RU2128261C1 - Способ отбелки целлюлозы - Google Patents
Способ отбелки целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128261C1 RU2128261C1 RU98109731A RU98109731A RU2128261C1 RU 2128261 C1 RU2128261 C1 RU 2128261C1 RU 98109731 A RU98109731 A RU 98109731A RU 98109731 A RU98109731 A RU 98109731A RU 2128261 C1 RU2128261 C1 RU 2128261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- solution
- pulp
- potassium permanganate
- chlorine dioxide
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Способ касается целлюлозного производства и может быть использован для получения беленой целлюлозы без молекулярного хлора. Небеленую целлюлозу обрабатывают раствором перманганата калия в кислой среде при рН 1,2-2,1. В качестве кислой среды используют серную кислоту или кислотные реакторные остатки производства диоксида хлора. Перманганат калия берут в количестве не более 1% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Выдерживают при комнатной температуре до полного поглощения перманганата калия целлюлозной массой. Массу отделяют от раствора и нейтрализуют. Затем подвергают четырехступенчатой отбелке. Первую и третью ступени ведут в присутствии пероксида водорода в щелочной среде при температуре 70-100oС при расходе пероксида водорода 1,5-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. На второй и четвертой ступени беленую целлюлозу обрабатывают раствором диоксида хлора при температуре 50-70oС при суммарном расходе хлора 1,1-1,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Способ позволяет повысить степень белизны беленой целлюлозы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области целлюлозного производства и может быть использовано для получения беленой целлюлозы без молекулярного хлора (ECF-целлюлоза).
Известен способ отбелки с применением перманганата калия, озона диоксида хлора [1]. При этом сульфатную целлюлозу из эвкалипта подвергают воздействию перманганатом калия после предварительной кислородной делигнификации при жесткости целлюлозы 7-8 единиц Каппа по схеме: перманганат калия-озон-диоксид хлора. Расход химикатов (в % от массы абсолютно сухой целлюлозы): озона- 1,2; диоксида хлора-1,0; перманганата калия-2-4.
Недостатком способа является большой расход окислителей (более 9% активного хлора на 8 единиц Каппа). Кроме того, высокие расходы окислителей вызывают значительную деструкцию целлюлозного волокна и снижение таких механических показателей как сопротивление раздиранию, что скажется на качестве бумаги.
Известен способ отбелки сульфатной целлюлозы, взятый в качестве прототипа, включающий двухступенчатую обработку целлюлозы. На первой ступени обработку проводят диоксидом хлора при концентрации массы 2-10% до полного поглощения ClO2 целлюлозной массой при температуре 50-100oC в течение 30-120 минут, при этом расход 0,07-0,12% ClO2 на единицу Каппа, а на второй ступени беленую целлюлозу концентрацией массы 10-12% обрабатывают пероксидом водорода при pH 9,5-10,5 в присутствии стабилизатора при температуре 70-100oC в течение 60-240 минут, при его расходе 0,5-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. После каждой ступени беленую целлюлозу отделяют от раствора и нейтрализуют [2].
Недостатком этого способа является недостаточно высокая белизна в пределах 80,0-85,9% при концентрации целлюлозной массы 12-20% (при температуре 70-80oC при обработке пероксидом водорода белизна составляет 75-80%), при этом расход реагентов выше, чем в предлагаемом способе.
Задачей настоящего исследования является разработка более эффективного способа отбелки целлюлозы.
Результат достигается за счет введения стадии обработки перманганатом калия в кислой среде, перераспределении расходов пероксида водорода и диоксида хлора и отбелки каждым из этих реагентов в две стадии.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перед отбелкой целлюлозную массу обрабатывают раствором перманганата калия (KMnO4) в кислой среде при pH 1,2-2,1, причем вместо раствора минеральной кислоты [1] предлагается использовать кислотные реакторные остатки (КРО), образующихся как отходы при производстве диоксидов хлора, что приводит к существенной экономии по себестоимости и улучшает экологические характеристики производства в целом, так как эти остатки (КРО) попадают в сточные воды, и это позволяет увеличить степень белизны целлюлозы до 85-88% при меньшей температуре и концентрации целлюлозной массы, кроме того, чередование кислотных и щелочных ступеней отбелки обеспечивает лучшую диффузию отбельных реагентов, а осуществление отбелки в четыре ступени при последовательном воздействии нуклеофильных и электрофильных реагентов более эффективно, чем ступень щелочения между отбелкой диоксидом хлора.
В этом состоит технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения.
Существенные признаки изобретения: способ отбелки целлюлозы, включающий предварительную обработку небеленой целлюлозы при концентрации массы 2-7% раствором перманганата калия в кислой среде (pH 1,2-2,1) с расходом KMnO4 не более 1% от массы абсолютно сухой целлюлозы при мольном отношении кислота: перманганат калия (12,5-100):1, верхний предел (100:1) ограничен величиной деструкции целлюлозы (снижением степени полимеризации целлюлозы), а нижний (12,5: 1)-областью образования диоксида марганца (IV), в качестве кислоты использована серная кислота или кислотные реакторные остатки производства диоксида хлора (KPO), выдержку в растворе при температуре 15-25oC до полного поглощения KMnO4 целлюлозной массой в течение 30-90 минут, отделение массы от раствора, ее нейтрализации и последующую отбелку целлюлозы в четыре ступени, причем первую и третью ступени отбелки проводят путем обработки целлюлозы (концентрация массы 10-20%) раствором пероксида водорода в щелочной среде (pH 9,5-10,5) в присутствии стабилизатора, обработку ведут до полного поглощения пероксида водорода при температуре 70-100oC в течение 120-240 минут, при этом расход H2O2 составляет 0,5-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, а в качестве стабилизатора используют силикат натрия в количестве 2,0-3,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы, отбеленную массу отделяют от раствора и нейтрализуют, вторую и четвертую ступени отбелки проводят обработкой беленой целлюлозы (концентрация массы 5-8%) раствором диоксида хлора (ClO2) до полного поглощения ClO2 целлюлозой при температуре 50-70oC в течение 60-120 минут, при этом расход ClO2 составляет 1,1-1,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы, затем отбеленную массу отделяют от раствора и нейтрализуют.
Пример 1 (по прототипу)
Небеленую сульфатную целлюлозу из лиственных пород древесины жесткостью 75 перманганатных единиц, белизной 35%, степенью полимеризации 1080 обрабатывают диоксидом хлора с расходом 1,3% (от массы абсолютно сухой целлюлозы) при концентрации массы 7% и температуре 70oC. После 2 ч обработки целлюлозу тщательно промывают до нейтральной реакции и проводят вторую ступень, обрабатывая пероксидом водорода с расходом 1,5% (от массы абсолютно сухой целлюлозы), в присутствии силиката натрия 3,7% и гидроксида натрия 1%, при значении pH 10,5 (в конце процесса). Концентрация суспензии целлюлозы 10%, продолжительность 3 ч, температура 80oC. После обработки целлюлозу промывают водой и высушивают. Белизна целлюлозы 73,0%, СП = 890, выход 98,5% (табл., п.1).
Небеленую сульфатную целлюлозу из лиственных пород древесины жесткостью 75 перманганатных единиц, белизной 35%, степенью полимеризации 1080 обрабатывают диоксидом хлора с расходом 1,3% (от массы абсолютно сухой целлюлозы) при концентрации массы 7% и температуре 70oC. После 2 ч обработки целлюлозу тщательно промывают до нейтральной реакции и проводят вторую ступень, обрабатывая пероксидом водорода с расходом 1,5% (от массы абсолютно сухой целлюлозы), в присутствии силиката натрия 3,7% и гидроксида натрия 1%, при значении pH 10,5 (в конце процесса). Концентрация суспензии целлюлозы 10%, продолжительность 3 ч, температура 80oC. После обработки целлюлозу промывают водой и высушивают. Белизна целлюлозы 73,0%, СП = 890, выход 98,5% (табл., п.1).
Пример 2 (по прототипу)
Небеленую сульфатную целлюлозу обрабатывают по примеру 1 диоксидом хлора с расходом 1,6% ClO2 от массы абсолютно сухой целлюлозы. Вторую ступень обработки проводят пероксидом водорода с расходом 2,5%. Другие условия те же, что и в примере 1. Белизна целлюлозы 75,9%, СП = 880, выход 98,5% (табл., п. 2).
Небеленую сульфатную целлюлозу обрабатывают по примеру 1 диоксидом хлора с расходом 1,6% ClO2 от массы абсолютно сухой целлюлозы. Вторую ступень обработки проводят пероксидом водорода с расходом 2,5%. Другие условия те же, что и в примере 1. Белизна целлюлозы 75,9%, СП = 880, выход 98,5% (табл., п. 2).
Пример 3
Небеленую сульфатную целлюлозу из лиственных пород древесины жесткостью 95 перманганатных единиц, вязкостью 28 сПз подвергают предварительной обработке перманганатом калия в сернокислой среде с расходом 0,8% от массы абсолютно сухой целлюлозы (мольном соотношении серная кислота/перманганат калия 100:1), концентрации суспензии целлюлозы 5%, комнатной температуре в течение 45 минут (pHk= 1,4). Затем целлюлозу тщательно промывают и последовательно подвергают обработке пероксидом водорода и диоксидом хлора при условиях, указанных в примере 1. Перераспределение расхода пероксида водорода и диоксида хлора обеспечивает лучшую диффузию отбельных реагентов, отбелка осуществляется в четыре ступени, при следующих расходах реагентов: на второй ступени 1,5% H2O2, 1% NaOH, 3,5% Na2SiO3, на четвертой ступени 0,5% H2O2, 0,8% NaOH, 2% Na2SiO3, на третьей и пятой ступени 0,6 и 0,7% ClO2 соответственно. После каждой ступени целлюлозу промывают, после последней - высушивают. Белизна целлюлозы составляет 85,1%, СП = 780, выход 93% (табл., п.3).
Небеленую сульфатную целлюлозу из лиственных пород древесины жесткостью 95 перманганатных единиц, вязкостью 28 сПз подвергают предварительной обработке перманганатом калия в сернокислой среде с расходом 0,8% от массы абсолютно сухой целлюлозы (мольном соотношении серная кислота/перманганат калия 100:1), концентрации суспензии целлюлозы 5%, комнатной температуре в течение 45 минут (pHk= 1,4). Затем целлюлозу тщательно промывают и последовательно подвергают обработке пероксидом водорода и диоксидом хлора при условиях, указанных в примере 1. Перераспределение расхода пероксида водорода и диоксида хлора обеспечивает лучшую диффузию отбельных реагентов, отбелка осуществляется в четыре ступени, при следующих расходах реагентов: на второй ступени 1,5% H2O2, 1% NaOH, 3,5% Na2SiO3, на четвертой ступени 0,5% H2O2, 0,8% NaOH, 2% Na2SiO3, на третьей и пятой ступени 0,6 и 0,7% ClO2 соответственно. После каждой ступени целлюлозу промывают, после последней - высушивают. Белизна целлюлозы составляет 85,1%, СП = 780, выход 93% (табл., п.3).
Пример 4
Небеленую сульфатную целлюлозу подвергают предварительной обработке перманганатом калия в сернокислой среде с расходом 0,8% KMnO4 от массы абсолютно сухой целлюлозы при мольном соотношении серная кислота/перманганат калия 50: 1, режим и расходы реагентов аналогичны примеру 2 (pHк = 1,8). Белизна целлюлозы составляет 86,0%, СП = 815, выход 93% (табл., п.4).
Небеленую сульфатную целлюлозу подвергают предварительной обработке перманганатом калия в сернокислой среде с расходом 0,8% KMnO4 от массы абсолютно сухой целлюлозы при мольном соотношении серная кислота/перманганат калия 50: 1, режим и расходы реагентов аналогичны примеру 2 (pHк = 1,8). Белизна целлюлозы составляет 86,0%, СП = 815, выход 93% (табл., п.4).
Пример 5
Небеленую сульфатную целлюлозу подвергают предварительной обработке перманганатом калия по примеру 2, pHk = 1,2 (используется серная кислота, содержащаяся в кислотных реакторных остатках производства диоксида хлора-KPO). Мольное отношение серная кислота/перманганат калия 100:1. Затем целлюлозу отделяют от раствора и промывают водой до нейтральной реакции и подвергают четырехступенчатой обработке реагентами по примеру 2. Белизна целлюлозы 88,3%, СП = 770, выход 93,5% (табл., п.5).
Небеленую сульфатную целлюлозу подвергают предварительной обработке перманганатом калия по примеру 2, pHk = 1,2 (используется серная кислота, содержащаяся в кислотных реакторных остатках производства диоксида хлора-KPO). Мольное отношение серная кислота/перманганат калия 100:1. Затем целлюлозу отделяют от раствора и промывают водой до нейтральной реакции и подвергают четырехступенчатой обработке реагентами по примеру 2. Белизна целлюлозы 88,3%, СП = 770, выход 93,5% (табл., п.5).
Пример 6
Небеленую сульфатную целлюлозу подвергают обработке реагентами по примеру 4 при мольном соотношении серная кислота (содержащаяся в KPO)/перманганат калия 50:1, затем целлюлозу отделяют от раствора и промывают водой до нейтральной реакции. Последующая обработка отбельными реагентами осуществляется по примеру 2. Белизна целлюлозы 86,0%, СП = 780, выход 92,5% (табл., п.6).
Небеленую сульфатную целлюлозу подвергают обработке реагентами по примеру 4 при мольном соотношении серная кислота (содержащаяся в KPO)/перманганат калия 50:1, затем целлюлозу отделяют от раствора и промывают водой до нейтральной реакции. Последующая обработка отбельными реагентами осуществляется по примеру 2. Белизна целлюлозы 86,0%, СП = 780, выход 92,5% (табл., п.6).
Пример 7
Небеленую сульфатную целлюлозу жесткостью 95 перманганатных единиц подвергают предварительной обработке перманганатом калия с расходом 0,4% от массы абсолютно сухой целлюлозы при мольном соотношении серная кислота/перманганат калия, равном 12: 1. Затем целлюлозу тщательно промывают и подвергают обработке отбельными реагентами по примеру 2. Белизна целлюлозы 83%, СП = 800, выход 97% (табл., п.7).
Небеленую сульфатную целлюлозу жесткостью 95 перманганатных единиц подвергают предварительной обработке перманганатом калия с расходом 0,4% от массы абсолютно сухой целлюлозы при мольном соотношении серная кислота/перманганат калия, равном 12: 1. Затем целлюлозу тщательно промывают и подвергают обработке отбельными реагентами по примеру 2. Белизна целлюлозы 83%, СП = 800, выход 97% (табл., п.7).
Пример 8
Небеленую сульфатную целлюлозу жесткостью 95 перманганатных единиц подвергают предварительной обработке перманганатом калия в сернокислой среде с расходом 2% KMnO4 от массы абсолютно сухой целлюлозы (отношение серная кислота/перманганат калия 100:1) по примеру 1, pHk = 1,3. Затем целлюлозу отделяют от раствора и промывают водой до нейтральной реакции. Промытую целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода с расходом 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы и обработке диоксидом хлора (общий расход составляет 1,1%) с промежуточной ступенью щелочения. Режимы проводимых отбелок соответствуют примеру 1. После обработки целлюлозу промывают водой и высушивают. Белизна составляет 86,1%, СП = 700, выход 96% (табл., п.8).
Небеленую сульфатную целлюлозу жесткостью 95 перманганатных единиц подвергают предварительной обработке перманганатом калия в сернокислой среде с расходом 2% KMnO4 от массы абсолютно сухой целлюлозы (отношение серная кислота/перманганат калия 100:1) по примеру 1, pHk = 1,3. Затем целлюлозу отделяют от раствора и промывают водой до нейтральной реакции. Промытую целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода с расходом 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы и обработке диоксидом хлора (общий расход составляет 1,1%) с промежуточной ступенью щелочения. Режимы проводимых отбелок соответствуют примеру 1. После обработки целлюлозу промывают водой и высушивают. Белизна составляет 86,1%, СП = 700, выход 96% (табл., п.8).
Источники информации.
1. Igt. Pulp Bleach. Conf., Vancouver, June 15, 1994: Pousters.-Monreal, 1994. -C. 141-145.- Kojim Yasuo. Cjorine free bleaching of KR wich permanganatea.
2. Патент РФ N 2075566. Способ отбелки сульфатной целлюлозы. Опубл. БИ N 8.
Claims (3)
1. Способ отбелки целлюлозы, включающий ступенчатую обработку целлюлозы раствором диоксида хлора и пероксида водорода в присутствии стабилизатора при pH 9,5 - 10,5 до полного поглощения реагентов, отделение беленой массы от раствора и ее нейтрализацию, отличающийся тем, что небеленую целлюлозу предварительно обрабатывают раствором перманганата калия в кислой среде при pH 1,2 - 2,1, в качестве которой используют серную кислоту или кислотные реакторные остатки производства диоксида хлора с расходом перманганата калия не более 1% от массы абсолютно сухой целлюлозы, выдерживают в растворе при температуре 15 - 25oC до полного поглощения перманганата калия целлюлозной массой, а после отделения массы от раствора и нейтрализации ее подвергают четырехступенчатой отбелке, причем первую и третью ступени проводят путем обработки раствором перекиси водорода в щелочной среде при температуре 70 - 100oC при расходе перекиси водорода 1,5 - 2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, а на второй и четвертый ступени беленую целлюлозу обрабатывают раствором диоксида хлора при температуре 50 - 70oC при суммарном расходе диоксида хлора 1,1 - 1,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при мольном соотношении (12,5 - 100):1 соответственно.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку перманганатом калия ведут при концентрации массы 2 - 7% в течение 30 - 90 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109731A RU2128261C1 (ru) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | Способ отбелки целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109731A RU2128261C1 (ru) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | Способ отбелки целлюлозы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2128261C1 true RU2128261C1 (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=20206325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98109731A RU2128261C1 (ru) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | Способ отбелки целлюлозы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2128261C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142529C1 (ru) * | 1999-05-17 | 1999-12-10 | Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской лесотехнической академии | Способ отбелки целлюлозы |
| RU2266992C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Федорова Эльвира Ильинична | Способ отбелки целлюлозы |
| RU2266993C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Федорова Эльвира Ильинична | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
| RU2266994C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Смолева Людмила Леонидовна | Способ обработки волокнистого полуфабриката |
| RU2341603C1 (ru) * | 2004-11-05 | 2008-12-20 | Акцо Нобель Н.В. | Способ обработки целлюлозного волокна |
| CN115652682A (zh) * | 2022-08-23 | 2023-01-31 | 广东中晨电子科技有限公司 | 一种用于ic载板的棉浆牛皮纸及其的制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2327900B2 (de) * | 1973-06-01 | 1978-08-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Bleichaufschluß von Zellstoff mit erheblich reduziertem Chloreinsatz |
| GB2005743A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-25 | Degussa | A process for the production of softwood pulp for chemical further processing and for special papers |
| RU2019613C1 (ru) * | 1992-08-18 | 1994-09-15 | Валерий Анатольевич Демин | Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы |
| RU2075566C1 (ru) * | 1994-08-04 | 1997-03-20 | Коми научный центр Уральского отделения РАН | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
-
1998
- 1998-05-26 RU RU98109731A patent/RU2128261C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2327900B2 (de) * | 1973-06-01 | 1978-08-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Bleichaufschluß von Zellstoff mit erheblich reduziertem Chloreinsatz |
| GB2005743A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-25 | Degussa | A process for the production of softwood pulp for chemical further processing and for special papers |
| RU2019613C1 (ru) * | 1992-08-18 | 1994-09-15 | Валерий Анатольевич Демин | Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы |
| RU2075566C1 (ru) * | 1994-08-04 | 1997-03-20 | Коми научный центр Уральского отделения РАН | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142529C1 (ru) * | 1999-05-17 | 1999-12-10 | Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской лесотехнической академии | Способ отбелки целлюлозы |
| RU2266992C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Федорова Эльвира Ильинична | Способ отбелки целлюлозы |
| RU2266993C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Федорова Эльвира Ильинична | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
| RU2266994C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-12-27 | Смолева Людмила Леонидовна | Способ обработки волокнистого полуфабриката |
| RU2341603C1 (ru) * | 2004-11-05 | 2008-12-20 | Акцо Нобель Н.В. | Способ обработки целлюлозного волокна |
| CN115652682A (zh) * | 2022-08-23 | 2023-01-31 | 广东中晨电子科技有限公司 | 一种用于ic载板的棉浆牛皮纸及其的制作方法 |
| CN115652682B (zh) * | 2022-08-23 | 2023-11-21 | 广东中晨电子科技有限公司 | 一种用于ic载板的棉浆牛皮纸及其的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| CA1119360A (en) | Method for bleaching oxygen delignified cellulose-containing pulp with ozone | |
| JP2864167B2 (ja) | リグノセルロース含有パルプの脱リグニン化法 | |
| US3865685A (en) | Multiple step bleaching of cellulose with a per compound and chloride dioxide | |
| RU2071519C1 (ru) | Способ делигнификации и отбеливания целлюлозы | |
| CN106012627B (zh) | 一种利用醇类溶剂制备竹材高白度漂白化机浆的方法 | |
| JPS6320953B2 (ru) | ||
| JPH02293486A (ja) | パルプ漂白法 | |
| RU97107353A (ru) | Способ удаления групп гексенуроновых кислот из целлюлозы путем термообработки | |
| JPH02221482A (ja) | パルプ漂白法 | |
| RU2128261C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| US20110036524A1 (en) | Method of bleaching a pulp | |
| CA2057231A1 (en) | Method of pretreating lignocellulosic materials prior to alkaline peroxide high yield pulping | |
| JPH08511308A (ja) | リグノセルロース材料を脱リグニン化する改良されたオゾン／過酸法 | |
| RU2439232C2 (ru) | Способ отбеливания бумажной целлюлозной массы путем конечной обработки озоном при высокой температуре | |
| EP0513140B2 (en) | A process for the bleaching of chemical pulp | |
| RU2019613C1 (ru) | Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы | |
| RU2075566C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
| RU2142529C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| CZ132895A3 (en) | Bleaching process of pulp containing ligno-cellulose | |
| RU2164572C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
| RU2072014C1 (ru) | Способ отбеливания лигноцеллюлозосодержащей древесной пульпы | |
| RU2129179C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
| RU2205257C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
| RU2097462C1 (ru) | Способ делигнификации и отбеливания лигноцеллюлозосодержащей пульпы |