Изобретение относится к электротехнике, а именно к производству постоянных магнитов для электротехнических изделий. The invention relates to electrical engineering, in particular to the production of permanent magnets for electrical products.
Известен способ получения кольцевых магнитов с радиальной текстурой, содержащий специальную пресс-форму с текстурующим устройством при прессовании магнитного порошка. В качестве аналога служит способ механического соединения постоянных магнитов с магнитопроводом и запрессовки магнитов в сплошное кольцо. В качестве прототипа можно привести многополюсный, в частности 8-полюсный, постоянный магнит, который составляется из восьми полюсов - магнитов (участков) из анизотропного магнитно-твердого материала с кристаллической и магнитной текстурой и дополнительных магнитов (участков), соответственно ориентированных кристаллической и магнитной текстурой. Причем полюсные и дополнительные магниты в местах стыков должны быть плотно пришлифованы друг к другу. A known method of producing ring magnets with a radial texture, containing a special mold with a texturing device when pressing magnetic powder. As an analogue, there is a method of mechanically connecting permanent magnets to a magnetic circuit and pressing magnets into a continuous ring. As a prototype, a multipolar, in particular 8-pole, permanent magnet can be cited, which consists of eight poles - magnets (sections) of anisotropic magnetically hard material with a crystalline and magnetic texture and additional magnets (sections), respectively oriented by a crystal and magnetic texture . Moreover, the pole and additional magnets at the joints should be densely ground to each other.
Целью предлагаемого способа является уменьшение трудовых и материальных затрат при получении радиально текстурованных цилиндрических магнитов. Предлагаемый способ не содержит наиболее трудоемких операций пришлифовывания. The aim of the proposed method is to reduce labor and material costs when receiving radially textured cylindrical magnets. The proposed method does not contain the most labor-intensive grinding operations.
Эта цель достигается посредством нового способа текстурования с помощью концентрированного магнитного поля и его вращения вокруг неподвижной пресс-формы, заполненной магнитным порошком. При этом используется разность магнитных полей непосредственно под полюсом и в соседних областях. Текстурованный полем Ha порошок в пресс-форме в объеме "a" не может потерять приобретенную текстуру при повороте намагничивающего поля, так как Ha > Hb. А в объеме "b" порошок будет перетекстуровываться полем Ha. И так во всех объемах пресс-порошка при вращении текстурующего поля на 360o (фиг. 1).This goal is achieved through a new texturing method using a concentrated magnetic field and its rotation around a stationary mold filled with magnetic powder. In this case, the difference in magnetic fields is used directly below the pole and in neighboring areas. The powder textured by the H a field in the mold in the “a” volume cannot lose the acquired texture upon rotation of the magnetizing field, since H a > H b . And in the volume "b" the powder will be re-textured by the field H a . And so in all volumes of the press powder when the texture field rotates 360 o (Fig. 1).
Экспериментально в качестве примера определена топография магнитного поля для полюса размерами 20 x 10 мм, которая приведена в таблице. Experimentally, as an example, the topography of the magnetic field for a pole measuring 20 x 10 mm, which is given in the table, is determined.
Полем Hb = 250 мТл нельзя при вращении текстурующего электромагнита изменить текстуру, созданную в объеме порошка "a" полем Ha = 390 мТл.When the texture H electromagnet rotates with a field H b = 250 mT, the texture created in the powder volume “a” cannot be changed by the field H a = 390 mT.
На фиг.2 и 3 приведена принципиальная схема текстурующего устройства. В чашеобразную подставку-опору 1 вставляется цилиндр 2 с валом 3 и кольцом магнитно-мягкого материала 4. На шарикоподшипнике 5 электромагнит 6 может свободно вращаться на 360o вокруг неподвижной матрицы, состоящей из элементов 2, 3, 4. Отсчет угла поворота производится по шкале 7. Пуансон 8 служит для начального слабого подпрессовывания порошкового магнитного брикета, получаемого из пресс-порошка, предварительно засыпанного в полость матрицы. Кольца 9 и 10 снимаются после начального подпрессовывания, произведенного после поворота текстурующего поля на 360o. Пресс-форма для полного прессования изображена на фиг. 4. В подставку 11 вставляется матрица в виде цилиндра 13. Радиально магнитно протекстурованный брикет вставляется в пресс-форму (фиг.4) вместе с цилиндрами 2 и 4 и валом 3. Прессование производится с помощью пуансона 15. Для выпрессовки служит устройство, схема которого показана на фиг.5. Брикет с матрицей 13 вставляется в чашеобразную подставку, и пуансоном 15 производится выпрессовка брикета.Figure 2 and 3 shows a schematic diagram of a texture device. A cylinder 2 with a shaft 3 and a ring of soft magnetic material 4 is inserted into the bowl-shaped support 1. On the ball bearing 5, the electromagnet 6 can freely rotate 360 o around a stationary matrix consisting of elements 2, 3, 4. The rotation angle is counted on a scale 7. The punch 8 serves for the initial weak pre-pressing of the magnetic powder briquette obtained from the press powder, previously poured into the cavity of the matrix. Rings 9 and 10 are removed after the initial prepress, produced after the rotation of the texture field 360 o . The compression mold is depicted in FIG. 4. A matrix in the form of a cylinder 13 is inserted into the stand 11. A radially magnetically textured briquette is inserted into the mold (Fig. 4) together with cylinders 2 and 4 and the shaft 3. Pressing is performed using a punch 15. A device is used for pressing out, the circuit of which shown in figure 5. The briquette with the matrix 13 is inserted into the bowl-shaped stand, and the punch 15 is pressed out of the briquette.
Радиально магнитно протекстурованный брикет вместе с цилиндрами 2, 4 и валом 3, показанными на фиг.6, спекается. Намагничивание спеченного производится в текстурующем электромагните 6. С помощью полюсных вставок в электромагните число и размер полюсов на брикете ротора может быть сделано различными. Radially magnetically textured briquette together with cylinders 2, 4 and shaft 3, shown in Fig.6, is sintered. The sintered is magnetized in the texturing electromagnet 6. Using the pole inserts in the electromagnet, the number and size of poles on the rotor briquette can be made different.