[go: up one dir, main page]

RU2125599C1 - Способ обработки жидких сред - Google Patents

Способ обработки жидких сред Download PDF

Info

Publication number
RU2125599C1
RU2125599C1 RU96109257A RU96109257A RU2125599C1 RU 2125599 C1 RU2125599 C1 RU 2125599C1 RU 96109257 A RU96109257 A RU 96109257A RU 96109257 A RU96109257 A RU 96109257A RU 2125599 C1 RU2125599 C1 RU 2125599C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glycerides
mineral
derivatives
alkaline
activated
Prior art date
Application number
RU96109257A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96109257A (ru
Inventor
А.Н. Обожин
Н.М. Агеева
В.В. Устюжанинов
Ю.Б. Китаев
Т.И. Гугучкина
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Агротех"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Агротех" filed Critical Научно-производственное объединение "Агротех"
Priority to RU96109257A priority Critical patent/RU2125599C1/ru
Publication of RU96109257A publication Critical patent/RU96109257A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2125599C1 publication Critical patent/RU2125599C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

Использование: виноделие, пищевая промышленность, при водоподготовке и очистке сточных вод и нефтепродуктов. Способ обработки жидких сред предусматривает активирование глинистого минерала производными щелочного гидролиза глицеридов - обработка ведется в сухом виде одновременно глицеридом и щелочным реагентом. Полученный продукт содержит в своем составе активные химические группировки, положительно влияющие на процессе коагуляции и флокуляции, и обладает высоким уровнем адсорбции. Данный способ позволяет повысить качество осветления, снижение концентрации ионов тяжелых металлов и взвешенных частиц при водоподготовке и очистке сточных вод, а также снижение концентраций до уровня предельно допустимых пределов при очистке нефтепродуктов. 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам обработки жидких сред, таких как соки, вина, напитки, а также может использоваться для очистки природных вод в процессах подготовки воды питьевого качества и очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, нефтепродуктов и взвешенных веществ.
Известен способ применения глинистых минералов, активированных щелочными реагентами, для обработки соков, вин и напитков [1].
К недостаткам данного способа относятся большие гущевые осадки, активированный кальцинированной содой бентонит не сорбирует катионы тяжелых металлов и недостаточно эффективен относительно липидов.
Известно применение глинистых минералов, активированных органическими и минеральными кислотами [2,3].
К недостаткам способа относятся сложность регулирования степени разрешения при активации минералов, вследствие чего их сорбционная способность относительно ионов тяжелых металлов и мутящих компонентов уменьшается.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ обработки напитка по А.С. N 1684332 [4].
К недостаткам способа относятся: а) способ эффективен лишь для удаления или снижения концентрации катионов меди; другие катионы металлов - железо, цинк, свинец, кадмий не сорбируются реагентом по способу-прототипу; б) использование сульфидов калия или натрия для активации глинопорошков приводит к появлению в водных средах сероводорода, придающего неприятный тон воде и напиткам; если в виноматериалах имеются ферментные системы, инактивирующие H2S, то в воде или спирто-водных напитках таких ферментов нет и сероводородный тон проявляется сразу же после их обработки; в) слабая осветляющая способность при обработке природных и сточных вод.
Задачи заявляемого способа:
- улучшение качества осветления и деметаллизации соков, вин и напитков;
- уменьшение концентрации ионов тяжелых металлов, взвешенных веществ и нефтепродуктов при очистке и кондиционировании природных и сточных вод.
Поставленные задачи достигаются тем, что в заявляемом техническом решении глинистый минерал активируют (модифицируют) производными щелочного гидролиза глицеридов в количестве 0,5 - 12,0% от массы глинистого минерала, а для проведения гидролиза применяют щелочной реагент в количестве 0,5 - 5,0% от массы глинистого минерала.
В качестве глинистого минерала используют глинопорошки палыгорскита или гидрослюды, или бентонина, или каолинита, или их смеси.
Отличительными особенностями заявляемого способа в сравнении с прототипом являются следующие: в качестве активатора используются продукты щелочного гидролиза глицеридов, т.е. реакции взаимодействия глинистого минерала с производными три-, ди-, моноглицеридов, жирными кислотами, глицерином протекают в щелочной среде при избытке щелочного реагента. При этом в качестве щелочного реагента применяют едкий натр или едкий калий, или карбонаты калия или натрия и т.п., не обладающие посторонним неприятным запахом и не портящими органолептику обрабатываемого продукта. Кроме того, перечисленные реагенты разрыхляют глинопорошки и увеличивают их реакционную способность, обеспечивая качественное осветление соков, вин, напитков и вод.
В соответствии с вышеописанным одновременно происходят следующие физико-химические преобразования: диспергирование глинистого минерала практически до элементарных пакетов под действием щелочного реагента, гидролиз глицеридов в щелочной среде с образованием производных меньшей молекулярной массы, например моноглицеридов или жирных кислот, или их солей, взаимодействие элементарных пакетов с низкомолекулярными производными глицеридов с формированием гидрофильного органо-минерального комплекса.
Полученный органо-минеральный комплекс обладает высокой агрегативной устойчивостью: суспензии минералов, приготовленные по заявляемому способу, не расслаиваются и сохраняют высокую удельную поверхность и реакционную способность в течение 1-2 месяцев. Учитывая химический состав и строение реагентов-активаторов (модификаторов), можно предположить, что на поверхности органо-минерального комплекса аккумулируются в основном отрицательно заряженные активные центры, что обеспечивает в сравнении с прототипом и аналогами, большую сорбцию катионов металлов. Удельная поверхность в заявляемом способе значительно выше, чем в аналоге и прототипе, поэтому активированный (модифицированный) глинистый минерал сорбирует значительно большее количество мутящих компонентов, нефтепродуктов и взвешенных веществ.
Таким образом, сформированный на основе глинистого минерала органо-минеральный комплекс проявляет новое, ранее неизвестное свойство - способность наиболее полно и комплексно удалять из жидких сред катионы тяжелых металлов совместно с органическими веществами.
Способ осуществляется следующим образом: одновременно смешивают порошкообразный глинистый минерал с сухим щелочным реагентов, например едким натром, едким калием, карбонатом калия, карбонатом натрия и т.п. глицеридами до образования однородной массы. На основе этой смеси приготавливается водная суспензия, в которой под действием щелочи происходит гидролиз высокомолекулярных глицеридов до образования до-, моноглицеридов, а также жирных кислот и их солей. Приготовленная таким образом суспензия дозируется в обрабатываемые жидкие среды (вино, соки, напитки, природные и сточные воды и т.п.) в количестве, устанавливаемом методом пробной коагуляции (оклейки).
Суспензия глинистого минерала по заявляемому способу может применяться как самостоятельно, так и в комплексе с другими сорбентами, коагулянтами, флокулянтами.
Основными показателями, обуславливающими эффективность способа, являются количество глицеридов и щелочного реагента.
В качестве критериев оценки эффективности действия активированного глинистого минерала для всех обрабатываемых объектов выбрана величина коэффициента светопропускания (Т, %) при длине волны 440 нм и длине кюветы 10 мм для вин и соков и длине кюветы 50 мм для водных объектов.
Анализ экспериментальных данных (таблица 1) показал, что независимо от типа минерала и вида обрабатываемой жидкой среды оптимальное количество глицеридов колеблется в пределах 0,5 - 12,0%, а щелочного реагента 0,5 - 5,0% от массы минерала. Увеличение количества глицеридов свыше 12,0% ухудшает качество осветления соков и вин и снижает эффективность очистки воды, что, возможно, связано с "защитным" действием производных глицеридов, проявляющих при повышенных концентрациях свойства дисперсантов. Увеличение количества щелочного реагента сверх 5,0% не эффективно и не рационально с экономической точки зрения, т.к. не способствует улучшению действия глинистого минерала. Уменьшение количества глицеридов и щелочного реагента менее 0,5% не позволяет достичь качественного осветления: виноматериалы и соки опалесцируют, а вода остается мутной.
Эффективность заявляемого способа в сравнении с известными экспериментально проверена при обработке вина и сточных вод рубероидного производства (таблица 2) и иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Каждый из указанных объектов исследования обрабатывали бентонитом, активированным едким натрием. Среду тщательно перемешивали и оставляли в покое до завершения флокуляции. По окончании осветления сред в них определяли коэффициент светопропускания, остаточные концентрации катионов металлов, а для сточной воды - нефтепродуктов и взвешенных веществ.
Пример 2. В обрабатываемую среду (воду) добавляли 20%-ную суспензию палыгорскита активированного K2S (8,5 мг соли на 1 г минерала) из расчета 3 г минерала на 1 л. Среду тщательно перемешивали в течение 20 мин. Виноматериалы выдерживали 24 ч до завершения процесса осветления. Осадки, образовавшиеся при обработке сточных вод, отделяли центрифугированием.
Пример 3. В порошкообразный глинистый минерал добавляли щелочной реагент и глицерид. Смесь тщательно перемешивали. К 500 мл сточной воды добавляли подготовленную смесь в количестве 80 мг/л, среду перемешивали 20 мин и центрифугировали.
Для обработки вина из подготовленной сухой смеси готовили 10%-ную водную суспензию. В вино вносили суспензию из расчета 3 г минерала на 1 л, т.е. на 100 мл вина 3 мл 10%-ной суспензии. Среду перемешивали и оставляли в покое о полного завершения осветления и формирования осадка.
В пп. 3.1-3.10 изменяли количество и тип глицеридов, щелочного реагента: 3.1 и 3.6 -едкий натр и моноглицерид стеариновой кислоты; 3.2 и 3.7 -карбонат калия и олеиновая кислота; 3.3 и 3.8 -карбонат натрия и техническое растительное масло; 3.4 и 3.9 -едкий калий и триглицерид; 3.5 и 3.10 - карбонат натрия и линолевая кислота.
Аналогичные данные были получены при обработке сырой воды, поступающей на водоподготовку на фильтровальную станцию Таманского водовода и содержащую до обработки катионы железа (общ.)- 2,2 мг/л, меди - 1,4 мг/л, мышьяка - 0,05 мг/л, цинка - 2,3 мг/л. После обработки воды палыгорскитом, активированным оптимальными количествами глицерида (4,5%) и щелочного реагента (сода 2,0%) перечисленные катионы полностью перешли в осадок, а количество взвешенных веществ уменьшилось с 31 до 2 мг/л.
Сопоставляя данные таблицы 2, следует отметить, что известные способы не позволяют достичь степени очистки, аналогичной заявляемому способу. При этом высокая эффективность получена на различных минералах, глицеридах и щелочных реагентах, что позволяет гибко и целенаправленно варьировать их типом и количествами в пределах, указанных в формуле изобретения.
Способ находится на стадии опытно-промышленных испытаний, проводимых на OAO "Уралмаш" (г. Екатеринбург.).
(56) 1. Таран Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность. 1983, 284 с.
2. Архипов Э.Л. Природные минеральные сорбенты, их активирование и модифицирование. -Ташкент: Изд-во ФАН СССР, 1970, 250 с.
3. Надиров Н. К. Теоретические основы активации и механизма действия природных сорбентов в процессе осветления растительных масел- М: Пищевая промышленность, 1973, 1973, 352 с.
4. Авторское свидетельство СССР N 1684331, 1991.

Claims (1)

  1. Способ обработки жидких сред, предусматривающий введение в жидкую среду глинистых минералов, активированных щелочными реагентами, отличающийся тем, что в качестве реагентов-активаторов используют производные щелочного гидролиза глицеридов в количестве 0,5 - 12,0% от массы глинистого минерала, а щелочной реагент для проведения гидролиза - в количестве 0,5 - 5,0% от массы глинистого минерала.
RU96109257A 1996-05-06 1996-05-06 Способ обработки жидких сред RU2125599C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96109257A RU2125599C1 (ru) 1996-05-06 1996-05-06 Способ обработки жидких сред

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96109257A RU2125599C1 (ru) 1996-05-06 1996-05-06 Способ обработки жидких сред

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96109257A RU96109257A (ru) 1998-07-27
RU2125599C1 true RU2125599C1 (ru) 1999-01-27

Family

ID=20180348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96109257A RU2125599C1 (ru) 1996-05-06 1996-05-06 Способ обработки жидких сред

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2125599C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2204591C1 (ru) * 2001-10-08 2003-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Фирма КВИТ" Реагент для коагуляции жидких отходов спиртового производства
RU2210425C1 (ru) * 2002-01-08 2003-08-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Агротех" Способ получения флокулирующего реагента для обработки жидких сред
RU2220195C2 (ru) * 2001-10-08 2003-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Фирма КВИТ" Способ очистки жидких отходов спиртового производства
RU2281444C1 (ru) * 2005-08-23 2006-08-10 Михаил Васильевич Кнатько Способ сжижения природного газа
RU2477706C2 (ru) * 2008-04-15 2013-03-20 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Способ удаления органических компонентов из их смеси с водой и устройство для его осуществления

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1684331A1 (ru) * 1989-07-26 1991-10-15 Краснодарский политехнический институт Способ обработки напитка

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1684331A1 (ru) * 1989-07-26 1991-10-15 Краснодарский политехнический институт Способ обработки напитка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Таран Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 2. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2204591C1 (ru) * 2001-10-08 2003-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Фирма КВИТ" Реагент для коагуляции жидких отходов спиртового производства
RU2220195C2 (ru) * 2001-10-08 2003-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Фирма КВИТ" Способ очистки жидких отходов спиртового производства
RU2210425C1 (ru) * 2002-01-08 2003-08-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Агротех" Способ получения флокулирующего реагента для обработки жидких сред
RU2281444C1 (ru) * 2005-08-23 2006-08-10 Михаил Васильевич Кнатько Способ сжижения природного газа
RU2477706C2 (ru) * 2008-04-15 2013-03-20 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Способ удаления органических компонентов из их смеси с водой и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8728322B2 (en) Process for the purification of water using surface treated calcium carbonate
CA2852599C (en) Surface -treated calcium carbonate and its use in water purification and for the dewatering of sludges and sediments
CN101679077B (zh) 表面反应的碳酸钙与疏水性吸附剂组合用于水处理
TW201704147A (zh) 水的純化方法
FR2527584A1 (fr) Agent pour la purification des eaux usees et procede pour sa production
CA2908947C (en) The combination of surface-treated calcium carbonate and bentonite in water purification or sludge de-watering
JP2005503922A (ja) 物質の組成物と凝集剤およびフロック剤としてのその使用
RU2125599C1 (ru) Способ обработки жидких сред
RU2137717C1 (ru) Способ очистки сточных вод от ионов меди
RU2210425C1 (ru) Способ получения флокулирующего реагента для обработки жидких сред
US3733269A (en) Process for coagulating and agglomerating particulate material within a liquid media
RU2301777C1 (ru) Способ очистки сточных вод гальванических производств с использованием ферритизированного гальваношлама
RU2042645C1 (ru) Способ очистки сточных вод от тяжелых металлов
JPH09117777A (ja) クロム含有排水の処理方法
RU2488561C2 (ru) Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
Narcisse et al. Journal of Chemical, Biological and Physical Sciences
HK1123768B (en) Surface treated calcium carbonate and its use in waste water treatment
UA65069C2 (en) Composition for purification of drinking water (options) and method of its production
HK1128278B (en) Surface-reacted calcium carbonate in combination with hydrophobic adsorbent for water treatment