RU2124630C1 - Thermal gas-generator for treating bottom-hole zone of bed in oil wells - Google Patents
Thermal gas-generator for treating bottom-hole zone of bed in oil wells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124630C1 RU2124630C1 RU97102087A RU97102087A RU2124630C1 RU 2124630 C1 RU2124630 C1 RU 2124630C1 RU 97102087 A RU97102087 A RU 97102087A RU 97102087 A RU97102087 A RU 97102087A RU 2124630 C1 RU2124630 C1 RU 2124630C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustible
- amount
- mass
- generator
- thermal gas
- Prior art date
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 4
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно к устройствам, способным при горении в условиях скважины выделять тепло и газообразные продукты, и которые могут быть использованы для повышения дебита нефтяных скважин, для гидроразрыва пластов и формирования в них трещин по методу термогазохимического воздействия (ТГХВ) на призабойную зону пласта (ПЗП). The invention relates to the field of the oil industry, and in particular to devices capable of generating heat and gaseous products during combustion in a well condition, and which can be used to increase the production rate of oil wells, for hydraulic fracturing and formation of cracks in them by the method of thermogasochemical treatment (TGHV) on the bottomhole formation zone (PZP).
Известно устройство для обработки скважин для сохранения добычи нефти методом ТГХВ и восстановления скважин, использующее заряды на основе порохов и смесевых твердых топлив, заряды помещаются либо в стальном корпусе, либо используются в устройствах безкорпусного варианта - аккумулятор давления скважинный (АДС). A device for treating wells is known to preserve oil production by the TGHV method and to restore wells, using charges based on gunpowder and mixed solid fuels, charges are placed either in a steel casing or are used in case-free devices — a downhole pressure accumulator (ADS).
АДС состоит из блока сгорающих элементов в сгорающем или несгорающем корпусе, воспламенителя, нагревательного элемента, скобы, каната, узла крепления, крышки, втулки, поддона, обоймы. Сгорающие элементы изготовлены в виде цилиндрических шашек с пазами для укладки устройств сборки, нагревательный элемент расположен в теле воспламенителя и служит для воспламенения пороха при подаче на него электрического напряжения. Остальные элементы конструкции служат для обеспечения спуска сгорающих элементов в скважину. Поддон, обоймы, втулки и крышка с зажимом предохраняют сгорающие и воспламенительные элементы от ударов и смещения при спуско-подъемных операциях в скважине. При горении пороха создаются условия повышенного давления и температуры, способствующие появлению новых трещин в пласте, а также удалению из фильтрационных каналов парафино-асфальтеновых отложений, и в конечном итоге улучшению и восстановлению состояния ПЗП (см.Термогазохимическое воздействие на малодебитные и осложненные скважины//Г. А. Чазов. В. И. Азаматов, С. В. Якимов, А. И. Савич. - М.: Недра, 1986.- с. 5-14). The ADF consists of a block of combustible elements in a combustible or non-combustible housing, an igniter, a heating element, a bracket, a rope, an attachment unit, a cover, a sleeve, a pallet, a holder. The burning elements are made in the form of cylindrical checkers with grooves for laying assembly devices, the heating element is located in the igniter body and serves to ignite the powder when an electric voltage is applied to it. The remaining structural elements are used to ensure the descent of the burning elements into the well. A pallet, clips, bushings and a cover with a clip protect burning and igniter elements from shock and displacement during tripping operations in the well. When burning gunpowder, conditions of increased pressure and temperature are created, which contribute to the appearance of new fractures in the formation, as well as the removal of paraffin-asphaltene deposits from the filtration channels, and ultimately the improvement and restoration of the state of the bottomhole formation zone (see Thermogasochemical effect on low-production and complicated wells // G A. Chazov. V.I. Azamatov, S.V. Yakimov, A.I. Savich. - M .: Nedra, 1986.- p. 5-14).
Из известных порохов для обработки скважин в устройствах АДС применяются баллиститные пороха и составы смесевого топлива со следующими энергетическими характеристиками (см. табл. 1). Of the known gunpowders, well ballistic gunpowder and mixed fuel compositions with the following energy characteristics are used for treating wells in ADF devices (see Table 1).
Эти составы обладают существенными недостатками, сдерживающими и ограничивающими их применение. К таким недостаткам относятся высокая чувствительность к механическим и тепловым воздействиям, восприимчивость к детонации, невозможность существенного повышения энергетических характеристик. These compositions have significant disadvantages that inhibit and limit their use. Such disadvantages include high sensitivity to mechanical and thermal effects, susceptibility to detonation, the inability to significantly increase energy characteristics.
Основным недостатком смесевых топлив является значительное содержание в них окислителя, что ограничивает возможность существенного увеличения в них основного энергоносителя - горючего компонента. Следствием этого является невозможность повышения энергетических характеристик (например, теплоты сгорания) подобных составов. С учетом этого указанные составы имеют относительно невысокие энергетические характеристики с единицы массы (объема) горючего. Увеличение общего количества выделяемого тепла в этом случае возможно лишь за счет увеличения габаритов и массы заряда, что невозможно в условиях скважины из-за ограниченности скважинного пространства и вероятности разрушения скважины. Кроме того, так как указанные топлива детонационноспособны то, сосредоточение большой массы взрывчатого материала на скважине резко увеличивает технологическую опасность при сборке и спуске зарядов в скважину. The main disadvantage of mixed fuels is the significant content of an oxidizing agent in them, which limits the possibility of a substantial increase in their main energy carrier - a combustible component. The consequence of this is the inability to increase the energy characteristics (for example, calorific value) of such compositions. With this in mind, these compositions have relatively low energy characteristics per unit mass (volume) of fuel. An increase in the total amount of heat generated in this case is possible only due to an increase in the dimensions and mass of the charge, which is impossible in the conditions of the well due to the limited borehole space and the likelihood of well destruction. In addition, since these fuels are detonation-sensitive, the concentration of a large mass of explosive material in the well dramatically increases the technological hazard when assembling and lowering charges into the well.
Задачей данного изобретения является разработка термогазогенератора для обработки призабойной зоны пласта, в котором блок сгорающих элементов выполнен из состава, способного к устойчивому горению в среде скважинной жидкости с выделением заданного количества тепла и газообразных продуктов, недетонационноспособного, технологически безопасного при эксплуатации. The objective of the invention is to develop a thermogas generator for treating the bottom-hole zone of the formation, in which the block of combusting elements is made of a composition capable of stable combustion in the environment of the well fluid with the release of a given amount of heat and gaseous products, non-detonative, technologically safe during operation.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый термогазогенератор включает блок сгорающих элементов, выполненный из состава, не восприимчивого к детонации, имеющего малую чувствительность к тепловым и механическим воздействиям. Состав содержит окислитель, горючее и технологические добавки. The problem is achieved by the fact that the proposed thermogas generator includes a block of combusting elements made of a composition not susceptible to detonation, having low sensitivity to thermal and mechanical influences. The composition contains an oxidizing agent, fuel and processing aids.
Указанные характеристики могут быть получены при использовании смесей неорганических солей, например нитратов щелочных и щелочноземельных металлов с порошками металлических горючих, например магния, алюминия и их сплавов. Эти смеси способны к горению в условиях скважинной жидкости. Избыток металлического горючего за счет взаимодействия с водой скважинной жидкости как окислителем способствует выделению дополнительного тепла и газообразных продуктов. В результате этого съем необходимого количества тепла с единицы массы и тем более с единицы объема заряда энергоносителя резко возрастает. Такие смеси, будучи уплотненными и оформленными в виде монолитного блока, обладают рядом технологических и эксплуатационных преимуществ. Блоки сгорающих элементов не восприимчивы к детонации, горение их в замкнутых объемах не способно переходить во взрыв, они имеют высокую плотность и в то же время, находясь длительное время в воде скважинной жидкости, могут растворяться в воде с образованием обычного солевого раствора, что исключает необходимость очистки скважины от остатков блока сгорающих элементов. These characteristics can be obtained using mixtures of inorganic salts, for example, nitrates of alkali and alkaline earth metals with powders of metallic fuels, for example magnesium, aluminum and their alloys. These mixtures are capable of burning in a well fluid. Excess metal fuel due to the interaction with the water of the borehole fluid as an oxidizing agent contributes to the release of additional heat and gaseous products. As a result of this, I will remove the required amount of heat per unit mass, and even more so per unit volume of the energy carrier charge, sharply increases. Such mixtures, being compacted and designed as a monolithic block, have a number of technological and operational advantages. Blocks of burning elements are not susceptible to detonation, burning them in confined volumes is not able to go into an explosion, they have a high density and at the same time, being in a well fluid for a long time, they can dissolve in water with the formation of a normal saline solution, which eliminates the need cleaning the well from the remnants of a block of burning elements.
В качестве окислителя применяются нитраты щелочных и щелочноземельных металлов, в качестве горючего - порошок магния или алюминия, или их сплавов, в качестве технологических добавок - смолы, или их растворы в технических маслах. Nitrates of alkali and alkaline earth metals are used as an oxidizing agent, as a fuel - magnesium or aluminum powder, or their alloys, as technological additives - resins, or their solutions in industrial oils.
Примеры составов и их сравнительные термодинамические характеристики представлены в табл. 2. Examples of compositions and their comparative thermodynamic characteristics are presented in table. 2.
Как видно из данных табл. 2, наиболее оптимальным является состав, содержащий (мас. %) - окислитель - 19,0-45,0, горючее - 50,0-75,0, технологические добавки - 5,0-6,0. As can be seen from the data table. 2, the most optimal is a composition containing (wt.%) - an oxidizing agent - 19.0-45.0, fuel - 50.0-75.0, technological additives - 5.0-6.0.
Блок сгорающих элементов изготавливается из состава, получаемого путем смещения порошкообразных компонентов с последующим формованием до плотности 1,8-1,9 г/см3. Скорость горения таких составов составляет 1,5-8,0 мм/с (при P=0,1 МПа) и 5,0-30 мм/с (P>=10 МПа).A block of combustible elements is made from a composition obtained by displacing the powder components with subsequent molding to a density of 1.8-1.9 g / cm 3 . The burning rate of such compositions is 1.5-8.0 mm / s (at P = 0.1 MPa) and 5.0-30 mm / s (P> = 10 MPa).
Блок сгорающих элементов из указанных составов может состоять из одного или более элементов и гореть как с наружной (торца), так и с внутренней поверхности (с канала). A block of combustible elements from these compositions may consist of one or more elements and burn both from the outer (end) and from the inner surface (from the channel).
Термогазогенератор (см. чертеж ) содержит блок сгорающих элементов (1), вложенный в корпус (защитный кожух) (2), воспламенитель (3) с нагревательным элементом (4) и линией воспламенения (5), узел соединения термогазогенератора с устройством спуска (труба, геофизическая головка) (6). The thermogas generator (see drawing) contains a block of burning elements (1) embedded in the housing (protective cover) (2), an igniter (3) with a heating element (4) and an ignition line (5), a connection between the thermogas generator and the descent device (pipe , geophysical head) (6).
Корпус может быть выполнен сгораемым или несгораемым. Сгораемый корпус имеет скорость горения меньше, чем скорость горения состава термогазоисточника. Несгораемый корпус выполнен в виде металлического или неметаллического цилиндра с трубы). Отток газообразных продуктов горения из корпуса обеспечивается наличием торцевого отверстия. Кроме того, возможно наличие дополнительных перфорационных отверстий в боковой поверхности цилиндра, которые герметизируются сгораемой мастикой. The housing may be made combustible or fireproof. The combustible housing has a burning rate less than the burning rate of the composition of the gas source. Fireproof casing is made in the form of a metal or non-metallic cylinder with a pipe). The outflow of gaseous products of combustion from the housing is ensured by the presence of an end hole. In addition, there may be additional perforations in the side surface of the cylinder that are sealed with combustible mastic.
Термогазогенератор работает следующим образом. Через муфту соединения термогазогенератор скрепляют, например, с насосно-компрессорной трубой (НКТ), соединенной через геофизическую головку с каротажным кабелем. Затем закрепленный термогазогенератор опускают в скважину на необходимую глубину в зону продуктивного пласта, после чего подачей электрического импульса воспламеняют блок сгорающих элементов. После воспламенения блока сгорающих элементов продукты первичного горения диспергируются в скважинную жидкость, в среде которой происходит доокисление (догорание) металлического горючего при его взаимодействии с водой. Выделившиеся при горении газы образуют зону с повышенными температурой и давлением, в результате термогазового воздействия происходит плавление асфальтисто-смолистых флюидов с раскрытием фильтрационных отверстий и каналов и проникновение горячих газов в породу. Под действием повышенного давления образуются новые каналы и трещины, в результате чего возрастает проницаемость породы и фильтруемость нефти. Кроме того, высокодисперсные продукты сгорания проникают в образовавшиеся трещины и препятствуют их смыканию с образованием пористых каналов. Thermogas generator operates as follows. A thermogas generator is fastened through a connection sleeve, for example, to a tubing connected through a geophysical head to a logging cable. Then the fixed thermogas generator is lowered into the well to the required depth in the zone of the reservoir, after which a block of burning elements is ignited by applying an electric pulse. After ignition of the block of combusting elements, the primary combustion products are dispersed into the borehole fluid, in the medium of which the metal fuel is oxidized (burned out) when it interacts with water. The gases released during combustion form a zone with elevated temperature and pressure; as a result of thermogas exposure, asphalt-resinous fluids melt with opening of filter holes and channels and hot gases penetrate into the rock. Under the influence of increased pressure, new channels and cracks form, as a result of which the permeability of the rock and the filterability of the oil increase. In addition, highly dispersed combustion products penetrate into the cracks formed and prevent their closure with the formation of porous channels.
Преимуществом данного термогазогенератора является то, что блок сгорающих элементов выполнен из недетонационноспособного высокоэнергоемкого состава с малой зависимостью скорости горения от внешних факторов (давления, температуры, состава жидкости), за счет этого достигается безопасность в обращении и не требуется дополнительных средств защиты при работе на скважинах. The advantage of this thermogas generator is that the block of combusting elements is made of a non-detonating, highly energy-intensive composition with a small dependence of the burning rate on external factors (pressure, temperature, liquid composition), due to this, safety in circulation is achieved and no additional protective equipment is required when working in wells.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102087A RU2124630C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Thermal gas-generator for treating bottom-hole zone of bed in oil wells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102087A RU2124630C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Thermal gas-generator for treating bottom-hole zone of bed in oil wells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2124630C1 true RU2124630C1 (en) | 1999-01-10 |
| RU97102087A RU97102087A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20189837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102087A RU2124630C1 (en) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Thermal gas-generator for treating bottom-hole zone of bed in oil wells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124630C1 (en) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151282C1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-06-20 | Пермский завод им.С.М.Кирова | Device for heat-gas-chemical treatment of producing formation |
| RU2153065C1 (en) * | 1999-08-27 | 2000-07-20 | Александров Евгений Николаевич | Method for thermochemical treatment of productive formation and combustive and oxidative composition for implementation of the method |
| RU2166078C1 (en) * | 1999-08-25 | 2001-04-27 | ПЕРМСКИЙ ЗАВОД им. С.М. КИРОВА | Impulse pressure generator for wells |
| RU2175059C2 (en) * | 1999-10-06 | 2001-10-20 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по использованию энергии взрыва в геофизике | Solid-fuel gas generator with controllable pressure pulse for stimulation of wells |
| RU2176728C1 (en) * | 2000-12-27 | 2001-12-10 | Закрытое Акционерное Общество Пермский Инженерно-Технический Центр "Геофизика" | Process of treatment of productive pool and charging |
| RU2178072C1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-01-10 | Падерин Михаил Григорьевич | Carrier-free sectional charge for formation gas-hydraulic stimulation |
| RU2183741C1 (en) * | 2001-08-31 | 2002-06-20 | Падерин Михаил Григорьевич | Method of gas-hydraulic stimulation of formation |
| RU2184220C2 (en) * | 2000-08-10 | 2002-06-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Thermal gas producer to treat face zone of productive pool of oil wells and process of its manufacture |
| RU2186206C2 (en) * | 2001-06-01 | 2002-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Передовые технологии" | Method of formation treatment |
| RU2187633C1 (en) * | 2001-08-28 | 2002-08-20 | Падерин Михаил Григорьевич | Method of gas-hydraulic stimulation of formation |
| RU2194847C2 (en) * | 1999-03-10 | 2002-12-20 | Государственное предприятие Научно-исследовательский институт машиностроения | Method of cased well perforation with high-temperature supersonic gas jet and device for method embodiment |
| RU2197610C2 (en) * | 2001-03-27 | 2003-01-27 | Лягов Александр Васильевич | Downhole thermo-gas generator |
| RU2235870C1 (en) * | 2003-10-14 | 2004-09-10 | Закрытое акционерное общество "НТЦ ГеотехноКИН" | Method for increasing well productiveness |
| RU2242590C1 (en) * | 2004-02-24 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по использованию энергии взрыва в геофизике" | Device for perforation of well and forming cracks in well-adjacent bed area |
| RU2275501C2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-04-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Техническое Предприятие "Волго-Уральский Геоэкологический Центр" (Ооо Нтп "Вугэц") | Charge to apply thermo-gas-hydraulic action to well bore zone of oil reservoir |
| RU2331764C2 (en) * | 2006-07-20 | 2008-08-20 | ООО НПФ "ИКЭС-нефть" | Method for bottomhole treatment of oil producing wells and device to implement such method |
| RU2817448C1 (en) * | 2023-07-29 | 2024-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Exothermic method of removing asphalt-resin-paraffin sediments in tubing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798244A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-17 | Trost Stephen A | Tool and process for stimulating a subterranean formation |
-
1997
- 1997-02-13 RU RU97102087A patent/RU2124630C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798244A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-17 | Trost Stephen A | Tool and process for stimulating a subterranean formation |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Попов А.А. Ударные воздействия на призабойную зону скважин. - М.: Недра, 1996, с.38, 39. * |
| Чазов Г.А., Азаматов В.И., Якимов С.В., Савич А.И. Термогазохимическое воздействие на малодебитные и осложненные скважины. - М.: Недра, 1986, с.5 - 14. * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151282C1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-06-20 | Пермский завод им.С.М.Кирова | Device for heat-gas-chemical treatment of producing formation |
| RU2194847C2 (en) * | 1999-03-10 | 2002-12-20 | Государственное предприятие Научно-исследовательский институт машиностроения | Method of cased well perforation with high-temperature supersonic gas jet and device for method embodiment |
| RU2166078C1 (en) * | 1999-08-25 | 2001-04-27 | ПЕРМСКИЙ ЗАВОД им. С.М. КИРОВА | Impulse pressure generator for wells |
| RU2153065C1 (en) * | 1999-08-27 | 2000-07-20 | Александров Евгений Николаевич | Method for thermochemical treatment of productive formation and combustive and oxidative composition for implementation of the method |
| RU2175059C2 (en) * | 1999-10-06 | 2001-10-20 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по использованию энергии взрыва в геофизике | Solid-fuel gas generator with controllable pressure pulse for stimulation of wells |
| RU2184220C2 (en) * | 2000-08-10 | 2002-06-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Thermal gas producer to treat face zone of productive pool of oil wells and process of its manufacture |
| RU2178072C1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-01-10 | Падерин Михаил Григорьевич | Carrier-free sectional charge for formation gas-hydraulic stimulation |
| RU2176728C1 (en) * | 2000-12-27 | 2001-12-10 | Закрытое Акционерное Общество Пермский Инженерно-Технический Центр "Геофизика" | Process of treatment of productive pool and charging |
| RU2197610C2 (en) * | 2001-03-27 | 2003-01-27 | Лягов Александр Васильевич | Downhole thermo-gas generator |
| RU2186206C2 (en) * | 2001-06-01 | 2002-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Передовые технологии" | Method of formation treatment |
| RU2187633C1 (en) * | 2001-08-28 | 2002-08-20 | Падерин Михаил Григорьевич | Method of gas-hydraulic stimulation of formation |
| RU2183741C1 (en) * | 2001-08-31 | 2002-06-20 | Падерин Михаил Григорьевич | Method of gas-hydraulic stimulation of formation |
| RU2235870C1 (en) * | 2003-10-14 | 2004-09-10 | Закрытое акционерное общество "НТЦ ГеотехноКИН" | Method for increasing well productiveness |
| RU2242590C1 (en) * | 2004-02-24 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по использованию энергии взрыва в геофизике" | Device for perforation of well and forming cracks in well-adjacent bed area |
| RU2275501C2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-04-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Техническое Предприятие "Волго-Уральский Геоэкологический Центр" (Ооо Нтп "Вугэц") | Charge to apply thermo-gas-hydraulic action to well bore zone of oil reservoir |
| RU2331764C2 (en) * | 2006-07-20 | 2008-08-20 | ООО НПФ "ИКЭС-нефть" | Method for bottomhole treatment of oil producing wells and device to implement such method |
| RU2817448C1 (en) * | 2023-07-29 | 2024-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Exothermic method of removing asphalt-resin-paraffin sediments in tubing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2124630C1 (en) | Thermal gas-generator for treating bottom-hole zone of bed in oil wells | |
| RU2427707C2 (en) | Procedure for increased production of methane from coal bearing strata by rapid oxidation (versions) | |
| RU2186206C2 (en) | Method of formation treatment | |
| CA2653100C (en) | Consumable downhole tools | |
| US4081031A (en) | Oil well stimulation method | |
| US8256521B2 (en) | Consumable downhole tools | |
| US8522863B2 (en) | Propellant fracturing system for wells | |
| RU2072423C1 (en) | Method and device for downhole treatment of well | |
| CN101438123B (en) | Method and device for destroying explosive charge | |
| NO20160234A1 (en) | Well operation tool for use in a pressurized environment and method of using same | |
| RU2179235C1 (en) | Device for combined well perforation and formation fracturing | |
| RU2124121C1 (en) | Method and device for gas-pulse jet treatment of oil and gas bed | |
| RU2469180C2 (en) | Perforation and treatment method of bottom-hole zone, and device for its implementation | |
| RU2092682C1 (en) | Method of treating reservoir with liquid combustible-oxidizing compound | |
| US3713393A (en) | Igniter mechanism for solid propellants under high fluid head | |
| US8226782B2 (en) | Application of high temperature explosive to downhole use | |
| RU2262069C1 (en) | Explosive charge and method for conducting of blasting | |
| RU2385420C1 (en) | Gas generator for degasification of coal bed | |
| RU2240425C2 (en) | Device for thermo-pressure-chemical treatment of face-adjacent well area | |
| RU2235197C2 (en) | Device for thermal-pressure-chemical treatment of production well bed | |
| RU2295637C1 (en) | Oil well bottom zone treatment device | |
| RU2211324C2 (en) | Pulse pressure generator for wells | |
| CN1275556A (en) | Composition of high temp. resistant propellant for high tmep. well and synergistic perforator | |
| RU2297530C1 (en) | Method for gas-dynamic processing of formation and device for realization of said method | |
| RU2235869C2 (en) | Device for treating face-adjacent well zone |