[go: up one dir, main page]

RU2130333C1 - Способ изготовления секций с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами - Google Patents

Способ изготовления секций с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами Download PDF

Info

Publication number
RU2130333C1
RU2130333C1 RU97100145A RU97100145A RU2130333C1 RU 2130333 C1 RU2130333 C1 RU 2130333C1 RU 97100145 A RU97100145 A RU 97100145A RU 97100145 A RU97100145 A RU 97100145A RU 2130333 C1 RU2130333 C1 RU 2130333C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
hollow fibers
perforated plate
holes
hollow
Prior art date
Application number
RU97100145A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97100145A (ru
Inventor
Андреас Гелефф Свенн
Сендертофт Педерсен Кнуд
Original Assignee
Юньон Энжиниринг А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юньон Энжиниринг А/С filed Critical Юньон Энжиниринг А/С
Publication of RU97100145A publication Critical patent/RU97100145A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2130333C1 publication Critical patent/RU2130333C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0224—Opening the fibre ends after encapsulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53465—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat said single flat elements being provided with holes facing the tube ends, e.g. for making heat-exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Использование: в процессах теплообмена и массообмена. Сущность изобретения: в способе изготовления секций с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами, используя литейную форму, содержащую горизонтальную перфорированную пластину, в которой в заранее определенном порядке расположено некоторое количество отверстий с пропущенными через них непрерывными полыми волокнами, заливают отверждающийся литейный материал для образования цельной трубной решетки, поднимают трубную решетку с заделанными в нее непрерывными полыми волокнами в вертикальном направлении на желаемое расстояние от перфорированной пластины, разрезают трубную решетку по горизонтальной плоскости с целью обнажить концы полых волокон, повторяют указанные стадии для образования секции с полыми волокнами. Техническим результатом является создание способа, который можно просто автоматизировать и при котором можно контролировать взаимное расположение волокон, так что отдельное полое волокно имеет заранее определенное положение относительно ближайших примыкающих полых волокон. 6 з.п. ф-лы. 5 ил.

Description

Изобретение относится к секциям с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами и к способу их изготовления.
Модули с полыми волокнами используют в связи с процессами обмена, разделения и смешивания. Под процессами обмена подразумеваются как теплообмен, так и массообмен. При теплообмене происходит обмен тепла между двумя текучими средами с разной температурой, благодаря чему текучая среда, имеющая более низкую температуру, приобретает более высокую температуру по сравнению с первоначальной температурой. Массообмен происходит, в частности, при процессах, протекающих через мембрану, таких, как диализ (например, в аппарате искусственной почки), прямой осмос, обмен "газ-газ" и обмен "газ-жидкость" (например, в оксигенераторе). Из процессов разделения особый интерес представляют ультрафильтрация, обратный осмос и газопропускание. К процессам смешивания относятся, например, увлажнение и/или кондиционирование воздуха посредством добавления к нему водяного пара.
В настоящем описании и формуле изобретения под термином "секция с полыми волокнами" подразумевается часть модуля с полыми волокнами, которая содержит полые волокна, снабженные, например, на одном конце пробкообразными средствами, так что среда, текущая вокруг волокон, остается внутри модуля.
Под термином "текучая среда" подразумевается всякое жидкое или газообразное вещество с такими достаточными реологическими свойствами, которые позволяют ему проходить через модуль с полыми волокнами. Под жидкостью подразумеваются также растворы и суспензии.
В GB-A-2 091 125 описывается способ изготовления секции с полыми волокнами, при котором отдельные полые волокна располагают в заранее определенном порядке посредством по меньшей мере двух перфорированных пластин, через отверстия которых направляют полые волокна. Перфорированные пластины остаются в модуле, но полые волокна не соединены с указанными перфорированными пластинами, причем перед отрезанием полых волокон вокруг них не делают никакой отливки.
Японская публикация N 62-160.108 относится к заделке пучка полых волокон в смолу и последующему разрезанию зажатой части пучка. В публикации не указывается взаимное расположение полых волокон, которое является беспорядочным, причем волокна не будут физически прилегать друг к другу.
В опубликованном шведском описании N 397.638 описывается способ изготовления устройства для фракционирования, в котором участвующие в процессе волокна расположены в одном или более каналов в сердечнике таким образом, что канал или каналы оказываются заполненными; волокна приклеивают к концам сердечника, при этом затвердевший клей образует торцевую стенку на каждом конце сердечника; волокна обрезают на концах сердечника, а перед или после резки волокон устанавливают кожух, окружающий по крайней мере канал или каналы. В этом описании нет никакого указания о взаимном расположении полых волокон, причем волокна будут находиться в физическом соприкосновении друг с другом.
К числу других недостатков известных секций с полыми волокнами относится то, что их крупномасштабное производство трудно осуществить простым способом, т. е. с как можно меньшим числом технологических стадий, когда каждая отдельная стадия осуществляется простым способом, и что не контролируется взаимное расположение волокон.
Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления секции с полыми волокнами для модуля с полыми волокнами, который можно просто автоматизировать, для осуществления непрерывного процесса изготовления секций с полыми волокнами и при котором можно контролировать взаимное расположение волокон, так что отдельное полое волокно имеет заранее определенное положение относительно ближайших примыкающих полых волокон.
Цели могут быть достигнуты способом изготовления модулей с полыми волокнами, который отличается тем, что, используя литейную форму, содержащую горизонтальную перфорированную пластину, в которой в заранее определенном порядке расположено некоторое количество отверстий с пропущенными через них непрерывными полыми волокнами:
а) заливают отверждающийся литейный материал для образования цельной трубной решетки;
б) поднимают трубную решетку с заделанными в нее непрерывными волокнами в вертикальном направлении до желаемого расстояния от перфорированной пластины;
в) разрезают трубную решетку по горизонтальной плоскости с целью обнажить концы полых волокон;
д) повторяют стадии "а", "б" и "в" для образования секции с полыми волокнами.
Изобретение относится к секции с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами, содержащей параллельно ориентированные полые волокна, которые на концах заделаны в трубную решетку так, что обнажены концы полых волокон, при этом секция отличается тем, что полые волокна расположены в заранее определенном порядке.
Перфорированная пластина, используемая при способе по настоящему изобретению, перфорирована таким образом, что отверстия расположены в заранее определенном порядке. Этот порядок может зависеть от назначения и конструкции модуля с полыми волокнами. Отверстия предпочтительно располагают в таком порядке, чтобы они находились по существу на одинаковом расстоянии относительно ближайших соседних отверстий. Расстояние между отверстиями, измеренное от окружности до окружности отверстий, может быть равно 0,1 - 100-кратной величине радиуса отверстий, предпочтительно 1/2 - 2-кратной величине радиуса отверстий.
Через каждое отверстие пропускают небольшое количество волокон, например, менее 10 волокон через одно отверстие, но предпочтительно, чтобы на одно отверстие приходилось по одному полому волокну.
Полые волокна могут быть из любого материала, подходящего для назначения готового модуля с полыми волокнами. Для теплообмена (в теплообменниках) этим материалом может быть, например, металл, стекло или какой-нибудь другой материал с хорошими теплопроводящими свойствами. Для диализа, ультрафильтрации, обратного осмоса и газоразделения могут применяться волокна из полимерных материалов (например, из ацетилцеллюлозы, полисульфона, полиамидов и т.д.) и керамических материалов. Материалы, используемые для полых волокон, могут иметь пористую или непористую структуру, однако, для массообмена необходимым условием является то, чтобы используемый материал имел пористую структуру.
Кроме горизонтальной перфорированной пластины, используемая литейная форма образована также бортом, установленным с неподвижной посадкой вокруг перфорированной пластины. Назначением этого борта является то, чтобы литейная масса, находящаяся в литейной форме, не вытекала из нее, поэтому высота борта является по крайней мере такой же большой, как толщина формуемой трубной решетки.
Литейная форма может иметь любую конфигурацию, которая соответствует назначению секции с полыми волокнами, и такая конфигурация может быть, например, круглой, овальной, многоугольной или любой другой подходящей геометрической формы.
Используемую отверждающуюся литейную массу можно подавать в литейную форму любым подходящим способом, но ее предпочитается подавать в литейную форму через впускные отверстия в перфорированной пластине. Чтобы улучшить способность литейной массы отделяться от литейной формы, при желании может быть нанесен разделительный состав, например, с помощью подходящего средства, возможно расположенного в перфорированной пластине.
Можно использовать любой подходящий тип литейной массы, которая способна затвердевать. Литейным материалом может быть, например, расплавленный металл или отверждающийся полимерный материал.
Важно не повреждать волокна во время их заделки в трубную решетку. По этой причине следует обращать внимание на предотвращение разрушения волокон используемой литейной массой во время технологического процесса, например, их расплавлением или растворением.
Формованную цельную трубную решетку разрезают горизонтально, обычно таким образом, чтобы трубную решетку разделить пополам по ее толщине. Это разрезание можно выполнять любым подходящим способом, например, пилой или горячей проволокой, либо трубную решетку можно рассекать топорообразным инструментом. Важно, чтобы трубная решетка разрезалась таким образом, чтобы обнажились концы по существу всех волокон для обеспечения возможности свободного и беспрепятственного прохождения текучей среды через волокна.
Когда полые волокна произведены из упругого материала, то может оказаться полезным в процессе изготовления секции с полыми волокнами снабжать ее опорным средством с целью повышения механической прочности такой секции. Таким опорным средством может быть, например, проходящий насквозь жесткий стержень, соединенный с трубными решетками.
При изготовлении секции с полыми волокнами согласно изобретению требуется во время процесса литья поддерживать волокна прямыми, так, чтобы каждое волокно принимало бы по существу одинаковую длину, благодаря чему предотвращается тесный физический контакт между волокнами. Это является преимуществом, так как в местах, где волокна находились бы в физическом контакте, не происходила бы никакая заметная массо- или теплопередача между средой, текущей вокруг волокон, и средой, текущей внутри волокон. Целью является предотвращение взаимного физического контакта волокон в секции с полыми волокнами согласно изобретению таким образом, чтобы при использовании готового модуля, содержащего секцию с полыми волокнами, достигался бы по существу беспрепятственный поток в заранее определенном направлении относительно волокон. Беспрепятственный поток в заранее определенном направлении означает, что может быть достигнуто оптимальное действие используемой поверхности мембраны в массообменном модуле.
Таким образом, преимущество способа согласно настоящему изобретению заключается в том, что секции с полыми волокнами могут быть изготовлены по существу с постоянным расстоянием между данным волокном и ближайшими соседними волокнами, а это, таким образом, позволяет достигать по существу равномерного потока в заданном направлении относительно всех волокон и, следовательно, равномерной обработки потока текучей среды, проходящего через различные волокна, а также оптимальной эффективности всей поверхности мембраны, используемой в массообменном модуле. То же самое относится и к теплообмену, так как оптимально используется вся площадь контакта между нагреваемой и охлаждаемой средами.
Следует отметить, что при желании литье можно выполнять одновременно с резанием ранее формованной трубной решетки или что литье новой трубной решетки можно осуществлять перед разрезанием предшествующей формованной трубной решетки.
Секция с полыми волокнами, изготовленная по способу изобретения, снабжена кожухом, плотно прилегающим к периферии разрезанных формованных трубных решеток, причем указанный кожух снабжен средствами впуска и выпуска текучей среды. Торцы снабжены торцевыми деталями со средствами соответственно впуска и выпуска текучей среды. Чтобы кожух плотно прилегал к трубным решеткам, могут оказаться необходимыми припайка, приварка или приклеивание кожуха к трубным решеткам.
При желании прикрепление кожуха к трубным решеткам может выполняться как часть непрерывного процесса изготовления модуля с полыми волокнами. После разрезания трубной решетки секцию с полыми волокнами можно вставить в цилиндрический кожух с просветом, соответствующим трубной решетке, и с длиной, соответствующей длине полых волокон, после чего трубные решетки могут быть прикреплены к цилиндрическому кожуху посредством пайки, сварки или приклеивания.
Модуль с полыми волокнами может быть с пользой снабжен внутренним средством изменения потока для регулирования течения среды вокруг волокон с целью достижения желаемого режима потока.
Средство изменения потока может быть обеспечено любым желаемым способом, например:
А) разделением перфорированной пластины на секции, которые выполнены с возможностью вертикального перемещения одна относительно другой таким образом, что литьевая пластина принимает желаемую форму, и таким образом, что вокруг волокон могут быть отлиты как трубная решетка, так и средство изменения потока. Когда литье выполняют в части литейной формы, она ограничена частью борта, которая очерчивает секцию или секции перфорированных пластин, опущенных относительно остальных секций, вертикальными ограничивающими поверхностями неопущенных перфорированных пластин, обращенными к опущенным перфорированным пластинам, и полыми волокнами. После затвердевания литейной массы средство изменения потока поднимают на заранее заданную высоту, после чего можно изменять расположение секций перфорированных пластин и образовывать новую литейную форму, в которой можно повторять процесс литья. После отливки желаемого количества средств изменения потока отливают целиком трубную решетку;
Б) использованием перемещаемых или вставляемых перегородок на перфорированной пластине для образования ограниченных участков, на которых можно выполнять отдельные процессы литья. Когда изготовленная таким образом отливка поднята на расстояние, соответствующее по крайней мере высоте отливки, опускают перемещаемые перегородки, тогда как подняты другие перегородки, и вновь выполняют процесс литья. Средство изменения потока будет снабжено выступом, соответствующим части трубной решетки;
В) заделки жестких пластин в трубную решетку при еще жидком состоянии материала решетки.
Изобретение будет подробно объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых; на фиг. 1 - вид в разрезе литейной формы, в которой отливают трубную решетку; на фиг. 2 - вид трубной решетки, поднятой на желаемое расстояние от перфорированной пластины; на фиг. 3 - вид трубной решетки, разрезанной на две части; на фиг. 4 - вид сбоку в разрезе готовой секции с полыми волокнами; на фиг. 5 - вид сверху готовой секции с полыми волокнами.
На фиг. 1 показаны непрерывные полые волокна 1, пропущенные через некоторое количество отверстий 2 в горизонтальной перфорированной пластине 3. Вокруг перфорированной пластины установлен борт 6, который имеет края, выступающие вверх относительно перфорированной пластины. Перфорированная пластина 3 и борт 6 образуют литейную форму. В литейную форму вводят отверждающуюся литейную массу. Затвердевшая литейная масса образует трубную решетку 4, содержащую в себе волокна. Литейную массу вводят в литейную форму с помощью средства для ввода массы (не показано).
На фиг. 2 трубная решетка с заделанными в нее непрерывными полыми волокнами вертикально поднята на желаемое расстояние от трубной решетки с помощью устройства (не показано), которое обеспечивает необходимый подъем подтягиванием либо за волокна, либо за трубную решетку.
На фиг. 3 трубная решетка горизонтально разрезана для образования двух раздельных трубных решеток 4а, благодаря чему обнажаются концы волокон. Повторяя операции литья на фиг. 1, подъема на фиг. 2 и разрезания на фиг. 3, получают секцию 5 с волокнами, показанную на фиг. 4 и 5. На фиг. 4 показан вид секции сбоку, а на фиг. 5 - вид секции сверху.
Секция с полыми волокнами, показанная на фиг. 5, имеет семь волокон, размещенных таким образом, что каждое отдельное волокно расположено по существу на постоянном расстоянии от ближайших соседних волокон. Понятно, что изобретение может быть использовано в отношении произвольного количества волокон и их произвольного взаимного расположения.
При желании можно соединить несколько секций с полыми волокнами и заключить их в общий кожух с образованием готового модуля, содержащего несколько секций с полыми волокнами.
Способ согласно изобретению можно легко автоматизировать. Секции с полыми волокнами можно быстро и эффективно изготавливать при незначительном числе простых стадий без использования рабочих операций, отнимающих много времени.

Claims (7)

1. Способ изготовления секций с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами, отличающийся тем, что используя литейную форму, содержащую борт (6) и горизонтальную перфорированную пластину (3), в которой в заранее определенном порядке расположено некоторое количество отверстий с пропущенными через них непрерывными полыми волокнами:
а) заливают отверждающийся литейный материал в литейную форму для образования цельной трубной решетки (4),
б) поднимают трубную решетку с заделанными в нее непрерывными полыми волокнами в вертикальном направлении на желаемое расстояние от перфорированной пластины,
в) разрезают трубную решетку по горизонтальной плоскости с целью обнажить концы полых волокон,
г) повторяют стадии "а", "б" и "в" для образования секции (5) с полыми волокнами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждое отверстие размещают в таком порядке, что отверстие находится по существу на одинаковом расстоянии от ближайших соседних отверстий.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между отверстиями, измеренное между окружностями, равно 0,1 - 100-кратной величине радиуса отверстий.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между отверстиями, измеренное между окружностями, равно 1/2-2-кратной величине радиуса отверстий.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что литейную форму составляют из горизонтальной, перфорированной пластины и борта (6) вокруг указанной перфорированной пластины, причем используют борт с краями, выступающими вверх относительно перфорированной пластины.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют перфорированную пластину, выполненную со средством подачи разделительного состава и литейного материала.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в трубной решетке используют средство изменения потока.
RU97100145A 1994-06-02 1994-06-02 Способ изготовления секций с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами RU2130333C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DK1994/000214 WO1995033548A1 (en) 1994-06-02 1994-06-02 Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre module
BR9408589A BR9408589A (pt) 1994-06-02 1994-06-02 Processo para preparar seções de fibra oca para m dulos de fibra oca e a seção de fibra oca para um módulo de fibra oca
WOPCT/DK94/00214 1994-06-02
CN94195120A CN1150763A (zh) 1994-06-02 1994-06-02 空心纤维组件的空心纤维段的制法及空心纤维组件的空心纤维段
OA60931A OA10386A (en) 1994-06-02 1996-11-29 Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre modules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97100145A RU97100145A (ru) 1999-02-10
RU2130333C1 true RU2130333C1 (ru) 1999-05-20

Family

ID=33425254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97100145A RU2130333C1 (ru) 1994-06-02 1994-06-02 Способ изготовления секций с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5840230A (ru)
EP (1) EP0771233B1 (ru)
JP (1) JPH10500624A (ru)
CN (1) CN1150763A (ru)
AU (1) AU683470B2 (ru)
BG (1) BG62357B1 (ru)
BR (1) BR9408589A (ru)
CZ (1) CZ285477B6 (ru)
DE (1) DE69420867T2 (ru)
FI (1) FI964768A7 (ru)
HU (1) HU219067B (ru)
LV (1) LV11671B (ru)
NO (1) NO965118L (ru)
NZ (1) NZ267068A (ru)
OA (1) OA10386A (ru)
PL (1) PL175546B1 (ru)
RU (1) RU2130333C1 (ru)
SK (1) SK153496A3 (ru)
WO (1) WO1995033548A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475296C2 (ru) * 2008-06-04 2013-02-20 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Половолоконный мембранный модуль с покрытой внешней периферией мембраны
RU2706302C1 (ru) * 2018-10-17 2019-11-15 Марк Александрович Мандрик Способ изготовления половолоконного модуля

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999059706A1 (en) * 1998-05-15 1999-11-25 Hofimo Aps An apparatus and a process for production of hollow fibre sections for hollow fibre modules
DE10151153A1 (de) * 2001-10-19 2003-04-30 Bombardier Transp Gmbh Vorrichtung zum Laden von Batterien für Elektrofahrtzeuge
DE10227721B4 (de) * 2002-06-21 2008-03-13 Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. Verfahren zur Herstellung eines Bündels keramischer Kapillaren für ein Separationsmodul
DE102004004212B4 (de) * 2004-01-27 2007-02-08 Koch Membrane Systems Gmbh Membranfiltereinheit und Verfahren zur Herstellung der Membranfiltereinheit
US8506808B2 (en) 2010-09-28 2013-08-13 Dow Global Technologies Llc Tubesheet and method for making and using the same
CZ304192B6 (cs) * 2012-04-04 2013-12-18 Vysoké Učení Technické V Brně Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken
CZ2012232A3 (cs) * 2012-04-04 2013-12-18 Vysoké Učení Technické V Brně Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken
CZ2012709A3 (cs) * 2012-10-17 2013-12-04 Vysoké ucení technické v Brne Prípravek na zhotovení svazku dutých vláken a zpusob zhotovení svazku
DE102015225671A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Mahle International Gmbh Verfahren zum Verteilen von Kapillarmembranen zur Herstellung eines Membranfiltermoduls
CA3073738A1 (en) 2017-08-31 2019-08-01 Massachusetts Institute Of Technology Hollow fiber membrane filtration systems and methods for manufacturing biologically-produced products
CN109647209A (zh) * 2018-12-04 2019-04-19 天津膜天膜科技股份有限公司 一种中空纤维膜组件连续浇注制作成型方法
CN114134646A (zh) * 2021-12-02 2022-03-04 奥赛科膜科技(天津)有限公司 一种排丝注胶模具及其注胶工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3697635A (en) * 1968-06-08 1972-10-10 Ciba Geigy Ag Process for the manufacture of capillary exchangers
US4769145A (en) * 1984-03-21 1988-09-06 Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. Centrifugal ultrafilter unit for ultrafiltration of biochemical solutions
SU1722212A3 (ru) * 1986-06-20 1992-03-23 Тойо Босеки Кабусики Кайся (Фирма) Мембранный аппарат
EP0490789A1 (fr) * 1990-12-11 1992-06-17 Hospal Industrie Procédé et dispositif de fabrication de faisceaux de fibres creuses semi-perméables pour appareils à membrane

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231421B1 (ru) * 1973-05-30 1976-05-07 Rhone Poulenc Ind
US4293418A (en) * 1979-03-28 1981-10-06 Toray Industries, Inc. Fluid separation apparatus
DE3049246A1 (de) * 1980-12-27 1982-07-29 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlfaserbuendels
SE441236B (sv) * 1984-06-18 1985-09-23 Gambro Dialysatoren Forfarande for framstellning av en anordning innefattande en halfiberbunt
CA1272139A (en) * 1984-11-16 1990-07-31 Shoji Mizutani Fluid separator, hollow fiber to be used for construction thereof and process for preparation of said hollow fibers
US5008061A (en) * 1986-10-21 1991-04-16 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Process for the manufacture of seamless metal-clad fiber-reinforced organic matrix composite structures
DE3636583A1 (de) * 1986-10-28 1988-05-05 Draegerwerk Ag Verfahren zum herstellen eines hohlfaser-stoffaustauschmoduls und nach diesem verfahren hergestelltes modul
US5183566A (en) * 1989-11-01 1993-02-02 Exxon Research And Engineering Company Hollow fiber module built up from concentric cylinders of hollow fibers
NL9000014A (nl) * 1990-01-03 1991-08-01 Tno Overdrachtsmoduul voor het overdragen van stof en/of warmte van een mediumstroom naar een andere mediumstroom.
US5556591A (en) * 1992-01-21 1996-09-17 Millipore S.A. Membrane sealing techniques using thermoplastic polymers
US5228992A (en) * 1992-03-03 1993-07-20 Pall Corporation Process for preparing hollow fiber separatory devices
US5328610A (en) * 1993-06-15 1994-07-12 Integrated Process Technologies Self-supported low pressure drop hollow fiber membrane panel and contactor module

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3697635A (en) * 1968-06-08 1972-10-10 Ciba Geigy Ag Process for the manufacture of capillary exchangers
US4769145A (en) * 1984-03-21 1988-09-06 Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. Centrifugal ultrafilter unit for ultrafiltration of biochemical solutions
SU1722212A3 (ru) * 1986-06-20 1992-03-23 Тойо Босеки Кабусики Кайся (Фирма) Мембранный аппарат
EP0490789A1 (fr) * 1990-12-11 1992-06-17 Hospal Industrie Procédé et dispositif de fabrication de faisceaux de fibres creuses semi-perméables pour appareils à membrane

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475296C2 (ru) * 2008-06-04 2013-02-20 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Половолоконный мембранный модуль с покрытой внешней периферией мембраны
RU2706302C1 (ru) * 2018-10-17 2019-11-15 Марк Александрович Мандрик Способ изготовления половолоконного модуля

Also Published As

Publication number Publication date
EP0771233B1 (en) 1999-09-22
EP0771233A1 (en) 1997-05-07
JPH10500624A (ja) 1998-01-20
US5840230A (en) 1998-11-24
DE69420867T2 (de) 2000-05-25
BR9408589A (pt) 1997-08-26
WO1995033548A1 (en) 1995-12-14
FI964768L (fi) 1996-11-29
LV11671A (lv) 1997-02-20
BG62357B1 (bg) 1999-09-30
LV11671B (en) 1997-06-20
OA10386A (en) 2001-12-04
SK153496A3 (en) 1997-06-04
HUT77751A (hu) 1998-07-28
CZ350196A3 (en) 1997-06-11
PL317353A1 (en) 1997-04-01
AU6924894A (en) 1996-01-04
FI964768A0 (fi) 1996-11-29
PL175546B1 (pl) 1999-01-29
AU683470B2 (en) 1997-11-13
HU9603091D0 (en) 1997-01-28
HU219067B (hu) 2001-02-28
CZ285477B6 (cs) 1999-08-11
BG101037A (en) 1997-12-30
CN1150763A (zh) 1997-05-28
DE69420867D1 (de) 1999-10-28
NO965118D0 (no) 1996-11-29
FI964768A7 (fi) 1996-11-29
NO965118L (no) 1996-11-29
NZ267068A (en) 1998-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2130333C1 (ru) Способ изготовления секций с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами
ES2940820T3 (es) Elemento de membrana de lámina formada y sistema de filtración
JPH02144129A (ja) 中空糸モジユール
PL206788B1 (pl) Urządzenie do rozdzielania, sposób jego wytwarzania i jego zastosowanie
JPS6035448B2 (ja) 中空繊維のトウ上にチユ−ブシ−トを形成しかつそれを含む中空繊維の束のアセンブリ−を形成する方法
GB1168814A (en) Improvements in and relating to methods of manufacturing Heat-Exchangers and to Heat-Exchangers manufactured by said methods
US7264724B2 (en) Fluid path control element for fluid processing module
RU97100145A (ru) Секции с полыми волокнами для модулей с полыми волокнами и способ их изготовления
US6830684B2 (en) Integrated liquid and gas distribution device for underdrain block laterals
SE463244B (sv) Sjaelvbaerande gasgenomslaepplig laagtemperaturbunden sandgjutform
US7100280B2 (en) Method for producing a heat exchanger
US4416044A (en) Cast recuperator tube
WO1999059706A1 (en) An apparatus and a process for production of hollow fibre sections for hollow fibre modules
GB2057083A (en) Tubular heat exchanger
CA2190482A1 (en) Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre module
CN221975307U (zh) 一种废水焚烧炉用耐火砖及其制作模具
JPS6227354B2 (ru)
ATE187548T1 (de) Verfahren zum herstellen eines wärmetauschers und ein wärmetauscher
CN117128787A (zh) 一种可变通道高效电加温器
JP2002301598A (ja) プレス装置の熱板
JPS6335919B2 (ru)
CN116140548A (zh) 试棒模组架、试棒模组及试棒模组的装配方法
WO2012009762A1 (en) Method of producing small diameter metallic membrane bundles, and membrane bundle produced by said method
JPH10131736A (ja) 熱交換器の製造方法
KR950029745A (ko) 가스보일러의 보조 열교환기 및 그 제조방법