RU2123889C1 - Method of adhesive separation - Google Patents
Method of adhesive separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123889C1 RU2123889C1 RU98103236A RU98103236A RU2123889C1 RU 2123889 C1 RU2123889 C1 RU 2123889C1 RU 98103236 A RU98103236 A RU 98103236A RU 98103236 A RU98103236 A RU 98103236A RU 2123889 C1 RU2123889 C1 RU 2123889C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolysis
- separation
- diamond
- product
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 19
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом липкостной (жировой) сепарации и может быть использовано для алмазосодержащего сырья, руд цветных и черных металлов, а также горнохимического и нерудного сырья. The invention relates to the field of mineral processing by the method of sticky (fat) separation and can be used for diamond-containing raw materials, non-ferrous and ferrous metals, as well as mining and non-metallic materials.
Известен способ обогащения на липких поверхностях, в котором для повышения извлечения полезного компонента проводится предварительная активация поверхности полезного компонента (алмаза) жирными кислотами при поддержании pH среды около 9 в процессе липкостной сепарации (Mining Journal, Diamond Recovery by Grease Belt. August, 1955, vol. 241, N 6155, p. 169). There is a method of enrichment on sticky surfaces, in which, to increase the recovery of the beneficial component, the surface of the beneficial component (diamond) is pre-activated with fatty acids while maintaining a pH of about 9 during the sticky separation process (Mining Journal, Diamond Recovery by Grease Belt. August, 1955, vol 241, N 6155, p. 169).
Недостатком этого способа являются невысокие технологические показатели, обусловленные большими расходами жирных кислот и щелочей, вследствие значительной сорбции жирных кислот вмещающими породами и растворения последних в щелочной среде, а также сложностью поддержания указанного значения pH. The disadvantage of this method is the low technological parameters due to the high consumption of fatty acids and alkalis, due to the significant sorption of fatty acids by the host rocks and the dissolution of the latter in an alkaline environment, as well as the difficulty of maintaining the specified pH value.
Известен способ липкостной сепарации, в котором изменение состояния поверхности не прилипающих к жиру кристаллов достигается посредством их химической обработки при погружении в растворы азотной или серной кислот, а также сульфата натрия при pH менее 4, после чего гидрофобность поверхности заметно повышается. Однако при загрузке кислот в концентрат, содержащий помимо алмазов породообразующие минералы, ожидаемого повышения извлечения не наблюдается (И. И.Куренков. О свойствах поверхности алмаза в связи с извлечением из руд. Труды Института горного дела. - М.: Изд-во АН СССР, 1957, т. IV, с. 243). A known method of sticky separation, in which the change in the surface state of non-fat-adhering crystals is achieved by their chemical treatment when immersed in solutions of nitric or sulfuric acids, as well as sodium sulfate at pH less than 4, after which the surface hydrophobicity significantly increases. However, when loading acids into a concentrate containing rock-forming minerals in addition to diamonds, the expected increase in recovery is not observed (I. I. Kurenkov. On the surface properties of diamond in connection with extraction from ores. Proceedings of the Institute of Mining. - M.: Publishing House of the USSR Academy of Sciences , 1957, v. IV, p. 243).
Известен способ гидрофобизации поверхности алмазосодержащих концентратов перед их обогащением на липких поверхностях или флотацией с использованием нагрева обрабатываемого материала в автоклаве с последующим созданием в нем вакуума в пределах 0,01 - 0,001 мм рт.ст. (В.С. Алексеев и И.Н. Плаксин, а. с. СССР N 127961, БИ, 1969, N 9). A known method of hydrophobization of the surface of diamond-containing concentrates before enrichment on sticky surfaces or flotation using heating of the processed material in an autoclave, followed by the creation of a vacuum in it in the range of 0.01 - 0.001 mm Hg (V.S. Alekseev and I.N. Plaksin, A.S. USSR No. 127961, BI, 1969, No. 9).
Недостатком этого способа являются высокие энергетические затраты, невысокие технологические показатели, а также сложность оборудования для создания и поддержания указанных условий активации. The disadvantage of this method is the high energy costs, low technological parameters, as well as the complexity of the equipment to create and maintain these activation conditions.
Наиболее близким к предложенному является способ липкостной сепарации, включающий оттирку поверхности полезного минерала перемешиванием плотных пульп с удалением образующегося класса крупностью менее 0,5 мм перед основной и контрольной сепарацией (А.И. Берлинский. Разделение минералов. М.: Недра, 1988, с. 184). Closest to the proposed method is a sticky separation method, including scrubbing the surface of a useful mineral by mixing dense pulps with the removal of the resulting class with a particle size of less than 0.5 mm before the main and control separation (A.I. Berlinsky. Separation of minerals. M .: Nedra, 1988, p. . 184).
Однако при обогащении с использованием этого способа труднообогатимых алмазосодержащих кимберлитов из различных трубок Якутии извлечение алмазов в процессе липкостной сепарации составляет 50 - 60%, а при подшихтовке к ним хвостов и россыпей извлечение алмазов еще ниже. However, when enriching diamond-rich kimberlites from various pipes of Yakutia using this method is used, the extraction of diamonds during sticky separation is 50-60%, and when tailings and placers are cut to them, the extraction of diamonds is even lower.
Задачей изобретения является повышение технологических показателей - повышение извлечения алмазов. The objective of the invention is to increase technological parameters - increase diamond recovery.
Технический результат состоит в увеличении силы когезии между контактирующими поверхностями (алмазожировая поверхность), вследствие специфического действия электрохимически обработанных водных систем, обеспечивающего изменение вязкости поверхностного слоя жирового покрытия, исключение налипания на него тонкодисперсных шламов и гидрофобизацию поверхности алмазов за счет десорбции различных примесей и прорыва гидратной оболочки. Это увеличивает площадь контакта и прочность прилипания алмаза к жировому покрытию в процессе липкостной сепарации. The technical result consists in increasing the cohesion force between the contacting surfaces (diamond-fat surface), due to the specific action of electrochemically treated aqueous systems, providing a change in the viscosity of the surface layer of the grease coating, eliminating the sticking of fine sludges on it and hydrophobization of the surface of diamonds due to desorption of various impurities and breakthrough of the hydration shell . This increases the contact area and the adhesion strength of the diamond to the fat coating during the sticky separation process.
Технический результат достигается тем, что в способе липкостной сепарации, включающем оттирку поверхности материала перемешиванием плотных пульп с удалением образующейся фракции материала крупностью менее 0,5 мм, разделение материала крупнее 0,5 мм на жировых поверхностях, перемешивание плотных пульп ведут в течение 2-100 мин в присутствии продукта электролиза технической воды при количестве электричества от 0,01 до 0,1 А•ч/л. The technical result is achieved in that in the method of sticky separation, including scrubbing the surface of the material by mixing dense pulps with the removal of the resulting fraction of material with a particle size of less than 0.5 mm, the separation of material larger than 0.5 mm on fat surfaces, mixing dense pulps is carried out for 2-100 min in the presence of an electrolysis product of industrial water with an amount of electricity from 0.01 to 0.1 A • h / l.
В табл. 1 приведены данные, характеризующие изменение когезионных сил взаимодействия жировой поверхности с алмазами и кимберлитом после перемешивания каждого из них с продуктами электролиза воды, полученными в различных режимах в бездиафрагменном аппарате. In the table. Figure 1 shows data characterizing the change in the cohesive forces of the interaction of the fat surface with diamonds and kimberlite after mixing each of them with water electrolysis products obtained in various modes in a diaphragmless apparatus.
Заметное увеличение соотношения сил прилипания к жировой поверхности алмаза и кимберлита наблюдается после обработки каждого из них продуктом электролиза воды, полученным в бездиафрагменном аппарате при количестве электричества от 0,01 до 0,1 А•ч/л: в сравнении с исходным это соотношение возрастает с 2,19 до 2,80, а затем до 3,76 (при количестве электричества 0,1 А•ч/л), практически не изменяясь в дальнейшем. A noticeable increase in the ratio of adhesion forces to the fat surface of diamond and kimberlite is observed after each of them is treated with a water electrolysis product obtained in a non-diaphragm apparatus with an amount of electricity from 0.01 to 0.1 A • h / l: in comparison with the original, this ratio increases with 2.19 to 2.80, and then to 3.76 (with the amount of electricity 0.1 A • h / l), practically unchanged in the future.
Специфическое действие продуктов электролиза воды, полученных в диапазоне изменения количества электричества 0,01-0,1 А•ч/л, на жировое покрытие состоит в том, что кинематическая вязкость поверхностного слоя парафинового состава уменьшается с 80 до 74,8 м2/с (при 100oC). Это обусловливает увеличение когезионных сил взаимодействия с алмазами в 1,1 - 1,23 раза и уменьшение этих сил для кимберлита в 1,15 - 1,39 раз (в сравнении с нулевым опытом).The specific effect of water electrolysis products obtained in the range of changes in the amount of electricity of 0.01-0.1 A • h / l on the grease coating is that the kinematic viscosity of the surface layer of the paraffin composition decreases from 80 to 74.8 m 2 / s (at 100 o C). This leads to an increase in the cohesive forces of interaction with diamonds by 1.1 - 1.23 times and a decrease in these forces for kimberlite by 1.15 - 1.39 times (in comparison with zero experience).
Для интенсификации липкостной сепарации алмазосодержащего сырья (концентрата) используют следующие продукты электролиза технических вод в виде осветленных сливов (после отстаивания и удаления осадка из гидроксидов металлов и скоагулированных шламов, образовавшихся в результате электролиза):
- продукт электролиза технической воды после обработки ее в бездиафрагменном аппарате;
- кислый продукт электролиза технической воды после обработки ее в диафрагменном аппарате, анолит с pH 2 - 5 после хранения не менее 3 суток;
- щелочной продукт электролиза технической воды после обработки ее в диафрагменном аппарате - католит с pH 9 - 12 при хранении его не более одних суток.To intensify the sticky separation of diamond-containing raw materials (concentrate), the following industrial water electrolysis products are used in the form of clarified plums (after settling and removal of sediment from metal hydroxides and coagulated sludges formed as a result of electrolysis):
- the product of electrolysis of industrial water after processing it in a diaphragmless apparatus;
- acidic product of electrolysis of industrial water after processing it in a diaphragm apparatus, anolyte with pH 2-5 after storage for at least 3 days;
- the alkaline product of electrolysis of industrial water after processing it in a diaphragm apparatus - catholyte with a pH of 9 - 12 when stored for no more than one day.
Результаты липкостной сепарации с использованием указанных продуктов электролиза приведены в табл. 2. The results of sticky separation using these electrolysis products are given in table. 2.
Количество электричества в процессе электролиза воды во всех трех опытах колеблется от 0,01 до 0,1 А•ч/л; расход электроэнергии не превышает 1 кВт•ч/м3.The amount of electricity in the process of electrolysis of water in all three experiments ranges from 0.01 to 0.1 A • h / l; power consumption does not exceed 1 kW • h / m 3 .
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Измельченную руду или концентрат гравитационного обогащения крупностью -5+1 мм подают в барабан или мельницу без дробящих тел, в приемный бункер сепаратора, а также в транспортную трубу или другое питающее устройство, куда подают также предварительно обработанную электрохимическим методом воду (осветленный слив) для перемешивания в течение 2-20 мин с рудой при соотношении Т: Ж=10:1; обработанная вода частично попадает в процесс липкостной сепарации; электролиз технической воды проводят при количестве электричества от 0,01 до 0,1 А•ч/л. Полученные результаты приведены в табл. 3. The crushed ore or gravity concentration concentrate with a particle size of -5 + 1 mm is fed into a drum or mill without crushing bodies, into the receiving hopper of the separator, as well as into a transport pipe or other feeding device, where water is also pretreated with an electrochemical method (clarified discharge) for mixing within 2-20 minutes with ore at a ratio of T: W = 10: 1; treated water partially enters the sticky separation process; electrolysis of industrial water is carried out with an amount of electricity from 0.01 to 0.1 A • h / l. The results are shown in table. 3.
Из представленных в табл. 3 результатов видно, что извлечение алмазов в условиях заявленного способа в среднем составляет 91,5%, что в 1,74 раза больше чем в условиях прототипа, при одновременном увеличении степени сокращения в 1,2 раза, что свидетельствует о повышении селективности процесса липкостной сепарации. Of the presented in table. 3 results shows that the extraction of diamonds in the conditions of the claimed method averages 91.5%, which is 1.74 times more than in the conditions of the prototype, while increasing the degree of reduction by 1.2 times, which indicates an increase in the selectivity of the sticky separation process .
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103236A RU2123889C1 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Method of adhesive separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103236A RU2123889C1 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Method of adhesive separation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123889C1 true RU2123889C1 (en) | 1998-12-27 |
| RU98103236A RU98103236A (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20202598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103236A RU2123889C1 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Method of adhesive separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123889C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808282C1 (en) * | 2023-08-10 | 2023-11-28 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method for extracting diamonds from ores and middlings |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1269700A (en) * | 1917-01-23 | 1918-06-18 | Gen Engineering Co | Filtering process. |
| GB2046632A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-19 | De Beers Ind Diamond | The Recovery of Hydrophobic Particles |
| RU2018371C1 (en) * | 1990-08-23 | 1994-08-30 | Фирма "Технология-Сервис" Боголюбовых | Sticking separation method |
-
1998
- 1998-03-04 RU RU98103236A patent/RU2123889C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1269700A (en) * | 1917-01-23 | 1918-06-18 | Gen Engineering Co | Filtering process. |
| GB2046632A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-19 | De Beers Ind Diamond | The Recovery of Hydrophobic Particles |
| RU2018371C1 (en) * | 1990-08-23 | 1994-08-30 | Фирма "Технология-Сервис" Боголюбовых | Sticking separation method |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Берлинский А.И. Разделение минералов. - М.: Недра, 1988, с.184. * |
| М.А. Фишман и др. Практика и обогащения руд цветных и редких металлов. Т.V. Извлечение золота и алмазов из руд и россыпей. - M.: Недра, 1967, с.203-208. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808282C1 (en) * | 2023-08-10 | 2023-11-28 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method for extracting diamonds from ores and middlings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Song et al. | Magnetic separation of hematite and limonite fines as hydrophobic flocs from iron ores | |
| US6959815B2 (en) | Selective reactive oily bubble carriers in flotation processes and methods of generation and uses thereof | |
| US5307938A (en) | Treatment of iron ore to increase recovery through the use of low molecular weight polyacrylate dispersants | |
| CN114798185B (en) | A flotation recovery method for high calcium, magnesium and high clay zinc carbonate | |
| CN102319629B (en) | Activation flotation method for sulfide minerals inhibited by cyanide ions | |
| EA020884B1 (en) | Process for recovering gold from refractory sulfide ores | |
| CN106583051B (en) | Method for full-sludge flotation co-enrichment recovery of lithium niobium tantalum multi-metal resources | |
| MX2012009361A (en) | Sulfide flotation aid. | |
| CN111715399B (en) | Pretreatment method of high-calcium high-magnesium fine-particle embedded scheelite | |
| WO1984004259A1 (en) | Recovery of metal values from mineral ores by incorporation in coal-oil agglomerates | |
| US4014474A (en) | Method for treating particulate masses from complex ores or ore products by froth flotation | |
| CN109046757B (en) | Mineral separation method for gravity separation reverse flotation decalcification of high-calcium fine-grain mica type vanadium ore | |
| US6953120B2 (en) | Method of recovering metal and/or oxide thereof in a slurry and tailings obtained from said method | |
| Ozkan et al. | Shear flocculation of celestite with anionic surfactants and effects of some inorganic dispersants | |
| Abd El-Rahiem | Recent trends in flotation of fine particles | |
| Sparks et al. | Beneficiation of a phosphoriferous iron ore by agglomeration methods | |
| CN112474064A (en) | Compound collecting agent and application thereof in complex rare earth ore flotation | |
| RU2123889C1 (en) | Method of adhesive separation | |
| JP6430330B2 (en) | Beneficiation method | |
| US3933625A (en) | Electrical preconditioning in a selective flotation of sulfide ores | |
| US3932271A (en) | Electric preconditioning in selective flotation of oxidic type ores | |
| CN103521358A (en) | Method for preprocessing copper and molybdenum bulk concentrates before separation flotation | |
| US2811254A (en) | Method for the beneficiation of phosphate ores | |
| WO1984000704A1 (en) | Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore | |
| Liu et al. | A review on reagents and processes of fine-grained cassiterite flotation in mining engineering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130305 |