RU2128744C1 - Method of processing waste paper - Google Patents
Method of processing waste paper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128744C1 RU2128744C1 RU98111847A RU98111847A RU2128744C1 RU 2128744 C1 RU2128744 C1 RU 2128744C1 RU 98111847 A RU98111847 A RU 98111847A RU 98111847 A RU98111847 A RU 98111847A RU 2128744 C1 RU2128744 C1 RU 2128744C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- solution
- waste paper
- electrochemical
- oxidation
- Prior art date
Links
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 13
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RQNOFUZGXHSHOT-UHFFFAOYSA-N 1-(diethylamino)ethanol Chemical group CCN(CC)C(C)O RQNOFUZGXHSHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- AFVYWKMVEGBLGD-UHFFFAOYSA-N hectane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC AFVYWKMVEGBLGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000010847 non-recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке макулатуры, в частности к утилизации выведенных из обращения бумажных денег и ценных бумаг. The invention relates to the recycling of waste paper, in particular to the disposal of obsolete paper money and securities.
Известен способ удаления печатных красок из макулатуры, выключающий ее измельчение в водной среде в присутствии гидроокиси щелочного металла с использованием в качестве органического вещества имеющий диэтиламиноэтанольные группы полиэтилакрита, и флотирование суспензии (RU, 2008384, C1, 28.02.92). There is a method of removing printing inks from waste paper, turning off its grinding in an aqueous medium in the presence of an alkali metal hydroxide using diethylaminoethanol groups of polyacrylate as an organic substance, and flotation of the suspension (RU, 2008384, C1, 28.02.92).
Его недостатки заключаются в том, что его осуществление приводит к большому расходу химикатов и связанное с этим образование значительного объема жидких неутилизируемых отходов при недостаточной нейтрализации вредных примесей, необходимость значительных энергозатрат для глубокого измельчения материала в обеспечении основного процесса флотации. Its disadvantages are that its implementation leads to a large consumption of chemicals and the associated formation of a significant amount of liquid non-recyclable waste with insufficient neutralization of harmful impurities, the need for significant energy consumption for deep grinding of the material to ensure the main flotation process.
В другом известном способе переработки макулатуры инициирована реакция расщепления лигнина с окислением расщеплением вредных примесей (RU, 2066720 C1, 20.09.96). In another known method for processing waste paper, a lignin cleavage reaction is initiated with oxidation by cleavage of harmful impurities (RU, 2066720 C1, 09/20/96).
Однако ему присущи те же недостатки и кроме того, в нем имеет место не только разрушение связующего красок и химическое обезвреживание вредных примесей, но и имеет место реакция расщепления основы бумаги. However, it has the same drawbacks and, in addition, there is not only the destruction of the binder paint and chemical neutralization of harmful impurities, but also the reaction of the cleavage of the base paper.
В отличие от других видов макулатуры, деньги и ценные бумаги обрабатывают специальной пропиткой для придания им влагостойкости и др. свойств, а печатная краска содержит особенно много вредных примесей: ртуть, мышьяк, кадмий, свинец, цинк, хром, кобальт, меди и др. - более 600 мг/кг макулатуры при значительном содержании формальдегида, дибутилфталата, ацетона, гектана и других соединений. Поэтому соответствующую макулатуру нельзя подвергать ни сжиганию, ни сбросам в промстоки, ни захоронению, т.к. все это приводит в конечном счете к опаснейшему загрязнению окружающей среды. Тем более ее нельзя использовать без обезвреживания примесей для производства изделий короткого жизненного цикла (картон, рубероид, бумага) и длительного (стеновые блоки и другие). Еще одна особенность этого вида макулатуры: прежде чем стать макулатурой, бумага подвергается резке на полоски для ее уничтожения, как носителей стоимости. Unlike other types of waste paper, money and securities are treated with special impregnation to give them moisture resistance and other properties, and printing ink contains especially many harmful impurities: mercury, arsenic, cadmium, lead, zinc, chromium, cobalt, copper, etc. - more than 600 mg / kg of waste paper with a significant content of formaldehyde, dibutyl phthalate, acetone, hectane and other compounds. Therefore, the corresponding waste paper can not be incinerated, nor discharged into industrial wastewater, nor buried, because all this ultimately leads to dangerous environmental pollution. Moreover, it cannot be used without the neutralization of impurities for the production of products with a short life cycle (cardboard, ruberoid, paper) and long (wall blocks and others). Another feature of this type of waste paper: before becoming waste paper, the paper is cut into strips to destroy it, as carriers of value.
Наиболее близким к изобретению является способ переработки бумажной макулатуры, при котором макулатуру, состоящую из бумажной основы, специальной пропитки и печатной краски, разрезают и перемешивают с водным раствором окислителя до отделения печатной краски и удаления ее флотацией (ДЕ, 28360805 B1, 12.04.79). Closest to the invention is a method for processing paper waste paper, in which waste paper consisting of a paper base, special impregnation and printing ink is cut and mixed with an aqueous solution of an oxidizing agent until the printing ink is removed and removed by flotation (DE, 28360805 B1, 04/12/79) .
Задачей изобретения является нейтрализация вредных органических примесей в макулатуре и извлечение вредных элементов до значений ниже ПДК без дополнительного измельчения с использованием воды и реактивов в замкнутом цикле, т.е. без образования промстоков. The objective of the invention is the neutralization of harmful organic impurities in waste paper and the extraction of harmful elements to values below the MPC without additional grinding using water and reagents in a closed cycle, i.e. without the formation of industrial stocks.
Технический результат достигается за счет того, что в способе переработки бумажной макулатуры, при котором макулатуру, состоящую из бумажной основы специальной пропитки и печатной краски, разрезают и перемешивают с водным раствором окислителя до отделения печатной краски, согласно изобретению, в качестве окислителя используют раствор, способный к электрохимической регенерации из продуктов своего восстановления, активный для окисления и дегазации вредных органических веществ, разрушения связующего краски и вскрытия пигментов, содержащих вредные элементы, и перевода нерастворимых форм металла в растворимые, отделяют бумажную основу от раствора и мелких частиц краски промывкой и регенерируют окислитель электрохимическим окислением его восстановленных форм с предварительным удалением из раствора осадка и растворимых металлов электрохимической флотацией с безреагентным изменением pH. The technical result is achieved due to the fact that in the method of processing paper waste paper, in which waste paper, consisting of a paper base of special impregnation and printing ink, is cut and mixed with an aqueous solution of an oxidizing agent before separating the printing ink, according to the invention, a solution capable of to electrochemical regeneration from products of its reduction, active for the oxidation and degassing of harmful organic substances, the destruction of binder paint and the opening of pigments, containing containing harmful elements, and the conversion of insoluble metal forms into soluble ones, the paper base is separated from the solution and small particles of paint by washing and the oxidizing agent is regenerated by electrochemical oxidation of its reduced forms with preliminary removal of the precipitate and soluble metals from the solution by electrochemical flotation with a non-reagent pH change.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом (см. чертеж). The proposed method is as follows (see drawing).
Окислитель, способный к электрохимической регенерации, подготавливают путем растворения исходного реактива в воде и подают (стрелка 1) на операцию 2 - получение окислителя из исходного продукта за счет электролиза. Затем раствор окислителя поступает на операцию 3, куда загружают (стрелка 4) макулатуру - изрезанные ценные бумаги. Их перемешивают с раствором окислителя до отделения красок, операция 5. Затем бумажную основу извлекают из раствора 6 и промывают, после чего она идет на переработку (стрелка 7), как обезвреженное вторсырье. An oxidizing agent capable of electrochemical regeneration is prepared by dissolving the initial reagent in water and serves (arrow 1) for operation 2 — obtaining an oxidizing agent from the initial product by electrolysis. Then the oxidizer solution goes to operation 3, where they load (arrow 4) waste paper - cut securities. They are mixed with an oxidizing solution until the paints are separated, step 5. Then the paper base is removed from solution 6 and washed, after which it is recycled (arrow 7), as a neutralized recyclable material.
Раствор направляется на регенерацию 8, которая осуществляется путем электрохимического изменения pH, в результате которой металл из растворенных форм выделяется в твердые частицы, которые затем отделяются от раствора флотацией. Таким образом, операция 8 фактически представляет собой два процесса, которые проводятся в одном аппарате для электрофлотации, из которого очищенный раствор восстановленных форм окислителя направляется (стрелка 9) в электролизер на операцию 2 для получения регенерированного раствора окислителя. Затем цикл повторяют с новой порцией резанных ценных бумаг. The solution is sent to regeneration 8, which is carried out by electrochemical pH changes, as a result of which metal from dissolved forms is released into solid particles, which are then separated from the solution by flotation. Thus, operation 8 is actually two processes that are carried out in one apparatus for electroflotation, from which the purified solution of the reduced forms of the oxidizing agent is sent (arrow 9) to the electrolyzer for operation 2 to obtain a regenerated oxidizing solution. Then the cycle is repeated with a new portion of cut securities.
Пена концентрированных вредных элементов из флотатора извлекается, осадок - концентрат вредных элементов и неразложившейся краски отделяется на фильтре 10 и после сушки идет на утилизацию (стрелка 11). The foam of concentrated harmful elements from the flotator is removed, the sediment - the concentrate of harmful elements and undecomposed paint is separated on the filter 10 and after drying goes for disposal (arrow 11).
Фильтрат возвращают (стрелка 12) в цикл регенерации раствора окислителя. The filtrate is returned (arrow 12) to the oxidizer solution regeneration cycle.
Пример. Example.
В качестве окислителя используют раствор гипохлорита натрия, восстановленной формой которого является раствор поваренной соли. Последнюю растворяют в воде и обрабатывают в электролизере до содержания гипохлорита натрия 2 - 7 г/л активного хлора. As an oxidizing agent, a sodium hypochlorite solution is used, the reduced form of which is sodium chloride solution. The latter is dissolved in water and treated in an electrolyzer to a sodium hypochlorite content of 2-7 g / l of active chlorine.
Резанные деньги перемешивают с раствором гипохлорита в соотношении 1: 10-1: 20 в течение времени, пока окраска частиц макулатуры не примет требуемый вид, затем бумажную основу отжимают на фильтре с сеткой, имеющей размер отверстий 1 - 2 мм, здесь же отмывают и удаляют. В отдельных случаях, когда работы проводятся комплексно, например, обезвреженная макулатура сразу же идет на производство строительных материалов, сушки обезвреженной макулатуры не требуется. The cut money is mixed with a solution of hypochlorite in a ratio of 1: 10-1: 20 for a time until the color of the waste paper particles takes the required form, then the paper base is pressed on a filter with a mesh having a mesh size of 1 - 2 mm, washed and removed here . In some cases, when the work is carried out comprehensively, for example, the neutralized waste paper immediately goes to the production of building materials, drying of the neutralized waste paper is not required.
После удаления бумажной основы из раствора, его обрабатывают в электрофлотаторе с безреагентной корректировкой pH конструкции РХТУ им. Д.И. Менделеева, направляя пену на отжим осадка, а раствор - на окисление в электролизер для получения раствора гипохлорита. Фильтрат от отжима пены возвращают в электрофлотатор, осадок сушат и получают концентрат вредных элементов, направляемых на утилизацию. After removing the paper base from the solution, it is treated in an electroflotator with a reagent-free pH adjustment of the design of RKhTU im. DI. Mendeleev, directing the foam to the extraction of the precipitate, and the solution - to oxidize in the electrolyzer to obtain a solution of hypochlorite. The filtrate from the squeezing foam is returned to the electroflotator, the precipitate is dried and a concentrate of harmful elements is sent for recycling.
Обработка изрезанных бумажных денег описанным способом показала снижение наличия всех вредных примесей до величин, существенно ниже ПДК, что достигнуто при высоких экономических результатах, т.к. никаких химикатов, кроме дешевой поваренной соли, не использовалось, а вода и химикаты использованы в замкнутом цикле. Processing of cut paper money in the described way showed a decrease in the presence of all harmful impurities to values significantly lower than the MPC, which was achieved with high economic results, because no chemicals were used, except cheap table salt, and water and chemicals were used in a closed cycle.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111847A RU2128744C1 (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Method of processing waste paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111847A RU2128744C1 (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Method of processing waste paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2128744C1 true RU2128744C1 (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20207526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111847A RU2128744C1 (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Method of processing waste paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2128744C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154703C1 (en) * | 2000-01-13 | 2000-08-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" | Method of preparing pulp from waste paper for manufacturing paper and cardboard |
| RU2403331C2 (en) * | 2005-09-22 | 2010-11-10 | Сид Ко., Лтд. | Device for recycling used paper and components of device |
| RU2415219C2 (en) * | 2006-05-19 | 2011-03-27 | Сид Ко., Лтд. | Device to recycle used paper and its composite blocks |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2610581B1 (en) * | 1976-03-13 | 1977-08-11 | Voith Gmbh J M | METHOD AND DEVICE FOR THE OBTAINING RELATIVELY PURE FIBER SUSPENSIONS IN THE PROCESSING OF WASTE PAPER |
| DE2836805B1 (en) * | 1978-08-23 | 1979-04-12 | Voith Gmbh J M | Process for processing waste paper |
| FR2416975A1 (en) * | 1978-02-09 | 1979-09-07 | Voith Gmbh | PROCESS FOR RECOVERING OLD PAPER SUCH AS HYDRORESISTANTS |
| RU2008384C1 (en) * | 1989-08-31 | 1994-02-28 | Хенкель КГАА | Method of removing printing inks from waste paper |
| RU2066720C1 (en) * | 1990-03-20 | 1996-09-20 | Калль Др.Ханс-Петер | Method for processing of waste paper |
-
1998
- 1998-06-22 RU RU98111847A patent/RU2128744C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2610581B1 (en) * | 1976-03-13 | 1977-08-11 | Voith Gmbh J M | METHOD AND DEVICE FOR THE OBTAINING RELATIVELY PURE FIBER SUSPENSIONS IN THE PROCESSING OF WASTE PAPER |
| FR2416975A1 (en) * | 1978-02-09 | 1979-09-07 | Voith Gmbh | PROCESS FOR RECOVERING OLD PAPER SUCH AS HYDRORESISTANTS |
| DE2836805B1 (en) * | 1978-08-23 | 1979-04-12 | Voith Gmbh J M | Process for processing waste paper |
| RU2008384C1 (en) * | 1989-08-31 | 1994-02-28 | Хенкель КГАА | Method of removing printing inks from waste paper |
| RU2066720C1 (en) * | 1990-03-20 | 1996-09-20 | Калль Др.Ханс-Петер | Method for processing of waste paper |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154703C1 (en) * | 2000-01-13 | 2000-08-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" | Method of preparing pulp from waste paper for manufacturing paper and cardboard |
| RU2403331C2 (en) * | 2005-09-22 | 2010-11-10 | Сид Ко., Лтд. | Device for recycling used paper and components of device |
| RU2415219C2 (en) * | 2006-05-19 | 2011-03-27 | Сид Ко., Лтд. | Device to recycle used paper and its composite blocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Enhanced chromium recovery from tanning wastewater | |
| US4417976A (en) | Dewatering of petroleum-containing sludges with recovery of the oil component | |
| US6383398B2 (en) | Composition and process for remediation of waste streams | |
| US5298168A (en) | Ferrous dithionite process and composition for removing dissolved heavy metals from water | |
| US5102556A (en) | Method for rendering ferric hydroxide sludges recyclable | |
| US4008161A (en) | Treatment of pulp mill effluents | |
| Dilek et al. | Treatment of pulping effluents by using alum and clay-colour removal and sludge characteristics | |
| WO2011122527A1 (en) | Treatment method and treatment device for converting chlorine-containing waste into raw material for cement | |
| KR20160004019A (en) | Treatment apparatus and method for waste cutting oil | |
| CA2180622C (en) | Leaching process | |
| RU2128744C1 (en) | Method of processing waste paper | |
| RU2083709C1 (en) | Method of demercurization of articles containing mercury | |
| JP4655862B2 (en) | Black liquor processing method | |
| US5961803A (en) | Leaching process | |
| CN106311719A (en) | Recycling method for carbide slag | |
| JP2000281398A (en) | Treatment for converting waste into cement raw material | |
| WO2006038072A1 (en) | Method of treating black liquor | |
| KR19990028251A (en) | Process for Treating Residual Activated Sludge | |
| DE69709401T2 (en) | METHOD FOR RECOVERING CALCIUM FROM WASTE OR MATERIAL CONTAINING NATURAL CALCIUM | |
| JP7237133B1 (en) | Method for desalting chlorine-containing powder | |
| GB2315743A (en) | Treating paper plant effluent | |
| KR100849219B1 (en) | equipment and method for treatment waste water | |
| KR960013617B1 (en) | Treatment of waste working oil | |
| GB2297321A (en) | Method for treating water | |
| US4006006A (en) | Fertilizer |