RU2124064C1 - Composite material - Google Patents
Composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124064C1 RU2124064C1 RU97102019A RU97102019A RU2124064C1 RU 2124064 C1 RU2124064 C1 RU 2124064C1 RU 97102019 A RU97102019 A RU 97102019A RU 97102019 A RU97102019 A RU 97102019A RU 2124064 C1 RU2124064 C1 RU 2124064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- particles
- refractory material
- elements
- average particle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области композиционных материалов и может быть применено в электротехнике и электронике. The invention relates to the field of composite materials and can be applied in electrical engineering and electronics.
Известны композиционные материалы, состоящие из алюминия и частиц более тугоплавкого материала [патенты ЕР 0220495 A2, 07.01.87; ЕР 0346038 A1, 13.12.89; FR 2413972]. Такой материал обладает высокой прочностью на разрыв, высоким сопротивлением износу и т.п. Однако электропроводность такого материала ниже, чем у меди; ударная вязкость также находиться на низком уровне. Known composite materials consisting of aluminum and particles of a more refractory material [patents EP 0220495 A2, 01/07/08; EP 0346038 A1, 12/13/89; FR 2413972]. Such a material has high tensile strength, high wear resistance, and the like. However, the electrical conductivity of such a material is lower than that of copper; impact strength is also low.
Техническим результатом изобретения является улучшение электропроводности композиционного материала и повышение его механических характеристик. The technical result of the invention is to improve the electrical conductivity of the composite material and increase its mechanical characteristics.
Технический результат достигается посредством того, что композиционный материал, содержащий алюминий или алюминиевый сплав и частицы более тугоплавкого материала, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медный элемент или медные элементы в количестве 0,5-1,5 от содержания по массе тугоплавкого материала при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Частицы тугоплавкого материала - 14-60
Алюминий или алюминиевый сплав - Остальное
Технический результат достигается также посредством того, что композиционный материал может содержать медный элемент в виде порошка меди или медного сплава при среднем размере частиц 0,1-1,0 от среднего размера частиц тугоплавкого материала.The technical result is achieved by the fact that a composite material containing aluminum or aluminum alloy and particles of a more refractory material, characterized in that it further comprises a copper element or copper elements in an amount of 0.5-1.5 from the content by weight of the refractory material in the following the ratio of components in wt.%:
Particles of refractory material - 14-60
Aluminum or Aluminum Alloy - Else
The technical result is also achieved by the fact that the composite material may contain a copper element in the form of a powder of copper or a copper alloy with an average particle size of 0.1-1.0 of the average particle size of the refractory material.
Технический результат достигается также посредством того, что композиционный материал может содержать медные элементы в виде конструкционных элементов различного сечения, расположенных в требуемом направлении при расстоянии между ними (20-2500) средних размеров L частиц тугоплавкого материала, при этом площадь поперечного сечения медного элемента составляет (100-2000000) L2 квадрата среднего размера частиц тугоплавкого материала.The technical result is also achieved by the fact that the composite material may contain copper elements in the form of structural elements of various sections, located in the desired direction with a distance between them (20-2500) of average particle size L of refractory material, while the cross-sectional area of the copper element is ( 100-2000000) L 2 squares of the average particle size of the refractory material.
Технический результат достигается также посредством того, что композиционный материал может содержать медные элементы, выполненные в виде пластин, искривленных по длине с радиусом (100-10000) L среднего размера частиц тугоплавкого материала. The technical result is also achieved by the fact that the composite material may contain copper elements made in the form of plates, curved along the length with a radius (100-10000) L of the average particle size of the refractory material.
Технический результат достигается также посредством того, что композиционный материал может дополнительно содержать конструкционные элементы из стали с поперечным сечением (500-10000) L2 квадрата среднего размера частиц тугоплавкого материала.The technical result is also achieved by the fact that the composite material may additionally contain structural elements of steel with a cross section (500-10000) L 2 square average particle size of the refractory material.
Для достижения высокого уровня механических характеристик и повышения электропроводности предложено применять медные элементы в дополнение к смеси алюминия (или алюминиевого сплава) с частицами более тугоплавкого материала (например, карбид кремния или окись алюминия). To achieve a high level of mechanical characteristics and increase electrical conductivity, it is proposed to use copper elements in addition to a mixture of aluminum (or aluminum alloy) with particles of a more refractory material (for example, silicon carbide or aluminum oxide).
Предложенная композиция не является простым механическим сложением известных материалов, а позволяет получить новое качество, увеличение механических характеристик материала за счет совместного сопротивления деформации и разрушению. При этом предложенный материал обладает характеристиками более высокими, чем сумма характеристик материалов по отдельности. А медный элемент, кроме всего прочего, обеспечивает повышенную электропроводность и теплопроводность. The proposed composition is not a simple mechanical addition of known materials, but allows to obtain a new quality, an increase in the mechanical characteristics of the material due to the joint resistance to deformation and fracture. Moreover, the proposed material has characteristics higher than the sum of the characteristics of the materials separately. And the copper element, among other things, provides increased electrical conductivity and thermal conductivity.
Одним из необходимых условий существования и функционирования композиционного материала является близость коэффициентов линейного расширения его компонентов. Коэффициент линейного расширения алюминиевого сплава уменьшается (приближается к коэффициенту линейного расширения меди с увеличением содержания кремния). В то же время снижение этого коэффициента вызывает применение в качестве частиц более тугоплавкого материала частиц карбида кремния, причем с увеличением содержания карбида кремния значение коэффициента линейного расширения уменьшается. Следует заметить, что наряду со значением коэффициента линейного расширения большую роль играет размер компонентов композиционного материала, так как от этого зависит абсолютная величина линейного расширения при изменении температурных условий. Для снижения требований к составу смеси алюминия или алюминиевого сплава с частицами более тугоплавкого материала предложено в качестве медного элемента применять медный порошок. One of the necessary conditions for the existence and functioning of a composite material is the proximity of the linear expansion coefficients of its components. The linear expansion coefficient of the aluminum alloy decreases (approaches the linear expansion coefficient of copper with increasing silicon content). At the same time, a decrease in this coefficient causes the use of particles of silicon carbide as a more refractory material, and with an increase in the content of silicon carbide, the linear expansion coefficient decreases. It should be noted that along with the value of the linear expansion coefficient, the size of the components of the composite material plays an important role, since the absolute value of the linear expansion depends on this when the temperature conditions change. To reduce the requirements for the composition of a mixture of aluminum or aluminum alloy with particles of a more refractory material, it is proposed to use copper powder as a copper element.
Средний размер частиц меди равен 0,1-1,0 среднего размера частиц более тугоплавкого материала. Несмотря на то что медь находится в твердом состоянии, процессы диффузии и образования интерметаллических соединений проходят. Если размер частиц меди будет меньше, чем 0,1 среднего размера частиц более тугоплавкого материала, то большая часть меди растворится и прореагирует, а не будет присутствовать в композиционном материале как самостоятельный компонент. Увеличение размера частиц меди более чем 1,0 среднего размера частиц более тугоплавкого материала приводит к ухудшению состояния поверхности. The average particle size of copper is 0.1-1.0 the average particle size of a more refractory material. Despite the fact that copper is in a solid state, diffusion and formation of intermetallic compounds proceed. If the particle size of copper is less than 0.1 of the average particle size of a more refractory material, then most of the copper will dissolve and react, and will not be present in the composite material as an independent component. An increase in the particle size of copper more than 1.0 of the average particle size of the more refractory material leads to a deterioration of the surface.
Количество медного порошка в весовом исчислении равняется 0,1-1,5 количества частиц более тугоплавкого материала. При количестве меди менее чем 0,1 количества частиц более тугоплавкого материала не происходит заметного изменения в свойствах материала. Увеличение количества меди более чем 1,5 количества частиц более тугоплавкого материала приводит к снижению механических характеристик, так как с увеличением меди увеличивается поверхность контакта меди с алюминием и, следовательно, увеличивается количество продуктов взаимодействия меди с алюминиевым сплавом, увеличение этих продуктов взаимодействия (интерметаллидов) и вызывает снижение механических характеристик. The amount of copper powder in weight terms is 0.1-1.5 the number of particles of a more refractory material. When the amount of copper is less than 0.1, the number of particles of a more refractory material does not noticeably change in the properties of the material. An increase in the amount of copper more than 1.5 the number of particles of a more refractory material leads to a decrease in mechanical characteristics, since with an increase in copper, the contact surface of copper with aluminum increases and, consequently, the number of products of the interaction of copper with aluminum alloy increases, an increase in these interaction products (intermetallic compounds) and causes a decrease in mechanical characteristics.
Следует заметить, что при предложенных соотношениях данная композиция (медным элементом является медный порошок) обладает, кроме всего прочего, более высоким сопротивлением износу, так как на поверхности находится определенная часть меди. It should be noted that with the proposed ratios, this composition (the copper element is copper powder) has, among other things, a higher wear resistance, since a certain part of copper is on the surface.
Медными элементами могут являться конструкционные элементы различного сечения (например, проволока, лента и т. п.), расположенные в требуемом направлении. В этом случае медный компонент является непрерывным по длине изделия, что обеспечивает высокую электропроводность, и в то же время большую роль начинают играть механические характеристики медного компонента. Copper elements can be structural elements of various sections (for example, wire, tape, etc.) located in the desired direction. In this case, the copper component is continuous along the length of the product, which provides high electrical conductivity, and at the same time, the mechanical characteristics of the copper component begin to play a large role.
Предложенный композиционный материал обладает, с одной стороны, всеми положительными характеристиками смеси алюминия с частицами более тугоплавкого материала (SiC, Al2O3) (это высокая прочность, высокое сопротивление износу и т.п.), а с другой стороны, высокой электропроводностью, как у меди, при этом определены границы допустимых изменений в составе смеси алюминия с частицами более тугоплавкого материала, расстояние между медными элементами и размеры поперечного сечения медных элементов - в пределах этих границ композиционный материал остается компактным и не разрушается в результате различных характеристик термического расширения материалов (это видно из таблиц 1, 2 и З).The proposed composite material has, on the one hand, all the positive characteristics of a mixture of aluminum with particles of a more refractory material (SiC, Al 2 O 3 ) (this is high strength, high wear resistance, etc.), and on the other hand, high electrical conductivity, like copper, the boundaries of permissible changes in the composition of the mixture of aluminum with particles of a more refractory material, the distance between the copper elements and the cross-sectional dimensions of the copper elements within the boundaries of these boundaries, the composite material It becomes compact and does not collapse as a result of various characteristics of thermal expansion of materials (this can be seen from Tables 1, 2 and 3).
Расстояние между медными элементами должно быть равно 20-2500 средних размеров L частиц более тугоплавкого материала (табл. 1). The distance between the copper elements should be equal to 20-2500 average sizes L of particles of a more refractory material (Table 1).
Площадь поперечного сечения отдельного медного элемента также влияет на качество изделия, так как разница между характеристиками линейного расширения все-таки существует, то в результате этого абсолютная характеристика расширения зависит от размера медного элемента. Чем больше поперечный размер элемента, тем больше абсолютная величина расширения, тем больше вероятность появления микротрещин. За характеристику поперечного размера приняли площадь поперечного сечения, так как форма может быть разной. The cross-sectional area of an individual copper element also affects the quality of the product, since the difference between the linear expansion characteristics still exists, as a result, the absolute expansion characteristic depends on the size of the copper element. The larger the transverse size of the element, the greater the absolute magnitude of the expansion, the greater the likelihood of microcracks. The cross-sectional area was taken as the characteristic of the transverse dimension, since the shape may be different.
Площадь поперечного сечения медного элемента равна (100-2.000.000) L2 квадрата среднего размера частицы (см. табл.2).The cross-sectional area of the copper element is (100-2.000.000) L 2 squares of the average particle size (see table 2).
Количество твердых частиц более тугоплавкого материала в смеси с алюминием должно быть равно 14-60% (весовых) (см. табл.3). The amount of solid particles of a more refractory material in a mixture with aluminum should be equal to 14-60% (weight) (see table 3).
Следует заметить, что при изготовлении такого композиционного материала возможно применять как смесь алюминия только с частицами более тугоплавкого материала, так и алюминия с частицами более тугоплавкого материалa и с частицами меди. It should be noted that in the manufacture of such a composite material, it is possible to use both a mixture of aluminum only with particles of a more refractory material, and aluminum with particles of a more refractory material and with copper particles.
Медными элементами композиционного материала могут быть пластины. В этом случае достигается высокий уровень механических характеристик, так как, с одной стороны, при передаче нагрузки пластины (компактный материал) передают ее большему объему материала, а с другой стороны, подключаются к работе по сопротивлению нагрузке слои металла, прилежащие к поверхности раздела "медный элемент" - "смесь алюминия с частицами более тугоплавкого материала" (находящиеся далеко от места приложения нагрузки). Плоская форма пластин позволяет эффективно суммировать такое сопротивление. Толщина пластин не должна быть чрезмерно малой (не менее 10 средних размеров тугоплавких частиц), иначе трудно сохранить требуемую форму пластин в процессе изготовления материала. В то же время чрезмерная толщина пластин приводит к нецелесообразности применения материала, так как медные элементы большой толщины в состоянии выдерживать нагрузку сами (более 1000 средних размеров частиц толщину пластин применять нецелесообразно). Ширина пластин чаще всего ограничивается конструкцией детали, но следует учитывать, что рациональным соотношением толщины пластины к ширине является (1:2)-(1:50). При более малом соотношении не происходит эффективного суммирования сопротивления материала нагрузке, а при более высоком соотношении уменьшаются участки монолитной смеси, что отрицательно сказывается на прочности. Copper elements of the composite material may be plates. In this case, a high level of mechanical characteristics is achieved, since, on the one hand, when transferring the load of the plate (compact material), it is transferred to a larger volume of material, and on the other hand, metal layers adjacent to the copper interface are connected to work on the load resistance element "-" a mixture of aluminum with particles of a more refractory material "(located far from the place of application of the load). The flat shape of the plates allows you to effectively summarize this resistance. The thickness of the plates should not be excessively small (at least 10 average sizes of refractory particles), otherwise it is difficult to maintain the desired shape of the plates during the manufacturing process of the material. At the same time, excessive thickness of the plates leads to the inappropriateness of the use of the material, since copper elements of large thickness are able to withstand the load themselves (more than 1000 average particle sizes, the thickness of the plates is impractical to use). The width of the plates is most often limited by the design of the part, but it should be borne in mind that the rational ratio of plate thickness to width is (1: 2) - (1:50). With a smaller ratio, there is no effective summation of the material's resistance to the load, and with a higher ratio, sections of the monolithic mixture decrease, which negatively affects the strength.
Так как пластина имеет высокие значения линейных размеров, то предъявляются повышенные требования к соответствию коэффициентов линейного расширения медных составляющих материала и смеси алюминия с частицами более тугоплавкого материала. Наибольшее соответствие достигается при применении в качестве частиц более тугоплавкого материала карбида кремния с содержанием 14-35% (весовых), при содержании в алюминиевом сплаве кремния 7-15% (весовых). Выход за рамки этих интервалов приводит к такому увеличению в разности термического расширения материалов, которое вызывает появление микротрещин. В случае когда приложенная нагрузка не меняет своего направления, возможно применение в качестве медных элементов пластин, искривленных по длине радиусом 100-10000 среднего размера частицы более тугоплавкого материала. Также возможно применять пластины, искривленные по ширине или искривленные как по ширине, так и по длине. При радиусе искривления более 10000 средних размеров тугоплавких частиц влияние искривления становится незаметным, но требует затрат на производство, поэтому является нецелесообразным. При радиусе искривления менее 100 средних размеров частиц более тугоплавкого материала нарушаются условия суммирования сопротивлению нагрузке. Since the plate has high linear dimensions, increased requirements are placed on the correspondence of the linear expansion coefficients of the copper components of the material and the mixture of aluminum with particles of a more refractory material. The greatest compliance is achieved when using more refractory silicon carbide material as particles with a content of 14-35% (weight), when the content of silicon aluminum alloy 7-15% (weight). Going beyond these intervals leads to such an increase in the difference in thermal expansion of materials, which causes the appearance of microcracks. In the case when the applied load does not change its direction, it is possible to use plates as copper elements bent along the length of a radius of 100-10000 of an average particle size of a more refractory material. It is also possible to use plates that are curved in width or curved in both width and length. With a radius of curvature of more than 10,000 average sizes of refractory particles, the effect of curvature becomes invisible, but requires production costs, therefore it is impractical. When the radius of curvature is less than 100 average particle sizes of a more refractory material, the conditions for summing the load resistance are violated.
В случае когда нагрузка прилагается локально в нескольких местах, возможно применение пластин с переменным направлением искривления, что позволит увеличить прочностные характеристики материала. In the case where the load is applied locally in several places, it is possible to use plates with a variable direction of curvature, which will increase the strength characteristics of the material.
Следует заметить, что медные элементы не только передают нагрузку, но и осуществляют сопротивление ей. Поэтому целесообразно в некоторых случаях, когда материал не находится в условиях изменяющейся температуры, применять дополнительно к медным элементам конструкционные элементы из стали, которые увеличат прочностные свойства композиции. При поперечном сечении таких стальных элементов менее чем 500 квадратов среднего размера частицы тугоплавкого материала не наблюдается заметного увеличения прочностных характеристик материала, а при увеличении более 10000 квадратов среднего размера частиц тугоплавкого материала вследствие различных характеристик линейного расширения наблюдаются микротрещины. It should be noted that copper elements not only transmit the load, but also carry resistance to it. Therefore, it is advisable in some cases when the material is not in a changing temperature, to apply structural elements made of steel in addition to copper elements, which will increase the strength properties of the composition. With a cross section of such steel elements of less than 500 squares of the average particle size of the refractory material, there is no noticeable increase in the strength characteristics of the material, and with an increase of more than 10,000 squares of the average particle size of the refractory material, microcracks are observed due to various linear expansion characteristics.
Для устранения дополнительных напряжений в материале, которые могут появиться при охлаждении композиционного материала в процессе изготовления вследствие фазовых превращений в стали, возможно применять сталь аустенитного класса. To eliminate additional stresses in the material that may appear during cooling of the composite material during the manufacturing process due to phase transformations in steel, it is possible to use austenitic steel.
Медные элементы могут выходить на поверхность изделия. Это позволит осуществить контакт с медными элементами без осложнений. Copper elements can go to the surface of the product. This will allow contact with copper elements without complications.
Однако в некоторых специфических случаях (например, при наличии паров химически активных для меди веществ) наличие меди на поверхности нежелательно. Медные элементы могут находиться на расстоянии (10-1000)L средних размеров частиц тугоплавкого материала. В случае если расстояние менее 10L, то упругая деформация поверхностного слоя становится неравномерной, что приводит к повышенному износу. При увеличении этого расстояния более 1000L снижается эффективность применения медных элементов. Следует заметить, что данный композиционный материал применим при более жестком соблюдении равенства характеристик линейного расширения смеси алюминия и медных элементов. However, in some specific cases (for example, in the presence of vapors of substances chemically active for copper), the presence of copper on the surface is undesirable. Copper elements can be located at a distance (10-1000) L of the average particle size of the refractory material. If the distance is less than 10L, then the elastic deformation of the surface layer becomes uneven, which leads to increased wear. With an increase in this distance of more than 1000L, the efficiency of using copper elements decreases. It should be noted that this composite material is applicable if the equality of linear expansion characteristics of a mixture of aluminum and copper elements is more stringent.
Пример 1. Композиционный материал состоит из алюминиевого сплава Al-9Si-0,4Mg, равномерно распределенных по объему частиц карбида кремния (SiC) со средним размером 35 мкм и параллельно расположенных проволок из меди M0 диаметром 2 мм. Карбида кремния содержится в смеси с алюминиевым сплавом 20% (весовых). Площадь поперечного сечения проволоки-медного элемента составила около 2500 квадратов среднего размера частицы карбида кремния. Расстояние между проволоками равнялось 10 мм, что примерно в 300 раз превышает средний размер частицы карбида кремния. Свойства такого материала выше, чем у материала без медных элементов, так, предел прочности увеличился на 15-20%, ударная вязкость повысилась на 35-40%. Example 1. The composite material consists of an aluminum alloy Al-9Si-0.4Mg, uniformly distributed over the volume of particles of silicon carbide (SiC) with an average size of 35 μm and parallel wires of copper M0 with a diameter of 2 mm Silicon carbide is contained in a mixture with an aluminum alloy of 20% (weight). The cross-sectional area of the wire-copper element was about 2500 squares of the average particle size of silicon carbide. The distance between the wires was 10 mm, which is about 300 times the average particle size of silicon carbide. The properties of such a material are higher than that of a material without copper elements, so the tensile strength increased by 15-20%, the toughness increased by 35-40%.
Пример 2. Композиционный материал состоит из алюминиевого сплава Al-9Si, равномерно распределенных частиц окиси алюминия (Al2O3) со средним размером 30 мкм, равномерно распределенных частиц порошка меди M0 со средним размером 25 мкм, что составляет около 0,8 от среднего размера частиц окиси алюминия. Материал также содержит участки ленты из меди M0 шириной 20 мм и толщиной 0,25 мм. Количество частиц окиси алюминия равно 15%, количество частиц меди равно 10% весовых от общего веса смеси алюминиевого сплава с частицами окиси алюминия и медным порошком (что составляет 0,66 от количества окиси алюминия). Площадь поперечного сечения медного элемента равна примерно 5500 квадратам среднего размера частицы окиси алюминия. Расстояние между медными лентами равно 30 мм, что составляет 1000 средних размеров частиц окиси алюминия. Такой материал обладает повышенными механическими свойствами и повышенной электропроводностью по сравнению с известной композицией, состоящей только из алюминия и частиц окиси алюминия.Example 2. The composite material consists of an aluminum alloy Al-9Si, uniformly distributed particles of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) with an average size of 30 μm, uniformly distributed particles of powder of copper M0 with an average size of 25 μm, which is about 0.8 of the average particle size alumina. The material also contains sections of M0 copper tape with a width of 20 mm and a thickness of 0.25 mm. The amount of alumina particles is 15%, the amount of copper particles is 10% by weight of the total weight of the mixture of aluminum alloy with alumina particles and copper powder (which is 0.66 of the amount of alumina). The cross-sectional area of the copper element is approximately 5500 squares of the average particle size of alumina. The distance between the copper strips is 30 mm, which is 1000 average particle sizes of alumina. Such a material has improved mechanical properties and increased electrical conductivity compared to the known composition consisting only of aluminum and aluminum oxide particles.
Пример 3. Композиционный материал состоит из алюминиевого сплава Al-9Si(9% кремния) - 0,4Mg, равномерно распределенных по объему частиц карбида кремния (SiC) со средним размером 25 мкм, параллельно расположенных пластин из меди M0 и 5 стержней из стали 12X18H10T с поперечным сечением 1 x 1,25 мм. Содержание частиц карбида кремния в смеси алюминия с частицами карбида кремния равняется 35% (весовых). Толщина пластин меди равнялась 5 мм, а ширина - 50 мм (площадь поперечного сечения медного элемента равнялась 2.000.000 квадратов среднего размера частицы карбида кремния). В середине материала и равномерно по краям расположены 5 стержней из стали с площадью поперечного сечения 1,25 мм2, что составляет 10000 квадратов среднего размера частицы карбида кремния. Такой материал обладает электропроводностью в направлении расположения медных элементов, как у меди, и обладает повышенными механическими характеристиками.Example 3. The composite material consists of an aluminum alloy Al-9Si (9% silicon) - 0.4 Mg, evenly distributed over the volume of particles of silicon carbide (SiC) with an average size of 25 μm, parallel arranged plates of copper M0 and 5 rods of steel 12X18H10T with a cross section of 1 x 1.25 mm. The content of silicon carbide particles in a mixture of aluminum with silicon carbide particles is 35% (weight). The thickness of the copper plates was 5 mm and the width was 50 mm (the cross-sectional area of the copper element was 2.000.000 squares of the average particle size of silicon carbide). In the middle of the material and evenly at the edges are 5 rods of steel with a cross-sectional area of 1.25 mm 2 , which is 10,000 squares of the average particle size of silicon carbide. Such a material has electrical conductivity in the direction of the arrangement of copper elements, as in copper, and has enhanced mechanical characteristics.
Claims (4)
Частицы тугоплавкого материала - 14 - 60
Алюминий или алюминиевый сплав - Остальное
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит медный элемент в виде порошка меди или медного сплава при среднем размере частиц 0,1 - 1,0 от среднего размера частиц тугоплавкого материала.1. Composite material containing aluminum or aluminum alloy and particles of a more refractory material, characterized in that it further comprises a copper element or copper elements in an amount of 0.5 - 1.5 from the content by weight of the refractory material in the following ratio of components, wt. %:
Particles of refractory material - 14 - 60
Aluminum or Aluminum Alloy - Else
2. The material according to claim 1, characterized in that it contains a copper element in the form of a powder of copper or a copper alloy with an average particle size of 0.1 - 1.0 of the average particle size of the refractory material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102019A RU2124064C1 (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102019A RU2124064C1 (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Composite material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2124064C1 true RU2124064C1 (en) | 1998-12-27 |
| RU97102019A RU97102019A (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20189807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102019A RU2124064C1 (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124064C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183687C1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-06-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Metal-matrix composition material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0220495A2 (en) * | 1985-09-30 | 1987-05-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Composite material including alumina-silica short fiber reinforcing material and aluminum alloy matrix metal with moderate copper and silicon contents |
| EP0346038A1 (en) * | 1988-06-09 | 1989-12-13 | Advanced Composite Materials Corporation | Ternary metal matrix composite |
| US5223349A (en) * | 1992-06-01 | 1993-06-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Copper clad aluminum composite wire |
| WO1994010351A1 (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-11 | Aluminum Company Of America | Metal matrix composite having enhanced toughness and method of making |
| RU2060164C1 (en) * | 1991-03-27 | 1996-05-20 | Себ С.А. | Multilayer material and culinary vessel made of this material |
-
1997
- 1997-02-12 RU RU97102019A patent/RU2124064C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0220495A2 (en) * | 1985-09-30 | 1987-05-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Composite material including alumina-silica short fiber reinforcing material and aluminum alloy matrix metal with moderate copper and silicon contents |
| EP0346038A1 (en) * | 1988-06-09 | 1989-12-13 | Advanced Composite Materials Corporation | Ternary metal matrix composite |
| RU2060164C1 (en) * | 1991-03-27 | 1996-05-20 | Себ С.А. | Multilayer material and culinary vessel made of this material |
| US5223349A (en) * | 1992-06-01 | 1993-06-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Copper clad aluminum composite wire |
| WO1994010351A1 (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-11 | Aluminum Company Of America | Metal matrix composite having enhanced toughness and method of making |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183687C1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-06-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Metal-matrix composition material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1181214C (en) | Alluminium bearing alloy | |
| EP1337497B1 (en) | A heat conductive material | |
| EP2557125B1 (en) | Sliding material based on graphite-containing resin, and sliding member | |
| CA2342986A1 (en) | Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same | |
| EP0703382B1 (en) | Sintered contact component | |
| EP0898310A2 (en) | Heat sink for semiconductors and manufacturing process thereof | |
| GB2048567A (en) | Heat-transmitting plate unit | |
| GB2084186A (en) | Alloy for antifriction bearing layers and process of forming an antifriction layer on a steel supporting strip | |
| SK72899A3 (en) | Sliding bearing and method of making the same | |
| RU2124064C1 (en) | Composite material | |
| KR100426386B1 (en) | Swash plate of swash-plate type compressor | |
| RU2093719C1 (en) | Method of modification of friction surfaces | |
| KR20100049605A (en) | Lead-free, sintered sliding bearing material and sintering powder for producing the latter | |
| KR950007666B1 (en) | Low friction structure and method of manufacturing the same | |
| CA2351604A1 (en) | Composite material | |
| EP0441624A1 (en) | Multi-layered sintered sliding member | |
| EP0984077A3 (en) | Diamond-coated hard metal member | |
| US6379819B1 (en) | Sliding bearing material | |
| Argon et al. | A consistent rationale for the superior strength and ultra-hardness of ceramic nano-composite coatings | |
| JP3294209B2 (en) | Aluminum alloy sprayed layer and sliding material with excellent sliding characteristics | |
| JP3394844B2 (en) | Heat resistant material | |
| JP3308473B2 (en) | Sliding metal and manufacturing method thereof | |
| JP3108957B2 (en) | Tough composite hardness difference roll | |
| JP3401999B2 (en) | Continuous casting mold | |
| JPH0753947A (en) | Wet friction material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080213 |