[go: up one dir, main page]

RU2127178C1 - Способ соединения деталей из разнородных материалов - Google Patents

Способ соединения деталей из разнородных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2127178C1
RU2127178C1 RU96113252/02A RU96113252A RU2127178C1 RU 2127178 C1 RU2127178 C1 RU 2127178C1 RU 96113252/02 A RU96113252/02 A RU 96113252/02A RU 96113252 A RU96113252 A RU 96113252A RU 2127178 C1 RU2127178 C1 RU 2127178C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
stainless steel
zirconium
materials
wire
Prior art date
Application number
RU96113252/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96113252A (ru
Inventor
А.Ф. Солоухин
Б.А. Селиверстова
дов Л.В. Ур
Л.В. Урядов
А.А. Трухина
Original Assignee
Опытно-конструкторское бюро машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытно-конструкторское бюро машиностроения filed Critical Опытно-конструкторское бюро машиностроения
Priority to RU96113252/02A priority Critical patent/RU2127178C1/ru
Publication of RU96113252A publication Critical patent/RU96113252A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2127178C1 publication Critical patent/RU2127178C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам соединения труб из разнородных материалов и может быть использовано при соединении труб, выполненных из материалов, которые не могут быть соединены между собой при помощи сварки или соединительных элементов, в частности в энегргитическом и химической машиностроении. Техническая задача - повышении прочности соединения труб, выполненных из разнородных материалов: нержавеющей стали и циркония, подвергающихся воздействию агрессивных сред и нейтронного потока. Способ соединения труб основан на размещении между соединяемыми поверхностями: нержавеющей трубой и трубой из циркония промежуточного элемента в виде проволоки из нержавеющей стали и ротационного обжатия по наружному диаметру нержавеющей трубы. 4 ил.

Description

Изобретение относится к способам соединения деталей из разнородных материалов и может быть использовано при соединении труб, выполненных из материалов, которые не могут быть соединены между собой при помощи сварки или соединительных элементов, в частности в энергетическом, химическом машиностроении.
В настоящее время известно множество способов соединения деталей, в частности труб, выполненных как из однородных материалов, так и из разнородных материалов. Соединение выполняют с помощью сварки электронно-лучевой, сварки трением, диффузионной сварки, соединением при помощи промежуточных элементов, муфт, резьбовых соединений и др.
Известен способ соединения труб, заключающийся во введении внутренней трубы в наружную и установке между ними герметизирующего клеевого элемента в кольцевую полость в зоне контакта (см. например, а.с. N 1679124, F 16 L 13/04 от 04.07.86).
Недостатком известного способа является невозможность использования его для соединения труб, работающих при высоких нагрузках и температурах, а также в агрессивных средах.
Известен способ холодной сварки разнородных материалов, при котором детали помещают между пуансонами сварочной машины и сжимают возрастающим давлением сварки. (см. например, а.с. N 1727293, B 23 K 20/00 от 13.03.89).
Недостатком известного способа является недостаточная прочность соединения.
Известен способ сварки трением деталей из разнородных материалов через промежуточную вставку из материала более мягкого, чем свариваемые материалы (см. например, а.с. N 1764901, B 23 K 20/12 от 10.10.89).
Недостатком известного способа является высокая трудоемкость и недостаточная прочность соединения при работе в агрессивных средах и высоких температурах.
Известен способ диффузионной сварки нержавеющих сталей с несвариваемыми металлами, при котором между свариваемыми поверхностями располагают промежуточную трехслойную прокладку, детали сдавливают, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку (см. например, а. с. N 1593849, B 23 K 20/16 от 13.11.88).
Недостатком известного способа является трудоемкость процесса соединения и недостаточное качество соединения при работе в режимах высоких температур и нагрузок, а также невозможность использовать такие материалы, как медь и алюминий.
По наибольшему числу общих признаков и достигаемому результату техническое решение по а.с. N 1593849 принимаем за прототип.
Техническая задача заключается в повышении прочности соединения труб, выполненных из разнородных материалов: нержавеющей стали и циркония, подвергающихся воздействию агрессивных сред и нейтронного потока.
Для решения поставленной задачи предлагается способ соединения деталей из разнородных материалов, включающий размещение между соединяемыми поверхностями промежуточного элемента и их последующее обжатие, в котором при соединении трубы из циркония с трубой из нержавеющей стали на наружную поверхность циркониевой трубы навивают проволоку из нержавеющей стали, концы витков которой закрепляют контактной сваркой, устанавливают упомянутую трубу внутри трубы из нержавеющей стали и проводят ротационное обжатие по наружной поверхности внешней трубы.
Предложенный способ дает возможность упростить технологию изготовления, повысить прочность соединения труб, выполненных из разнородных материалов, в данном случае из нержавеющей стали и циркония, обеспечив высокую надежность фиксации, и обеспечить их работоспособность в агрессивных средах под действием высоких температур, давлений, нейтронного потока и нагрузок.
Сущность предложенного способа заключается в том, что осуществляют соединение труб, выполненных из несвариваемых между собой металлов, нержавеющей стали и циркония, при этом необходимо обеспечить герметичность соединения, прочность под действием высоких нагрузок, давлений, температур, нейтронного потока, за счет навивки проволоки из нержавеющей стали на трубу из циркония и обжатия этих труб давлением, предварительно установив трубу из циркония в трубу из нержавеющей стали.
Сущность способа поясняется чертежом, где:
на фиг. 1 - показано соединение труб в сборе,
на фиг. 2 - показана циркониевая труба с навитой по наружному диаметру проволокой,
на фиг. 3 - показана схема обжатия сборки,
на фиг. 4 - показана картина внедрения проволоки металл обеих труб.
Соединение состоит из трубы 1, выполненной из нержавеющей стали, в которую установлена труба 2, выполненная из циркония. На наружный диаметр циркониевой трубы 2 навита проволока 3 из нержавеющей стали. Сборка, состоящая из вышеперечисленных элементов: трубы 1 и трубы 2, промежуточного элемента - проволоки 3, установлена на оправку 4 и закреплена между патроном станка 5 и бойками 6.
Способ соединения труб осуществляют следующим образом. На наружный диаметр циркониевой трубы 2 навивают проволоку 3 из нержавеющей стали, количество витков зависит от диаметров труб и проволоки, а также от точности навивки. Концы проволоки в начале и в конце навивки крепят контактной сваркой. Затем трубу 2 с навитой проволокой устанавливают в трубу 1 из нержавеющей стали. Фиксацию трубы 1 с трубой 2 осуществляют ротационным обжатием по наружному диаметру, в процессе которого происходит деформационное внедрение проволоки в металл соединяемых труб. Обжатие проводится последовательно бойками 6 на оправке 4, установленной в трубу 2.
Надежность фиксации внутренней циркониевой трубы в трубе из нержавеющей стали с промежуточным элементом - нержавеющей проволокой проверялась после нагрева сборок до температуры 350oC и охлаждения до температуры 70oC механическим нагружением с поэтапным увеличением растягивающего усилия.
Использование предложенного способа позволит за счет несложной технологии изготовления получить соединение труб, изготовленных из нержавеющей стали и циркония, а также и из других разнородных материалов, обеспечив высокую прочность, герметичность и надежность. Проведенные исследования показали, что прочность участка фиксации труб превышает прочность металла циркониевой трубы.

Claims (1)

  1. Способ соединения деталей из разнородных материалов, включающий размещенные между соединяемыми поверхностями промежуточного элемента и их последующее обжатие, отличающийся тем, что при соединении трубы из циркония с трубой из нержавеющей стали на наружную поверхность циркониевой трубы навивают проволоку из нержавеющей стали, концы витков которой закрепляют контактной сваркой, устанавливают упомянутую трубу внутри трубы из нержавеющей стали и проводят ротационное обжатие по наружной поверхности внешней трубы.
RU96113252/02A 1996-07-04 1996-07-04 Способ соединения деталей из разнородных материалов RU2127178C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96113252/02A RU2127178C1 (ru) 1996-07-04 1996-07-04 Способ соединения деталей из разнородных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96113252/02A RU2127178C1 (ru) 1996-07-04 1996-07-04 Способ соединения деталей из разнородных материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96113252A RU96113252A (ru) 1998-10-20
RU2127178C1 true RU2127178C1 (ru) 1999-03-10

Family

ID=20182636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96113252/02A RU2127178C1 (ru) 1996-07-04 1996-07-04 Способ соединения деталей из разнородных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2127178C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2208850C2 (ru) * 2001-08-17 2003-07-20 Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" Способ соединения трубчатых деталей из разнородных материалов, преимущественно направляющих каналов тепловыделяющих сборок ядерного реактора
RU2593245C2 (ru) * 2011-05-18 2016-08-10 Снекма Способ изготовления моноблочной детали для турбомашины при помощи диффузионной сварки
RU2636962C1 (ru) * 2016-11-23 2017-11-29 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Способ получения неразъемного соединения осесимметричных полых деталей из разнородных материалов

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. SU, авторское свидетельство N 1727293 B 21 K 20/00, 1989. 3. *
4. SU, авторское свидетельство N 1593849 B 23 K 20/16, 1988. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2208850C2 (ru) * 2001-08-17 2003-07-20 Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" Способ соединения трубчатых деталей из разнородных материалов, преимущественно направляющих каналов тепловыделяющих сборок ядерного реактора
RU2593245C2 (ru) * 2011-05-18 2016-08-10 Снекма Способ изготовления моноблочной детали для турбомашины при помощи диффузионной сварки
RU2636962C1 (ru) * 2016-11-23 2017-11-29 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Способ получения неразъемного соединения осесимметричных полых деталей из разнородных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4214358A (en) Method of assembly of two metallic parts
RU2155290C2 (ru) Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом
US3877518A (en) Heat exchange coil
US6654995B1 (en) Method for joining tubular members
US5824179A (en) Method of joining reinforced thermoplastic pipes
US7987690B2 (en) Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
KR100325783B1 (ko) 스텐레스강 튜브와 지르코늄 합금 튜브를 용접하는데 사용하는중간 조인트
JP7167046B2 (ja) ハイブリッドホースアセンブリ
CN1006245B (zh) 制造抗拉的管连接的方法和管连接
JP2008275168A (ja) 導管の連結構造及びその形成方法
RU2157478C1 (ru) Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием
US8083268B2 (en) Coupling, joint and method for fixedly and sealingly securing components to one another
KR100442929B1 (ko) 자동차용판형열교환기의연결장치
RU2127178C1 (ru) Способ соединения деталей из разнородных материалов
RU2208850C2 (ru) Способ соединения трубчатых деталей из разнородных материалов, преимущественно направляющих каналов тепловыделяющих сборок ядерного реактора
JPS6052355B2 (ja) 波形金属管用フランジ継手
JP2005325933A (ja) フレキシブルメタルホースの端末構造
CN114599908B (zh) 用于制造管道组件的方法和管道组件
JP3410814B2 (ja) 異径配管継手装置
US3708864A (en) Method of forming a weld fitting
KR20000056211A (ko) 압착식 관이음쇠의 체결구조
JPS6342558B2 (ru)
RU2831560C1 (ru) Фитинг обжимной, способ его монтажа и устройство для осуществления способа
GB1583659A (en) Rolled joints
KR100323808B1 (ko) 히터 체결방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060705