to the fact that the product of oxidation of such an alloy is sintered alumino-magnesian spinel (Mg Al 2 O 4 ), which most densifies and strengthens the working layer of the refractory, and, as a result, increases its resistance to slag corrosion.
Покрытие тонкодисперсных порошков алюминиево-магниевого сплава тонким (микронной толщины) кремнийорганическим покрытием перед использованием их в производстве, обеспечивает дополнительный эффект-взрывобезопасность процесса изготовления предлагаемого огнеупора. Coating finely dispersed powders of aluminum-magnesium alloy with a thin (micron thickness) silicone coating before using them in production provides an additional explosion-proof effect of the manufacturing process of the proposed refractory.
Введение эффективного антиокислителя в состав шпинельсодержащего огнеупора позволяет снизить нижний и верхний пределы содержания дорогостоящей плавленой алюмомагнезиальной шпинели в огнеупорной основе огнеупора с улучшением его стойкости к шлакоразъеданию по сравнению с известными решениями. The introduction of an effective antioxidant in the composition of a spinel-containing refractory can reduce the lower and upper limits of the content of expensive fused alumina-magnesian spinel in the refractory base of the refractory with an improvement in its resistance to slag erosion compared to known solutions.
Примеры. Examples.
Заявляемое техническое решение реализуется при использовании следующих материалов:
- в качестве алюмомагнезиальной шпинели - шпинельсодержащий материал, полученный плавкой "на слив" с содержанием Al2O3 70-75%, MgO 30-25%;
- в качестве периклаза - плавленый магнезит с содержанием MgO 95% (ТУ 14-8-448-83), обожженный магнезит с содержанием MgO 95%;
- графита кристаллического (ГОСТ 4596-76);
-алюминиево-магниевых сплавов с суммарным содержанием Mg и Al не менее 99% и молярным отношением Mg : Al 1:3 и 1:1 (ГОСТ 5393-76), пассивированных кремнийорганическим (полиэтилсилоксановым покрытием);
- в качестве связующего - связующее фенольное порошкообразное (ОСТ 6-05-141-78) в сочетании с этиленгликолем (ГОСТ 19710-83).The claimed technical solution is implemented using the following materials:
- as alumina-magnesian spinel - spinel-containing material obtained by fusion "to drain" with the content of Al 2 O 3 70-75%, MgO 30-25%;
- as periclase - fused magnesite with a MgO content of 95% (TU 14-8-448-83), calcined magnesite with a MgO content of 95%;
- crystalline graphite (GOST 4596-76);
-aluminum-magnesium alloys with a total Mg and Al content of at least 99% and a molar ratio of Mg: Al of 1: 3 and 1: 1 (GOST 5393-76) passivated with an organosilicon (polyethylsiloxane coating);
- as a binder, a phenolic powder binder (OST 6-05-141-78) in combination with ethylene glycol (GOST 19710-83).
Изготовление опытных образцов осуществляли следующим образом. The manufacture of prototypes was carried out as follows.
Зернистые порошки шпинели и периклаза загружали в лабораторный смеситель, перемешивали их с 2/3 этиленгликоля, добавляли графит и антиокислитель в работающий смеситель, затем вводили тонкомолотый периклаз и связующее фенольное порошкообразное. После этого вводили остаток (1/3) этиленгликоля и перемешивание продолжали до получения гомогенной массы. Spinel and periclase granular powders were loaded into a laboratory mixer, mixed with 2/3 of ethylene glycol, graphite and antioxidant were added to a working mixer, then finely ground periclase and phenolic binder powder were introduced. After that, the residue (1/3) of ethylene glycol was introduced and stirring was continued until a homogeneous mass was obtained.
Соотношения компонентов масс приведено в таблице 1. Из приготовленных масс формовали образцы под давлением 150 Н/мм2.The ratio of the components of the masses are given in table 1. From the prepared masses were molded samples under pressure of 150 N / mm 2 .
Спрессованные образцы подвергали термообработке при 200oC. Затем образцы обжигали в коксовой засыпке при 1000oC.Compressed samples were subjected to heat treatment at 200 o C. Then the samples were fired in coke bed at 1000 o C.
Стойкость к окислению скоксованных образцов оценивали по глубине обезуглероженной зоны после нагревания в воздухе при 1300oC с выдержкой 4 часа.The oxidation resistance of coked samples was evaluated by the depth of the decarburized zone after heating in air at 1300 o C with a holding time of 4 hours.
Высокотемпературную прочность на изгиб скоксованных образцов определяли при 1400oC в окислительной среде.The high temperature flexural strength of coked samples was determined at 1400 ° C. in an oxidizing environment.
Шлакоразъедание оценивали по величине потери массы образцов после вращения их в расплаве металлургического шлака с основностью (CaO/SiO2) 2,8 при 1600oC.Slag erosion was evaluated by the weight loss of the samples after rotating them in a molten metallurgical slag with a basicity of (CaO / SiO 2 ) of 2.8 at 1600 o C.
Свойства образцов заявленных составов в сравнении с прототипом приведены в таблице 2. Как видно из данных таблицы 2, образцы, изготовленные в соответствии с заявляемым решением, превосходят образцы, полученные по прототипу, по показателям стойкости к окислению, прочности после воздействия окислительной среды и устойчивости к воздействию шлака. Выход за заявляемые пределы массовых частей антиокислителя приводит к ухудшению показателей основных технических свойств шпинельсодержащего огнеупора. The properties of the samples of the claimed compositions in comparison with the prototype are shown in table 2. As can be seen from the data of table 2, the samples made in accordance with the claimed solution are superior to the samples obtained according to the prototype in terms of oxidation resistance, strength after exposure to an oxidizing environment and resistance to exposure to slag. Going beyond the claimed limits of the mass parts of the antioxidant leads to a deterioration in the performance of the main technical properties of spinel-containing refractory.
Отмеченные обстоятельства предопределяют повышенную стойкость предлагаемого шпинельсодержащего огнеупора в футеровке металлургических агрегатов. The noted circumstances predetermine the increased resistance of the proposed spinel-containing refractory in the lining of metallurgical units.
Claims (1)
Алюмомагнезиальная шпинель - 30 - 60
Периклаз, обожженный и/или плавленый - 20 - 45
Графит кристаллический - 7 - 20
Алюминиево-магниевый сплав с суммарным содержанием алюминия и магния не менее 99%, пассивированный кремнийорганическим покрытием - 3 - 5
Органическое связующее, сверх 100% - - 5 - 7
2. Огнеупор по п.1, отличающийся тем, что молярное соотношение алюминия и магния в алюминиево-магниевом сплаве составляет 1 : 1.1. Spinel-containing refractory material on a carbon binder, including alumina-magnesian spinel in the form of fused material obtained by fusion, periclase-containing component, graphite and organic binder, characterized in that the refractory additionally contains an antioxidant - a finely dispersed aluminum-magnesium alloy with a total content of active metals - aluminum and magnesium not less than 99%, passivated with an organosilicon coating, in the following ratio of components, wt.%:
Aluminum Magnesium Spinel - 30 - 60
Periclase, calcined and / or fused - 20 - 45
Crystalline graphite - 7 - 20
Aluminum-magnesium alloy with a total aluminum and magnesium content of at least 99%, passivated with an organosilicon coating - 3 - 5
Organic binder, in excess of 100% - - 5 - 7
2. The refractory according to claim 1, characterized in that the molar ratio of aluminum to magnesium in the aluminum-magnesium alloy is 1: 1.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112539/03A RU2130440C1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Spinel-containing refractory material with carbon binder |
| UA98105271A UA25809A (en) | 1998-06-30 | 1998-10-06 | HARDWARE ON THE CARBON LINK CONTAINING A SPIEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112539/03A RU2130440C1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Spinel-containing refractory material with carbon binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2130440C1 true RU2130440C1 (en) | 1999-05-20 |
Family
ID=20207896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98112539/03A RU2130440C1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Spinel-containing refractory material with carbon binder |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130440C1 (en) |
| UA (1) | UA25809A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2163900C1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-03-10 | ОАО "Семилукский огнеупорный завод" | Carbon- containing refractory |
| RU2166488C1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-05-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacturing high-density carbon containing refractory |
| RU2184714C2 (en) * | 2000-08-01 | 2002-07-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacture of high-dense carbon- containing refractory material |
| RU2379260C1 (en) * | 2008-06-16 | 2010-01-20 | Иван Сергеевич Кологримов | Composition for making refractory material |
| RU2379261C1 (en) * | 2008-06-16 | 2010-01-20 | Иван Сергеевич Кологримов | Method for making refractory material |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306030A (en) * | 1979-02-09 | 1981-12-15 | Kyusyu Refractories Co., Ltd. | Carbon-containing refractory |
| DE3344852A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | CARBONED FIRE-RESISTANT MATERIAL |
| SU1648931A1 (en) * | 1988-07-21 | 1991-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Process for producing periclase carbon refractories |
| RU2040507C1 (en) * | 1992-06-22 | 1995-07-25 | Комбинат "Магнезит" | Carbon-containing refractory product |
| RU2068823C1 (en) * | 1996-02-15 | 1996-11-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Spinel-periclase-carbon refractory material |
| RU2076849C1 (en) * | 1996-07-22 | 1997-04-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Carbon-containing refractory material |
-
1998
- 1998-06-30 RU RU98112539/03A patent/RU2130440C1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-10-06 UA UA98105271A patent/UA25809A/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306030A (en) * | 1979-02-09 | 1981-12-15 | Kyusyu Refractories Co., Ltd. | Carbon-containing refractory |
| DE3344852A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | CARBONED FIRE-RESISTANT MATERIAL |
| SU1648931A1 (en) * | 1988-07-21 | 1991-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Process for producing periclase carbon refractories |
| RU2040507C1 (en) * | 1992-06-22 | 1995-07-25 | Комбинат "Магнезит" | Carbon-containing refractory product |
| RU2068823C1 (en) * | 1996-02-15 | 1996-11-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Spinel-periclase-carbon refractory material |
| RU2076849C1 (en) * | 1996-07-22 | 1997-04-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Carbon-containing refractory material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Чуклай А.М. и др. Внедрение технологии огнеупоров системы Mgo-Al 2 О 3 . Огнеупоры и техническая керамика. - М.: 1997, N 10, c.35-37. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2163900C1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-03-10 | ОАО "Семилукский огнеупорный завод" | Carbon- containing refractory |
| RU2166488C1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-05-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacturing high-density carbon containing refractory |
| RU2184714C2 (en) * | 2000-08-01 | 2002-07-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacture of high-dense carbon- containing refractory material |
| RU2379260C1 (en) * | 2008-06-16 | 2010-01-20 | Иван Сергеевич Кологримов | Composition for making refractory material |
| RU2379261C1 (en) * | 2008-06-16 | 2010-01-20 | Иван Сергеевич Кологримов | Method for making refractory material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA25809A (en) | 1999-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0545546B2 (en) | ||
| US5925585A (en) | Materials formed by refractory grains bound in a matrix of aluminum nitride or sialon containing titanium nitride | |
| US4605635A (en) | Carbon-containing refractory | |
| EP0096508B1 (en) | Magnesia-carbon refractory | |
| RU2130440C1 (en) | Spinel-containing refractory material with carbon binder | |
| JP3315887B2 (en) | Method for producing carbon-containing refractories | |
| GB2131791A (en) | Carbon-containing refractory | |
| JPH05105506A (en) | Slide valve plate brick | |
| RU2068823C1 (en) | Spinel-periclase-carbon refractory material | |
| WO2022215727A1 (en) | Castable refractory | |
| RU2148049C1 (en) | Spinel-periclase-carbonic refractory material | |
| JP2765458B2 (en) | Magnesia-carbon refractories | |
| KR930009349B1 (en) | Refractory brick of mgo-c matrix | |
| RU2129535C1 (en) | Magnesia-carbon refractory material | |
| JPS5921581A (en) | Refractories for continuous casting | |
| KR830001463B1 (en) | Manufacturing method of fire brick | |
| RU2167123C2 (en) | Spinel-periclasocarbon refractory | |
| JPS63285168A (en) | Carbon containing refractories | |
| KR20040108111A (en) | MgO-ZrO2-C Refractories excellent for a resistance against slag penetration | |
| RU2223246C2 (en) | Spinel-containing carbonized refractory material | |
| JPH0421625B2 (en) | ||
| RU2223247C2 (en) | Method of production of high-strength carbon- containing refractory material | |
| JPH0556305B2 (en) | ||
| JPH0782002A (en) | Magnesia refractory composition | |
| JPH059385B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030701 |